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江西農業(yè)大學畢業(yè)設計答辯,答辯者： 俞逸飛 專 業(yè)： 農業(yè)機械化及其自動化 導 師： 曾一凡,畢設課題：柳州五菱1010PSB散熱器側板沖壓模設計,前言,沖壓是利用安裝在壓力機上的模具對板材施加壓力或拉力，使板材塑性成型，有時對板材施加剪切力而使得板材分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。 我所研究的課題柳州五菱1010PSB散熱器側板沖壓模設計，就是通過對沖模的設計來對落料和沖孔這兩個問題深入研究,零件的工藝分析,柳州五菱1010PSB散熱器的左側板，材料為Q235-A.F-1.0-B鋼，材料較薄為1mm。很適合板材的沖裁，零件外型只有兩側對稱，而且無尖角，凹陷等其他突出形狀，并且孔多，適應于普通板料沖壓。該零件尺寸精度不高，主要問題是沖孔，輪廓的成型,沖壓件尺寸和形狀,沖壓件尺寸：寬度長度 = 227mm346mm,模具設計,工作原理,上模部分先下行，最先接觸并且靠在下模部分的是裝在上模部分的推件板，它對板料實行壓料的作用，緊接著就是上模繼續(xù)下行,所有沖孔凸模，落料凹模，下模部分凸凹模接觸板料，完成沖孔落料動作，此時工件卡在上模部分的凹模中，當上模部分上行時，推件板在彈性橡膠的作用下，把工件從凹模中彈出，這樣落料動作也完成。廢料在頂件板的作用下被頂出,此時一個完整的沖裁和落料動作完成,凸凹模設計原則,設計落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸取得。凹?；境叽鐟〗咏虻扔诠ぜ钚O限尺寸。 設計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準，間隙取在凹模上，即沖裁間隙通過增大凸模刃口尺寸取得。凸?；境叽鐟〗咏虻扔跊_孔件最大極限尺寸。 不管落料還是沖孔，新制模具沖裁間隙一律采用最小合理間隙值。 選擇模具刃口制造公差時，要考慮沖件精度與模具精度關系。 沖件與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應按“入體”原則標注為單項偏差,凸模設計,依次順序為6mm,9mm,10mm的凸模,凹模設計,凸凹?？膳渥?，根據(jù)手冊查得保證雙邊間隙值0.080.12mm,沖壓設備的選用,說明書中計算沖裁力的時候已經計算出F總=842.53KN，模具的最小閉合高度為260mm，最大為300mm。 下面我們就來參考一下沖壓設備情況， JA21-160型壓力機的主要參數(shù)入下: 1.公稱壓力1600KN 2.到達公稱壓力時滑塊到下死點的距離為12mm 3.滑塊行程160mm 4.滑塊的中心到機身距離380mm 5.工作臺尺寸7101120mm（左右，前后） 6.封閉變速，調節(jié)上限，行程下限450mm 7.模柄孔尺寸7080 mm 8.工作臺板厚度130mm 從以上數(shù)據(jù)可以看出該壓力機不但力的噸位夠用，而且閉合高度，工作的大小都適合于在該道工序中配合所設計模具的使用。所以設備選JA21-160型,在此感謝各位老師及同學對我的幫助，謝謝