CA10B解放汽車中間軸軸承支架的銑銷兩側(cè)平面的夾具設(shè)計及加工工藝裝備含SW三維及非標(biāo)12張CAD圖
CA10B解放汽車中間軸軸承支架的銑銷兩側(cè)平面的夾具設(shè)計及加工工藝裝備含SW三維及非標(biāo)12張CAD圖,ca10b,解放,汽車,中間,軸承,支架,兩側(cè),雙側(cè),平面,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,設(shè)備,sw,三維,非標(biāo),12,十二,cad
設(shè)計任務(wù)書一、設(shè)計題目工藝設(shè)計題目為老師指定或從機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書中選擇,也可以從本任務(wù)書后面的附件中選擇題目。要求:學(xué)生分成多組,每組不超過28人,每組一個題目。題目名稱自擬。二、設(shè)計工作量要求1. 零件圖1張2. 毛坯圖1張3. 機械加工工藝卡(工藝過程卡及工序卡)4. 夾具總裝圖一份(A1圖紙)5. 夾具主要零件圖2張(A3圖紙)6. 課程設(shè)計說明書一份目錄一、零件的分析21.1零件的作用:2二、工藝規(guī)程的設(shè)計32.1 確定毛坯的制造形式32.2 基準(zhǔn)的選擇32.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇32.2.2 精基準(zhǔn)的選擇42.3 制定工藝路線42.4 機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定72.4.1.155兩端面82.4.2. 140 內(nèi)孔的加工82.4.3. 銑中凸臺面82.4.4. 鉆中間13的孔82.4.5. 銑側(cè)兩平面82.4.6. 鉆兩側(cè)平面孔92.4.7. 鉆圓柱面上兩小孔92.5 切削用量以及機床、加工工時的確定9三、零件專用夾具的設(shè)計183.1 設(shè)計方案的確定183.2 夾緊力的分析193.3 精度的分析20四課程設(shè)計總結(jié)20參考文獻21前 言 機械工藝學(xué)課程設(shè)計是對機械制造所以知識的綜合運用,這次課程設(shè)計是對自己未來從事的工作進行的一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題,解決題的能力,為今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此它在我四年的大學(xué)生活中占有重要地位。 一、零件的分析1.1零件的作用: 題目給出的是CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架,它的主要作用是: (1)起到穩(wěn)固滾子的作用 (2)在安裝時起到固定滾珠的作用,以利于安裝。 二 . 零件的工藝分析零件的加工過程中,要保證零件上部的折彎部分在豎直方向與140孔成5.5的夾角,同時要保證支架兩側(cè)板的平面與水平面成30的夾角,孔中心到頂小孔所在平面的距離為40mm,且每孔中心線與豎直方向零件的夾角成60夾角。要保證以上尺寸要求,最好先將的內(nèi)孔和端面加工完成,再以內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)對上凸臺表面進行加工,最后以內(nèi)孔,端面,和上13的小孔(一面兩銷)為定位基準(zhǔn),加工支架兩側(cè)板,其中主要加工面粗糙度為6.3m,其余表面粗糙度為12m. 二、工藝規(guī)程的設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為HT200,零件承受的沖擊載荷不是很大,且零件的輪廓尺寸較大,又是大批量生產(chǎn),而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高,故可采用鑄件,以提高生產(chǎn)效率和效益。 2.2 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一,他對零件的生產(chǎn)是非常重要2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求: 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn), 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 先選取155外圓為定位基準(zhǔn),利用三爪卡盤為定位元件,銑155兩端面,再以155外圓為定位基準(zhǔn),利用三爪卡盤為定位元件,鏜140內(nèi)孔。 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇的原則 基準(zhǔn)重合原則。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 互為基準(zhǔn)的原則。 (4),自為基準(zhǔn)原則。 此外,還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn),以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。 以140內(nèi)孔,155端面,13空(兩面一銷)為定位精基準(zhǔn),加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候,應(yīng)該進行尺寸換算,這在以后還要進行專門的計算,在此不再重復(fù)。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能機床以及專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果,以便生產(chǎn)成本盡量降低。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。確定加工方法以后,就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則: 工序分散原則 工序內(nèi)容簡單,有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少,產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多,生產(chǎn)面積大,工藝路線長,生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中原則工序數(shù)目少,工件裝,夾次數(shù)少,縮短了工藝路線,相應(yīng)減少了操作工人數(shù)產(chǎn)面積,也簡化了生產(chǎn)管理,在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少,大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床,以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備,使成本增高,調(diào)整維修費事,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 需加工的面: 155的兩端面:粗銑 以155外圓和一端面為基準(zhǔn) 144內(nèi)孔:粗鏜精鏜 以155外圓和一端面為基準(zhǔn),粗鏜內(nèi)孔到 139.9mm,半精鏜內(nèi)孔到140 上凸臺面:粗銑 以內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn) 兩側(cè)凸臺面:粗銑 以140內(nèi)孔,155端面以及中間13的 小孔為定位基準(zhǔn) 三個13的孔:鉆孔 以140內(nèi)孔,155端面以及中間13的小孔為定位基準(zhǔn) 2個相距30的7的孔:鉆孔 以140和155一端面為基準(zhǔn) 1).工藝路線方案一 工序1 以155外圓為定位基準(zhǔn),粗鏜140內(nèi)孔,車155一端面; 工序2 掉轉(zhuǎn),以155外圓為定位基準(zhǔn),車155另一端面,半精鏜140內(nèi)孔; 工序3 以140內(nèi)孔為定位基準(zhǔn),銑頂小凸臺面; 工序4 以140內(nèi)孔為定位基準(zhǔn),鉆中間13的孔; 工序5 以140內(nèi)孔,中間13小孔,155端面為定位基準(zhǔn),銑支架兩側(cè)臺平面; 工序6 以140內(nèi)孔,中間13小孔,155端面為定位基準(zhǔn),鉆支架兩側(cè)臺平面的13小孔, 工序7 以155外圓為定位基準(zhǔn),鉆2X7.2小孔; 工序8 檢查。 2). 工藝路線方案二 工序1 銑銷 以155外圓和一端面為基準(zhǔn),銑一端面,粗糙度為12m,翻轉(zhuǎn)銑另一端面,粗糙度為12m; 工序2 鏜銷 以155外圓和一端面為基準(zhǔn),粗鏜內(nèi)孔到139.8mm,半精鏜內(nèi)孔到140,倒2X45倒角,粗糙度為6.3m; 工序3 銑銷 以內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn),銑上中間凸平面,使其厚度為12mm,表面粗糙度為12m; 工序4 鉆孔 以140內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn),鉆中間的孔,粗糙度為12m; 工序5 銑銷 , 以140內(nèi)孔,155端面以及中間13的小孔為定位基準(zhǔn)銑支架兩側(cè)平面.表面粗糙度為12m; 工序6 鉆孔 以140內(nèi)孔,155端面以及中間13的小孔為定位基準(zhǔn)(一面兩銷),鉆支架兩側(cè)平面13的孔,表面粗糙度為12m; 工序7 鉆孔 以140和155一端面為基準(zhǔn),鉆圓柱面上兩小孔,2 X7.2 ,保證兩孔間距離為320.1mm; 工序8 檢查. 比較以上兩種方案,兩種方案的定位基準(zhǔn)基本一樣,加工工序的步驟也一樣,但方案一中155端面用車銷加工也可以,但由于工件上面的突出部分使得車銷時轉(zhuǎn)動起來工件的離心力太大,這樣會影響加工的精度,同時也給夾具的設(shè)計帶來一定的難度,況且其工件裝夾的次數(shù)要比第二種方案多,故影響加工效率,.而第二種方案中, 155兩端面采用銑銷加工,這樣工件上面的突出部分就不會對加工產(chǎn)生大的影響.所以第二種方案更為經(jīng)濟合理,選第二種方案. 2.4 機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA10B中間軸軸承支架零件材料為HT200,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn).根據(jù)上訴資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機加工余量。 工序尺寸以及毛坯尺寸如下: 2.4.1.155兩端面 參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為12m),故可直接對其表面進行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩表面之間的厚度為12mm+2mm=52mm厚; 2.4.2. 140 內(nèi)孔的加工 參照,其加工余量為0.5mm,粗鏜0.4mm,精鏜0.1mm,故毛坯的尺寸為140mm-0.5mm= 139.5mm; 2.4.3. 銑中凸臺面 參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為12m),故 直接對其表面進行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯凸臺平面的厚度為12mm+2mm=14mm; 2.4.4. 鉆中間13的孔 參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為12m),故可直接對其進行鉆孔; 2.4.5. 銑側(cè)兩平面 參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為12m),故可直接對其表面進行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩側(cè)平面的厚度為12mm+2mm=14mm; 2.4.6. 鉆兩側(cè)平面孔 參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為12m),故可直接對其進行鉆孔; 2.4.7. 鉆圓柱面上兩小孔 參照,因其公差等級要求比較低(兩孔軸線之間的距離為320.1mm,兩孔的直徑為7故可直接對其進行鉆孔; 工序余量及工序尺寸等匯總表: 加工表面 工序名稱 工序余量/mm 表面粗糙度/um 工序基本尺寸/ mm 155兩端面 粗銑 2 12 50 內(nèi)孔 粗車 0.4 12.5 139.9 半精車 0.1 6.3 140 中凸臺面 粗銑 2 12 12 中間13的孔 鉆孔 12 兩側(cè)平面 粗銑 2 12 12 鉆兩側(cè)平面孔 鉆孔 12 圓柱面上兩小孔 鉆孔 12 2.5 切削用量以及機床、加工工時的確定工序1. 銑兩端面 加工條件:工件材料:HT200; 加工要求:粗糙度為12m;機床:YG6式銑床;刀具:X52K立銑刀=100mm,z=10;切削液:普通乳化液(乙醇胺) 切削用量: (1)決定銑削深度ap (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度為12m ,所以可以在一次走刀內(nèi)切完) ap=h=1mm (2)決定每齒進給量fz 當(dāng)使用YG6銑床功率為7.5KW 查表3.5時 fz=0.140.24mm/z 取fz=0.18 (3)選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時2.0,精加工時0.5,由于銑刀直徑d0=100mm 故刀具壽命T=180min (查表3.8) (4)根據(jù)(表3.16)當(dāng)d0=100mm Z=10 ap=1 fz=0.18 ct=98m/min nt =322r/min ft=490mm/min 各修正系數(shù)為: km=kmn=kmf=0.89 Ks=ksn=ksf=0.8 故:c=ct k=980.890.8=70m/min n=nt k=3220.890.8=230r/min f=ft k=4900.890.8=312.3mm/min 根據(jù)X52K型立銑說明書(設(shè)計手冊表4.2-35)選擇 nc =300r/min fc=375mm/min 因此 實際切削速度和每齒進給量為 C=d0n /1000 =3.14100300 / 1000 =94.2 m/min Fzc=fc / (ncZ) =375 / 30010=0.125mm/z 切削速度: V=94.2 m/min. 進給量為0.125mm/z; 機床要求:根據(jù)表3.24 當(dāng)HBS= 170240 ae9mm ap2 d=100 Z=10 f=375mm/min,近似Pcc=3.8KW 根據(jù)X52K型立銑說明機床主軸允許功率為Pcm=7.50.75=5.63KW,故PccPcm 因此所選擇的切削用量可以采用即ap=2.5 f=375mm/min n=300r/min c=94.2m/min fz=0.125mm/z 切削工時:tm = L / f 式中 L=176mm 根據(jù)表3.26,對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+=35 則 L=(176+35)=221mm 故tm=221 / 375=0.56min 工序2. 粗鏜140mm內(nèi)孔, 精鏜140mm內(nèi)孔 加工條件:工件材料:HT200; 加工要求:粗糙度為25m;機床:T611臥式鏜床;刀具:通空鏜刀,d=25mm;切削液:普通乳化液(三乙醇胺) 切削用量: 有工藝手冊表2.3-10得 粗鏜孔至139.9,單邊余量Z=0.8mm 一次鏜去全部余量ap=0.8 mm 進給量f=0.52 mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊確定臥式鏜床的切削速度為r=35m/min n =1000r / d =100035 / 3.1412 =223r/min 查表4.2-20 T611臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速n=212r/min 切削工時 L=12 L2=3 L3=4mm 則 t1=(L1+L2+L3) / nf =(12+3+4) /2120.52=0.15min 半精鏜孔 單邊余量Z=0.1mm 一次公差去全部余量ap0.1mm 進給量 f =0.2mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊,確定臥式鏜床切割進度=12m/min 查表4.2-20 T611臥式鏜主軸轉(zhuǎn)速 n =315 r/min 切削工時:L=12 L2=3 L3=4 則 t2=(L+L2+L3) / nf=(12+3+4 ) / 3.50.2=0.3min工序3. 銑中間凸平面 加工條件:工件材料:HT200; 加工要求:粗糙度為12m;機床:YG6立式銑床;刀具:X52K立銑刀,=100mm,z=10;切削液:普通乳化液(三乙醇胺) 切削用量: (1)決定銑削深度ap (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度為12m 所以可以在一次走刀內(nèi)切完) 詳細資料請加qq:648569809 9 / 13 ap=h=2 mm (2)決定每齒進給量fz 當(dāng)使用YG6銑床功率為7.5KW 查表3.5時 fz=0.140.24mm/z 取fz=0.18 (3)選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時2.0,精加工時0.5,由于銑刀直徑=100mm,z=10 故刀具壽命T=180min (查表3.8) (4)根據(jù)(表3.16)當(dāng)=100mm,z=10 ap=2 fz=0.18 ct=98m/min nt =322r/min ft=490mm/min 各修正系數(shù)為: km=kmn=kmf=0.89 Ks=ksn=ksf=0.8 故:c=ct k=980.890.8=70m/min n=nt k=3220.890.8=230r/min f=ft k=4900.890.8=312.3mm/min 根據(jù)X52K型立銑說明書(設(shè)計手冊表4.2-35)選擇 nc =300r/min fc=375mm/min 因此 實際切削速度和每齒進給量為 C=d0n /1000 =3.14100300 / 1000 =94.2 m/min Fzc=fc / (ncZ) =375 / 30010=0.125mm/z 切削速度:V=94.2 m/min.進給量為0.125mm/z 機床要求:根據(jù)表3.24 當(dāng)HBS= 170240 ae9mm ap2 d=100 Z=10 f=375mm/min,近似Pcc=3.8KW 根據(jù)X52K型立銑說明機床主軸允許功率為Pcm=7.50.75=5.63KW,故PccPcm 因此所選擇的切削用量可以采用即ap=2.5 f=375mm/min n=300r/min c=94.2m/min fz=0.125mm/z 切削工時:tm = L / f 式中 L=48mm 根據(jù)表3.26,對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+=35 則 L=(45+35)=83mm 故tm=83 / 375=0.22min 工序4. 鉆中間13的孔 加工條件:工件材料:HT200; 加工要求:粗糙度為12m;機床:Z3025立式鉆床;刀具:直柄小麻花鉆,d=13mm;切削液:普通乳化液(三乙醇胺) 切削用量: (1)按加工要求決定進給量 根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200 d0=7.8mm 時 f=0.360.44 mm/r 由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則 f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=0.4mm/r (2)決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12 ,當(dāng)d=13mm時,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min (3)決定切削速度 由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d020mm c=22 m/min n =1000/d0=100022/(3.1420)=312 r/min 由鉆床說明手冊選取 n=400 r/min 切削工時:tm =L / nf= L+Y+/ nf=(12+10)/4000.4=0.14min 工序5. 銑支架兩側(cè)平面 加工條件:工件材料:HT200; 加工要求:粗糙度為12m;機床:YG6立式銑床;刀具:X52K立銑刀,=100mm,z=10;切削液:普通乳化液(三乙醇胺) 切削用量: (1)決定銑削深度ap (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度為12m 所以可以在一次走刀內(nèi)切完) ap=h=2 mm (2)決定每齒進給量fz 當(dāng)使用YG6銑床功率為7.5KW 查表3.5時 fz=0.140.24mm/z 取fz=0.18 (3)選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時2.0,精加工時0.5,由于銑刀直徑=100mm,z=10 故刀具壽命T=180min (查表3.8) (4)根據(jù)(表3.16)當(dāng)=100mm,z=10 ap=2 fz=0.18 ct=98m/min nt =322r/min ft=490mm/min 各修正系數(shù)為: km=kmn=kmf=0.89 Ks=ksn=ksf=0.8 故:c=ct k=980.890.8=70m/min n=nt k=3220.890.8=230r/min 詳細資料請加qq:648569809 11 / 13 f=ft k=4900.890.8=312.3mm/min 根據(jù)X52K型立銑說明書(設(shè)計手冊表4.2-35)選擇 nc =300r/min fc=375mm/min 因此 實際切削速度和每齒進給量為 C=d0n /1000 =3.14100300 / 1000 =94.2 m/min Fzc=fc / (ncZ) =375 / 30010=0.125mm/z 切削速度:V=94.2 m/min.進給量為0.125mm/z 機床要求:根據(jù)表3.24 當(dāng)HBS= 170240 ae9mm ap2 d=100 Z=10 f=375mm/min,近似Pcc=3.8KW 根據(jù)X52K型立銑說明機床主軸允許功率為Pcm=7.50.75=5.63KW,故PccPcm 因此所選擇的切削用量可以采用即ap=2.5 f=375mm/min n=300r/min c=94.2m/min fz=0.125mm/z 切削工時:tm = L / f 式中 L=28mm 根據(jù)0表3.26,對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+=35 則 L=(28+35)=63 故tm=63 / 375=0.17min 工序6. 鉆支架兩側(cè)平面小孔鉆支架兩側(cè)平面小孔鉆支架兩側(cè)平面小孔鉆支架兩側(cè)平面小孔, 加工條件:工件材料:HT200; 加工要求:粗糙度為12m;機床:Z3025立式鉆床;刀具:直柄小麻花鉆,d=13mm;切削液:普通乳化液(三乙醇胺) 切削用量: (1)按加工要求決定進給量 根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200 d0=7.8mm 時 f=0.360.44 mm/r 由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則 f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=0.4mm/r (2)決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12 ,當(dāng)d=13mm時,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min (3)決定切削速度 由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d020mm c=22 m/min n =1000/d0=100022/(3.1420)=312 r/min 由鉆床說明手冊選取 n=400 r/min 切削工時:tm =L / nf= L+Y+/ nf=(12+10)/4000.4=0.14min 工序7. 鉆圓柱面上兩小孔 加工條件:工件材料:HT200; 加工要求:粗糙度為12m;機床:Z3025鉆床;刀具:直柄小麻花鉆,d=7.2mm,;切削液:普通乳化液(三乙醇胺) 切削用量:(1)按加工要求決定進給量 根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200 d=7.2mm 時 f=0.360.44 mm/r 由于L/d=32/7.2=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則 f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=0.4mm/r (2)決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12 ,當(dāng)d0=8時,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min (3)決定切削速度 由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d020mm c=22 m/min n =1000/d0=100022/(3.1420)=312 r/min 由鉆床說明手冊選取 n=400 r/min 切削工時:tm =L / nf= L+Y+/ nf=(7.5+10)/4000.4=0.11min 三、零件專用夾具的設(shè)計本次課程設(shè)計所設(shè)計的是銑銷CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架兩側(cè)平面的專用夾具.其具體設(shè)計思路及方案如下:3.1 設(shè)計方案的確定本夾具是銑銷支架兩側(cè)平面用,該零件表面不規(guī)則,故不能用通用的機床夾具來裝夾,又因其是大批量生產(chǎn),所以要設(shè)計專用夾具以提高加工精度和加工效率.分析零件,加工支架兩側(cè)平面是在中間的內(nèi)孔和13的小孔加工以后加工的,故定位的時候可以考慮用這幾個已加工的面或孔來作定位基準(zhǔn)加工支架兩側(cè)平面,這樣可以提高加工的精度.再者,因為支架兩側(cè)平面與支架內(nèi)孔軸線有一定的夾角,故銑銷的時候要產(chǎn)生相對工件幾個方向的力,所以要把六個自由度全部限制了.因為在加工這兩個平面之前,除了上面提到的兩孔外,還有155兩個端面也已加工完成.所以可以考慮一面兩銷定位,即兩個短銷分別固定和155兩個空,再利用一平面即可實現(xiàn)完全定位,這樣就可以對零件進行精確的定位,可以保證加工精度.又因零件加工的兩個面不在同一平面上,而是有一定的角度,故夾具的設(shè)計中還應(yīng)考慮的分度的問題,以提高加工效率.可采用一分度盤,將零件固定在分度盤上,通過分度盤的轉(zhuǎn)動帶動零件的轉(zhuǎn)動,分度盤可通過其上的一個當(dāng)塊和固定在夾具座上的兩個當(dāng)塊限位.綜上所述,本夾具可采用兩個定位銷,一個分度盤,一個壓板和夾具座等主要元件組成.3.2 夾緊力的分析本到工序為銑片面,因此對工作臺將產(chǎn)生一個扭矩,但因切銷量很小(2mm),故其扭矩也不會太大,根據(jù)夾緊的基本原則,確定工件的夾緊方式,分度盤上的兩個定位削可將銑銷時產(chǎn)生的扭矩平衡掉.分度盤再通過兩個鉤頭壓板壓緊在夾具體座上,這樣夾緊機構(gòu)即可以保證工件夾緊的可靠,安全,又不會破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度.3.3 精度的分析 本夾具設(shè)計的是銑支架兩側(cè)平面,用圓柱銷模擬內(nèi)孔軸線,所以工序基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合,又由于該加工面的精度要求不是很高,那么零件的加工精度可以完全由圓柱銷的制造精度和安裝精度來保證,為此本夾具在裝配好后應(yīng)對圓柱銷的安裝精度進行檢測,如果不符合要求可以進行修配。四課程設(shè)計總結(jié)為期兩周的夾具課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲,回顧整個過程,我組三名同學(xué)在趙彤涌老師的指導(dǎo)下,取得了可喜的成績,課程設(shè)計作為機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、金屬工藝學(xué)等課程的重要環(huán)節(jié),使理論與實踐更加接近,加深了理論知識的理解,強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認識。本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段:第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計,第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我們運用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識;夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。通過此次設(shè)計,使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等??偟膩碚f,這次設(shè)計,使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力,為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計中還有許多不足之處,懇請各位老師、同學(xué)們批評指正!參考文獻1.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書,馮濤等主編。2機械加工工藝手冊,孟少農(nóng)主編,機械工業(yè)出版社3機械加工工藝設(shè)計手冊,張耀宸,航空工業(yè)出版社4機械制造技術(shù)基礎(chǔ),曾志新主編,武漢理工大學(xué)出版社5機械設(shè)計課程設(shè)計手冊,吳宗澤主編,高等教育出版社22
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