某水利樞紐工程第一標大壩工程全套施工組織設計【說明書+附件】

某水利樞紐工程第一標大壩工程全套施工組織設計【說明書+附件】,說明書+附件,水利樞紐,工程,第一,大壩,全套,施工組織設計,說明書,附件 紫坪鋪水利樞紐工程第一標大壩工程施工組織設計 第13章 大壩趾板和面板等混凝土與止水施工 第13章 大壩趾板和面板等混凝土與止水施工 13.1 大壩趾板混凝土施工 13.1.1主要工程量和施工分塊 大壩趾板混凝土施工的主要項目包括錨筋、鋼筋、止水和混凝土澆筑等，其中混凝土7241m3、鋼筋約230t，混凝土屬D1類，要求最小抗壓強度20Mpa(28d)，抗?jié)B標號W12，抗凍F100級，最大骨料粒徑40mm，平整度要求為U2。 大壩趾板按設計圖要求共分35塊，其中河床7塊，左岸12塊，右岸16塊。 趾板共分5種類型，厚度0.6m～1.0m，寬度6m～12m。均為單層鋼筋，要求與φ28錨筋鉤牢，錨筋深入基巖4m，縱橫間距均為1.5m。 13.1.2混凝土入倉方式 河床部位趾板、跳倉澆筑，采用W200A履帶吊機配2～3m3臥罐吊運入倉，6 m3攪拌車供料；兩岸趾板混凝土根據(jù)不同高差，分別選用履帶吊機提升入倉、混凝土泵泵送入倉或通過溜槽入倉。兩岸趾板緊接河床段趾板自下而上按設計分段進行施工。 13.1.3趾板錨筋與鋼筋安裝 錨筋施工在基礎處理完畢后進行。 1.錨筋在廠內(nèi)加工運至現(xiàn)場安插，安插前，先將孔內(nèi)沖洗干凈，灌入水泥砂漿，然后插入錨筋。錨筋安插后應將其嵌固，防止外力碰撞。 2.鋼筋在廠內(nèi)加工運往現(xiàn)場綁扎，趾板設計鋼筋直徑為φ22～φ28，可采用現(xiàn)場焊接或搭接連接，結構鋼筋成型后應與錨筋鉤牢，并預埋灌漿導管。 13.1.4模板安裝 趾板側模一般采用標準鋼模板，攘角用木模板；兩岸斜坡模板采用翻模法施工，踏步用木模板拼裝。 13.1.5止水安裝 見13.5節(jié)。 13.1.6混凝土澆筑 趾板混凝土按常規(guī)澆筑，表面平整度需滿足設計要求，混凝土澆筑完畢后，需及時灑水養(yǎng)護，并做好復蓋保護。特別要做好止水片的保護。根據(jù)標書要求，趾板澆筑后28d內(nèi)，附近20m范圍內(nèi)不得進行放爆。對基礎超挖過大部位，宜將超挖部分先用混凝土回填至設計高程，再澆筑趾板混凝土。 混凝土溫度控制見溢洪道混凝土施工部分的14.6節(jié)。 13.1.7施工進度 趾板混凝土應在相應區(qū)的墊層Ⅱ、過渡層ⅢA及主堆石區(qū)ⅢB填筑前完成。見13.6節(jié)。 13.1.8質量控制 見13.7節(jié)。 13.2大壩面板混凝土施工 13.2.1面板主要工程量及澆筑分段 面板分項工程包括鋼筋、止水和混凝土等。其中鋼筋約2150t，混凝土62838m3，屬C3類混凝土，要求最小抗壓強度25Mpa，抗?jié)B標號W12，抗凍F100級，最大骨料粒徑40mm，平整度要求為F2。 面板混凝土分三段澆筑，分段工程量見附表13.2-1。 面板混凝土分期工程量表 附表13.2-1 分 期 起止高程 面板條 塊數(shù) 澆筑長度(m) 砼量(m3) 備 注 一期面板 EL728-EL796 28 2394 23708 分塊寬16m 二期面板 EL796-EL845 42 2931 23685 分塊寬16m和9m 三期面板 EL845-EL879.4 49 2783 15445 分塊寬16m和9m 面板一般為單層鋼筋，局部雙層鋼筋，面板厚度自上而下從33cm變至82.5cm。面板迎水坡為1:1.4；背水坡為1：1.394，共分49塊，其中寬16m29塊，寬8m18塊，2塊為兩岸連接塊。 13.2.2施工布置 一期面板施工，在坡面上安裝2套無軌滑模裝置，滑動模板為半箱式梁、板鋼結構，置于側模上(對先澆塊)，模板上側設工作平臺，尾部設抺面修整平臺?；瑒幽０彘L17m，寬1.2m。由布置在壩面的2臺5t巻揚機牽引，在壩面安設供料平臺，下接卸料溜槽，溜槽由2mm鐵皮制成，分節(jié)長2m左右，直接置于面板鋼筋上，溜槽上覆蓋彩條布，以防骨料濺出傷人。見附圖。 二期、三期面板施工，布置3套滑模裝置，其中2套承擔16m寬面板施工，1套承擔8m寬面板施工(模板長9m)。 13.2.3施工程序 大壩面板共有三種寬度，中部為16m寬(29塊)，兩側為8m寬(各9塊)兩端為連接塊(各1塊)寬約13.4m，16m寬和連接塊面板用17m長滑模施工，8m寬面板用9m長滑模施工。三期施工均從中央向兩側推進，采用跳倉方式澆筑。 面板混凝土施工主要程序： 1.準備工作，包括測量放樣(放出縱縫位置線等)。在墊層保護坡面布置3m×3m網(wǎng)格作平整度檢查，并進行修整，確保偏差在±5mm范圍內(nèi)；打設架立筋(一般打入保護層內(nèi)25倍d左右)架立筋采用φ20，間距1.5m。 2.安裝止水材料，見13.5節(jié)。 3.綁扎面板鋼筋，鋼筋連接采用搭接，搭接長度滿足規(guī)范要求；鋼筋綁扎，在周邊交叉點需逐點扎牢，其余按50％交叉點進行綁扎，鋼筋由鋼筋臺車運至工作面，用一臺2t慢速卷揚機牽引，自下而上進行。 4.安裝側模，側模每段長3m，厚8cm，高度隨面板厚度變化調(diào)整。立模時需注意止水材料的就位和保護。側模加工精度及位于其下墊層砂漿找平層的施工均應滿足設計平整度要求。 5.滑模裝置安裝就位，用35t汽車吊吊裝。 6.安裝溜槽，澆搗機具就位，“三檢”檢查驗收。 7.澆筑混凝土 13.2.4混凝土澆筑與養(yǎng)護 1.混凝土澆筑按跳塊方式從中央向兩岸進行施工，采用6m3攪拌車運輸混凝土直接喂料經(jīng)溜槽進入倉面，卸料口距模板50～150cm均勻布料，每層布料厚度25～30cm，止水片周圍應配合人工布料以防止出現(xiàn)分離，采用搗頭直徑65mm插入式振搗器振搗，振搗器插入滑模前方約10～20cm，深入到新澆混凝土底部以下5cm，嚴禁漏振或過振。 出模混凝土表面應及時進行人工修整并進行二次壓面，使其達到F2平整度要求。 面板混凝土應連續(xù)作業(yè)，保持平均滑升速度1～2m/h，最大滑升速度不應超過4m/h，每次滑升距離不大于30cm，每次滑升間隔時間不超過30min。 因故中止?jié)仓r間超過混凝土初凝時間，應按施工縫處理。 面板與趾板連接的三角起始塊，采用滑模斜拉或旋轉法施工。 施工允許誤差，見溢洪道混凝土施工部分的附表14.2-3。 混凝土溫控見溢洪道混凝土施工部分的14.6節(jié)。 2.混凝土出模后，修整好的混凝土面需做好保潮、保溫、防風等工作，及時覆蓋塑料布，初凝后用草袋復蓋， 終凝后連續(xù)灑水養(yǎng)護，為此在面板上口安裝噴淋水管，連續(xù)養(yǎng)護至水庫蓄水。 13.2.5施工進度 見13.6節(jié)。 13.2.6質量控制 見13.7節(jié)。 13.3大壩防浪墻混凝土施工 防浪墻底寬550.8cm，上口35cm底面高程879.4m，墻頂高程885.4m，為D2類混凝土，混凝土量為4087m3，設計要求抗壓強度20Mpa，抗?jié)B標號W8，抗凍F100級，最大骨料粒徑40mm，平整度要求分別為U2和F2。 1.分層分塊 防浪墻分兩層施工，分縫設在EL881m，防浪墻分段長為16m，共分39段。 2.澆筑方式 底板混凝土，混凝土攪拌車運輸混凝土直接入倉，配合人工平倉，跳倉進行澆筑，采用搗頭直徑30～50cm插入式振搗器振搗；墻身混凝土由攪拌車運輸混凝土，W1001履帶吊機配臥罐吊運入倉，側模預留振搗窗口。 3.模板安裝 采用標準鋼模板拼裝，鋼管支撐，墻身模板先安裝一側模板，待鋼筋綁扎后，再分段拼裝另側模板，兩側模板采用對穿拉條螺栓連結固定。 4.鋼筋綁扎 廠內(nèi)加工現(xiàn)場綁扎，鋼筋采用搭接，搭接長度滿足規(guī)范要求。 5.養(yǎng)護 非立?；炷帘砻嬖诨炷两K凝后開始養(yǎng)護，立模混凝土表面脫模后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。 6.施工進度 見13.6節(jié) 7.質量控制 見13.7節(jié) 13.4壩頂路面混凝土施工 壩頂公路車行道路面混凝土厚25cm，路寬9m，兩側人行道寬120cm，上游側人行道下設電纜溝，下游側設混凝土裝配式攔桿(C2類混凝土)；路面混凝土下方為Ⅴ類路基填料。壩頂長634.772m，混凝土量1700m3。 1.施工順序 壩頂路面混凝土按如下順序進行施工： 路基填料 電纜溝 路沿石 路面混凝土 上、下游人行道 裝配式欄桿安裝。 2.路面混凝土澆筑 路面混凝土按設計圖分段分塊施工，擬從壩頂中央向兩岸推進，混凝土可通過左岸8號公路和右岸7號公路進入工作面。澆筑前，基面應整平，以保證混凝土厚度，側模底面需與基面齊平密縫，以防砂漿流失，側模頂面與混凝土頂面齊平，并支撐牢固?；炷劣蓴嚢柢囘\輸并直接入倉(封頭側模后立)，混凝土經(jīng)振搗密實整平后，先后進行三次抺面成型，其中最后一次應在混凝土停止泌水后進行。 3.養(yǎng)護 采用灑水或蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。 4.施工進度 見13.6節(jié) 13.5大壩止水結構施工 13.5.1工作項目及主要工程量 大壩止水施工包括壩體面板之間，面板與趾板間、面板與防浪墻間以及溢洪道等部位止水材料的供應和止水安裝、混凝土伸縮縫的施工等，主要工程量見附表13.5-1。 止水結構工程量表 附表13.5-1 序 號 名 稱 單 位 數(shù) 量 一、 橡膠止水 1 波浪型止水帶 m 923 2 橡膠止水帶 m 544 二、 銅片止水 1 W銅片止水 m 14272 2 F銅片止水 m 923 三、 橡膠棒 1 橡膠棒φ12 m 22980 2 橡膠棒φ25 m 1587 3 橡膠棒φ80 m 923 四、 瀝青杉木板12mm厚 m2 13467 五、 GB填料 m3 78 六、 三元乙丙復合板 m2 1598 七、 6mm厚PVC塑料板 m2 3848 八 復合GB寬10cm厚6mm板 m2 2768 13.5.2 止水結構施工 1.伸縮縫清理，清除縫面上堆積物和雜質，并在澆筑鄰側混凝土前在伸縮縫表面涂刷防粘劑；對不符合要求的側面混凝土均應挖除并回填環(huán)氧砂漿；對外凸混凝土應打磨至設計外輪廓線。 2.止水片施工 所有止水片應形成一封閉阻水膜；止水片應定位并支撐好，止水片下部及兩側應振搗密實，混凝土不得直接倒在止水片上，確保止水片在施工過程中位置正確。 ①銅片止水施工，采用新型壓制模具，銅片一次通長成型，整條安裝就位，銅片安裝前將橡膠棒及聚乙稀泡沫塞入鼻腔，防止水泥砂漿進入。銅片就位前先在分縫處用水泥砂漿找平(寬約50cm)，砂漿表面干燥后，用熱瀝青粘貼一厚6mmPVC塑料板，再在其上安裝銅片，隨后安裝混凝土澆筑塊的側面模板將其夾緊固定，并使鼻子位置符合設計要求，混凝土淺筑時，止水片附近混凝土應仔細振搗，防止銅片下部形成氣泡、水泡等空腔。 ②橡膠止水帶安裝，安裝前應清除止水帶的油漬、污染物，止水帶的切割和接合應按廠商推薦的融化焊接方法進行(硫化連接)，搭接長度大于150mm，拼接處抗拉強度不應低于非接頭部位抗拉強度的85％，止水帶就位后，應用模板夾緊并采用措施保證止水帶位置正確。 3. GB填料施工，敷設GB填料前，用角向麿光機和鋼絲刷刷毛去污及清除其它雜物，再用棉紗擦凈曬干，經(jīng)工程師驗收后，隨即涂刷干性粘結劑(在有水或潮濕處，烘干后涂刷潮濕粘結劑)，晾干8～10分鐘不粘手時即覆蓋GB填料。施工時需一層一層粘貼，并從中部向兩邊擠壓密實。遇雨、雪天氣停止施工，粘貼好填料的混凝土24h內(nèi)禁止水流通過。 4.三元乙丙復合板施工，GB填料經(jīng)工程師驗收合格后進行三元乙丙GB復合板覆蓋，其粘貼工藝與止水填料相同。GB填料應與三元乙丙板緊密結合，并用橡膠榔頭打實，用角鋼通過膨脹螺栓固定到混凝土上，形成完整的密封腔。 5.瀝青木板安裝，木板先刨光，然后經(jīng)熱瀝青浸泡防腐處理(鍋內(nèi)浸泡不少于10min)，再安裝在先澆塊的結構縫面上，安裝時采用熱瀝青粘結固定。 13.5.3施工進度 見13.6節(jié)。 13.6施工進度 13.6.1施工進度安排 1.趾板混凝土施工 河床部位趾板混凝土澆筑 2003年2月20日至2003年3月12日 兩岸部位趾板混凝土澆筑 2003年3月13日~2003年12月31日 2.面板混凝土施工 一期面板混凝土澆筑(EL728~EL796) 2003年12月16日~2004年2月28日 一期面板止水施工 2004年2月1日~2004年3月31日 二期面板混凝土澆筑(EL796~EL845) 2004年10月1日~2004年11月30日 二期面板止水施工 2004年12月1日~2005年1月31日 三期面板混凝土澆筑(EL845~EL879.4) 2006年1月1日~2006年3月31日 三期面板止水施工 2006年3月1日~2006年4月30日 3.防浪墻混凝土淺筑 2006年4月28日~2006年7月5日 4.壩頂路面混凝土及欄桿安裝 2006年8月15日~2006年10月17日 13.6.2施工設備(見附表13.6-1) 主 要 施 工 設 備 表 附表13.6-1 序號 設備名稱 規(guī)格或容量 數(shù) 量 1 無軌滑模臺車 17m×1.2m 2臺 9m×1.2m 1臺 2 捲揚機 5t 6臺 2t 3臺 3 鋼筋臺車 3臺 4 混凝土攪拌車 6m3 10輛 5 履帶吊機 W1001 2輛 6 汽車吊機 35t 1輛 7 混凝土泵 30 m3/h 2臺 8 混凝土泵車 1臺 13.6.3勞動力安排(見附表13.6.2) 主 要 勞 動 力 用 量 表 表13.6-2 序 號 工 種 人 數(shù) 1 木工 60 2 鋼筋工 45 3 澆搗工 60 4 泥工 30 5 電焊工 18 6 起重工 6 7 修理工 6 8 駕駛員 30 9 架子工 10 10 運轉工 18 11 普工 30 合計 313 13.7質量控制與混凝土防裂措施 13.7.1質量控制 1.做好原材料的質量控制、包括人工骨料、水泥、水、摻合料、外加劑、鋼筋、止水材料等，除備有廠家資質證書、出廠合格證等資料外，均應進行隨機抽樣試驗，驗證合格，并將資料和試驗報告報工程師審核。排除一切不合格原材料產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。 2.做好各類混凝土的級配設計與試驗，根據(jù)設計要求，由局科研所做好趾板混凝土、面板混凝土、防浪墻混凝土及路面混凝土等混凝土級配設計與試驗工作，承包商報送工程師審核；然后由工地試驗中心(試驗室)根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況再做調(diào)整級配試驗，供現(xiàn)場施工實施。 與此同時，所有試驗或生產(chǎn)系統(tǒng)使用的計量器具均應經(jīng)有檢驗資質的計量部門進行率定合格，方能使用，使用期間尚應按規(guī)定定期率定。 3.施工過程的質量控制和保證措施 ①建立健全的質量保證體系，并充分發(fā)揮其制約作用。 ②各施工工序均應進行施工單位、專職質檢部門和工程師的“三檢”檢查，只有三檢合格后，方可進入下一工序施工，杜絕工程質量隱患。 ③有專職試驗人員值班，定時檢查并調(diào)整混凝土級配，并按規(guī)定收集混凝土試件，測量混凝土的出機和入倉溫度，做好混凝土的監(jiān)控工作。 ④有質檢人員值班，巡迴檢查混凝土系統(tǒng)，倉面混凝土、模板支撐、鋼筋、預埋件等，出現(xiàn)異常情況及時糾正。 ⑤嚴格按規(guī)定做好混凝土的養(yǎng)護工作，特別是混凝土面板的養(yǎng)護工作，必須養(yǎng)護至蓄水為至。 ⑥做好施工過程的質檢資料和試驗資料的收集和整理工作，及時報送工程師審查，并作為竣工資料的一部分。 ⑦施工過程中在做好技術交底工作的同時，亦向廣大施工人員做好質量安全的交底工作，以增強廣大施工人員的質量意識。 ⑧設立質量獎勵制度，激勵廣大施工人員為創(chuàng)優(yōu)工程、創(chuàng)精品工程努力學習、努力工作。 4.整修，對出?；炷良皶r進行檢查，并做好記錄，對有缺陷的混凝土(包括平整度)分類進行整修，達到設計標準。 13.7.2混凝土防裂措施 1.壩體填筑高度應比混凝土面板澆筑高度(施工縫)超高5m以上，且應有一定的預沉降期；面板建基面應平整，側模應平直，面板基礎采用抗壓強度為5Mpa的碾壓砂漿，以減少面板基礎對面板約束。 2.優(yōu)選混凝土級配，采用面板防裂混凝土(補償收縮混凝土)，適當加摻外加劑，減少用水量，確保和易性。目前十二局科研所研制的防裂混凝土級配在珊溪水庫面板混凝土施工中應用獲得較好效果，一期面板最大斜長144m，面板面積為3.88萬m2，經(jīng)6次檢查均未發(fā)現(xiàn)任何裂縫。。 3.趾板、面板混凝土嚴格控制混凝土水灰比不超過0.5，選擇氣溫適宜、濕度較佳的時段施工，避開高溫季節(jié)澆筑混凝土。澆筑混凝土時，除仔細振搗外，面板混凝土應采用二次壓面，在寒冷季節(jié)澆筑混凝土時，應加強混凝土早期防寒保溫、保溫養(yǎng)護，確實做到養(yǎng)護至水庫蓄水。 4.面板混凝土澆筑至壩頂后，至少間隔28d再澆筑防浪墻。 5.趾板、面板混凝土澆筑完畢后，應加強檢查觀察，并做好記錄，對出現(xiàn)的問題，及時報告工程師，并盡快做出處理。 - 191 -