資料全套-擺動(dòng)臂工藝和鉆M14底孔夾具設(shè)計(jì)【含4張CAD圖紙】
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設(shè)計(jì)說明書題目:擺動(dòng)臂零件的工藝規(guī)程及鉆、攻M14孔系的工裝夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生: 學(xué) 號(hào): 專 業(yè): 班 級(jí): 指導(dǎo)老師:摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。擺動(dòng)臂零件的工藝規(guī)程及鉆、攻M14孔系的工裝夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞:工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Swing arm parts process planning and drilling, tapping the M14 hole jig design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言1一. 零件分析 2二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1確定毛坯的制造形式 32.2基準(zhǔn)的選擇 32.3工藝路線的擬定及工藝方案的分 52.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 62.5確定切削用量及基本工時(shí) 7三 夾具設(shè)計(jì) 233.1問題的提出233.2定位基準(zhǔn)的選擇233.3切削力及夾緊力計(jì)算233.4定位誤差分析243.5鉆套的設(shè)計(jì)243.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明27總 結(jié)29致 謝30參考文獻(xiàn) 31序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。擺動(dòng)臂零件的工藝規(guī)程及鉆、攻M14孔系的工裝夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計(jì)出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。一、 零件的分析由零件分析可知,工件共有十組加工面,現(xiàn)分述如下:1、基準(zhǔn)面A及其一側(cè)的階梯面2. 基準(zhǔn)面A對(duì)面的階梯面3. 內(nèi)齒輪底孔4. 工件四周面5. 兩端70孔深426. 6孔、12.5孔, M141.5-6H螺紋7. 兩端6孔8. 8M6-6H螺紋9. M8-6H螺紋10. 內(nèi)齒輪29z3m30p6H(GB3478.1-83)二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式1.零件的力學(xué)性能要求相同的材料采用不同的毛坯制造方法,其力學(xué)性能有所不同。鑄鐵件的強(qiáng)度,離心澆注、壓力澆注的鑄件,金屬型澆注的鑄件,砂型澆注的鑄件依次遞減;鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯,其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。2.零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料,相差較大時(shí)宜采用鍛件。形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鑄鋼件。形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛坯,不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄,多采用砂型鑄造和自由鑄造。外形復(fù)雜的小零件宜采用精密鑄造方法,以避免機(jī)械加工。3.生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方法,生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí),宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。4.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。零件的材料為42CrMo,生產(chǎn)批量為大批量,故采用鍛造成型。2.2 基準(zhǔn)的選擇 零件在加工過程中定位基準(zhǔn)的選擇不僅對(duì)保證加工精度和確定加工順序有很大的影響,而且還決定了工藝裝備設(shè)計(jì)制造的周期與費(fèi)用,正確的選擇各工序的定位基準(zhǔn)是制訂工藝規(guī)程的一個(gè)重要問題。(1)粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是為后續(xù)的工序提供合理的定位精基準(zhǔn),保證各加工表面的余量足夠并分配合理,由于粗基準(zhǔn)是對(duì)毛坯進(jìn)行第一次機(jī)械加工的定位基準(zhǔn),因此與毛坯的狀況關(guān)系很大,確定粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)按:用零件非加工表面為粗基準(zhǔn),可保證零件的加工表面與非加工表面的相互位置關(guān)系,且能在一次安裝中盡可能加工較多的表面。用零件的重要表面為粗基準(zhǔn),優(yōu)先保證了重要表面的余量和表面組織性能的一致。應(yīng)選面積大、形狀簡(jiǎn)單、加工量大的表面為粗基準(zhǔn),使切削總量最少。應(yīng)選毛坯精度高,余量小的表面為粗基準(zhǔn),易保證各加工表面的余量足夠,分配合理。應(yīng)選定位精度高,夾緊可靠的表面為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)原則上是在第一道工序中使用一次并盡量避免重復(fù)。遵循以上的原則,為了確保加工時(shí)工件的穩(wěn)定性能良好,可選基準(zhǔn)面A對(duì)面的階梯面及內(nèi)齒輪的鍛造底孔做為定位粗基準(zhǔn)。(2)精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度,特別是加工表面的相互位置精度的實(shí)現(xiàn),以及定位安裝的準(zhǔn)確方便。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下的原則: 基準(zhǔn)重合原則:確定精基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)盡量用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),以消除基準(zhǔn)不重合誤差,提高零件的表面的位置精度和尺寸精度。 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則:擬定工藝路線時(shí),各個(gè)工序應(yīng)盡可能用同一個(gè)定位基準(zhǔn)來精加工各個(gè)表面,以保證各表面間的相互位置精度,并且還減少了夾具的數(shù)量和工件的裝夾次數(shù),降低了成本,提高了生產(chǎn)率。 互為基準(zhǔn)原則:可逐步提高兩相關(guān)表面的位置精度。 自為基準(zhǔn)原則:可使加工余量均勻,保證加工面自身形狀精度,而位置精度則由前面的工序保證。同時(shí),精基準(zhǔn)選擇時(shí),一定要保證工件的夾、壓穩(wěn)定可靠,夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及操作簡(jiǎn)便。在遵循上述原則的前提下,選基準(zhǔn)面A及內(nèi)齒輪的底孔作為定位精基準(zhǔn)。2.3 工藝路線的擬定及工藝方案的分析工序01:鍛造工序02:調(diào)質(zhì)處理工序03:粗銑、精銑基準(zhǔn)面A及其一側(cè)的階梯面 工序04:粗銑、精銑基準(zhǔn)面A對(duì)面的階梯面 工序05:粗鏜、精鏜內(nèi)齒輪底孔 工序06:銑工件四周面工序07:粗鏜、精鏜兩端70孔深42工序08:鉆6孔、擴(kuò)6孔至12.5深25,攻絲M141.5-6H深20工序09:鉆兩端6孔工序10:鉆8M6-6H螺紋底孔5.1深15、攻絲M6深10工序11:鉆M8-6H螺紋底孔6.8深16,攻絲M8深12工序12:插齒29z3m30p6H(GB3478.1-83)工序13:去毛刺工序14:檢驗(yàn)至圖紙要求工序15:入庫2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定擺動(dòng)臂零件材料為40CrMo,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鍛造毛坯,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-24及表2.2-25得,70孔的單邊總余量Z=2.5mm,內(nèi)齒輪的鍛造底孔留為80,其它的孔的尺寸都小于30,采用實(shí)心鍛造,各表面的單邊加工余量Z=2.0mm.毛坯圖如下圖所示:2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序01:鍛造工序02:調(diào)質(zhì)處理工序03:粗銑、精銑基準(zhǔn)面A及其一側(cè)的階梯面工步一:粗銑基準(zhǔn)面A及其一側(cè)的階梯面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3) 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:精銑基準(zhǔn)面A及其一側(cè)的階梯面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3) 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序04:粗銑、精銑基準(zhǔn)面A對(duì)面的階梯面工步一:粗銑基準(zhǔn)面A對(duì)面的階梯面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3) 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:精銑基準(zhǔn)面A對(duì)面的階梯面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3) 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序05:粗鏜、精鏜內(nèi)齒輪底孔工步一:粗鏜內(nèi)齒輪底孔粗鏜內(nèi)齒輪底孔的切削用量及基本工時(shí)(1) 粗鏜內(nèi)齒輪底孔機(jī)床:T4163C鏜床 刀具:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取浮動(dòng)鏜刀塊DB=150801)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 113.4r/min與113.4r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為175r/min?,F(xiàn)選取=175r/min。所以實(shí)際切削速度=4) 切削工時(shí),按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=66mm; =2.0mm; =3mm;t= =min=6.242min工步二:精鏜內(nèi)齒輪底孔精鏜內(nèi)齒輪底孔的切削用量及基本工時(shí)(1) 精鏜內(nèi)齒輪底孔機(jī)床:T4163C鏜床 刀具:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取浮動(dòng)鏜刀塊DB=150801)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 113.4r/min與113.4r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為175r/min?,F(xiàn)選取=175r/min。所以實(shí)際切削速度=4) 切削工時(shí),按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=66mm; =0.5mm; =3mm;t= =min=6.110min 工序06:銑工件四周面1. 選擇刀具刀具選取立銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1400當(dāng)1400r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3) 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序07:粗鏜、精鏜兩端70孔深42工步一:粗鏜兩端70孔深42粗鏜兩端70孔深42的切削用量及基本工時(shí)(1) 粗鏜兩端70孔深42機(jī)床:T4163C鏜床 刀具:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取浮動(dòng)鏜刀塊DB=150801)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 136.5r/min與136.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為175r/min?,F(xiàn)選取=175r/min。所以實(shí)際切削速度=4) 切削工時(shí),按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=42mm; =2.0mm; =0mm;t= =min=3.868min工步二:精鏜內(nèi)齒輪底孔精鏜內(nèi)齒輪底孔的切削用量及基本工時(shí)(1) 精鏜內(nèi)齒輪底孔機(jī)床:T4163C鏜床 刀具:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取浮動(dòng)鏜刀塊DB=150801)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 113.4r/min與113.4r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為175r/min?,F(xiàn)選取=175r/min。所以實(shí)際切削速度=4) 切削工時(shí),按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=42mm; =0.5mm; =0mm;t= =min=3.736min工序08:鉆6孔、擴(kuò)6孔至12.5深25,攻絲M141.5-6H深20工步一:鉆6孔機(jī)床:Z525鉆床 刀具:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆6孔1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1592.4r/min與1592.4r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1500r/min?,F(xiàn)選取=1500r/min。所以實(shí)際切削速度=4) 切削工時(shí),按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=55mm; =3mm; =3mm;t= =0.313(min)工步二:擴(kuò)6孔至12.5機(jī)床:Z525鉆床 刀具:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取擴(kuò)孔鉆12.51)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 764.3r/min與764.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?,F(xiàn)選取=750r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí),按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =3.25mm; =3mm;t= =0.321(min)工步三:攻絲M14深20攻螺紋M14 按機(jī)床選取,則機(jī)動(dòng)時(shí),攻M14螺紋工序09:鉆兩端6孔機(jī)床:Z525鉆床 刀具:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆6孔1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1592.4r/min與1592.4r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1500r/min。現(xiàn)選取=1500r/min。所以實(shí)際切削速度=4) 切削工時(shí),按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=18mm; =3mm; =3mm;t= =0.123(min)工序10:鉆8M6-6H螺紋底孔5.1深15、攻絲M6深10工步一:鉆8M6-6H螺紋底孔5.1深15確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工5.1孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則根據(jù)Z3025機(jī)床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書,取,故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為總的工時(shí):T=8t=0.600min工步二:攻絲M6深10攻螺紋M6 按機(jī)床選取,則機(jī)動(dòng)時(shí),攻M6螺紋總的工時(shí):T=8t=5.520min工序11:鉆M8-6H螺紋底孔6.8深16,攻絲M8深12工步一:鉆M8-6H螺紋底孔6.8深16確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工6.8孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則根據(jù)Z525機(jī)床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書,取,故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:攻絲M8深12攻螺紋M8 按機(jī)床選取,則機(jī)動(dòng)時(shí),攻M6孔工序12:插齒29z3m30p6H(GB3478.1-83)(1)加工條件: 工件材料:40Cr加工要求:插寬8的鍵槽機(jī)床:插床B5020刀具:插刀量具:游標(biāo)卡尺(2)計(jì)算插削用量 已知毛坯最大加工余量為Zmax=3.3mm,粗糙度為Ra3.2,分兩次插削確定進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)),表2.475,確定fz=0.081.24mm/Z,取fz=0.12 mm/Z; k=0.650.93,取k=0.80切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定V=1.7 27.5m/min,取V=18 m/min 根據(jù)表2.486,取nw=275r/min,故實(shí)際切削速度為:V=L(1+k)nw /1000=20.3(m/min)當(dāng)nw=275r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為:fm=fznz=0.2275=55(mm/min)取fm= 50(mm/min)切削時(shí)由于是插削,則行程為H=3.3+1=4.3mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為: tm =4.3(2750.12)=0.130min工序13:去毛刺工序14:檢驗(yàn)至圖紙要求工序15:入庫三 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配做工序鉆6孔、擴(kuò)6孔至12.5深25,攻絲M141.5-6H深20的夾具設(shè)計(jì)3.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆鉆6孔、擴(kuò)6孔至12.5深25,攻絲M141.5-6H深20,屬于工序8,和其他面沒有任何精度要求,只考慮如何提高生產(chǎn)效率上,精度則不予考慮。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求,也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高加工精度。以基準(zhǔn)面A及84.23孔為定位基準(zhǔn),以一側(cè)面為輔助定位基準(zhǔn)。3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工,鉆削力。由切削手冊(cè)得:鉆削力 式(5-2)鉆削力矩 式(5-3)式中: 代入公式(5-2)和(5-3)得 本道工序加工工藝孔時(shí),夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義3.4 定位誤差分析(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 (式5-5)式中: 工件內(nèi)孔面的最大偏差 定位塊的最小偏差 工件內(nèi)孔面與定位塊最小配合間隙代入(式5-5)得: = =3.5鉆套的設(shè)計(jì)鉆6孔、擴(kuò)6孔至12.5深25,攻絲M141.5-6H深20,需鉆,擴(kuò),攻絲,因?yàn)殂@后還要擴(kuò)、攻絲,為了我們鉆后能及時(shí)的的擴(kuò)、攻絲,故選用快換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求:。即先用6的麻花鉆鉆孔。查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知6相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下因?yàn)榭鞊Q鉆套和夾具體是間隙配合,加工的時(shí)間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上,以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn),有上圖可知和6快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸5,查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知,M5快換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了螺旋夾緊方式。本工序?yàn)殂@切削余量小,切削力小,所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具裝配圖如下總 結(jié)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了,時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的,通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì),它將是我們踏入社會(huì)的關(guān)鍵一步。致 謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下她的休息時(shí)間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成,他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜,她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),李益民主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì),哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè),上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué),郭宗連、秦寶榮主編,中國建材工業(yè)出版社出版,1997年第 31 頁 共 31 頁
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