滬崇蘇立交橋梁全套施工組織設(shè)計(jì)【說明書+附件】

滬崇蘇立交橋梁全套施工組織設(shè)計(jì)【說明書+附件】,說明書+附件,滬崇蘇,立交,橋梁,全套,施工組織設(shè)計(jì),說明書,附件 A30高速公路（界河～外環(huán)線）工程五標(biāo) 先張法空心板梁 生產(chǎn)技術(shù)交底 上海A30高速公路 (浦東段)第五標(biāo)段 中建七局 項(xiàng)目經(jīng)理部 二00五年八月十日 先張法空心板板梁生產(chǎn)技術(shù)交底 一、工程概況 A30五標(biāo)段為滬崇蘇立交工程，位于上海市浦東新區(qū)內(nèi)，上部結(jié)構(gòu)分為預(yù)應(yīng)力砼空心板采用C40或C50鋼筋混凝土。預(yù)應(yīng)力鋼束采用Φ15.24高強(qiáng)低松弛鋼絞線，空心板采用先張法施工。 二、交底依據(jù) 1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000 2、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)總標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-98及有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 3、上海市公路處《公路工程質(zhì)量竣工資料表示匯編》 4、鋼絞線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5224-1995） 5、錨具夾具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T14370-2000） 三、總體目標(biāo) 創(chuàng)“優(yōu)良工程”“精品工程”，確保無質(zhì)量事故發(fā)生，爭(zhēng)取市政金獎(jiǎng)。 四、質(zhì)量控制 (一)底模與臺(tái)座 1、底模要有足夠的承載力且表層宜鋪設(shè)5mm鋼板，表面平整光潔，平整度≤1mm。 2、承力臺(tái)座須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于1.5，抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于1.3。 3、橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不大于2㎜。 4、在臺(tái)座上鋪放預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)采取措施防止沾污預(yù)應(yīng)力筋。 5、張拉前，應(yīng)對(duì)臺(tái)座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求后方可進(jìn)行操作。 (二)模板制作與安裝 所有設(shè)計(jì)和施工的模板、支架，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部分形狀、尺寸準(zhǔn)確，表面光潔。 1、模板的設(shè)計(jì)制作及安裝 1）承包人在模板制作開工前不少于14天，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交設(shè)計(jì)的復(fù)印件請(qǐng)求批準(zhǔn)。 2）鋼模板的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符合GBJ214-82鋼模板技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 3）模板與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑、不漏漿，重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度、剛度。 4）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置傾斜度、頂面標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑混凝土。 5）澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷監(jiān)理工程師同意的同一品種脫模劑。澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的，應(yīng)及時(shí)糾正。 2、模板、支架和腳手架的拆除 1）不承重側(cè)模板的拆除，應(yīng)保證不致由此引起混凝土損壞，并在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除。 2）由于拆模不當(dāng)而引起混凝土損壞，其修補(bǔ)費(fèi)用應(yīng)由承包人承擔(dān)。 3、模板、支架和拱架制作及安裝時(shí)的允許偏差見表二。 模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差 表一 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ｍｍ） 木 模 板 制 作 （1）模板的長(zhǎng)度和寬度 ±5 （2）不刨光模板相鄰兩板表面高低差 3 （3）刨光模板相鄰兩板表面高低差 1 （4）平板模板表面最大的局部不平 刨光模板 3 不刨光模板 5 木模板制作 （5）拼合板中木板間的縫隙寬度 2 （6）支架、拱架尺寸 ±5 （7）榫槽嵌接緊密度 2 鋼　?！“濉　≈啤∽? （1）外形尺寸 長(zhǎng)和高 0，-1 肋高 ±5 （2）面板端偏斜 ≤0.5 （3）連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心與板面的間距 ±0.3 板端中心與板端的間距 0，-0.5 沿板長(zhǎng)、寬方向的孔 ±0.6 （4）板面局部不平 1.0 （5）板面和板側(cè)撓度 ±1.0 模板、支架和拱架安裝的允許偏差，在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合該表的規(guī)定 表二 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 模板標(biāo)高 基柱 ±15 柱、墻和梁 ±10 墩臺(tái) ±10 模板內(nèi)部尺寸 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 ±5，0 基礎(chǔ) ±30 墩臺(tái) ±20 軸線偏位 基礎(chǔ) 15 柱或墻 8 梁 10 墩臺(tái) 10 裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高 ＋2，－5 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)留孔洞中心線位置 10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 ＋10，0 支架和拱架 縱軸的平面位置 跨度的1/1000或30 曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)） ＋20，－10 (三)、鋼筋工程 一）一般規(guī)定 1、鋼筋必須按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)置識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中、應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)應(yīng)墊高并加以遮蓋。 2、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)橋涵所適用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。 3、以另一種強(qiáng)度、牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時(shí)，應(yīng)了解設(shè)計(jì)意圖和代用材料性能，并符合現(xiàn)行《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ023）有關(guān)的規(guī)定。重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位作變更設(shè)計(jì)。 4、預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋制作。 二）鋼筋的加工 1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漆、漆皮、鱗銹等清除干凈。 2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不一大于2％；HRB335、HRB400牌號(hào)的鋼筋的冷拉率不宜大于1％。 4、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表三規(guī)定。 受力主鋼筋制作和末端彎鉤 表三 彎曲部位 彎曲角度 形狀圖 鋼筋種類 彎曲直徑（D） 平直部分長(zhǎng)度 備注 末 端 彎 鉤 1800 Ⅰ ≥2.5d ≥3d d為鋼筋直徑 1350 HRB335 Φ8～Φ25≥4d ≥5d HRB400 Φ28～Φ40≥5d 900 HRB335 Φ8～Φ25≥4d ≥10d HRB400 Φ8～Φ25≥5d 中間彎鉤 900以下 各類 ≥20d 三）鋼筋的連接 1、鋼筋的焊接與綁扎接頭 1）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25㎜的鋼筋，宜采用焊接。 2）鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對(duì)焊）。當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的焊接，不能用做水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 18）的規(guī)定。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》附錄E-2規(guī)定（復(fù)印E-2附后）。 3）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。 4）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫。 5）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。 6）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合、現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。 7)電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術(shù)規(guī)定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術(shù)規(guī)定可參照現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 18）的規(guī)定執(zhí)行。 8)受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表四的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合表四的規(guī)定。 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受理鋼筋接頭面積的最大百分率 表四 接頭形式 接頭面積最大百分率（%） 受拉區(qū) 受壓區(qū) 主鋼筋綁扎接頭 25 50 主鋼筋焊接接頭 50 不限制 注：①焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500㎜，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度； ②在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭； ③裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制； ④綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm； ⑤環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度，對(duì)受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長(zhǎng)度的1.5倍且不小于375mm；對(duì)受壓鋼筋為無圖層鋼筋錨固長(zhǎng)度的1.0倍且不小于250mm。 9)焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。冬期施焊時(shí)應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》第14章冬期施工的要求進(jìn)行，低于-20℃時(shí)，不得施焊。 10)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表五的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 表五 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C20 C25 高于C25 I級(jí)鋼筋 35d 30d 25d 月牙紋 HRB335牌號(hào)鋼筋 45d 40d 35d HRB400牌號(hào)鋼筋 55d 50d 45d 注：①當(dāng)帶肋鋼筋直徑不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值減少5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值增加5d采用。 ②當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加。 ③在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭拉長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。 ④當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，I級(jí)、HRB335牌號(hào)鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中C20的數(shù)個(gè)相應(yīng)增加10d；HBR500鋼筋不宜采用。 ⑤對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度，當(dāng)抗震烈度為七度(及以上)時(shí)應(yīng)增加5d。 ⑥兩根不同直徑的鋼筋的搭接長(zhǎng)充，以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。 11)受拉區(qū)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 2、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝 1）對(duì)于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 2）骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合下列要求： 拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。 鋼筋拼裝時(shí)，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否復(fù)合材料合焊接要求。 拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。 骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉? 施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。 3）在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 鋼筋接頭的布置，應(yīng)符合第1條的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。 除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。 墩、臺(tái)身，柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°，在澆筑過程中不得松動(dòng)。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯(cuò)布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點(diǎn)上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點(diǎn)上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上。 4）應(yīng)在與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層之鋼筋間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5）在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進(jìn)行檢查。 3、質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）加工鋼筋的偏差不得超過表六的規(guī)定。 加工鋼筋的允許偏差 表六 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) ±10 彎起鋼筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 2）焊接鋼筋的驗(yàn)收和允許偏差 焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》附錄E-2的規(guī)定執(zhí)行。（復(fù)印E-2附后） 3）安裝鋼筋的允許偏差 鋼筋的級(jí)別、直徑、和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋 得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過表七的規(guī)定。 鋼筋位置允許偏差 表七 檢查項(xiàng)目 允許偏差(mm) 受力鋼筋間距 兩排以上排距 ±5 同排 梁、板、拱肋 ±10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱 ±20 灌注樁 ±20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0，－20 鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) ±10 寬、高或直徑 ±5 彎起鋼筋位置 ±20 保護(hù)層厚度 柱、梁、拱肋 ±5 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) ±10 板 ±3 (四)張拉 1、審查先張法張拉臺(tái)座的牢固性，所用機(jī)具的申報(bào)，張拉和放張?jiān)O(shè)備的標(biāo)定； 2、檢查已布設(shè)的鋼絞線和鋼筋不被脫模劑或油污污染，且初次張拉力不大于90﹪的設(shè)計(jì)張拉力，在非預(yù)應(yīng)力筋合格后再第二次張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力，此時(shí)尚須檢查對(duì)失效預(yù)應(yīng)力筋處理是否符合設(shè)計(jì)要求； 3、同時(shí)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)先調(diào)整其初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一至；張拉過程中，應(yīng)是活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平衡，并應(yīng)抽查力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對(duì)值不得超過按一個(gè)構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的5﹪。 4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用ASTMA416-92（270）級(jí)標(biāo)準(zhǔn)或相當(dāng)?shù)摩礘15.24高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，強(qiáng)度為RYb=1860MPa，Ey=1.95×105MPa(具體值以實(shí)測(cè)為準(zhǔn))。 5、預(yù)應(yīng)力鋼絞線控制張拉應(yīng)力為0.75RYb，每根控制張拉力195KN。 6、切斷預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)混凝土強(qiáng)度不小于0.8設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 7、切斷預(yù)應(yīng)力鋼絞線次序，由兩側(cè)向中間分兩批左右對(duì)稱進(jìn)行。 8、部分預(yù)應(yīng)力鋼絞線兩端需用內(nèi)經(jīng)Φ20黑鐵管材料包裹隔離，隔離長(zhǎng)度詳見預(yù)應(yīng)力鋼絞線端部隔離長(zhǎng)度表（表二） 9、預(yù)制板頂部混凝土拉毛以利于現(xiàn)澆鋪裝混凝土結(jié)合。 10、主鋼筋凈保護(hù)層不小于30㎜。 11、放張時(shí)，混凝土齡期不少于7天。 12、對(duì)于板長(zhǎng)L＞21.96m的空心板，混凝土采用C50。 13、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5㎜，同時(shí)不得大于構(gòu)建最短邊長(zhǎng)的4﹪。 14、張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的斷絲數(shù)量不得超過表12.9.2-2的規(guī)定。 表12.9.2-2先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制 類 別 檢查項(xiàng)目 控制數(shù) 鋼絲、鋼絞線 同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 1﹪ 鋼 筋 斷 筋 不容許 (五)混凝土工程 1、混凝土用料(水泥、細(xì)骨料、粗骨料、水)及配合比符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定?？蓳饺脒m量的外加劑，但不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。從各種組成材料引進(jìn)混凝土中的氯離子總含量（折合氯化物含量），不易超過水泥用量的0.06﹪，當(dāng)超過0.06﹪時(shí)，宜采取摻阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實(shí)度等反防銹措施；對(duì)于干燥中的小型構(gòu)件，氯離子含量可提高1倍。 2、混凝土的水泥用量不易超過500㎏/m3，特殊情況下不應(yīng)超過550㎏/m3。 3、澆注混凝土?xí)r，宜根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同形式選用插入式、附著式或平板式等振動(dòng)器進(jìn)行振搗。對(duì)預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，特別注意振搗。 澆注混凝土?xí)r，對(duì)先張構(gòu)件應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋；對(duì)后張結(jié)構(gòu)應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 4、水泥使用是由業(yè)主指定的海螺牌水泥P.O42.5#，水泥進(jìn)場(chǎng)使用前要對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度、安定性復(fù)檢。 5、對(duì)于砂每批驗(yàn)收至少要進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量、及泥塊含量檢驗(yàn)，若為海砂還要對(duì)其氯離子含量進(jìn)行檢驗(yàn)。 細(xì)集料技術(shù)指標(biāo) 細(xì)度模數(shù) 2.5 含泥量(按質(zhì)量計(jì)%) ≤3.0 泥塊含量(按質(zhì)量計(jì)%) ≤1.0 6、對(duì)于石子每批驗(yàn)收至少進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量及針片狀檢驗(yàn)。 粗集料技術(shù)指標(biāo) 壓碎值（%） ≤12 含泥量(按質(zhì)量計(jì)%) ≤1.0 泥塊含量(按質(zhì)量計(jì)%) ≤0.5 7、混凝土澆筑 1)混凝土的澆筑方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能施工。 2)澆筑混凝土前，全部支架、模板、鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)不得在任何部位澆筑混凝土。在澆筑時(shí)，對(duì)混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑無蜂窩麻面。 3)混凝土分層澆筑厚度用插入式振動(dòng)器振搗不應(yīng)超過30Cm，用表面振動(dòng)器振搗，無筋或配筋稀疏時(shí)不應(yīng)超過25Cm，配筋較密時(shí)，不應(yīng)超過15Cm，人工搗時(shí)不應(yīng)超過20Cm。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,氣囊安裝時(shí)間不得大于砼澆筑允許間隔時(shí)間。 4)混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應(yīng)維持在10～32℃之間。 5)混凝土初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。 6)振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器應(yīng)垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插到前一層混凝土以保證新澆混凝土與先澆混凝土良好結(jié)合。插入厚度一般為5～10Cm。 7)插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍，表面振搗器移動(dòng)間距，使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10Cm左右。當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。 8)混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平整，混凝土搗實(shí)后1.5～24小時(shí)內(nèi)不得受到振動(dòng)。 8、混凝土的養(yǎng)護(hù) 1)混凝土澆筑完成后，要在收漿后盡快予以不易腿色材料如土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和酒水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。 2)當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 3)混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。 4)混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。用加壓成型、真空吸水等法施工的混凝土，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間可酌情縮短。采用塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等養(yǎng)護(hù)層時(shí)，可不灑水養(yǎng)護(hù)。 5)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支腳架及腳手架等荷載。 9、混凝土的表面修整 所有混凝土的外露面的外形應(yīng)線形正確、順暢、光潔、顏色一致。拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩和不良外觀時(shí)應(yīng)鑿到監(jiān)理工程師同意的深度并以監(jiān)理工程師同意的混凝土等級(jí)重新填筑和修整平面。這種修整工作應(yīng)由監(jiān)理工程師在總體上予以同意，監(jiān)理工程師還可以要求將全部有缺陷的混凝土清除重新澆筑。 10、混凝土驗(yàn)收取樣 驗(yàn)收取樣用作混凝土強(qiáng)度并按以下規(guī)定進(jìn)行： 1）不同等級(jí)及不同配合比混凝土應(yīng)分別制取試樣，試樣應(yīng)在拌和機(jī)流出點(diǎn)制取，預(yù)拌混凝土則自送貨車流出點(diǎn)提取。一組試件由3個(gè)150ｍｍ×150ｍｍ×150ｍｍ立方體組成，由承包人在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下完成。 2）每片梁梁長(zhǎng)16米以下，制取一組；16～30米制取二組；30～50組制取三組；50米以上制取五組。小型構(gòu)件每批或工作班組至少制取二組。 3）試塊脫模后，要派專人養(yǎng)護(hù)，并標(biāo)明試件的制作日期、適用部位。在歸定期內(nèi)送交試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 (六)放張 1、預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)的混凝土強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)值得80﹪。 2、預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)分階段、對(duì)稱、相互交錯(cuò)地放張。在力筋放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模拆除。 3、多根整批預(yù)應(yīng)力筋的張放，可采用砂箱法或千斤頂法。用砂箱張放時(shí)，放砂速度應(yīng)均勻一致；用千斤頂張放時(shí)，放張宜分?jǐn)?shù)次完成。單根鋼筋應(yīng)采用擰松螺母的方法張放時(shí)，宜先兩側(cè)后中間，并不得一次將一根力筋松完。 4、鋼筋放張后，可用乙炔—氧氣切割，但應(yīng)采取措施防止燒壞鋼筋端部。鋼筋放張后，可用砂輪鋸切段。 長(zhǎng)線臺(tái)座上預(yù)應(yīng)力筋的切段順序，應(yīng)由放張端開始，逐次切向另一端。 逐項(xiàng)自檢合格報(bào)監(jiān)驗(yàn)收 本工序準(zhǔn)備 鋼絞線試驗(yàn) 千斤頂、油表表示 錨夾據(jù)試驗(yàn) 張拉臺(tái)座檢驗(yàn) 氣囊充氣檢驗(yàn) C50/C40砼強(qiáng)度合格 布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋張拉到控制應(yīng)力的90% 綁扎非預(yù)應(yīng)力筋后第二次張拉預(yù)應(yīng)力筋并報(bào)驗(yàn)合格 架立模版并報(bào)驗(yàn)合格 分兩次澆注砼 砼養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)80%，齡期不小于7天后放張，切斷鋼絞線 不 合 格 （七）板梁堆放、成品保護(hù) 1、板梁堆放點(diǎn)必須進(jìn)行地基硬化處理，使其有足夠的承載力。 2、板梁生產(chǎn)要同橋梁下部結(jié)構(gòu)施工相一致。 3、板梁堆放吊裝時(shí)，要清吊穩(wěn)放，嚴(yán)禁碰撞。 4、板梁堆放不宜超過三層。 5、板梁重疊堆放時(shí)，則用枕木墊在兩端吊筋旁，上下層枕木受力點(diǎn)應(yīng)在一個(gè)直線上，禁止錯(cuò)位安放。 6、板梁存放時(shí)間不宜超過三個(gè)月。 13