CD1型3T電動葫蘆壓繩板工藝分析及沖裁模具設計-落料沖孔復合模含7張CAD圖

CD1型3T電動葫蘆壓繩板工藝分析及沖裁模具設計-落料沖孔復合模含7張CAD圖,cd1,電動葫蘆,壓繩板,工藝,分析,模具設計,沖孔,復合,cad XX 設 計（XX）開題報告 設計(論文)題目： CD1型3T電動葫蘆壓繩板工藝分析及沖裁模具設計 學生姓名： 學 院： 專 業(yè)： 班 級： 學 號： 指導教師： 20XX年2月21日 開 題 報 告 1．結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫不少于1000字的文獻綜述： 一、 本課題國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 沖壓是通過借助沖壓設備對模具加載壓力使板料分開隔離或者塑性變形,通過這樣獲得某種形狀尺寸的部件,這就是沖壓加工。材料、模具和設備這些是沖壓加工重要的組成部分。[1]沖壓加工是塑性形變加工的主要加工制造方式之一，也是在機械制造加工中罕有的一種無、少量切削的加工技術,是一種高效率，質(zhì)量好，節(jié)省材料的加工方法。在生活中有很多通過沖壓技術加工生產(chǎn)出來的東西，例如各個機件的鐵皮制外殼，不銹鋼盤碗等等。[2] 我國雖然很早以前就制造模具和使用模具，但是一直未形成產(chǎn)業(yè)。由于長期以來模具制造一直作為保證企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的手段被視為生產(chǎn)后方，因此一直發(fā)展緩慢。[3]在經(jīng)歷半個世紀后，我國的模具有了飛躍發(fā)展，高效、復雜、大型、精密、長壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大，模具水平有了較大提高。[4]對于一些精密且生產(chǎn)率較高的零件，現(xiàn)如今已不再采用單工序模具生產(chǎn)，復合模具可以僅通過一副模具完成落料、沖孔、彎曲等工序且結構緊湊，生產(chǎn)效率和沖件精度較高，因此這也是我國現(xiàn)如今最常用的模具之一?，F(xiàn)如今，多功能復合模具將進一步發(fā)展，一套多功能模具除了沖壓成形零件外，還可擔負轉(zhuǎn)位、疊壓、攻絲、鉚接、鎖緊等組裝任務。通過這種多工能模具生產(chǎn)出來的不再是單個零件,而是成批的組件，這也是我國現(xiàn)在及將來復合模具所發(fā)展的趨勢。[5] 而在國外，歐美和日韓等發(fā)達地區(qū)的模具工業(yè)起步較早，擁有比較先進的管理技術及經(jīng)驗，這是值得我們國內(nèi)模具行業(yè)學習和借鑒的。國外的大多模具企業(yè)將高新技術用于模具的設計和制造，主要體現(xiàn)在：（1）充分發(fā)揮了信息技術帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性；（2）高速切削、五軸高速加工技術基本普及，大大縮減了制模周期，提高了市場競爭力；（3）快速成形技術和快速制模技術得到普遍運用；（4）從事模具行業(yè)的人員精簡，一專多能；（5）模具產(chǎn)品專業(yè)化、市場定位準確；（6）采用先進的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理；（7）工藝管理先進，標準化程度高。日本模具加工的未來發(fā)展方向主要是無人手修模、無放電加工、加工時間縮短、五軸加工等方面。[6] 二、本課題的選題依據(jù)和意義 選題依據(jù) 沖壓技術是一種具有悠久歷史的加工方法和生產(chǎn)制造技術。根據(jù)文獻記載和考古文物證明，我國古代的沖壓技術走在世界的前列，對人類早期文明社會的進步發(fā)揮了重要作用。[2]利用沖壓機械和沖壓模具進行現(xiàn)代沖壓加工技術，1839年英國成立的Schubler公司是早期最具規(guī)模、現(xiàn)今世界上最先進的沖壓公司之一。[7] 在中國，人們已經(jīng)越來越認識到?jīng)_壓模具在制造中的重要地位，認識我國沖壓模具技術水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展，加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法相比。沖壓生產(chǎn)靠模具與設備完成其加工過程，生產(chǎn)率高，操縱簡便，易于實現(xiàn)機械化和自動化，可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的、外形復雜的零件。[8]沖壓產(chǎn)品一般不需要再經(jīng)過機械加工便可使用，沖壓加工過程一般也無需加熱毛坯。所以，沖壓生產(chǎn)不但節(jié)約金屬材料，而且節(jié)約能源，沖壓產(chǎn)品一般還具有重量輕和剛性好的特點。在工業(yè)發(fā)達國家，汽車外殼、摩托車油箱制造行業(yè)是沖壓模具的最大市場，其占整個模具市場的一半左右，汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車外殼沖壓模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到明確要求[9]。 選題意義 隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量，成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性,而模具制造時整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現(xiàn)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。[10] 目的 1、了解沖壓模具的工藝特性與成型機理，掌握各種常用板料在各種成型過程中對模具的工藝要求，掌握成型工藝所必備的各種技術知識。 2、在模具設計方面，能夠掌握各種成型模具的結構特點及設計計算方法，在全面掌握板料的材料特性、成型工藝性能、成型特點以及標準件的選用方面進行初步分析，從而解決生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。 3、在模具制造方面，了解沖壓模具的制造特點，根據(jù)不同情況選用模具型腔以及加工工藝。 三、參考文獻 [1]許波.杯蓋沖壓工藝與模具設計.考試周刊,2014. [2]河國珠.沖壓模具設計實例模板.科技致富向?qū)?2015. [3]Lee Young -Seon；Lee Jung -Hwan；Choi Jong -Ung；IshiKawa T Experimental and analytical evaluation for elastic deformation behaviors of cold forging tool[J] .2002（01）. [4]L.Schub1er.FiftyyearsofChange.SMI.April1977. [5]鐘佩思,沈友徽，馬靜敏等.模具先進制造技術發(fā)展趨勢綜述[J] .模具制造,2005（3）. [6]三大特點概述我國當前沖壓模具技術發(fā)展狀況-中國壓鑄網(wǎng). [7]金敦水. 沖壓模具間隙分析及模具結構設計[M].煤礦機械，2010，（05） [8]趙光慶，張訓純，王川竹，孫軍強，張恩承.現(xiàn)代快速經(jīng)濟模具制造技術[J].模具工業(yè)，2000（03）：3-7. [9]McCormack Conor；Monaghan John A finite element analysis of cold-forging dies using two-and three dimensional models[J].2001（1-3）. [10]李維先.我國鍛壓技術初探[J].鍛壓技術.1984.No.4. 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告 2．本課題要研究的內(nèi)容、解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）等： 一、設計思路 根據(jù)提供的壓繩板沖壓件零件圖，分析零件的沖壓工藝性能、確定沖壓生產(chǎn)的工藝路線，最后選擇合理的模具結構，完成模具的設計。 二、主要研究內(nèi)容：CD1型3T電動葫蘆壓繩板工藝分析及沖裁模具設計 圖1 1、根據(jù)零件測繪出零件圖（如圖1所示）； 2、成型零件的沖壓工藝性分析：由零件圖可以看出，此零件為電動葫蘆壓繩板，經(jīng)對彎曲部分進行計算獲得其展開尺寸為50*42，由于起重機在生活中的廣泛運用所以生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。完成此零件的需四道工序：先落料獲得板件，然后再沖孔，再進行兩次彎曲，獲得彎曲件，最后成形，獲得所需凹槽。按照任務書所下達的任務此課題只需完成落料沖孔工藝模具設計； 3、工藝方案的確定： 為了便于模具的設計，完成該零件的沖壓加工所需要的沖壓的工序按照落料，沖孔、彎曲、成形這個樣的順序進行加工，因本課題只需完成落料沖孔這兩個工序，所以該零件的沖壓順序應先落料后沖孔。對于模具的設計可以有以下三種方案： 方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)； 方案二：落料-沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)； 方案三：沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)； 方案一模具結構簡單，但需兩道工序兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差在本課題生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。方案二只需一副模具,沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。盡管模具結構較方案一復雜,但由于零件的幾何形狀較簡單，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二比生產(chǎn)的零件精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設置導正銷導正，模具制造、裝配較復合模略復雜。 所以，比較三個方案，選用方案二落料沖孔復合模； 4、模具結構的確定：選用倒裝式復合模（結構簡單，操作方便）以及定位、卸料裝置和導向零件的設計； 5、設計模架； 6、設計合理的排樣方法； 7、計算模具壓力中心，計算沖壓力； 8、選擇使用設備。 三、需要解決的問題 1、沖壓工藝方案的確定（重點）； 2、模具結構及排樣方式的確定（重點）； 3、選擇沖壓的設備； 4、凸、凹模刃口尺寸的確定（難點）； 5、凸模，凹模，凸凹模的設計（難點）； 6、模具總裝配圖的繪制。 四、解決問題的策略 運用大學期間所學的專業(yè)課程知識，理論知識和課程設計及生產(chǎn)實習中所學到的實踐知識，正確的解決沖壓模具設計中的沖裁件的工藝性分析、工藝方案的論證及確定、工藝設計排樣設計及具體數(shù)據(jù)的理論計算與實際校核驗證、模具結構型式設計和零件加工工序設計等；根據(jù)零件的使用性能、工藝性能、經(jīng)濟性選擇材料；關于凸凹模的有關計算應熟練掌握查閱手冊、圖標、資料等參考文獻，充分利用與本次題目有關的沖壓設計的資料進行計算。至于進行沖壓的設備選擇根據(jù)沖壓力的大小來選擇。最后關于總裝配圖應了解國家制圖標準，通過查閱手冊確定相應的公差及配合，分別按照要求完成總裝配圖和零件圖的繪制。 五、任務進程 起?訖?日?期 工??作??內(nèi)??容 2019年12月20日-2019年12月27日 指導教師下發(fā)任務書，師生見面討論、并當面給學生分配設計任務 2019年12月28日-2020年1月10日 學生搜集資料，熟悉課題要完成的內(nèi)容，提交開題報告及外文翻譯的初稿 2020年1月11日-2020年2月28日 提交開題報告、外文參考資料及譯文的定稿，查閱畢業(yè)設計相關資料 2020年3月1日-2020年3月25日 進一步完善前期的各項材料，進行畢業(yè)設計的課題研究、具體方案設計等工作 2020年3月26日- 2020年4月10日 進行畢業(yè)設計中期檢查，進行課題的軟硬件設計、編程、安裝、調(diào)試等工作 2020年4月11日- 2020年4月25日 學生進一步完成課題的各項工作，并完成畢業(yè)論文的初稿 2020年4月26日- 2020年5月10日 進行畢業(yè)論文查重、評閱工作，學生根據(jù)要求完成論文定稿，準備畢業(yè)論文答辯 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告 指導教師意見： 1．對“文獻綜述”的評語： 該生結合課題要求，圍繞專業(yè)方向，查閱了相關文獻資料，對國內(nèi)外專業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與模具設計與制造行業(yè)現(xiàn)有技術水平有一定了解，如：高速切削、五軸高速加工技術在模具制造中的應用，完成的文獻綜述與課題相關，對本課題的研究有參考的價值。 2．對本課題研究的思路、方法、對策、措施的預期成效等的評價： 通過工藝分析對課題進行的任務和一般性的步驟進行了敘述，清楚工作量，知道要解決的問題，壓繩子板是一個沖壓件，承擔的任務只是其中的二個工序，方案基本可行，該零件要保證其最終零件的質(zhì)量，排料和定位是關健，但開題報告在分析課題任務時沒有注意到這個問題，存在的問題在后續(xù)設計中要完善。同意開題。 3．是否同意開題：?同意 ?不同意 指導教師： 2020年2月28日 所在專業(yè)審查意見： 指導老師審核較詳細，同意開題，望認真按時按進程完成設計任務。 專業(yè)（系）負責人： 戈曉嵐 2020年2月29日