減速器箱體加工工藝及鏜φ35孔夾具設(shè)計(jì)-ye103【含8張CAD圖紙】
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第一章 緒論11 引言制造技術(shù)的重要性是不言而喻的,它與當(dāng)今的社會(huì)發(fā)展密切相關(guān)?,F(xiàn)代制造技術(shù)是當(dāng)前世界各國(guó)研究和發(fā)展的主題,特別是在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的今天,它更占有十分重要的地位。人類(lèi)的發(fā)展過(guò)程是一個(gè)不斷制造的過(guò)程,在人類(lèi)發(fā)展的初期,為了生存,制造了石器以便于狩獵,此后,出現(xiàn)了陶器,銅器,鐵器,和一些簡(jiǎn)單的機(jī)械,如刀,劍,弓,箭等兵器,鍋,壺,盆,罐等用具,犁,磨,碾,水車(chē)等農(nóng)用工具,這些工具和用具的制造過(guò)程都是簡(jiǎn)單的制造過(guò)程,主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn),制造資源,規(guī)模和技術(shù)水平都非常有限。隨著社會(huì)的發(fā)展,制造技術(shù)的范圍,規(guī)模的不斷擴(kuò)大,技術(shù)水平的不斷提高,向文化,藝術(shù),工業(yè)發(fā)展,出現(xiàn)了紙張,筆墨,活版,石雕,珠寶 ,錢(qián)幣金銀飾品等制造技術(shù)。到了資本主義和社會(huì)主義社會(huì),出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn),使得人類(lèi)的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高,對(duì)精神和物質(zhì)有了更高的要求,科學(xué)技術(shù)有了更快更新的發(fā)展,從而與制造工藝的關(guān)系更為密切。蒸汽機(jī)的制造技術(shù)的問(wèn)世帶來(lái)了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn),內(nèi)燃機(jī)制造技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車(chē),火車(chē)和艦船,噴氣渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)促進(jìn)了現(xiàn)代噴氣客機(jī)和超音速飛機(jī)的發(fā)展,集成電路制造技術(shù)的進(jìn)步左右了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)的水平,納米技術(shù)的出現(xiàn)開(kāi)創(chuàng)了微創(chuàng)機(jī)械的先河,因此,人類(lèi)的活動(dòng)與制造密切相關(guān),人類(lèi)活動(dòng)的水平受到了限制,宇宙飛船,航天飛機(jī),人造飛機(jī),人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術(shù)的出現(xiàn),使人類(lèi)活動(dòng)走出了地球,走向太空 。12 研究?jī)?nèi)容機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求,有較高的生產(chǎn)效率,技術(shù)先進(jìn),經(jīng)濟(jì)效益高,勞動(dòng)條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序:1、 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類(lèi)型2、 分析產(chǎn)品裝配圖,對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查3、 確定毛坯種類(lèi)、形狀、尺寸及精度4、 制訂工藝路線(xiàn)5、 進(jìn)行工序設(shè)計(jì)(確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備,計(jì)算時(shí)間定額等。)13 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求,有較高的生產(chǎn)效率,技術(shù)先進(jìn),經(jīng)濟(jì)效益高,勞動(dòng)條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序:6、 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類(lèi)型7、 分析產(chǎn)品裝配圖,對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查8、 確定毛坯種類(lèi)、形狀、尺寸及精度9、 制訂工藝路線(xiàn)10、 進(jìn)行工序設(shè)計(jì)(確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備,計(jì)算時(shí)間定額等。)14 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循如下原則:1) 可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。在設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí),如果發(fā)現(xiàn)圖樣上某一技術(shù)要求規(guī)定得不適當(dāng),只能向有關(guān)部門(mén)提出建議,不得擅自修改圖樣或不按圖樣上的要求去做。2) 必須能滿(mǎn)足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。3) 在滿(mǎn)足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下,一般要求工藝成本最低。4) 盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保障生產(chǎn)安全。15 機(jī)床夾具的工作原理及設(shè)計(jì)步驟151 機(jī)床夾具的工作原理工件通過(guò)定位元件在夾具中占有正確位置;工件和夾具通過(guò)連接元件在機(jī)床上占有正確位置;工件和夾具通過(guò)對(duì)刀、引導(dǎo)元件相對(duì)刀具占有正確位置,從而保證工件相對(duì)機(jī)床位置正確、工件相對(duì)刀具位置正確,最終保證滿(mǎn)足工件加工要求。152 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)步驟1、明確設(shè)計(jì)任務(wù),收集研究設(shè)計(jì)的原始資料2、確定夾具結(jié)構(gòu)方案,繪制結(jié)構(gòu)草圖3、繪制夾具總圖4、標(biāo)注總圖尺寸、公差與配合和技術(shù)條件5、編寫(xiě)零件明細(xì)表6、繪制夾具零件圖第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)21毛坯的制造形式零件材料為鑄鐵,由于零件成批生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,選用砂型鑄造,采用機(jī)械翻砂造型,鑄造精度為8級(jí),能保證鑄件的尺寸要求,這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的2. 2零件分析要對(duì)該零件的外圓面、平面和孔進(jìn)行加工。具體加工要求如下:箱體下端面、箱體上端面,側(cè)面、側(cè)面凸緣端面、底座兩側(cè)面上平面在銑床上進(jìn)行加工。 47孔 、75孔 、35孔 、40孔 采用鏜床加工 9孔 、14孔、2-8錐孔、下端面3-M5-7H深10、上端面4-M5-7H深14、左端66端面上3-M5-7H、右端66端面上3-M5-7H、前端66端面上3-M5-7H、后端66端面上3-M5-7H ,在鉆床上進(jìn)行加工技術(shù)要求:1、內(nèi)壁涂黃漆,非加工面涂底漆;2、未注圓角R2;3、不允許有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。23 基面的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn),通常先確定精基準(zhǔn),然后再確定粗基準(zhǔn)。231 精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。1) 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”,以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2) 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí),應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位,實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”,以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3) 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí),應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn),即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4) 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度,可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5) 有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠,可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。根據(jù)該箱體零件的技術(shù)要求和裝配要求,選擇箱體的35mm孔及其端面作為主定位精基準(zhǔn),另外一側(cè)面作為輔助基準(zhǔn),零件上有很多表面都可以采用它作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工,即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。232 粗基準(zhǔn)的選擇1)如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求,應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面,則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2)如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻,應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3)如需保證各加工表面都有足夠的加工余量,應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4)選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷,以便定位可靠。5)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次,特別是主要定位基準(zhǔn),以免產(chǎn)生較大的位置誤差。此設(shè)計(jì)選擇35的毛坯孔及其端面作為主定位粗基準(zhǔn)、另一側(cè)面作為輔助定位基準(zhǔn)。24制定工藝路線(xiàn) 制訂工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。工序01:鑄造;去毛刺,飛邊,清理澆口工序02:人工時(shí)效工序03:內(nèi)壁涂黃漆,非加工表面涂底漆工序04:以頂面與主要孔定位,畫(huà)出外表面加工線(xiàn)工序05:粗銑、半精銑箱體下端面Ra=3.2工序06:粗銑、半精銑箱體上端面 Ra=3.2工序07:銑側(cè)面,精度工序08:粗銑側(cè)面凸緣端面,銑底座兩側(cè)上平面工序09:粗鏜、精鏜47孔、75孔工序10:粗、精鏜孔35孔至指定尺寸;工序11:粗、精鏜孔40孔至指定尺寸;工序12:鉆鍃:鉆孔;锪孔工序13:鉆、鉸箱體下端面2-8錐孔工序14:鉆、攻箱體下端面3-M5-7H深10工序15:鉆、攻箱體上端面4-M5-7H深14工序16:鉆、攻箱體左端66端面上3-M5-7H工序17:鉆、攻箱體右端66端面上3-M5-7H工序18:鉆、攻箱體前端66端面上3-M5-7H工序19:鉆、攻箱體后端66端面上3-M5-7H工序20:檢驗(yàn)至圖紙要求工序21:入庫(kù)25機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1. 箱體下端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),加工余量為MA-E級(jí),粗糙度Ra=3.2,二步銑削即粗銑半精銑方可滿(mǎn)足其精度要求。粗銑單邊余量Z=3.0,半精銑單邊余量Z=1.02. 箱體上端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),加工余量為MA-E級(jí),粗糙度Ra=3.2,二步銑削即粗銑半精銑方可滿(mǎn)足其精度要求。粗銑單邊余量Z=3.0,半精銑單邊余量Z=1.03. 側(cè)面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),加工余量為MA-E級(jí)。一步銑削即可滿(mǎn)足其精度要求。4. 側(cè)面凸緣端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),加工余量為MA-E級(jí)。一步銑削即可滿(mǎn)足其精度要求。5. 底座兩側(cè)上平面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),加工余量為MA-E級(jí)。一步銑削即可滿(mǎn)足其精度要求。6.47、75孔的加工余量47、75孔階梯孔,因尺寸相差不大,故采用毛坯孔為427. 35孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),加工余量為MA-E級(jí)。兩步鏜削(粗鏜半精鏜)方可滿(mǎn)足其精度要求。8. 40孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),加工余量為MA-E級(jí)。兩步鏜削(粗鏜半精鏜)方可滿(mǎn)足其精度要求。9. 6-9孔、6-14孔、2-8錐孔、下端面3-M5-7H螺紋深10、上端面4-M5-7H深14、左端66端面上3-M5-7H、右端66端面上3-M5-7H、前端66端面上3-M5-7H、后端66端面上3-M5-7H螺紋,因其尺寸都小于30,故采用實(shí)心鑄造成型。10.其他不加工表面,直接鑄造即可達(dá)到其精度要求。26確定切削用量及基本工時(shí)工序01:鑄造;去毛刺,飛邊,清理澆口工序02:人工時(shí)效工序03:內(nèi)壁涂黃漆,非加工表面涂底漆工序04:以頂面與主要孔定位,畫(huà)出外表面加工線(xiàn)工序05:粗銑、半精銑箱體下端面Ra=3.2工步一:粗銑箱體下端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3) 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:半精銑箱體下端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3) 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序06:粗銑、半精銑箱體上端面 Ra=3.2工步一:粗銑箱體上端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3) 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:半精銑箱體上端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3) 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序07:銑側(cè)面,精度1. 選擇刀具刀具選取立銑刀,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3) 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序08:銑側(cè)面凸緣端面,銑底座兩側(cè)上平面工步一:銑側(cè)面凸緣端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3) 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:銑底座兩側(cè)上平面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3) 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序09:粗鏜、精鏜47孔、75孔工步一:粗鏜42孔至46.81加工條件加工要求:粗鏜42孔至46.8,單側(cè)加工余量Z=2.4mm。機(jī)床:選用坐標(biāo)鏜床和專(zhuān)用夾具。刀具:硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量(1)選擇切削深度=2.4mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè))表11-313,查得鏜時(shí),硬質(zhì)合金刀頭,加工材料鑄鐵:=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=150m/min則 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-204.2-61,選擇,。(3)計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式,式中,當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=47, L=(47+2.4+0)mm=49.4mm故有=min=0.067min工步二:精鏜46.8孔至471加工條件加工要求:精鏜46.8孔至47,單側(cè)加工余量Z=0.1mm。機(jī)床:選用坐標(biāo)鏜床和專(zhuān)用夾具。刀具:硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量(1)選擇切削深度=0.1mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè))表11-313,查得鏜時(shí),硬質(zhì)合金刀頭,加工材料鑄鐵:=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=150m/min則 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-204.2-61,選擇,。(3)計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式,式中,當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=47, L=(47+0.1+0)mm=47.1mm故有=min=0.064min工步三:鏜47至75孔深21加工條件加工要求:鏜47至75孔深2,單側(cè)加工余量Z=14mm。機(jī)床:選用坐標(biāo)鏜床和專(zhuān)用夾具。刀具:硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量(1)選擇切削深度=14mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè))表11-313,查得鏜時(shí),硬質(zhì)合金刀頭,加工材料鑄鐵:=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=150m/min則 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-204.2-61,選擇,。(3)計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式,式中,當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=14, L=(14+2.0+0)mm=16mm故有=min=0.022min工序10:粗、精鏜孔35孔至指定尺寸;工步一:粗鏜30孔至34.81加工條件加工要求:粗鏜34孔至34.8,單側(cè)加工余量Z=2.4mm。機(jī)床:選用坐標(biāo)鏜床和專(zhuān)用夾具。刀具:硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量(1)選擇切削深度=2.4mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè))表11-313,查得鏜時(shí),硬質(zhì)合金刀頭,加工材料鑄鐵:=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=100m/min則 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-204.2-61,選擇,。(3)計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式,式中,當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=14, L=(14+2.4+3)mm=19.4mm故有=min=0.052min工步二:精鏜34.8孔至351加工條件加工要求:精鏜34.8孔至35,單側(cè)加工余量Z=0.1mm。機(jī)床:選用坐標(biāo)鏜床和專(zhuān)用夾具。刀具:硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量(1)選擇切削深度=0.1mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè))表11-313,查得鏜時(shí),硬質(zhì)合金刀頭,加工材料鑄鐵:=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=100m/min則 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-204.2-61,選擇,。(3)計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式,式中,當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=14, L=(14+0.1+3)mm=17.1mm故有=min=0.046min工序11:粗、精鏜孔40孔至指定尺寸;工步一:粗鏜35孔至39.81加工條件加工要求:粗鏜35孔至39.8,單側(cè)加工余量Z=2.4mm。機(jī)床:選用坐標(biāo)鏜床和專(zhuān)用夾具。刀具:硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量(1)選擇切削深度=2.4mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè))表11-313,查得鏜時(shí),硬質(zhì)合金刀頭,加工材料鑄鐵:=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=150m/min則 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-204.2-61,選擇,。(3)計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式,式中,當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=14, L=(14+2.4+3)mm=19.4mm故有=min=0.044min工步二:精鏜39.8孔至401加工條件加工要求:精鏜39.8孔至40,單側(cè)加工余量Z=0.1mm。機(jī)床:選用坐標(biāo)鏜床和專(zhuān)用夾具。刀具:硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量(1)選擇切削深度=0.1mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè))表11-313,查得鏜時(shí),硬質(zhì)合金刀頭,加工材料鑄鐵:=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=150m/min則 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-204.2-61,選擇,。(3)計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式,式中,當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=14, L=(14+0.1+3)mm=17.1mm故有=min=0.039min工序12:鉆鍃:鉆孔;锪孔工步一:鉆6-9孔工件材料:鑄鐵刀具:高速鋼鉆頭加工要求:鉆6-9mm孔切削速度:根據(jù)工藝手冊(cè)表1.3, 選取V=30mm/min=100030/(9)=1061.6r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表2.7選取nw=1000r/min ;f=0.28mm/r實(shí)際切削速度為=28.3m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=4.5mm,切出長(zhǎng)度l2=3mm,加工長(zhǎng)度l=15mm 工步二:锪6-14孔深81、加工條件加工材料: 鑄鐵工藝要求:孔徑d=14mm,精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床:選用Z3025搖臂鉆床和專(zhuān)用夾具2、選擇锪孔鉆選擇高速鋼锪刀(如圖3所示),其直徑d=14mm 3選擇切削用量(1)選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量:根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7,當(dāng)鑄鐵硬度200H有。(2)計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí), , 當(dāng)d20mm,v=70mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為:,故=701.01.00.751.0m/min=52.5m/min =1194.3r/mm 根據(jù)Z3025型搖臂鉆床技術(shù)資料(見(jiàn)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12)可選擇n=1000r/mm, 4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中,l=8mm,入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出,計(jì)算得, L=(8+6)mm=14mm 故有: t=0.210min工序13:鉆、鉸箱體下端面2-8錐孔工步一:鉆下端面2-8錐孔底孔7.8確定進(jìn)給量:根據(jù)金屬機(jī)械加工手冊(cè)表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工7.8孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則根據(jù)Z3025機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取切削速度:根據(jù)金屬機(jī)械加工手冊(cè)表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),取,故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:鉸箱體下端面2-8錐孔根據(jù)金屬機(jī)械加工手冊(cè)表2-25,得查工藝手冊(cè)表4.2-2,按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速,取,實(shí)際切削速度。切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序14:鉆、攻箱體下端面3-M5-7H深10工步一:鉆箱體下端面3-M5-7H螺紋底孔3工件材料:HT200刀具:高速鋼鉆頭(1) 3刀具:高速鋼鉆頭切削速度:表2-13及表2-14, 選取V=10mm/min現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表1.3選取nw=1000r/min ,f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為=9.4m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1.5mm,切出長(zhǎng)度l2=0mm加工長(zhǎng)度l=12.5mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+0+12.5)/(0.251000)=0.168min工步二:攻箱體下端面3-M5-7H深10切削速度:參考有關(guān)手冊(cè), 選取V=15mm/min=(100015)/(5)=955.4r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表2.7選取nw=1200r/min ,f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為 =15.1m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1mm,切出長(zhǎng)度l2=0mm加工長(zhǎng)度l=10mmt= (l1+ l2+l)i/ fmnw=(1+0+10)/(0.251000)=0.132min工序15:鉆、攻箱體上端面4-M5-7H深14工步一:鉆箱體上端面4-M5-7H螺紋底孔3工件材料:HT200刀具:高速鋼鉆頭(1) 3刀具:高速鋼鉆頭切削速度:表2-13及表2-14, 選取V=10mm/min現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表1.3選取nw=1000r/min ,f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為=9.4m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1.5mm,切出長(zhǎng)度l2=0mm加工長(zhǎng)度l=16mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+0+16)/(0.251000)=0.210min工步二:攻箱體上端面4-M5-7H深14切削速度:參考有關(guān)手冊(cè), 選取V=15mm/min=(100015)/(5)=955.4r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表2.7選取nw=1200r/min ,f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為 =15.1m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1mm,切出長(zhǎng)度l2=0mm加工長(zhǎng)度l=14mmt= (l1+ l2+l)i/ fmnw=(1+0+14)/(0.251000)=0.180min工序16:鉆、攻箱體左端66端面上3-M5-7H工步一:鉆箱體左端66端面上3-M5-7H螺紋底孔3工件材料:HT200刀具:高速鋼鉆頭(1) 3刀具:高速鋼鉆頭切削速度:表2-13及表2-14, 選取V=10mm/min現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表1.3選取nw=1000r/min ,f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為=9.4m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1.5mm,切出長(zhǎng)度l2=3mm加工長(zhǎng)度l=14mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14)/(0.251000)=0.222min工步二:攻箱體左端66端面上3-M5-7H螺紋切削速度:參考有關(guān)手冊(cè), 選取V=15mm/min=(100015)/(5)=955.4r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表2.7選取nw=1200r/min ,f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為 =15.1m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1mm,切出長(zhǎng)度l2=3mm加工長(zhǎng)度l=14mmt= (l1+ l2+l)i/ fmnw=(1+3+14)/(0.251000)=0.216min工序17:鉆、攻箱體右端66端面上3-M5-7H工步一:鉆箱體右端66端面上3-M5-7H螺紋底孔3工件材料:HT200刀具:高速鋼鉆頭(1) 3刀具:高速鋼鉆頭切削速度:表2-13及表2-14, 選取V=10mm/min現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表1.3選取nw=1000r/min ,f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為=9.4m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1.5mm,切出長(zhǎng)度l2=3mm加工長(zhǎng)度l=14mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14)/(0.251000)=0.222min工步二:攻箱體右端66端面上3-M5-7H螺紋切削速度:參考有關(guān)手冊(cè), 選取V=15mm/min=(100015)/(5)=955.4r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表2.7選取nw=1200r/min ,f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為 =15.1m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1mm,切出長(zhǎng)度l2=3mm加工長(zhǎng)度l=14mmt= (l1+ l2+l)i/ fmnw=(1+3+14)/(0.251000)=0.216min工序18:鉆、攻箱體前端66端面上3-M5-7H工步一:鉆箱體前端66端面上3-M5-7H螺紋底孔3工件材料:HT200刀具:高速鋼鉆頭(1) 3刀具:高速鋼鉆頭切削速度:表2-13及表2-14, 選取V=10mm/min現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表1.3選取nw=1000r/min ,f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為=9.4m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1.5mm,切出長(zhǎng)度l2=3mm加工長(zhǎng)度l=14mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14)/(0.251000)=0.222min工步二:攻箱體前端66端面上3-M5-7H螺紋切削速度:參考有關(guān)手冊(cè), 選取V=15mm/min=(100015)/(5)=955.4r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表2.7選取nw=1200r/min ,f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為 =15.1m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1mm,切出長(zhǎng)度l2=3mm加工長(zhǎng)度l=14mmt= (l1+ l2+l)i/ fmnw=(1+3+14)/(0.251000)=0.216min工序19:鉆、攻箱體后端66端面上3-M5-7H工步一:鉆箱體后端66端面上3-M5-7H螺紋底孔3工件材料:HT200刀具:高速鋼鉆頭(1) 3刀具:高速鋼鉆頭切削速度:表2-13及表2-14, 選取V=10mm/min現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表1.3選取nw=1000r/min ,f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為=9.4m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1.5mm,切出長(zhǎng)度l2=3mm加工長(zhǎng)度l=14mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14)/(0.251000)=0.222min工步二:攻箱體后端66端面上3-M5-7H螺紋切削速度:參考有關(guān)手冊(cè), 選取V=15mm/min=(100015)/(5)=955.4r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表2.7選取nw=1200r/min ,f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為 =15.1m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1mm,切出長(zhǎng)度l2=3mm加工長(zhǎng)度l=14mmt= (l1+ l2+l)i/ fmnw=(1+3+14)/(0.251000)=0.216min工序20:檢驗(yàn)至圖紙要求工序21:入庫(kù)第3章 減速器箱體的夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。由指導(dǎo)老師的分配,決定設(shè)計(jì)工序10:粗、精鏜孔35孔至指定尺寸的鏜床夾具。3.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于粗、精鏜孔35孔至指定尺寸,精度沒(méi)有太高的要求,因此本道工序加工精度要求不高,為此,只考慮如何提高生產(chǎn)效率上,精度則不予考慮。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線(xiàn)的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?;鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線(xiàn)不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求,也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高加工精度。選擇已加工好的47孔及其端面作為主要定位基準(zhǔn),一側(cè)面作為輔助基準(zhǔn),來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具, 3.3切削力和夾緊力的計(jì)算1切屑力計(jì)算查表1-2-3 圓周力: 徑向力: 軸向力:其中:查機(jī)床夾具手冊(cè)表1-2-4,表1-2-5表1-2-6由上得:Fc=725N,F(xiàn)p=459N,F(xiàn)f=695N2、夾緊力的確定 由機(jī)床夾具手冊(cè)表1-2-1 由夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)得:由上知夾緊力滿(mǎn)足要求。3.4定位誤差分析(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 (式5-5)式中: 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差 圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙代入(式5-5)得: = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 (式5-6)式中: 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差 圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙 擋銷(xiāo)孔的最大偏差 擋銷(xiāo)孔的最小偏差 擋銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙其中: 則代入(式5-6)得:則: 3.5鏜套的設(shè)計(jì)鏜套共有兩種類(lèi)型,如上所示A、B兩種型號(hào),在這里我們選用A型鏜套,其尺寸如下圖所示:3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了鉸鏈壓板夾緊方式。本工序?yàn)殓M切削余量小,切削力小,所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。鏜夾具裝配圖如下夾具體附圖如下總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了,時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的,通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書(shū)館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì),它將是我們踏入社會(huì)的關(guān)鍵一步。致 謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)受到了院系各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視,得到了全校教師的大力支持與幫助。在此,我衷心的向你們道一聲:你們辛苦了。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì),是對(duì)我們四年來(lái)所學(xué)知識(shí)的綜合的檢測(cè),更是一個(gè)對(duì)所學(xué)知識(shí)的回顧及綜合復(fù)習(xí)的過(guò)程;對(duì)機(jī)械繪圖、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)等過(guò)程等都有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。感謝院系領(lǐng)導(dǎo)給了我足夠時(shí)間來(lái)完成整套夾具設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)過(guò)程中,得到了老師和同學(xué)的幫助與指導(dǎo),在此表示感謝;也對(duì)做相關(guān)題目的同學(xué)的資助表示感謝,感謝他們?cè)谀>咴O(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我的幫助和指導(dǎo),尤其對(duì)擔(dān)任本次設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師表示深深敬意,在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到一些困難,在老師的幫助下我才順利的完成了該夾具的設(shè)計(jì),他對(duì)我設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)的疏忽與不足之處提出批評(píng)與修改建議,使我的設(shè)計(jì)的夾具最終更加的完善。這次設(shè)計(jì)我深知有很多不足,在此懇請(qǐng)大家給予指導(dǎo) 參 考 文 獻(xiàn)1, 鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 2004,8 2, 趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1984,23, 孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京:冶金工業(yè)出版社 2002,12 4, 李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京: 北京出版社 1990,125, 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京: 高等教育出版社 20006, 黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶: 重慶大學(xué)出版社 2002,77, 丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京: 高等教育出版社 19978, 儲(chǔ)凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶: 重慶大學(xué)出版社 1997,129, 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測(cè)量 北京: 中國(guó)計(jì)量出版社 2000,110,樂(lè)兌謙 主編 金屬切削刀具 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1992,1211,李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1983,412,陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1986,413, 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 貴州:貴州人民出版社 1983,714,龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西:陜西科技出版社,1981,715,李益民 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江: 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 716, 周永強(qiáng)等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京: 中國(guó)建材工業(yè)出版社 2002,1235
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