某水利樞紐工程第一標大壩工程全套施工組織設(shè)計【說明書+附件】

某水利樞紐工程第一標大壩工程全套施工組織設(shè)計【說明書+附件】,說明書+附件,水利樞紐,工程,第一,大壩,全套,施工組織設(shè)計,說明書,附件 紫坪鋪水利樞紐工程第一標大壩工程施工組織設(shè)計 第09章 基礎(chǔ)處理 第09章 基礎(chǔ)處理 09.1基礎(chǔ)面處理 09.1.1概述 基礎(chǔ)面處理主要包括大壩趾板、溢洪道基礎(chǔ)面處理；壩體、左岸上游壓重體非巖石基礎(chǔ)面處理；砌石工程基礎(chǔ)面處理。大壩巖石基礎(chǔ)面處理工程量為171000m2，溢洪道巖石基礎(chǔ)面處理工程量為11571m2，非巖石基礎(chǔ)面處理工程量為74000 m2?；A(chǔ)面處理在該部分開挖完成7天內(nèi)完成。大壩基礎(chǔ)面處理工期安排在2002年9月16日至2003年4月29日完成，溢洪道基礎(chǔ)面處理工期安排在2003年8月1日至2004年6月30日完成。 09.1.2施工方法 09.1.2.1巖石基礎(chǔ)面 開挖出渣之后，對要噴混凝土和澆混凝土的巖面，清理掉遺留在開挖巖面上的一般料，松動、破碎、脫離的巖塊，以及不完整的、崩解的、風化的和幾乎斷裂的巖石，并沖洗基巖面。趾板、溢洪道建筑物基礎(chǔ)水平和斜坡巖面作齒形開挖，人工進行清理后進行處理。 （1） 齒漿： 齒漿應用于填塞由齒槽開挖、剝除和清理工序所造成的寬大裂縫和相對窄的孔洞和洞穴。用濃的水泥砂漿手工填筑和壓實，水泥和砂應符合規(guī)范要求，水泥砂漿的28天的最小抗壓強度為15Mpa。 （2）回填混凝土： 回填混凝土應用于填塞相對大的開挖的凹坑和孔洞，消除開挖的突變、倒懸和鉛垂直面，以形成一平順過渡的基礎(chǔ)面和邊坡面。開挖后對于局部陡坡凹坑或倒懸坡區(qū)域，必須按設(shè)計要求回填混凝土處理，保證處理后的坡角緩于1：0.3，混凝土施工區(qū)必須距開挖爆破區(qū)有一定的安全距離，混凝土澆筑前先對澆筑區(qū)域的基巖進行清理，并沖洗干凈，保證回填混凝土與基巖面結(jié)合良好。對于緩坡地段的凹坑，混凝土可直接入倉施工，對于坡度陡于1：2以上地段必須立側(cè)模施工，模板采用建筑組合鋼模板，巖壁錨筋拉條螺柱固定，混凝土由系統(tǒng)拌合站拌制供料，入倉手段根據(jù)現(xiàn)場地形條件和施工道路分布情況采用混凝土泵送、汽車吊運或溜槽等手段入倉，盡可能利用地形高差采用溜槽入倉。斷層破碎帶處理必須沿破碎帶走向挖2m深的梯形槽，槽底寬比破碎帶每邊各寬50cm，坡比為1：1并回填混凝土塞，采用吊機或溜槽入倉?；炷恋恼駬v、拆模、養(yǎng)護與常規(guī)混凝土施工方法相同。 （3）噴混凝土： 噴C20混凝土主要在緊靠趾板的壩體Ⅱ區(qū)、ⅢA區(qū)、ⅡA區(qū)的巖石基礎(chǔ)面。 準備工作：噴混凝土作業(yè)前，應將噴混凝土的原材料—水泥、骨料、外加劑、水等取樣檢查試驗，符合設(shè)計標準后使用，骨料級配通過試驗確定。噴射作業(yè)前應對噴射面進行檢查，并用高壓水槍沖洗噴面，作好噴射厚度標志。 噴射混凝土：采用濕噴法、自下而上分段（分片）依次進行。濕噴法施工工藝如下圖。 細集料 粗集料 水泥 水 攪拌機 噴射機 噴咀 受噴面 速凝劑 空氣壓縮機 采用稀薄流方式 采用稠密流方式 噴射作業(yè)嚴格遵守噴射機的操作規(guī)程，連續(xù)向噴射機供料，保持噴射機工作風壓的穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 噴射混凝土在終凝2h后 ，開始噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。 當環(huán)境氣溫小于5℃或大于35℃時停止噴射混凝土施工；混合料進入噴射機的溫度不應低于+5℃。 09.1.2.2非巖石基礎(chǔ)面 位于壩體的非巖石基礎(chǔ)面，將所有的表層土、松散層、淤泥、孤石和含有機質(zhì)的砂卵石清除，經(jīng)工程師檢查達到合適基礎(chǔ)后，挖坑取樣進行干密度、級配試驗、地質(zhì)素描，試驗結(jié)果合格后將基礎(chǔ)面整平，振動碾壓8遍。砌石工程的非基礎(chǔ)巖面應密實、干凈、濕潤無積水、整平，達到合格后才能進行砌石工程施工。 09.2鉆孔灌漿 09.2.1 工程量及施工進度計劃 （1） 按招標文件《工程量清單》統(tǒng)計，灌漿工程如下： 表9-1 項目 部位 固結(jié)（m） 帷幕（m） 回填（m2） 大壩址板 9393 67954 溢洪道基礎(chǔ) 26671 8272 右岸山脊 32741 泄洪排砂洞邊坡巖體 30285 灌漿洞 36660 1238 排水洞 8254 地質(zhì)探洞及廢舊煤洞 2078 M7.5砂漿地質(zhì)鉆孔填塞 1683(m) 合計 66349 145727 （2）灌漿工程施工計劃安排如下： 泄洪洞邊坡巖體固結(jié)灌漿 ………2002.11.15-2003.03.14 地質(zhì)探洞、煤洞回填灌漿 ………2003.01.15-2003.02.15 大壩趾板固結(jié)灌漿 ………………2003.03.21-2004.08.31 大壩趾板帷幕灌漿 ………………2003.04.15-2004.11.30 灌漿洞回填灌漿 …………………2003.10.01-2003.12.30 灌漿洞帷幕灌漿 …………………2003.11.01-2004.11.30 右岸山脊排水洞回填灌漿 ………2003.12.01-2004.02.25 右岸山脊帷幕灌漿 ………………2003.12.15-2004.11.30 溢洪道固結(jié)灌漿 …………………2004.04.01-2005.10.01 溢洪道帷幕灌漿 …………………2004.07.01-2004.10.31 M7.5砂漿地質(zhì)鉆孔填塞工期安排根據(jù)施工具體情況定。 09.2.2 施工組織和主要機械配備 09.2.2.1 施工隊伍 成立灌漿施工隊，分別承擔帷幕灌漿，固結(jié)灌漿、回填灌漿和部分排水孔施工。施工隊以機組為單位，分別根據(jù)所從事的工作內(nèi)容配備施工機械。根據(jù)工程施工高峰期的施工工程量及工期要求，高峰期灌漿隊總施工人員約262人。 09.2.2.2 施工人員配備（高峰期） 表9-2 序 號 工 種 名 稱 數(shù) 量 作 業(yè) 內(nèi) 容 1 隊部管理人員 8 負責灌漿工程的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全管理 2 風鉆工 12 回填、固結(jié)灌漿孔造孔 3 鉆灌工 180 地質(zhì)鉆機操作和灌漿施工 4 修理工 3 保養(yǎng)和修理鉆灌設(shè)備 5 管路工 3 風水管的聯(lián)接和養(yǎng)護 6 觀測工 3 帷幕灌漿孔測斜和其它觀測 7 測量工 2 測量定位放樣 8 壓風工 2 供風、壓風機操作及養(yǎng)護 9 架子工 6 施工鋼管架和其它臨設(shè)的搭設(shè) 10 電工 3 輸電線架設(shè)，用電管理 11 普工 40 運輸水泥及配合鉆灌施工 12 合計 262 09.2.2.3 施工機械配備(包括排水孔) 表9-3 機械名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備 注 地質(zhì)鉆機 XU300-2A 15臺 帷幕造孔 地質(zhì)鉆機 SGZ-IB(150) 15臺 帷幕、排水孔造孔 坑道式鉆機 KD-100 10臺 鉆排水孔 工程鉆機 YZ-IB 5臺 鉆排水孔 潛孔鉆 YQ-100B 8臺 鉆排水孔 露天鑿巖臺車 CC-15 3臺 固結(jié)造孔、排水孔 灌漿機 SGB6-10 20臺 灌漿 攪拌機 4.2型 20臺 制漿 風鉆 YTP-26 10臺 回填、固結(jié)造孔 空壓機 6、9 m3 各2臺 無系統(tǒng)供風時用于風鉆造孔 電焊機 BX-300 3臺 設(shè)備修理 灌漿自動記錄儀 LHGY-2000 5臺 記錄灌漿原始數(shù)據(jù) 砂漿泵 100/15 3臺 拌制回填砂漿 泥漿泵 BW-250 2臺 漿液輸送 測斜儀 JJX-3 6套 用于鉆孔測斜 卷揚機 3T-5T 3臺 用于升降鉆灌平臺 集中制漿系統(tǒng) J-Ⅱ 3套 滿足灌漿工程制漿及供漿 09.2.3 施工布置及組織 09.2.3.1 灌漿總體施工方案 （1）帷幕、大壩和溢洪道基礎(chǔ)固結(jié)灌漿均在澆筑一定厚度混凝土蓋重的混凝土面上施工，泄洪排砂洞邊坡巖體固結(jié)灌漿在基巖面上直接施工?；炷炼尾捎糜杪馪VC管引出混凝土面，標明記號以防鉆孔時打至鋼筋。 （2）回填、固結(jié)灌漿分Ⅱ序施工，帷幕灌漿分Ⅲ序施工，大壩址板、溢洪道基礎(chǔ)、右岸條形山脊、灌漿洞的帷幕灌漿采用地質(zhì)鉆機鉆造，金剛石鉆進。大壩址板固結(jié)孔采用風鉆鉆孔。泄洪排砂洞邊坡巖體、溢洪道基礎(chǔ)固結(jié)孔采用潛孔鉆和露天鑿巖臺車鉆孔。帷幕灌漿采用自下而上分段，孔內(nèi)循環(huán)法灌漿，固結(jié)灌漿采用與帷幕灌漿相同的工藝施工，當固結(jié)灌漿孔深≤8m時，采用全孔段一次性灌漿，灌漿孔深>8m時，采用分段灌漿。灌漿洞、排水洞回填灌漿孔采用手風鉆鉆孔，深入基巖10cm?；靥罟酀{如吸漿量過大，采用水泥砂漿灌注。 （3）采用杭州鉆探機械廠生產(chǎn)的SGB6—10臥式灌漿泵灌注，LHGY—2000型灌漿自動記錄儀記錄灌漿參數(shù)。 （4）大壩灌漿正式施工前，選擇河床段進行灌漿試驗，在灌漿試驗區(qū)，根據(jù)工程師指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等參數(shù)進行灌漿，通過試驗以確定灌漿施工時的各項技術(shù)參數(shù)。 (5)為工程師記錄鉆孔采取的巖芯和土樣提供2個面積為20 m2的活動房，作為灌漿施工時的辦公室?；顒臃坑腥∨?、制冷、照明和通風設(shè)施，里面設(shè)平臺和兩個高的托架，并提供10根內(nèi)徑為76.2mm每根長3.5m的聚乙烯半圓心管。 09.2.3.2 大壩趾板灌漿施工 鉆機平臺：河床段直接在混凝土面上施工作業(yè)，斜坡趾板則搭設(shè)移動式鋼管木結(jié)構(gòu)平臺，平臺尺寸3×4m2，起吊架采用鋼管三角架。施工高峰時投入10臺地質(zhì)鉆機。 灌漿機房：陡峭斜坡趾板段在合適位置搭建固定式灌漿房，部分采用吊動式灌漿機房。隨著灌漿從河床逐漸沿兩岸坡向壩頂升高時，逐次移動灌漿機房至合適部位。根據(jù)工程量及進度安排，主壩灌漿施工配置6臺SGB6-10型灌漿機。 制漿： 采用集中制漿站統(tǒng)一制漿，以加快施工進度，集中制漿站建3個，一個建在河床處，負責大壩址板800m高程以下的制漿； 一個建在溢洪道進口平臺處，負責左壩肩址板800m高程以上及溢洪道、右岸條形山脊制漿；一個建在右壩肩附近，負責右壩肩趾板800m高程以上及左岸灌漿洞制漿。集中制漿站和各灌漿站之間的聯(lián)系采用電話聯(lián)系。 供風、供水、供電、供漿：沿趾板外側(cè)設(shè)專用供電線路和鋪設(shè)專用風、水管及送、回漿管。施工高峰時，施工用電約275千瓦，用風12 m3/min，施工用水約800L/min，鋪設(shè)4寸鍍鋅鐵管可以滿足用水要求，輸漿管路采用4寸管，干管上接2寸管分送到各灌漿地點。 排水、排污：在施工場地周圍修筑擋水圍堰，將廢水、廢漿匯集至河床段趾板上游集水坑，然后用泥漿泵集中抽排至上游圍堰外。 勞動力安排：鉆灌工60人，風鉆工8人，電工1人，修理工1人。 09.2.3.3溢洪道灌漿施工 （1）施工布置：溢洪道帷幕、固結(jié)灌漿施工在澆筑一定厚度混凝土蓋重的混凝土面上施工，固結(jié)鉆孔由開挖隊負責，鉆孔采用露天鑿巖臺車。帷幕鉆孔、灌漿鉆孔采用回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機。在合適地段設(shè)灌漿站，漿液由集中制漿站供漿。水、電由大壩系統(tǒng)中供應。 （2）設(shè)備配置：根據(jù)施工進度和工程量，安排露天鑿巖臺車2臺，6臺地質(zhì)鉆機，3臺灌漿機。 （3）勞動力安排：鉆灌工36人，臺車操作工8人，電工1人，修理工1人。 09.2.3.4泄洪排砂洞邊坡巖體灌漿施工 泄洪排砂洞邊坡巖體灌漿施工所需風、水、電均從系統(tǒng)布置中接入，施工用電50kw，施工用水200L/min，鉆孔由開挖隊負責，灌漿機房置于泄洪排砂洞進口平臺處。 根據(jù)工期安排和工程量情況安排2臺灌漿機。 勞動力安排：灌漿工12人，電工1人。 09.2.3.5右岸條形山脊灌漿施工 右岸條形山脊帷幕灌漿施工均在一定的混凝土蓋重中直接施工，水、電均從系統(tǒng)中接入。洞內(nèi)搭設(shè)2個4×2.5m2的灌漿平臺，灌漿平臺根據(jù)工作面的轉(zhuǎn)移情況進行階段性的移位。漿液由位于溢洪道的集中制漿站供漿。 設(shè)備配置：根據(jù)施工進度和工程量，安排8臺地質(zhì)鉆機，3臺灌漿機。 勞動力安排：鉆灌工48人，電工1人，修理工1人。 09.2.3.6灌漿洞灌漿施工 灌漿洞灌漿施工先進行回填灌漿施工，結(jié)束后再進行帷幕灌漿施工，回填灌漿鉆孔采用風鉆鉆孔，帷幕灌漿鉆孔采用地質(zhì)鉆機鉆孔。風、水、電均從系統(tǒng)中接入。洞內(nèi)搭設(shè)三個4×2.5m2的灌漿平臺，灌漿平臺根據(jù)工作面的轉(zhuǎn)移情況進行階段性的移位。 設(shè)備配置：根據(jù)施工進度和工程量，安排8臺地質(zhì)鉆機，2臺YTP-26型風鉆，3臺灌漿機。 勞動力安排：鉆灌工48人, 風鉆工6人, 電工1人, 修理工1人。 09.2.3.7排水洞回填灌漿施工 排水洞回填灌漿施工鉆孔采用風鉆，風、水、電均由系統(tǒng)中接入，洞內(nèi)搭設(shè)一個4×2.5m2的，灌漿平臺根據(jù)工作面的轉(zhuǎn)移情況進行階段性的移位。配備2臺YTP-26型風鉆，一臺灌漿機，一臺高速攪拌機。風鉆工6人，灌漿工6人，電工1人。 09.2.4 灌漿工程施工 灌漿區(qū)域30ｍ范圍內(nèi)不得進行爆破作業(yè)，趾板基礎(chǔ)和溢洪道固結(jié)灌漿在該區(qū)30ｍ范圍內(nèi)所有的混凝土板澆筑完成后5天開始進行。帷幕灌漿在該區(qū)30ｍ范圍內(nèi)的固結(jié)灌漿完成48小時后進行。灌漿所用材料均應符合規(guī)范和招標文件規(guī)定。漿液溫度保持在5-40度，巖石表面溫度在1度以下不能進行灌漿，應采取保溫措施，溫度達到要求才能灌漿?；A(chǔ)位移指示器按工程師要求的地方安裝，每臺基礎(chǔ)位移指示器裝備一靈敏的摩阻小的千分表，以準確測量基礎(chǔ)的抬動。 09.2.4.1 帷幕灌漿施工工藝技術(shù)要求 (1) 帷幕灌漿施工順序 帷幕灌漿施工順序為：灌漿試驗→先導孔→帷幕灌漿Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→質(zhì)量檢查孔→資料整理→灌漿驗收。 (2) 帷幕灌漿主要工藝技術(shù)要求 ①放樣：采用儀器和人工相結(jié)合測放孔位。先用儀器放設(shè)帷幕軸線和先導孔，再由人工拉鋼尺進行細部放樣，確保開孔位置與設(shè)計孔位誤差小于10cm。 ②鉆孔：所有鉆孔編號、孔深、孔斜、孔序、分段按設(shè)計圖紙和監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。 所有帷幕鉆孔均進行測斜，其孔底偏差值見下表： 表8-4 孔深 20 30 40 50 60 80 100 120 最大允許偏差（M） 0.2 0.4 0.6 0.9 1.2 1.6 2.1 2.7 對先導孔、檢查孔等要求進行取芯的鉆孔，其鉆頭及巖芯管型號應征得監(jiān)理工程師同意，巖芯按鉆次統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并作巖芯描述。 ③沖洗：沖洗采用壓力水沖洗，至返回清水持續(xù)至少10min，每次沖洗時間應不少于30 min。當灌漿壓力小于1.0Mpa時，沖洗壓力為灌漿壓力的80%；當灌漿壓力大于1.0Mpa時，沖洗壓力采用1.0Mpa。 ④壓水試驗：所有先導孔、檢查孔和工程師要求的灌漿孔應做壓力試驗。 壓水試驗采用自上而下分段進行，采用三級壓力五個階段的五點法進行壓水試驗，五個階段即0.3、0.6、1.0、0.6、0.3倍壓水試驗壓力。 壓水試驗壓力規(guī)定如下： 1.先導孔壓水試驗壓力為：當孔段的灌漿壓力小于1.0Mpa時，壓水壓力采用0.3Mpa；當孔段的灌漿壓力大于1.0Mpa時，壓水壓力采用1.0Mpa。 2.帷幕灌漿檢查孔壓水試驗壓力為：當孔段的灌漿壓力小于1.0Mpa時，壓水壓力采用灌漿壓力的80%；當孔段的灌漿壓力大于1.0Mpa時，壓水壓力采用1.0Mpa。 3.壓入流量穩(wěn)定標準為：在達穩(wěn)定的壓力后，每隔5min測讀一次壓入流量，當連續(xù)四次讀數(shù)中最大值和最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段試驗即可結(jié)束，最終值做為計算值。 ⑤灌漿：灌漿采用循環(huán)式灌漿，由2排孔組成的帷幕，先進行下游排孔的灌漿，然后進行上游排孔的灌漿，接分序加密的原則進行，先灌Ⅰ序孔，接著灌加密Ⅱ序孔，最后灌Ⅲ序孔。 灌漿方法：可采用自上而下、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉法，采用的灌漿方法應經(jīng)過工程師批準?；炷僚c基巖的接觸段應首先進行灌漿，待接觸段的漿液凝固后，再進行下部其它孔段的鉆孔和灌漿。接觸段在巖體中的長度不應大于2m，灌漿塞應置于巖石面以下0.5 m處。 灌漿壓力：各孔段采用的灌漿壓力應通過灌漿試驗確定，灌漿壓力參考如下： 表9-5 孔深（m） 0-2 2-5 5-10 10-15 15-20 20-25 25-50 ≥50 灌漿壓力（Mpa） 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 漿液和變換： 漿液濃度由稀到濃，逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級，開灌水灰比為5:1。 漿液變換標準為： 1.當某一地段漿液的注入量已大于300L或灌注時間已達1h時，而灌漿壓力和注入率均無變化或變化不顯著時，應改濃一級灌注。 2.當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。 3.或按工程師要求改變漿液濃度。 灌漿結(jié)束標準： （1） 當采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min；或不大于1L/min，繼續(xù)灌注90min，灌漿可結(jié)束。 （2） 采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注的時間可相應減少30min和 60min，灌漿可結(jié)束。 特殊情況處理： 1.如采用最小水灰比的漿液連續(xù)灌注30min而吸漿量沒有明顯減少或壓力沒有明顯上升，經(jīng)工程師同意后采用間歇灌漿法，并可在漿液中加砂，如果由于砂的加入使注入率突然減少，則應立即停止加砂。 2.一個孔段的灌漿一旦開始則不允許中斷，因任何原因發(fā)生灌漿中斷而且30min內(nèi)不能恢復灌漿，應立即為正在灌漿的孔進行壓力沖洗，在引起中斷的因素弄清并消除后按原來的方法恢復灌漿。若無法進行有效的沖洗，則應在恢復灌漿前進行掃孔。如果恢復灌漿后，漿液的注入率較中斷前的明顯減少，或在短時間內(nèi)停止吸漿，則應封堵該孔，并根據(jù)工程師的指示在旁邊鉆一新孔代替。 3.如果遇到漏水，應根據(jù)工程師的指示并在工程師的監(jiān)督下進行壓力灌漿。灌漿達到結(jié)束標準后，應關(guān)閉供漿管路上的閥門保持孔內(nèi)的壓力，直到注入鉆孔周圍的空隙、裂隙和節(jié)理中的漿液初凝為止。 ⑥灌漿孔封孔：全孔灌漿完成后，將鉆孔進行徹底沖洗，然后將注漿管下入到鉆孔底部，松開栓塞，向孔內(nèi)注入水灰比0.5：1的水泥漿，水泥漿自鉆孔底部逐漸上升，將孔內(nèi)余漿或積水排出，直到冒出孔口。注入漿液過程中，隨著水泥漿在孔內(nèi)上升，徐徐提升灌漿管和栓塞，在提升過程中注漿管不超過漿液面。在栓塞提升達到孔口后，固定栓塞，繼續(xù)使用0.5:1的水泥漿進行灌注，直到達到灌漿結(jié)束標準。 灌漿完成3天后，應用壓縮空氣吹干孔內(nèi)漿液沉淀后的積水，用干填砂漿將灌漿孔回填到與混凝土表面相平的位置。 ⑦帷幕灌漿檢查 帷幕灌漿檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔、取芯資料，灌漿記錄和測試成果綜合評定灌漿質(zhì)量。 帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為最終實際灌漿總孔數(shù)的10%，一個單元工程內(nèi)至少應布置1個檢查孔，檢查孔布置應選在：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層，大孔隙等地質(zhì)條件復雜部位，注漿量大的孔段附近；灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。 檢查孔應取巖芯，壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束14d后進行，其質(zhì)量檢查以透水率為依據(jù)，采用五點法，當透水率小于3Lu時，認為灌漿質(zhì)量達到設(shè)計要求。檢查孔在趾板混凝土與基礎(chǔ)接觸段及其下兩段的合格率應為100%，所有檢查孔的其它孔段至少應90%的孔段合格，對于不滿足要求的孔段，透水率不得超過規(guī)定值的100%，且應不集中。 09.2.4.2固結(jié)灌漿施工工藝技術(shù)要求 (1) 固結(jié)灌漿施工工藝流程 固結(jié)灌漿施工工藝流程: 放樣→鉆孔→沖洗→壓水試驗→灌漿→封孔。 (2)主要工序施工方法及技術(shù)要求 ①放樣：采用儀器和人工相結(jié)合。先用儀器放出各工作面Ⅰ序孔，再用鋼尺進行Ⅱ序孔。 ②埋管：蓋層是鋼筋混凝土的設(shè)預留孔。預埋PVC管，直徑比相應的鉆孔直徑大2cm以上，預埋管的位置、方向按設(shè)計要求，穿過底層鋼筋，預埋牢固，孔口密封保護。 ③鉆孔：所有鉆孔均統(tǒng)一編號和分序，大壩固結(jié)孔采用風鉆造孔，泄洪排砂洞邊坡巖體及溢洪道基礎(chǔ)采用露天鑿巖臺車造孔。 ④沖洗：沖洗采用壓力水沖洗，至返回清水持續(xù)至少10min，每次沖洗時間應不少于30 min。當灌漿壓力小于1.0Mpa時，沖洗壓力為灌漿壓力的80%；當灌漿壓力大于1.0Mpa時，洗洗壓力采用1.0Mpa。 ⑤壓水試驗：固結(jié)灌漿壓水試驗采用單點法，壓水試驗壓力為：當灌漿壓力小于1.0Mpa時，壓水壓力采用灌漿壓力的80%；當孔段的灌漿壓力大于1.0Mpa時，壓水壓力采用1.0Mpa。 ⑥灌漿：采用孔內(nèi)循環(huán)灌漿法，孔深等于或小于8m的孔可采用全孔一次灌漿法，大于8m的孔則應分段進行灌漿。采用工程師規(guī)定的水灰比，一般開灌水灰比采用于5：1的漿液，并參照帷幕灌漿中規(guī)定的變換標準，由稀到濃，逐級變換。灌漿結(jié)束標準為：在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿可結(jié)束。 ⑦封孔：采用：“機械壓漿法”封孔，漿液凝固后及時清除孔內(nèi)浮漿和污水水，用干填砂漿將灌漿孔回填密實。 ⑧質(zhì)量檢查：固結(jié)灌漿檢查在一區(qū)域固結(jié)灌漿結(jié)束7d后進行，采用測量巖體波速、檢查孔的鉆孔取芯、壓水試驗評定。壓水試驗采用單點法，當透水率小于3Lu時，認為該處固結(jié)灌漿質(zhì)量有效，檢查完畢后按規(guī)定進行灌漿和封孔。 09.2.4.3回填灌漿主要工藝技術(shù)要求 （1）回填灌漿施工順序 預埋管中鉆孔 → 鉆孔沖洗 → 回填灌漿→ 閉漿 → 封填 （2）分序：回填灌漿分兩個次序進行，后序孔包括頂孔，回填灌漿施工自較低一端開始，向較高的一端推進。同一區(qū)段的長度按50m劃分。回填孔采用風鉆孔，孔深進入基巖10cm，鉆孔孔徑不小于38mm?？睖y平洞和廢棄煤洞的灌漿管和排氣管應在澆筑封堵混凝土前安裝并檢查。 （3）灌漿壓力和漿液水灰比：灌漿壓力按設(shè)計要求。一序孔灌注水灰比0.6:1（或0.5:1）的水灌漿，二序孔灌注1：1和0.6:1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{。 （4）灌漿結(jié)束標準：在設(shè)計規(guī)定壓力下，當灌漿孔停止吸漿時并繼續(xù)灌注5min，回填灌漿即可結(jié)束。 （5）封孔：灌漿結(jié)束后，用水泥砂漿將鉆孔封堵密實，孔口壓實齊平。 （6）質(zhì)量檢查：灌漿區(qū)段結(jié)束7天后，采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質(zhì)量檢查，即向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10mm內(nèi)注入量不超過10L即為合格。 09.2.5 質(zhì)量保證措施 （1） 嚴格按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62—94）進行施工，同時遵照執(zhí)行工程招標文件有關(guān)灌漿工程的設(shè)計技術(shù)要求。 （2） 灌漿工程系隱蔽工程，對從事灌漿施工的人員必須進行技術(shù)培訓，在施工前組織專業(yè)工程師將工程的有關(guān)技術(shù)要求進行詳細講解，提高全員的質(zhì)量意識以及對本工程灌漿任務的熟悉程度。未經(jīng)技術(shù)培訓和考核不合格的人員，不得從事重要工序的操作。 （3） 由經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程師負責本項目的施工，健全質(zhì)量保證體系，建立班組自檢、施工隊復檢、專職質(zhì)檢員終檢的“三檢”制度。 （4） 現(xiàn)場施工中，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導，上道工序未完成，下道工序不得施工，保證每道工序符合質(zhì)量要求。 （5） 從工藝和工序上把關(guān)，從放樣、鉆孔、沖洗，壓水到灌漿封孔，嚴格控制各道工序的質(zhì)量，做到預防為主，糾正為輔的質(zhì)量管理體系。 （6） 鉆孔過程中，應嚴格掌握孔位、孔向、孔深，發(fā)現(xiàn)孔偏及時采取措施糾偏；灌漿過程中，嚴格掌握漿液比重，灌漿壓力，灌漿及待凝時間，遇到特殊地質(zhì)情況，及時與監(jiān)理工程師和設(shè)計人員聯(lián)系解決，并在原始記錄上的如實記錄。 （7） 嚴格控制沖洗，壓水，灌漿壓力，在施工中密切注意壓力表的讀數(shù)，以防壓力過大抬動蓋重混凝土。 （8） 灌漿材料要滿足灌漿質(zhì)量要求，不準使用不合格材料，各種材料必須具備出廠合格證或檢驗報告單，根據(jù)招標文件技術(shù)要求，固結(jié)、回填、帷幕灌漿所用水泥標號42.5。 （9） 對灌漿機進行及時維修和保養(yǎng)，保證在施工過程中均處于良好的工作狀態(tài)，避免因突然停機對工程質(zhì)量的影響。 （10） 根據(jù)監(jiān)理工程師的指令，在相關(guān)位置布設(shè)檢查孔。如果有不合格的孔段，及時補孔灌漿，直到合格為止。并且及時分析原因，總結(jié)經(jīng)驗。 （11） 建立明確的質(zhì)量管理獎懲制度，對違規(guī)操作而造成質(zhì)量事故的有關(guān)人員處以重罰，對施工質(zhì)量優(yōu)良的人員予以獎勵。 09.2.6 安全施工和環(huán)境保護措施 （1） 嚴格按照SD67—88規(guī)程及本局制定的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定執(zhí)行安全生產(chǎn)。在施工前進行安全教育，提高安全意識。 （2） 建立以施工隊負責的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，各機組負責人為機組安全員，對本機組的安全生產(chǎn)負責。另外，各片區(qū)施工的機組要服從本片區(qū)的專職安全員的統(tǒng)一指揮，不在有危險時段或地點進行施工作業(yè)。 （3） 專人負責、專人操作各機械，操作人員實行持證上崗，禁止無證上崗和違章操作。鉆孔機械及灌漿設(shè)備均由熟練的鉆灌工操作，灌漿時壓力表由專人看管，以防壓力過大爆管漿液傷人。 （4） 各種機械應由專人養(yǎng)護，避免機械出故障時傷人。 （5） 由于洞室內(nèi)各道施工程序較多，各種管線也很多，特別是施工用電應由專人負責接線和維護，而工作面由系統(tǒng)用電中接出，每個工作面安裝一個配電盤，配電盤上安裝觸電保安器，各單機設(shè)備用電均從配電盤都接出，并做到一機一閘。 （6） 禁止帶電移動機械設(shè)備及帶電安裝或改裝，電器設(shè)備的接線均由電工進行操作，其它人員不得隨意聯(lián)接有關(guān)電器線路。 （7） 及時發(fā)放帶動保護用品，如安全帽，膠鞋、手套、防塵口罩等。進入施工現(xiàn)場一律戴安全帽，在粉塵較大的地方必須戴口罩。 （8） 建立安全管理獎懲制度，對不按安全操作規(guī)程施工的人員處以重罰，并進行事后教育。 （9） 洞室施工中，配備充足的照明，通風設(shè)施，盡量降低施工噪音，搞好施工環(huán)境衛(wèi)生工作。 （11） 注意施工廢水的排放，使其沿排水溝排放至洞外，經(jīng)統(tǒng)一處理后再流到河流中。 （12） 施工中不亂堆材料和設(shè)備，廢棄的物品必須集中堆放于一處，由專用車輛運出外。 （13） 每完成一個工作面，必須及時轉(zhuǎn)移物資和場地清理，做到“工完料清場地清”。 09.3排水 09.3.1排水孔工程量及施工進度計劃 排水孔工程量及施工進度計劃見下表： 表9-6 部 位 工程量 總米數(shù) 施工時段 鉆孔方法 溢洪道邊坡 36411 2003.02.01-2004.06.30 潛孔鉆、露天鑿巖臺車 泄洪洞邊坡 12417 2002.10.15-2003.03.14 潛孔鉆、露天鑿巖臺車 右岸山脊排水洞 23445 2004.02.26-2005.03.28 坑道式鉆機、工程鉆機、風鉆 灌漿洞 823 2004.09.30-2004.12.30 風鉆 溢洪道排水廊道 6180 2004.04.14-2004.09.19 坑道式鉆機、工程鉆機、風鉆 09.3.2排水孔施工方法 根據(jù)排水孔的孔徑、深度，鉆孔方向及排水孔所處的部位，采用不同的施工方法。 ⑴風鉆鉆孔：對鉆孔直徑為50mm，孔深為2m的排水孔采用風鉆鉆孔。 ⑵潛孔鉆、露天鑿巖臺車鉆孔 對施工場地比較寬暢，作業(yè)面較大的排水孔或深度較大的斜孔采用履帶式單臂潛孔鉆及露天鑿巖臺車進行鉆孔。如溢洪道、泄洪洞邊坡排水孔采用履帶式單臂潛孔鉆及露天鑿巖臺車鉆孔。 ⑶坑道式鉆機、工程鉆機、地質(zhì)鉆機鉆孔 對排水廊道的鉆孔直徑為100mm且深度較大垂直或仰孔排水孔，采用坑道式鉆機、工程鉆機和地質(zhì)鉆機鉆孔。 09.3.3排水孔施工組織 開挖隊承擔手風鉆和潛孔鉆（或液壓鉆）排水孔的施工，灌漿隊承擔部分回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆孔的排水孔施工。施工時，由調(diào)度室對各工作面的生產(chǎn)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)和安排。 排水孔施工以機組為單位，以一班制作業(yè)為主，高峰時實行三班連續(xù)作業(yè)。排水廊道中排水孔施工實行三班制作業(yè)。排水孔施工需勞動力約50人。根據(jù)各工作面的實際情況，配備施工機械，機械設(shè)備見(表8-3)灌漿施工機械配備。 09.3.4排水孔施工工藝流程 放樣 → 鉆孔 → 鉆孔驗收 → 孔內(nèi)保護裝置安裝 → 孔口裝置安設(shè) 09.3.5排水孔施工質(zhì)量控制 ⑴排水孔的孔徑、位置、孔距、傾斜度、深度嚴格按施工詳圖施工，如有更改，需經(jīng)發(fā)包人和監(jiān)理人審批后按設(shè)計修改通知單施工。 ⑵斷層影響帶內(nèi)的排水孔，按施工詳圖要求設(shè)置花管，以避免發(fā)生機械管涌。 ⑶混凝土襯砌段的排水孔，在混凝土部位予埋PVC塑料管，排水管與排水孔緊密連接，并防止混凝土澆筑時堵塞。 ⑷實行“三檢制”，設(shè)班組兼職質(zhì)檢員和隊級專職質(zhì)檢員，及時監(jiān)督和檢查工程質(zhì)量。排水孔經(jīng)初檢和復檢合格后，才能提請終檢。 09.3.6排水孔施工安全管理 ⑴排水孔施工大部分在洞室內(nèi)和高邊坡上進行，施工條件復雜，交叉作業(yè)頻繁，不安全因素多，施工安全是一個非常突出的問題，施工前，對所有施工人員進行安全教育，強化每個職工的安全觀念。 ⑵班組設(shè)兼職安全員，施工隊設(shè)專職安全員。定期或不定期地進行安全檢查，防患于未然。 ⑶進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)佩帶安全帶，高邊坡作業(yè)設(shè)置安全繩。 ⑷交叉作業(yè)時一定要盼前顧后，避免浮石、危巖傷害施工人員，預防傷害別人和被別人傷害，提高自身防范意識。 ⑸做好不良地質(zhì)地段的安全防范工作。 09.4探洞、煤洞處理 09.4.1工程量及施工要求 廢舊煤洞、探洞工程量及施工要求表 表8-7 序號 工程項目 進口高 （m） 長度 （m） 施工要求說明 1 探洞14 763.86 178 1)廢舊煤洞、探洞設(shè)計采用C15混凝土回填，在混凝土回填前將洞內(nèi)松散物清理干凈。 2）廢舊煤洞、探洞C15混凝土封堵工程量為5752m3。 2 探洞18 860.17 80 3 探洞15 770.92 94 4 探洞19 809.84 123 5 廢舊煤洞1 821.34 6 廢舊煤洞2 771.25 7 廢舊煤洞6 755.37 8 廢舊煤洞7 755.08 9 廢舊煤洞8 779.91 10 廢舊煤洞12 834.23 11 廢舊煤洞13 826.28 12 廢舊煤洞15 742.34 13 廢舊煤洞16 867.70 14 廢舊煤洞17 835.38 15 廢舊煤洞17-1 787.52 09.4.2施工方法 廢舊煤洞洞內(nèi)清除松散體施工，原則上在各洞口高程以上的壩基土石方開挖完成后就進行，洞內(nèi)松散體及松動巖塊的清除全部采用人工配合手推車倒運至洞處，平洞回填混凝土一般采用混凝土泵送入倉，豎井或斜井回填可采用導管或溜筒輸送入倉，混凝土分層澆筑密實，直至洞口為止，洞口處應澆筑成不陡于1：0.3的順坡，并使回填洞口與周圍基巖平順連接。 09.4.3施工注意事項 根據(jù)地質(zhì)資料說明，廢舊煤洞內(nèi)清除松散體施工時將有可能遇到塌頂、塌陷；滲漏、涌水、瓦斯?jié)舛雀叩扔泻τ绊?，在施工前必需做好相應的應急措施。如采用壓風機強制送風；配專用便攜式瓦斯監(jiān)測儀，進行瓦斯?jié)舛惹闆r檢測；派出專職安全員和安全撬挖工進洞進行敲幫問頂安全檢查，查明確切安全后方能讓施工人員進洞作業(yè)。其次，在洞外每次爆破作業(yè)，洞內(nèi)施工人員必須離至安全地帶。對于滲漏、涌水等地帶，配備一定的水泵等排水設(shè)施或采取有效的打孔引流、灌漿封堵等措施解決。 09.5灌注樁施工 09.5.1概述 根據(jù)招標文件,灌注樁工程范圍在溢洪道樁號SP.0+472-SP.0+482m之間，共2排，排距600cm，孔距300cm，樁徑為φ1200cm，灌注樁總米數(shù)為270m。根據(jù)工程量采用2臺CZF-1200型沖擊鉆機，水下混凝土澆筑。施工時間為2004年5月1日至2004年6月28日，共59天。 09.5.2施工工藝流程 見施工工藝流程圖。 09.5.3施工方法 09.5.3.1測量放樣 利用測量儀器定出樁孔中心線，放出各樁孔中心點。測量精度應符合要求。 09.5.3.2護筒埋設(shè) 護筒采用φ1400mm鋼護筒，埋設(shè)深度埋入較為密實穩(wěn)定的土層，在護筒頂部設(shè)1-2個溢漿口，以便排漿，護筒埋設(shè)應垂直，偏差在允許范圍內(nèi)。 09.5.3.3制備泥漿 為保證鉆孔的正常鉆進和排碴，防止坍孔，泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土制漿，泥漿比重控制在1.2左右，并視實際情況作調(diào)整。 09.5.3.4成孔鉆進 鉆孔采用沖擊式鉆機。鉆機就位后檢查鉆頭垂線中心是否與鉆孔孔位中心重合，如有偏差及時進行調(diào)整，每孔的中心線偏離設(shè)計中心線應不大于100mm。 09.5.3.5終孔和清孔 鉆孔結(jié)束后，終孔孔徑、孔深經(jīng)工程師檢查合格后，立即進行清孔，清孔采用泵吸法，并保持護壁泥漿液面高程，清孔應達到如下標準： (1) 孔底沉渣厚度不大于0.10m。 (2) 孔內(nèi)排出或抽出的泥漿密度不大于1.3g/cm3，含砂量不大于4%。 09.5.3.6鋼筋籠制作 制作鋼筋籠的鋼筋必須滿足質(zhì)量要求,并有合格證及質(zhì)保單, 鋼筋籠制作按規(guī)范要求進行制作, 鋼筋籠主筋保護層的允許偏差為±2.0cm，吊放鋼筋籠符合下列要求： (1) 鋼筋籠沉放前應進行垂直校正。 (2) 就位后鋼筋籠頂、底高程應符合施工圖紙規(guī)定，誤差不得大于5cm。 (3) 鋼筋籠頂部應設(shè)有固定裝置，就位后立即進行固定，防止上浮和下沉。 09.5.3.7水下混凝土澆筑 水下混凝土澆筑在清孔換漿結(jié)束經(jīng)驗收合格4h內(nèi)澆筑，采用直升導管法澆筑混凝土，導管安置在鉆孔中心下端口應高出沉渣面0.3-0.5m，灌注混凝土時保證導管埋入混凝土面以下1.0m，入孔前混凝土應連續(xù)攪拌均勻，保證入孔坍落度，防止混凝土出現(xiàn)離析和壓入空氣。澆筑結(jié)束后及時撥出護筒，再進行下一孔的施工。 09.5.4質(zhì)量控制 09.5.4.1原材料控制 灌注樁所用的鋼筋、水泥、砂石料均應滿足質(zhì)量要求，并有相應的合格證和試驗報告單。 09.5.4.2鉆孔 鉆孔孔位應準確，鉆機就位后進行復核，鉆機安放必須平穩(wěn)、牢固。鉆孔過程中經(jīng)常檢查其鉆孔垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾偏，確保鉆孔垂直度≤1/100。鉆孔過程中經(jīng)常檢查進出漿的比重，并按技術(shù)要求進行控制。 09.5.4.3清孔 鉆孔達到設(shè)計孔深后及時清孔，清孔泥漿比重必須控制在允許范圍?？變?nèi)沉渣厚度必須控制在10cm以內(nèi)，否則將繼續(xù)清孔，淤積厚度達到≤10cm方可終止清孔。 09.5.4.4鋼筋籠制作控制 嚴格控制好鋼筋的焊接質(zhì)量,避免發(fā)生焊縫夾渣、咬邊、焊瘤、燒傷等質(zhì)量問題。樁縱向鋼筋接頭位置相互錯開，且搭接長度應滿足設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。 09.5.4.5水下混凝土灌注質(zhì)量控制 清孔完畢，及時進行水下混凝土的灌注，混凝土運輸時應防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象；下導管前應檢查導管的密封性，不得漏水、漏氣；灌注混凝土過程中不得有撥空現(xiàn)象，以防止夾層斷樁發(fā)生。 備砂、石料和水泥 樁基施工方法工程師批準 泥漿調(diào)劑 備鋼筋 取樣試驗 鋼筋籠制安 自檢成型尺寸 工程師檢查 退貨 取樣試驗 報工程師審批 樁位放樣 取樣試驗料和水泥 退貨 砼配合比設(shè)計 報工程師審批 砼拌和 檢查砼塌落度 自檢或工程師檢查 埋置護筒 終孔檢查孔深、孔徑等 鉆 孔 下鋼筋籠、導管 清 孔 再檢查沉淀厚、泥漿指標等 灌注水下砼 測量砼面標高 成 樁 階段檢查報工程師審批 進入下一個分項工程 砼試壓塊 標準養(yǎng)護 試壓塊 報工程師同意 采取補救措施 鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖 - 140 -