汽車轉(zhuǎn)向燈燈罩的注塑模具設(shè)計(jì)-斜頂抽芯注射模含NX三維及10張CAD圖
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注塑模具設(shè)計(jì)說明書
題目：汽車轉(zhuǎn)向燈燈罩注塑模具設(shè)計(jì)
院系：
專業(yè)：
姓名：
學(xué)號(hào)：
指導(dǎo)老師：
職稱：
2020年6月
摘要
畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)學(xué)生幾年來所學(xué)成果的一種檢驗(yàn)，本次設(shè)計(jì)的題目是汽車轉(zhuǎn)向燈燈罩注塑模具設(shè)計(jì)，通過UG建模繪制塑件的三維圖形進(jìn)行分析，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和實(shí)際生產(chǎn)確定模具的結(jié)構(gòu)形式。首先分析塑件的分型面，在選擇塑件的分型面時(shí)要保證便于脫模，塑件的分型面一般選擇最大平面，保證塑件外觀光滑，減少痕跡。塑件的材料選用要根據(jù)塑件在實(shí)際生活中的應(yīng)用，所選擇的材料要滿足塑件在使用過程中的要求。然后是對(duì)出模數(shù)量的確定，出模數(shù)量要根據(jù)模具設(shè)計(jì)原則來進(jìn)行確定，參考實(shí)際生產(chǎn)中的要求采用一模二腔。型腔布局時(shí)多采用整齊排列的方式進(jìn)行排列布局，這樣的結(jié)構(gòu)更加的簡(jiǎn)單，實(shí)際生產(chǎn)中多數(shù)使用的就是這樣的布局方式，更加的穩(wěn)定可靠。澆口的設(shè)計(jì)也是本次設(shè)計(jì)當(dāng)中的重點(diǎn)，澆口位置的選擇非常的重要，在設(shè)計(jì)時(shí)澆口的位置要盡量的靠近塑件的中心，保證充填的均勻，在遇到塑件過長(zhǎng)過大的時(shí)候，就需要考慮增設(shè)澆口的數(shù)量。成型零件一般選用718H作為材料，它又被叫做模具鋼，鋼度強(qiáng)度等性能都能夠滿足注塑的要求。型芯型腔采用潛入式的結(jié)構(gòu)形式，便于更換維修，降低制造成本。塑件的頂出形式根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的頂出方式。
在對(duì)模具的設(shè)計(jì)完成后，最后進(jìn)行注塑機(jī)的選擇與確定，結(jié)合設(shè)計(jì)完成后的參數(shù)與注塑機(jī)進(jìn)行計(jì)算校核。
關(guān)鍵詞：分型面、成型零件、UG、校核
Abstract
Graduation design is a test of the students' achievements in the past few years. The title of this design is the injection mold design of the upper cover of the armrest box in the car. The three-dimensional graphics of the plastic parts are drawn through the UG modeling for analysis, and the mold structure is determined based on the design requirements and actual production. Firstly, the parting surface of the plastic part is analyzed. When choosing the parting surface of the plastic part, it is necessary to ensure that it is easy to demould. Generally, the parting surface of the plastic part selects the largest plane to ensure that the appearance of the plastic part is smooth and reduce traces. The material selection of plastic parts shall be based on the application of plastic parts in real life, and the selected materials shall meet the requirements of plastic parts in the use process. The first mock exam is to determine the quantity of the die, and the quantity of the die should be determined according to the design principle of the mould. A two cavity is adopted for reference in the actual production. The cavity layout is usually arranged in an orderly way, which makes the structure more simple. In actual production, most of them use this layout, which is more stable and reliable. The gate design is also the focus of this design. The gate location selection is very important. In the design, the gate location should be close to the center of the plastic part as much as possible to ensure the uniformity of filling. When the plastic part is too long and too large, the number of additional gates should be considered. Generally, 718H is used as the material of molding parts, which is also called die steel. The properties of steel strength can meet the requirements of injection molding. The core cavity adopts a submerged structure, which is convenient for replacement and maintenance and reduces the manufacturing cost. According to the structural characteristics of the plastic parts, the appropriate ejection form is selected.
After the completion of the mold design, the final selection and determination of the injection molding machine, combined with the parameters after the completion of the design and the injection molding machine for calculation and verification.
Key words: parting surface, forming parts, UG, verification
目錄
摘要 I
Abstract II
第一章 緒論 1
1.1注塑模具的概述 1
1.2注塑模具發(fā)展趨勢(shì)和地位 2
1.3設(shè)計(jì)思路 3
1.4設(shè)計(jì)目標(biāo) 3
第二章 產(chǎn)品工藝和原材料分析 4
2.1 塑件結(jié)構(gòu)分析 4
2.2 塑件的工藝分析 5
2.2.1 塑件原材料的選擇 5
2.2.2 塑件尺寸精度和表面質(zhì)量 5
2.3 塑件的體積質(zhì)量計(jì)算 6
第三章 模具結(jié)構(gòu)方案的確定 7
3.1 出模數(shù)量與型腔布局 7
3.2 分型面的選擇 7
3.2.1 分型面的設(shè)計(jì)原則 7
3.2.2 分型面類型的選擇 8
第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 9
4.1 澆注系統(tǒng)的組成 9
4.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 9
4.3 流道的設(shè)計(jì) 9
4.3.1 主流道的設(shè)計(jì) 9
4.3.2 分流道的設(shè)計(jì) 10
4.3.3 澆口的設(shè)計(jì) 11
第五章 模具成型系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12
5.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12
5.2 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12
5.3 型腔成型尺寸計(jì)算 13
5.4 型芯成型尺寸計(jì)算 14
5.5 型腔零件剛度校核 15
第六章 模溫系統(tǒng)設(shè)計(jì) 16
6.1 模溫系統(tǒng)的概述 16
6.2 模溫冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求 16
6.3 冷卻水道的類型 16
6.4 冷卻水道的計(jì)算校核 17
第七章 推出機(jī)構(gòu)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 19
7.1 脫模機(jī)構(gòu)的概述 19
7.2 頂出機(jī)構(gòu)零件 19
7.3 脫模力的計(jì)算 19
7.4 推桿強(qiáng)度校核 19
7.5 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 20
第八章 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 22
8.1 抽芯機(jī)構(gòu)的概述 22
8.2 抽芯機(jī)構(gòu)的計(jì)算 22
第九章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 24
9.1 模架的概述 24
9.2 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 24
9.3 模架型號(hào)的確定 24
第十章 注塑機(jī)的選擇與校核 26
10.1 注塑機(jī)的工作原理 26
10.2 初選注塑機(jī)型號(hào) 26
10.3 注塑機(jī)注射容量的校核 27
10.4 校核壓力 28
10.5 校核模具安裝尺寸 28
10.6 校核移模行程 28
10.7 校核注塑機(jī)鎖模力 28
總結(jié) 30
致謝 31
參考文獻(xiàn) 32
VII
第一章 緒論
1.1注塑模具的概述
近幾十年來制造行業(yè)的迅速崛起和發(fā)展讓社會(huì)經(jīng)濟(jì)得到了很快的提升，人們的生活生產(chǎn)不在像以前完全依靠人力進(jìn)行，機(jī)械設(shè)備的使用讓生產(chǎn)變得更高效，生活水平得到了很大的提高，機(jī)械行業(yè)的發(fā)展成為了國(guó)家和社會(huì)發(fā)展的基礎(chǔ)，注塑模具就是機(jī)械行業(yè)中至關(guān)重要的一個(gè)組成部分，注塑模具更是工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，可以說工業(yè)的興衰都與注塑模具的發(fā)展息息相關(guān)。注塑模具主要是生產(chǎn)塑膠類制品，整個(gè)制造過程是通過與注塑機(jī)配合進(jìn)行，塑料經(jīng)過注塑機(jī)的加熱行程流動(dòng)狀態(tài)的液體再使用高壓注入模具中進(jìn)行成型冷卻完成產(chǎn)品的制造。塑料模具在我國(guó)60年代開始就進(jìn)入了發(fā)展，在這短短的幾十年里我國(guó)的注塑模具行業(yè)已經(jīng)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)和較大的規(guī)模，在國(guó)際注塑模具主要設(shè)備生產(chǎn)上我國(guó)占到了9.3% 的份額，每年為我國(guó)創(chuàng)造幾百億的收入，但是相對(duì)于發(fā)達(dá)國(guó)家的該行業(yè)的發(fā)展情況我國(guó)依然有不小的差距，在高端注塑模具領(lǐng)域我國(guó)基本上一片空白，主要因素使我國(guó)的整體工業(yè)制造水平還無法達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
注塑模具的設(shè)計(jì)是一個(gè)復(fù)雜的專業(yè)門類，包含的知識(shí)面很廣，涉及到的東西比較多，最主要還是高分子材料學(xué)和模具的結(jié)構(gòu)以及對(duì)機(jī)械加工工藝的理解，這是完成注塑模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。從注塑模具的標(biāo)準(zhǔn)化以來，注塑模具的構(gòu)造主要分為七大系統(tǒng)，每個(gè)系統(tǒng)都可以是獨(dú)立的進(jìn)行設(shè)計(jì)，也有不同的使用場(chǎng)合，需要靈活多變的應(yīng)用。注塑模具生產(chǎn)其實(shí)可以通過別的行業(yè)來結(jié)合進(jìn)行，再生產(chǎn)較為復(fù)雜帶有異形曲面的產(chǎn)品時(shí)，經(jīng)常會(huì)用到3D打印技術(shù)將產(chǎn)品的三維打印出來方便更接近實(shí)際的觀察分析，通過逆向工程技術(shù)可以得到更加精確的產(chǎn)品形狀和尺寸。在現(xiàn)在注塑模具的設(shè)計(jì)不僅僅是對(duì)設(shè)計(jì)師專業(yè)知識(shí)的考驗(yàn)，還需要設(shè)計(jì)師能夠熟練的使用相應(yīng)的軟件，現(xiàn)代化的生產(chǎn)要滿足高產(chǎn)高效就需要更先進(jìn)的工藝流程，從設(shè)計(jì)開始注塑模具的設(shè)計(jì)通過軟件進(jìn)行建模和分析不僅能夠節(jié)省很多的設(shè)計(jì)時(shí)間減少勞動(dòng)力還能保證設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確和精確性。
注塑模具行業(yè)的反展是一個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，想要在如今這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的國(guó)際市場(chǎng)當(dāng)中站位腳需要的是國(guó)家整體工業(yè)制造水平的發(fā)展，注塑模具行業(yè)的不斷提升，更要抓緊時(shí)代發(fā)展機(jī)遇瞄準(zhǔn)國(guó)際未來發(fā)展方向往高科技、自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展。
1.2注塑模具發(fā)展趨勢(shì)和地位
當(dāng)今這個(gè)世界是一個(gè)多變的世界，豐富多彩的世界，我們身邊的一切都與我們的生活息息相關(guān)，都是我們生活當(dāng)中不可缺少的，離開了它們?nèi)藗円矔?huì)感到不適。就好比身邊常見的插線板、插線頭、空調(diào)外殼、汽車儀表盤等等，還有其他的產(chǎn)品也在生活當(dāng)中占據(jù)了很大地位。塑料制品有著質(zhì)量輕、強(qiáng)度較高、美觀耐看、實(shí)用性好、一般價(jià)格也占據(jù)很大的優(yōu)勢(shì)。而且我們也發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在我們身邊塑料產(chǎn)品質(zhì)量也越來越好，越來越美觀。正是因?yàn)檫@樣，所以人們才能接受。在現(xiàn)在這個(gè)文化物質(zhì)不斷提升，人們的要求也越來越多了。因此注塑模具的發(fā)展也增長(zhǎng)的非常迅速，同時(shí)也給了帶來了很好的經(jīng)濟(jì)效益，給當(dāng)?shù)匕l(fā)展有著卓越的貢獻(xiàn)。因此，近幾年以來，注塑模具工廠建設(shè)也在進(jìn)一步的建設(shè)和擴(kuò)大，近幾年的技術(shù)相對(duì)于前幾年也有了很大的提升。機(jī)械設(shè)備也比以往有了很大的提升。以往注塑模具設(shè)備制造精度不是很高，而且成本也投入很大，模具質(zhì)量本身鋼度和強(qiáng)度也達(dá)不到現(xiàn)如今的水平，還有就是生產(chǎn)產(chǎn)品周期過長(zhǎng)等等都是以前存在的缺陷。不過經(jīng)歷了這么多的不斷研究和探索研發(fā)，這幾年以來有著明顯的提升，模具設(shè)備精度可以到到滿足人們要求的水平，再者加上國(guó)家補(bǔ)貼等等，投入成本減少了很多，模具質(zhì)量鋼材選用更好的，更耐用，再者就是生產(chǎn)周期大大縮短人力和物力投入更低，使得盈利得更高。當(dāng)然，現(xiàn)如今，注塑模具也向著國(guó)外的學(xué)習(xí)，它們有著超高精密的設(shè)備和超高的技術(shù)人員，使得生產(chǎn)出來的注塑模具幾乎不用鉗工研磨直接到生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)。所以，我國(guó)的注塑模具也要像國(guó)外那樣向著高精密、高質(zhì)量、高效率、周期短、性價(jià)比更高等等有點(diǎn)去發(fā)展。
也正是因?yàn)閲?guó)內(nèi)的注塑模具經(jīng)濟(jì)可以，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品最主要的是精度很高產(chǎn)品平面光滑度要達(dá)到要求才行。所以，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)注塑模具前景可以說是一片大好，很有發(fā)展前景?，F(xiàn)在每一年都呈這遞增的趨勢(shì)在發(fā)展，而且?guī)缀趺恳粋€(gè)行業(yè)都會(huì)有所涉及到，在市場(chǎng)占據(jù)著領(lǐng)導(dǎo)的地位。而且現(xiàn)在產(chǎn)品的更新?lián)Q代也越來越頻繁了，有好的產(chǎn)品了以后人們也會(huì)相繼購(gòu)買，促進(jìn)了GDP的提升，帶動(dòng)了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展。而且，正是因?yàn)樽⑺苣＞呱婕暗降念I(lǐng)域很廣，因此也會(huì)有越來越多的注塑模具的工廠，生產(chǎn)產(chǎn)品遍布各個(gè)領(lǐng)域。因此在大的趨勢(shì)下，也形成了一個(gè)大的格局，現(xiàn)在中國(guó)的模具產(chǎn)品也逐漸的走向國(guó)外市場(chǎng)，好的產(chǎn)品也使得越來越多的國(guó)外公司和國(guó)內(nèi)合作，也提升了國(guó)際的影響力。也給國(guó)內(nèi)注塑模具公司帶來了很大的利益，同時(shí)通過交流也使得國(guó)內(nèi)整體的注塑模具水平和技術(shù)有了很大提升。
1.3設(shè)計(jì)思路
首先根據(jù)塑件了解原材料的特性和加工工藝，再排列出生產(chǎn)腔數(shù)的選擇，然后計(jì)算出模架，根據(jù)龍記GB國(guó)標(biāo)模架來選擇出合適的模架。選擇確定塑件的分型面，根據(jù)分型面確定澆口的位置，在確定冷卻方法，設(shè)計(jì)出零件的頂出機(jī)構(gòu)。最后選擇合適的注塑機(jī)，編寫說明說校核注塑機(jī)的參數(shù)。
1.4設(shè)計(jì)目標(biāo)
通過UG三維軟件設(shè)計(jì)出完整的注塑模具，結(jié)合實(shí)際加工，不僅三維繪制清楚結(jié)構(gòu)明確，用CAD繪制二維圖，圖紙還要以參照機(jī)械國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，最后根據(jù)任務(wù)書編寫說明書對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行校核。
第二章 產(chǎn)品工藝和原材料分析
2.1 塑件結(jié)構(gòu)分析
本次是圍繞汽車轉(zhuǎn)向燈燈罩進(jìn)行的注塑模具設(shè)計(jì)，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)分析可知，塑件為汽車轉(zhuǎn)向燈燈罩，屬于外觀件，表面精度要求高，塑件的整體尺寸大小一般，在塑件的下方側(cè)壁帶有倒扣，這里需要抽芯機(jī)構(gòu)才能實(shí)現(xiàn)脫模，在設(shè)計(jì)時(shí)需要重點(diǎn)考慮。適合采用注塑模具成型，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況考慮，可以使用大批量生產(chǎn)。
圖2-1 塑件三維圖
圖2-2塑件的二維圖
2.2 塑件的工藝分析
2.2.1 塑件原材料的選擇
本次設(shè)計(jì)的塑件為生活中常見的產(chǎn)品，根據(jù)塑件在實(shí)際生活中的應(yīng)用場(chǎng)合考慮，可以選用ABS進(jìn)行注塑生產(chǎn)。ABS是高分子熱成型材料的一種，具有較好的耐熱性，抗沖擊強(qiáng)度，抗彎折和抗腐蝕性，且可以根據(jù)實(shí)際需要在原料中添加相應(yīng)的試劑使塑料得到所需的特性。ABS是無毒材料，塑料的化學(xué)性能穩(wěn)定。
查找有關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠時(shí)間應(yīng)用的情況，ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）
注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。
料筒溫度：
后段溫度t選用 190～210c；
中段溫度t 選用 200～220c；
前段溫度t 選用 210～230c；
噴嘴溫度： 選用200～210c；
注塑壓力一：選用40～100Mpa；
注塑時(shí)間： 選用20～90s；
保壓壓力： 選用 65Mpa；
高壓時(shí)間： 選用0～5s；
冷卻時(shí)間： 選用20～120s；
總周期： 選用45～220s；
后處理方法： 采用油﹑水﹑鹽水；
后處理溫度： 90～100t/c;
后處理時(shí)間： 4h。
說明：3.1：預(yù)熱和干燥均采用鼓風(fēng)烘箱，烘烤4-8小時(shí)。
2.2.2 塑件尺寸精度和表面質(zhì)量
1.塑件的尺寸精度
經(jīng)過分析可知塑件的整體尺寸大小一般，結(jié)構(gòu)復(fù)查程度也一般，是生活中的普通塑料件并無特別高的精度要求，可以采用一般尺寸精度。
2.塑件的表面質(zhì)量
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合塑件在實(shí)際生活中的應(yīng)用可知塑件為外觀件，對(duì)塑件的表面粗糙度要求較高，在設(shè)計(jì)時(shí)需要充分考慮到保證塑件的表面質(zhì)量，綜合考慮選用MT5精度，將塑件的表面粗糙度控制在Ra0.8-1.6um之間即可，需要對(duì)模具的型芯、型腔進(jìn)行拋光處理。
2.3 塑件的體積質(zhì)量計(jì)算
本次設(shè)計(jì)采用了三維軟件進(jìn)行建模，根據(jù)完成后的塑件三維模型可以測(cè)得塑件的體積：V=11.75cm如下圖所示。
查塑料材料的相關(guān)物性表，可以得到ABS的密度為ρ=1.05g/cm
按照質(zhì)量計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算得到：
M=Vρ =11.75×1.05=12.34g
圖2-3 塑件體積測(cè)量
第三章 模具結(jié)構(gòu)方案的確定
3.1 出模數(shù)量與型腔布局
模具設(shè)計(jì)既要滿足注塑模具設(shè)計(jì)的原理同時(shí)也要考慮到實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，在保證模具具有較高的穩(wěn)定性，可靠性的同時(shí)還要盡量的提高模具的生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)制造的時(shí)間，一般會(huì)根據(jù)實(shí)際情況和需求盡量增加出模數(shù)量。
1、 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性選擇出模數(shù)量
2、 根據(jù)注塑機(jī)的參數(shù)選擇出模數(shù)量
3、 根據(jù)塑件的精度等級(jí)選擇出模數(shù)量
4、 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)選擇出模數(shù)量
本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品汽車轉(zhuǎn)向燈燈罩，通過對(duì)它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分析，該產(chǎn)品的難度中等，尺寸大小一般，設(shè)計(jì)要求滿足經(jīng)濟(jì)性，綜合考慮選擇采用一模二腔的結(jié)構(gòu)形式，采用對(duì)稱均勻的布局方式，能夠充分的保證注塑時(shí)充填的均勻，從而保證塑件質(zhì)量的同時(shí)達(dá)到較高的生產(chǎn)效率。
圖3-1 型腔的布局方式
3.2 分型面的選擇
3.2.1 分型面的設(shè)計(jì)原則
分型面的選擇時(shí)注塑模具設(shè)計(jì)前期索要考慮的，對(duì)于整套模具的設(shè)計(jì)非常重要，選擇合適的分型面能夠減少模具的加工步驟，減少模具的結(jié)構(gòu)，提高模具的穩(wěn)定性，一般分型面盡量選擇在塑件的最大平面，盡量的減少在塑件表面的痕跡，分型面的選擇可根據(jù)下面幾個(gè)原則進(jìn)行考慮：
1、 便于產(chǎn)品的脫模
2、 便于抽芯機(jī)構(gòu)的放置
3、 保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，減少痕跡
4、 便于模具的排氣
5、 便于實(shí)際生產(chǎn)加工
6、 盡量的使模具更加的精簡(jiǎn)，裝配
3.2.2 分型面類型的選擇
1、單分型面模具
單分型面一般適合使用在較為簡(jiǎn)單的模具當(dāng)中，生產(chǎn)制造方便，工作穩(wěn)定，是最為常見的一種模具形式，這種模具的制造成本相對(duì)比較便宜，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)比較方便。
2、 多分型面
多分分型面和單分型面的模具比較增加了一塊脫料板，一般采用點(diǎn)澆口的形式進(jìn)行澆注，這種模具的結(jié)構(gòu)更加的復(fù)雜，制造成本更高，但澆注更加的直接、均勻。
本次設(shè)計(jì)完成后的分型面結(jié)構(gòu)如下圖所示：
圖3-2 分型面的選擇
第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
4.1 澆注系統(tǒng)的組成
澆注體統(tǒng)是模具的關(guān)鍵組成部分，包含了定位環(huán)、澆口襯套、主流道、分流道、澆口等。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)首先要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析選擇合理的澆注方式，澆注時(shí)一定要保證充填的均勻，在高端模具中還會(huì)使用熱流道澆注系統(tǒng)，這種澆注系統(tǒng)更加的復(fù)雜，制造困難，維修保養(yǎng)的費(fèi)用很高，所以一般只用于少數(shù)高端模具中。
4.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則
1、要確保充填過程勻速穩(wěn)定
2、盡量的減少熔料受到的阻力，保證熔料充填過程中具有較好的流動(dòng)性
3、盡量的減短流道的長(zhǎng)度，保證熔料不會(huì)過早的冷卻
4、保證產(chǎn)品的便面質(zhì)量
4.3 流道的設(shè)計(jì)
4.3.1 主流道的設(shè)計(jì)
主流道一般指的是澆口襯套到分流道的這一段，與模具的正中間重合，主流道也可以說是澆口襯套內(nèi)的流道，設(shè)計(jì)時(shí)一般取1-3°的斜度，便于廢料的取出脫模。
4=3.5+（）mm；
得到主流道小端直徑d=4mm；
主流道還需要考慮一定的脫模斜度，一般脫模斜度的取值為；
主流道高度L=77mm；
經(jīng)過CAD繪圖可以直接得出主流道大端直徑如下尺寸。
主流道大端直徑D=7mm；
圖4-1 主流道的設(shè)計(jì)
4.3.2 分流道的設(shè)計(jì)
分流道是鏈接各個(gè)型腔的流道，分流道的長(zhǎng)度和大小都很關(guān)鍵，在設(shè)計(jì)時(shí)既要保證充填位置的均勻，還要控制好充填的時(shí)間，充填過程勻速，所以分流道的大小也很重要。
分流道的直徑可以采用如下經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。
式中：
12.34g；
13 mm；
根據(jù)塑件的壁厚、材料的種類和型腔布局結(jié)構(gòu)形式，
經(jīng)過計(jì)算得分流道直徑:D=1.77mm
考慮時(shí)間機(jī)械加工切削工藝，取分流道尺寸如下。
實(shí)際分流道直徑d=5mm；
圖4-1 分流道的設(shè)計(jì)
4.3.3 澆口的設(shè)計(jì)
澆口的設(shè)計(jì)是澆注系統(tǒng)最關(guān)鍵的一部分，選擇不同的澆口形式對(duì)于整套模具的影響非常大。
常見的澆口有這幾種形式：直接澆口、點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、潛入澆口等等。
在進(jìn)行澆口的設(shè)計(jì)時(shí)要考慮充填均勻性的同時(shí)還要盡量的確保產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
根據(jù)塑料的材料性能，和塑件壁厚、尺寸大小等因素，可以通過查注塑模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)表進(jìn)行取值，本次設(shè)計(jì)中，取側(cè)澆口澆口數(shù)據(jù)如下尺寸。
對(duì)于側(cè)澆口取值：
側(cè)澆口寬度w=4mm；
側(cè)澆口深度h=1mm；
側(cè)澆口長(zhǎng)度l=1.5mm；
第五章 模具成型系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
模具的成型系統(tǒng)一般包含了型芯、型腔、鑲件等于產(chǎn)品直接接觸的部件，對(duì)于塑件的質(zhì)量有著直接的影響，在設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)根據(jù)材料的收縮率縮放塑件的比例然后根據(jù)收縮后的數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)型芯、型腔的尺寸這樣才能保證塑件在冷卻成型后的尺寸精度達(dá)到所需要的精度要求。
5.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
型腔主要是與塑件的外表面進(jìn)行接觸，直接影響塑件成型后的表面質(zhì)量，所以一般都需要進(jìn)行拋光處理，因?yàn)闊崦浝淇s的原理，塑件一般在成型后會(huì)縮小，所以型腔會(huì)縮小尺寸比例。在本設(shè)計(jì)中采用潛入式的型腔結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)形式在模具的設(shè)計(jì)中最為常見，具有更換方便，維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單，制造加工方便等特點(diǎn)。
設(shè)計(jì)好的型腔結(jié)構(gòu)如下圖：
圖5-1 模具型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.2 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
型芯的設(shè)計(jì)與型腔基本相同，但在設(shè)計(jì)時(shí)還需要考慮推出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，當(dāng)塑件冷卻后會(huì)包裹在型芯上面，這時(shí)候需要推出機(jī)構(gòu)將塑件頂出，在設(shè)計(jì)時(shí)需要注意冷卻水道不得與頂針之間產(chǎn)生干涉。同樣的本次設(shè)計(jì)型芯采用的是潛入式結(jié)構(gòu)，具有更換方便，維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單，制造加工方便。
設(shè)計(jì)好的型腔結(jié)構(gòu)如下圖：
圖5-2 模具型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.3 型腔成型尺寸計(jì)算
型腔徑向尺寸的計(jì)算采用平均尺寸法，公式如下：
式中：
；
（0.005）；
；
；
；
型腔長(zhǎng)度尺寸計(jì)算為：
=[(1+0.005)x99.97-1/4x0.08]=100.49mm
型腔寬度尺寸計(jì)算為：
=[(1+0.005)x33.98-1/4x0.08]=34.17mm
（2）型腔深度尺寸計(jì)算
型腔深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：
式中
；
；
其他符號(hào)意義同上。
=[(1+0.005)x14.7-1/3x0.08]=14.8mm
5.4 型芯成型尺寸計(jì)算
1、型芯尺寸的計(jì)算
（1）型芯徑向尺寸計(jì)算
型芯徑向尺寸的計(jì)算采用平均尺寸法，公式如下：
；
；
其他符號(hào)意義同上。
型芯長(zhǎng)度尺寸計(jì)算為：
=[(1+0.005)x99.97+1/4x0.08]=100.45mm
型芯寬度尺寸計(jì)算為：
=[(1+0.005)x31.6+1/4x0.08]=31.74mm
（2）型型芯深度尺寸計(jì)算
型芯深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：
；
其他符號(hào)意義同上。
=[(1+0.005)x30.49-1/3x0.08]=30.62mm
5.5 型腔零件剛度校核
根據(jù)模仁側(cè)壁剛度校核公式
式中：
；
P——平均型腔成型壓力，取值范圍查表取30Mpa
為14.7mm；
；
0.005；
經(jīng)過計(jì)算模仁側(cè)壁厚度得:
Sc=6.44mm，
在實(shí)際進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候，還需要考慮螺絲、冷卻水道的位置和尺寸，一般取值需要偏大一些。
而本次設(shè)計(jì)中，模仁的側(cè)壁取值為30-40mm之間，滿足要求。
第六章 模溫系統(tǒng)設(shè)計(jì)
6.1 模溫系統(tǒng)的概述
注射機(jī)的工作原理是將塑料加熱成熔融狀態(tài)后通過噴嘴將熔料注射進(jìn)流道內(nèi)，然后通過流道進(jìn)入型芯、型腔，再經(jīng)過冷卻成型后脫模，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)就是為了保證熔料能夠在合理的時(shí)間內(nèi)在模具中冷卻成型，減短冷卻時(shí)間，提高模具的工作效率。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)不同還會(huì)呈現(xiàn)出熱量分布不均的狀態(tài)，在進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)流道一般盡量靠近溫度較高的地方，且分布均勻，保證均勻同步的冷卻，這樣才能保證塑件成型后的結(jié)構(gòu)尺寸不會(huì)發(fā)生變化。
6.2 模溫冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求
1、冷卻水道間隔盡量保持一致，確保冷卻均勻
2、冷卻水道的直徑根據(jù)產(chǎn)品和模具的大小進(jìn)行選擇
3、冷卻水道不得與頂針、螺絲等產(chǎn)生干涉，保證冷卻水道最少5mm以上的壁厚
4、冷卻水道盡量靠近溫度較高的地方
5、冷卻水道設(shè)計(jì)完成必須是一個(gè)閉合的回路
6、冷卻水道進(jìn)出水口盡量設(shè)計(jì)在操作面的后方
6.3 冷卻水道的類型
冷卻水道的形式多種多樣，是根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)的，常見的冷卻水道有：直通式、環(huán)繞式、多層式，水塔式等。不管何種形式的冷卻水道最終完成后需要行程完整的閉合回路。
本次采用的是圓形截面冷卻水道，如下圖所示：
圖6-1 冷卻水道的布置
6.4 冷卻水道的計(jì)算校核
在單位時(shí)間內(nèi)熔體凝固時(shí)放出等熱量等于冷卻水所帶走的熱量，故有
公式：?????
；
）；
；
；
；
；
；
1).求塑料制品在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q
設(shè)注射時(shí)間為2s，冷卻時(shí)間為20s，保壓時(shí)間為15s，開模取件時(shí)間為3s.，得注射成型周期為40S。
設(shè)用20℃的水作為冷卻介質(zhì)，其出口溫度為28℃，水呈湍流狀態(tài)，一個(gè)小時(shí)成型次數(shù)n＝3600/40＝90
25.241.0590=2.38518
查注塑模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)得ABS單位重量放出的熱量
???
故：2.38518=977KJ
2).水的體積流量
?由公式
977/=0.05
式中：
3).求冷卻水道直徑d
根據(jù)水的體積流量查注塑模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)[1]得d=8mm；本次設(shè)計(jì)中的冷卻水道滿足要求。
第七章 推出機(jī)構(gòu)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
7.1 脫模機(jī)構(gòu)的概述
當(dāng)熔料在冷卻成型后會(huì)鎖緊包裹在型芯上，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)就是為了將塑件從型芯上頂出脫落，在進(jìn)行頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)要結(jié)合塑件本身的結(jié)構(gòu)進(jìn)行考慮，要保證塑件在頂出時(shí)不會(huì)損壞，還要考慮塑件的外觀質(zhì)量，所以頂出系統(tǒng)對(duì)塑件產(chǎn)生的頂出力一定要均勻合理。
7.2 頂出機(jī)構(gòu)零件
頂出機(jī)構(gòu)主要的零件有頂針、頂針面板、頂針底板、復(fù)位桿等。通過這些零件的配合工作才能實(shí)現(xiàn)塑件的脫模，在一些特殊的模具中還會(huì)使用液壓、氣動(dòng)或齒條齒輪配合的脫模結(jié)構(gòu)。
7.3 脫模力的計(jì)算
根據(jù)如下公式進(jìn)行計(jì)算
3360；
經(jīng)過計(jì)算得到：F=6720N
7.4 推桿強(qiáng)度校核
故符合要求。
式中，
是推桿材料的許用應(yīng)力，為120Mpa；
是推桿所受的應(yīng)力；
F是脫模力，為6720N；
n是推桿數(shù)目，為8根；
d是推桿直徑，為4mm
267.52Mpa
所以滿足要求。
本次設(shè)計(jì)的頂出機(jī)構(gòu)如下圖：
圖7-1 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
7.5 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
排氣系統(tǒng)是注塑模具的七大系統(tǒng)之一，一般將排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)在模具的分型面上，主要作用是方便澆注充填。在模具工作時(shí)充填的熔料通常會(huì)在220-300℃之間，經(jīng)過注塑機(jī)的高壓注射進(jìn)入到型芯、型腔中，這時(shí)候會(huì)急速的壓縮型芯、型腔中的空氣，在這種高壓狀態(tài)下如果不及時(shí)的將空氣排出就會(huì)使熔料在這種高壓狀態(tài)下產(chǎn)生燒灼現(xiàn)象，影響塑件的表面質(zhì)量，也不利于充填，所以需要設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)將模具中多余的空氣排出。
本次設(shè)計(jì)由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，采用配合間隙自然排氣能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。
第八章 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
8.1 抽芯機(jī)構(gòu)的概述
當(dāng)塑件的側(cè)壁帶有孔，凸起或者倒扣時(shí)無法上下正常脫模的情況下就需要設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)才能實(shí)現(xiàn)進(jìn)行塑件的成型和脫模。抽芯機(jī)構(gòu)通常設(shè)計(jì)為3-5°的形式能夠更方便的工作。常見的抽芯機(jī)構(gòu)可分為：手動(dòng)抽芯、液壓抽芯和機(jī)械式抽芯，本次設(shè)計(jì)完成的抽芯機(jī)構(gòu)如下圖所示：
圖8-1 模具抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
8.2 抽芯機(jī)構(gòu)的計(jì)算
（1）、計(jì)算抽芯距離
S=L+（3-5）MM
式中：
S——抽芯距離
L——塑件倒扣距離
本次設(shè)計(jì)中，抽芯距離S=3+（3-5）mm=8mm
（2）、抽芯力的計(jì)算
式中：
，N
43.6
本次設(shè)計(jì)中取傾斜角度為6度。
經(jīng)過計(jì)算得：8.72N
（3）、斜頂厚度的計(jì)算
5.64mm
式中：
；
11mm；
經(jīng)過計(jì)算得：6mm
本次設(shè)計(jì)中，集合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，斜頂厚度確定為6mm。斜頂?shù)膬A斜角度一般取值為5-15度，本次設(shè)計(jì)中，選用6度。
第九章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用
9.1 模架的概述
注塑模具行業(yè)經(jīng)過長(zhǎng)久的發(fā)展，現(xiàn)已經(jīng)形成了一套非常完整成熟的標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)，注塑模具常見的GB國(guó)標(biāo)型號(hào)外還有企業(yè)中比較出名的一些模架，如龍記模架、雙葉模架、哈斯科等。標(biāo)準(zhǔn)模架經(jīng)過長(zhǎng)久以來的發(fā)展和更新具有很多的優(yōu)點(diǎn)，和非標(biāo)模架相比，標(biāo)準(zhǔn)模架的制造成本更低，成熟的技術(shù)使標(biāo)準(zhǔn)模架的性能更加的穩(wěn)定可靠，維修保養(yǎng) 更便宜方便，極大的節(jié)省設(shè)計(jì)制造的時(shí)間等，使用最為廣泛。
9.2 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用
標(biāo)準(zhǔn)模架的選用主要通過以下幾點(diǎn)進(jìn)行考慮
1.根據(jù)澆注系統(tǒng)進(jìn)行選擇，不同的澆注形式需要選擇不同的模架
2.根據(jù)型芯、型腔的尺寸進(jìn)行選擇，型腔尺寸決定了模架的尺寸型號(hào)
3.根據(jù)頂出方式進(jìn)行選擇，不同的推出方式適合的模架也不同
在實(shí)際選擇時(shí)需要結(jié)合所有的特點(diǎn)進(jìn)行考慮。
9.3 模架型號(hào)的確定
本次設(shè)計(jì)根據(jù)以下方式進(jìn)行模架的選擇：
需要結(jié)合型腔布局和排列結(jié)構(gòu)形式，盡可能的保證長(zhǎng)寬尺寸為一個(gè)整數(shù)，這樣才能符合實(shí)際機(jī)械加工和原材料的購(gòu)買要求，一般情況下，中小型模具可以根據(jù)塑件尺寸，保證型腔側(cè)壁厚度在30-50mm之間，大型模具保證50-80mm之間的型腔側(cè)壁厚度。
（1）、確定成型型腔零件長(zhǎng)寬高尺寸如下
180x160x40mm
（2）、確定成型型芯零件長(zhǎng)寬高尺寸如下
180x160x40mm
（3）、確定模架定模板長(zhǎng)寬高尺寸如下
300x300x70mm
（4）、確定模架動(dòng)模板長(zhǎng)寬高尺寸如下
300x300x80mm
（5）、確定墊塊的高度
墊塊需要考慮實(shí)際頂出脫模的需求，本次設(shè)計(jì)中，采用墊塊高度為：90mm，即可滿足要求。
根據(jù)澆注澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式，以及頂出脫模要求，選擇國(guó)標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)模架，采用大水口模架系統(tǒng)。具體的模架型號(hào)為：CI3030-A70-B80-C90
圖9-1模架基本結(jié)構(gòu)形式
第十章 注塑機(jī)的選擇與校核
10.1 注塑機(jī)的工作原理
注塑機(jī)的作用是將放入其中的塑料顆粒通過高溫使其融化，然后通過螺桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)產(chǎn)生的高壓使熔料經(jīng)過噴嘴注射進(jìn)模具中進(jìn)行冷卻成型，注塑機(jī)一般采用臥式注塑，也有立式注塑機(jī)和雙色注塑機(jī)。本次設(shè)計(jì)選擇臥式注塑的形式。
10.2 初選注塑機(jī)型號(hào)
注塑機(jī)是與模具相互配合的，可以通過模具的尺寸選擇適合的注塑機(jī)，通過前面對(duì)型芯型腔的尺寸確定，初步選擇注塑機(jī)型號(hào)為HTF110XB，如下圖所示：
型號(hào)
單位
110×1A
110×1B
110×1C
參數(shù)
螺桿直徑
mm
34
36
40
理論注射容量
cm3
131
147
181
注射重量PS
g
119
134
165
注射壓力
Mpa
206
183
149
注射行程
mm
144
螺桿轉(zhuǎn)速
r/min
0~215
料筒加熱功率
KW
5.7
鎖模力
KN
1100
拉桿內(nèi)間距(水平×垂直)
mm
400×400
允許最大模具厚度
mm
410
允許最小模具厚度
mm
160
移模行程
mm
340
移模開距(最大)
mm
750
液壓頂出行程
mm
100
液壓頂出力
KN
33
液壓頂出桿數(shù)量
PC
5
油泵電動(dòng)機(jī)功率
KW
13
油箱容積
l
210
機(jī)器尺寸(長(zhǎng)×寬×高)
m
4.7×1.3×1.85
機(jī)器重量
t
3.4
最小模具尺寸(長(zhǎng)×寬)
mm
280×280
圖10-1注塑機(jī)參數(shù)表
10.3 注塑機(jī)注射容量的校核
147x80%≥2x11.75+1.74=25.24
其中：
2個(gè)；
147；
1.74；
11.75
查注塑機(jī)參數(shù)表，注塑機(jī)的額定注塑量為147，所以滿足注塑量的要求。
10.4 校核壓力
查材料的成型工藝表，可以得知，ABS的成型注射壓力范圍取值為100-130Mpa，而本次選擇的注塑機(jī)的額定注塑壓力值為183Mpa，所以是滿足本次注射壓力的要求的。
10.5 校核模具安裝尺寸
本次設(shè)計(jì)中，選擇的國(guó)標(biāo)模架的最大模具長(zhǎng)寬的最大尺寸為300x350mm，而查詢本次選擇的注塑機(jī)的參數(shù)表中，注塑機(jī)拉桿內(nèi)間距的尺寸為400x400mm，所以本套注塑模具的長(zhǎng)寬尺寸滿足安裝要求。
其次是校核安裝厚度的尺寸參數(shù)，本套模具的總高度值為290mm,而選擇的注塑機(jī)的最大容模厚度數(shù)據(jù)為160-410mm之間，所以滿足高度的安裝尺寸要求。
所以：本套注塑模具，長(zhǎng)寬高尺寸均滿足注塑機(jī)的安裝尺寸要求。
10.6 校核移模行程
注塑模具在完成成型固化以后，模具需要打開一定距離，讓注塑機(jī)的頂棍頂向頂出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件的最后一步脫模工序，查表注塑機(jī)總的開模行程為340mm；
式中 ，15mm；
，85mm；
340mm≥15+85mm+10mm=110
經(jīng)過計(jì)算，注塑機(jī)的移模行程滿足注塑模具的要求。
10.7 校核注塑機(jī)鎖模力
校核公式如下；
1100≥（23254+156）30=199.92KN
式中：
P-平均型腔成型壓力，取值范圍查表取30Mpa
經(jīng)過計(jì)算，本次設(shè)計(jì)中的模具需要的鎖模力在注塑機(jī)額定鎖模力允許范圍內(nèi)，滿足要求。
總結(jié)
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是針對(duì)汽車轉(zhuǎn)向燈燈罩進(jìn)行的注塑模具的設(shè)計(jì)，我們通過對(duì)注定塑件產(chǎn)品進(jìn)行多方面的分析根據(jù)分析所得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整套注塑模具的設(shè)計(jì)，包含了注塑模具的每個(gè)系統(tǒng)的深入分析，此次設(shè)計(jì)還是具有一定的挑戰(zhàn)性，比我們以往的作業(yè)和課程更復(fù)雜，所涉及的知識(shí)面更廣，是對(duì)我們最終的考驗(yàn)。
設(shè)計(jì)的過程其實(shí)也是鞏固和自主學(xué)習(xí)的過程，在設(shè)計(jì)中我遇到了許多的問題和困難，對(duì)于沒有實(shí)際生產(chǎn)和操作經(jīng)驗(yàn)的我面對(duì)如此全面的設(shè)計(jì)非常的頭疼，好在有輔導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)，當(dāng)我遇到不能自己解決的問題時(shí)老師會(huì)很耐性的幫我講解，至到我理解為止，我很感謝老師的幫助。雖然過程很麻煩，但是收獲也是很多，通過本設(shè)計(jì)我學(xué)會(huì)了將我所學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的操作中來，對(duì)于注塑模具各模架的了解，澆注系統(tǒng)，成型零件等設(shè)計(jì)原理的理解都帶來了很大的幫助。在對(duì)CAD和三維軟件的使用上也變得更加的成熟，在三維建模上更是得到了很大的提升，以前我在三維軟件的使用上并不熟練，對(duì)軟件的指令也不是很明白，當(dāng)我進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候不斷地運(yùn)用它，已經(jīng)把他們深深的記在了腦海中，也許這次畢業(yè)設(shè)計(jì)會(huì)中的心得體會(huì)將會(huì)為我今后的工作帶來很大的幫助。
雖然畢設(shè)設(shè)計(jì)過后我的大學(xué)生涯也步入了尾聲，但是無論今后在任何的地方我知道知識(shí)才是提升自身的關(guān)鍵，我還需要不停學(xué)習(xí)不斷的進(jìn)步，成功沒有捷徑，知識(shí)沒有盡頭。
致謝
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成我大學(xué)生活也快結(jié)束，即將跨入社會(huì)的大門，在這幾年大學(xué)生活和學(xué)習(xí)中學(xué)到了很多也逐漸的成長(zhǎng)，在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間中才發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足之處，通過向老師同學(xué)詢問已及去圖書館查找相關(guān)資料把以前沒有搞懂的知識(shí)點(diǎn)和漏掉的地方都重新學(xué)習(xí)了一遍，才能順利完成此次設(shè)計(jì)。通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我專業(yè)知識(shí)和能力有了進(jìn)一步提升。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利完成離不開家人學(xué)習(xí)以及朋友的關(guān)懷與幫助，此刻要向他們表達(dá)我誠(chéng)摯的謝意。
首先我要感謝我的父母，他們含辛茹苦的供我在這么優(yōu)異的環(huán)境中無憂無慮的學(xué)習(xí)，是他們用自己辛苦掙來的錢給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，沒有他們的支持我也不能學(xué)習(xí)到這么多專業(yè)知識(shí)去充實(shí)自己，是他們?yōu)槲乙院蟪錾鐣?huì)打下了好的基礎(chǔ)。
其次我要感謝我的學(xué)校，學(xué)校為我們提供了優(yōu)異的學(xué)習(xí)環(huán)境和好的教學(xué)質(zhì)量，通過學(xué)校修建的圖書館里面豐富的資源，讓我找到了更多設(shè)計(jì)方法和思路以及查得相關(guān)文獻(xiàn)。專業(yè)知識(shí)的不足處也得到了解決，從而解決了畢業(yè)設(shè)計(jì)中遇到的某些困難
然后我還要感謝我的指導(dǎo)老師，本次設(shè)計(jì)離不開指導(dǎo)老師的細(xì)心教導(dǎo)，設(shè)計(jì)過程中經(jīng)常會(huì)遇到一些自己不能解決的問題，在老師的耐心、細(xì)心教導(dǎo)下把沒能搞懂的專業(yè)知識(shí)都弄明白了。在撰寫論文的過程中指導(dǎo)老師還傾注了大量的心血和汗水對(duì)我們論文選題和資料收集以及排版進(jìn)行教導(dǎo)，沒有老師的指導(dǎo)與幫助我們的設(shè)計(jì)過程會(huì)相當(dāng)困難。
最后我還要感謝我的同學(xué)，在這段時(shí)間中我們一起努力學(xué)習(xí)互相鼓勵(lì)，面對(duì)和克服了各種困難最后順利完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。
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