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JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY
本 科 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)）
題目： 柳州五菱1010PSB散熱器側(cè)板沖壓模設(shè)計(jì)
學(xué) 院： 工 學(xué) 院
姓 名： 俞 逸 飛
學(xué) 號(hào)： 20101001
專 業(yè)： 農(nóng)業(yè)機(jī)械化及其自動(dòng)化
年 級(jí)： 農(nóng)機(jī)101班
指導(dǎo)教師： 曾 一 凡 職稱：副 教 授
二 0 一 四 年 五 月
摘要
沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)板材施加壓力或拉力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需沖壓件的一種壓力加工方法。
我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題——柳州五菱1010PSB散熱器側(cè)板沖壓模設(shè)計(jì)，通過(guò)本次的設(shè)計(jì)，主要熟悉了落料和沖孔的模具設(shè)計(jì)。
這里我說(shuō)明一下工作原理：先是上模部分下行，先接觸并且靠在下模部分的是裝在上模部分的推件板，它對(duì)板料實(shí)行壓料的作用，緊接著就是上模繼續(xù)下行,所有沖孔凸模，落料凹模，下模部分凸凹模接觸板料，完成沖孔落料動(dòng)作，此時(shí)工件卡在上模部分的凹模中，當(dāng)上模部分上行時(shí)，推件板在彈性橡膠的作用下，把工件從凹模中彈出，這樣落料動(dòng)作也完成。廢料在頂件板的作用下被頂出,此時(shí)一個(gè)完整的沖裁和落料動(dòng)作完成。
關(guān)鍵詞：沖壓 ； 落料； 沖孔；
Abstract
Stamping is?the?installation of the mold in the press?pressure or?tension?on the plate,?so as to produce?plastic deformation or separation,?thus?obtaining the required?a pressure?processing method of?stamping parts.
My graduation project?--?Liuzhou Wuling?1010PSB radiator?plate?stamping?die design,?through the design,?familiar with?the?blanking and?punching?die design.
Here I?explain the working?principle:?first?is the?upper die?part?down,?first contactand?on the?lower mold part?is?arranged on the?panel?on the?part of mold,?itimplements the?function?of?material?pressing?plate,?followed by the?upper die?to continue downward,?all?punching die,?blanking die,?die?some?punch?contactsheet,?complete?punching blanking?action,?at the?card?on the concave die?diepart of the?die,?as?part of?the uplink,?the pushing plate?under the action of?theelastic rubber,?the workpiece is?ejected from?the die?blanking,?such?action?also completed.?Waste is?the top?in the?top?board,?then?a complete?punching andblanking?finish.
Key words : stamping； blanking； punching；
目 錄
一．前言 ………………………………………………………… ( 1 )
二．工藝設(shè)計(jì) ……………………………………………………… ( 3 )
2.1 零件的工藝分析 …………………………………………… ( 3 )
2.2 確定工藝方案 ……………………………………………… ( 3 )
2.2.1計(jì)算毛坯尺寸 …………………………………………… ( 3 )
2.2.2 排樣方式 ………………………………………………… ( 5 )
2.2.3 沖壓工序性質(zhì)和工序次數(shù)的選擇 ……………………… ( 5 )
2.2.4 工序組合及其方案比較 ……………………………… ( 5 )
三．模具設(shè)計(jì) ……………………………………………………… ( 6 )
3.1各工序的模具結(jié)構(gòu)形式的確定 …………………………… ( 6 )
3.2本道工序的沖壓力的計(jì)算 ………………………………… ( 8 )
3.2.1落料力 …………………………………………………… ( 8 )
3.2.2 沖孔力 …………………………………………………… ( 8 )
3.3模具工作部分尺寸計(jì)算 …………………………………… ( 9 )
3.3.1沖裁部分 ………………………………………………… ( 9 )
3.3.2 沖孔部分 ……………………………………………… ( 10 )
3.4模具其它零件的選用 …………………………………… ( 12 )
3.4.1 彈壓卸料板(推件板) ………………………………… ( 12 )
3.4.2 卸料裝置的選擇 ……………………………………… ( 13 )
3.4.3 模架的選擇 …………………………………………… ( 13 )
3.4.4 凹模及沖孔凸模的尺寸 ……………………………… ( 13 )
3.4.5 卸料螺栓,內(nèi)六角螺栓,圓柱銷的選擇 ……………… ( 13 )
3.5模具的閉合高度 ………………………………………… ( 14 )
3.6模具壓力中心的確定 …………………………………… ( 14 )
3.7沖壓設(shè)備的選用 ………………………………………… ( 14 )
3.8繪制模具總圖 …………………………………………… ( 14 )
四．模具安裝與調(diào)試 ……………………………………………… ( 15 )
五．模具裝配合理性檢查 ………………………………………… ( 15 )
六.模具試沖時(shí)的調(diào)整 …………………………………………… ( 15 )
七．設(shè)計(jì)總結(jié) …………………………………………………… ( 16 )
八．參考文獻(xiàn) …………………………………………………… ( 17 )
九. 致謝 ………………………………………………………… ( 18 )
江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯,答辯者： 俞逸飛 專 業(yè)： 農(nóng)業(yè)機(jī)械化及其自動(dòng)化 導(dǎo) 師： 曾一凡,畢設(shè)課題：柳州五菱1010PSB散熱器側(cè)板沖壓模設(shè)計(jì),前言,沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)板材施加壓力或拉力，使板材塑性成型，有時(shí)對(duì)板材施加剪切力而使得板材分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。 我所研究的課題柳州五菱1010PSB散熱器側(cè)板沖壓模設(shè)計(jì)，就是通過(guò)對(duì)沖模的設(shè)計(jì)來(lái)對(duì)落料和沖孔這兩個(gè)問(wèn)題深入研究,零件的工藝分析,柳州五菱1010PSB散熱器的左側(cè)板，材料為Q235-A.F-1.0-B鋼，材料較薄為1mm。很適合板材的沖裁，零件外型只有兩側(cè)對(duì)稱，而且無(wú)尖角，凹陷等其他突出形狀，并且孔多，適應(yīng)于普通板料沖壓。該零件尺寸精度不高，主要問(wèn)題是沖孔，輪廓的成型,沖壓件尺寸和形狀,沖壓件尺寸：寬度長(zhǎng)度 = 227mm346mm,模具設(shè)計(jì),工作原理,上模部分先下行，最先接觸并且靠在下模部分的是裝在上模部分的推件板，它對(duì)板料實(shí)行壓料的作用，緊接著就是上模繼續(xù)下行,所有沖孔凸模，落料凹模，下模部分凸凹模接觸板料，完成沖孔落料動(dòng)作，此時(shí)工件卡在上模部分的凹模中，當(dāng)上模部分上行時(shí)，推件板在彈性橡膠的作用下，把工件從凹模中彈出，這樣落料動(dòng)作也完成。廢料在頂件板的作用下被頂出,此時(shí)一個(gè)完整的沖裁和落料動(dòng)作完成,凸凹模設(shè)計(jì)原則,設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過(guò)減小凸模刃口尺寸取得。凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件最小極限尺寸。 設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，即沖裁間隙通過(guò)增大凸模刃口尺寸取得。凸?；境叽鐟?yīng)取接近或等于沖孔件最大極限尺寸。 不管落料還是沖孔，新制模具沖裁間隙一律采用最小合理間隙值。 選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮沖件精度與模具精度關(guān)系。 沖件與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單項(xiàng)偏差,凸模設(shè)計(jì),依次順序?yàn)?mm,9mm,10mm的凸模,凹模設(shè)計(jì),凸凹模可配做，根據(jù)手冊(cè)查得保證雙邊間隙值0.080.12mm,沖壓設(shè)備的選用,說(shuō)明書中計(jì)算沖裁力的時(shí)候已經(jīng)計(jì)算出F總=842.53KN，模具的最小閉合高度為260mm，最大為300mm。 下面我們就來(lái)參考一下沖壓設(shè)備情況， JA21-160型壓力機(jī)的主要參數(shù)入下: 1.公稱壓力1600KN 2.到達(dá)公稱壓力時(shí)滑塊到下死點(diǎn)的距離為12mm 3.滑塊行程160mm 4.滑塊的中心到機(jī)身距離380mm 5.工作臺(tái)尺寸7101120mm（左右，前后） 6.封閉變速，調(diào)節(jié)上限，行程下限450mm 7.模柄孔尺寸7080 mm 8.工作臺(tái)板厚度130mm 從以上數(shù)據(jù)可以看出該壓力機(jī)不但力的噸位夠用，而且閉合高度，工作的大小都適合于在該道工序中配合所設(shè)計(jì)模具的使用。所以設(shè)備選JA21-160型,在此感謝各位老師及同學(xué)對(duì)我的幫助，謝謝
前言
沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)板材施加壓力或拉力，使板材塑性成型，有時(shí)對(duì)板材施加剪切力而使得板材分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。
沖壓工藝在機(jī)電產(chǎn)品的制造中獲得廣泛的應(yīng)用，而沖模是推行沖壓工藝必不可少的設(shè)備，沖壓加工所要研究的就是沖壓工藝和沖模兩個(gè)方面的問(wèn)題。我所研究的課題——柳州五菱1010PSB散熱器側(cè)板沖壓模設(shè)計(jì)，就是通過(guò)對(duì)這個(gè)沖模的設(shè)計(jì)來(lái)對(duì)這兩個(gè)問(wèn)題深入研究。
為了把設(shè)計(jì)搞好，我在網(wǎng)上查閱了很多相關(guān)資料，了解到了水箱應(yīng)具備的性能，生產(chǎn)水箱的工藝過(guò)程和其技術(shù)條件等等。下面我就簡(jiǎn)要的把它們介紹一下。
作為一個(gè)散熱器它應(yīng)該具備一定的散熱性能，耐扭性能，耐熱性能，和耐高溫性能。而生產(chǎn)一個(gè)散熱器就要經(jīng)過(guò)生產(chǎn)很多零件的工序，以柳州五菱1010PSB散熱器為例，它就經(jīng)過(guò)了生產(chǎn)以下這些零件的過(guò)程：水室的沖壓，上下側(cè)板的，左右側(cè)板的，管帶夾板，軟管，拉桿座，橫梁，搭板，架板，主片，風(fēng)扇，支架，水管等多道零件的沖壓工序，直至最后裝配的過(guò)程。
對(duì)一些生產(chǎn)設(shè)備我也做了相應(yīng)的了解,它所采用的有JA21-160型壓力機(jī),YA32-63型壓力機(jī)，JC23-63型壓力機(jī)，Q113*1300剪板機(jī)等，關(guān)于我的設(shè)計(jì)主要會(huì)用到JA21-160型壓力機(jī)，下面會(huì)有所介紹，這里我就不多講了。
通過(guò)以上這些了解和對(duì)圖書館資料的學(xué)習(xí)為設(shè)計(jì)準(zhǔn)備了第一手資料，加上指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助使我的設(shè)計(jì)得以完成。
二.工藝設(shè)計(jì)
2.1零件的工藝分析
該零件為柳州五菱1010PSB散熱器的左側(cè)板，材料為Q235-A.F-1.0-B鋼，材料較薄為1mm。很適合板材的沖裁，零件外型只有兩側(cè)對(duì)稱，而且無(wú)尖角，凹陷等其他突出形狀，并且孔多，適應(yīng)于板料沖壓。該零件的外型尺寸無(wú)公差要求，內(nèi)型尺寸只有各孔有公差要求，但是精度也要求不高，孔距也有精度要求，其他的尺寸都無(wú)精度要求。彎曲角為90°也無(wú)公差要求。中間凸臺(tái)的精度要求也低，它的一個(gè)最主要的作用就是起增加強(qiáng)度的作用。兩側(cè)兩小包都比較小，且兩小包的圓心距比較小，其主要起穩(wěn)固，增加強(qiáng)度的作用。中間兩孔均可起定位作用，所以它們應(yīng)盡可能早的沖出來(lái)。此零件兩端和兩側(cè)均需要彎曲，因此最好在同一道工序中完成。
通過(guò)以上的工藝分析可以看出該零件為普通的板料沖壓件，尺寸精度不高，主要問(wèn)題是沖孔，輪廓的成型。又經(jīng)過(guò)我的了解該零件屬于中批量生產(chǎn)，因此可以用沖壓的方法生產(chǎn)。
2.2 確定工藝方案
2.2.1沖壓件形狀及尺寸
本設(shè)計(jì)課題沖壓件形狀及尺寸如下圖所示：
圖2
沖壓件尺寸：寬度×長(zhǎng)度 = 227mm×346mm
坯料搭邊寬度的確定：由厚度t=1mm 查表得:
a=1.5mm, a1=1.8mm
所以：條料寬度：B=346+2×2=350mm
送進(jìn)步距：A=D+a
式中：D——平行于送料方向工件的寬度 (mm)
a——沖件間的搭邊值 (mm)
A=D+a=227+1.5=228.5mm
2.2.2 排樣方式
如圖所示：
圖3
2.2.3 沖壓工序性質(zhì)和工序次數(shù)的選擇
沖壓該零件，需要的基本工序和次數(shù)有：
(a) 落料，沖孔
(b) 彎曲成型
(c) 切斷
(d) 彎曲
(e) 沖側(cè)面孔
(f) 沖缺
2.2.4 工序組合及其方案比較
根據(jù)該零件的尺寸和形狀工藝性能和以上這些工序，可以做出以下各種方案組合.
方案一：
(a)落料，沖所有孔
(b)彎曲成型
(c)切斷
(d)彎曲
(e)沖缺
方案二：
(a)落料，沖部分孔
(b)彎曲成型
(c)切斷
(d)彎曲
(e)沖側(cè)面孔
(f)沖缺
下面就對(duì)這兩個(gè)方案進(jìn)行比較：
方案一：從生產(chǎn)效率來(lái)看它更高，它將所有孔一起沖掉，這樣就減少了一道工序，同時(shí)它把沖工藝孔和其他孔放在一起，這就減少孔間距的公差，提高了孔間距的精度，特別是孔與制品件外形同心度容易保證,同時(shí)操作比較簡(jiǎn)單。但是它較方案二在第一道工序的結(jié)構(gòu)和裝備都要復(fù)雜一些，制造困難,而且先沖側(cè)面孔在彎曲成形工序后會(huì)產(chǎn)生變形，將會(huì)加大誤差。
方案二：只是較方案一多了一道沖側(cè)面孔工序，與方案一比較，它的模具結(jié)構(gòu)和裝配雖然簡(jiǎn)單，成本底,但是生產(chǎn)效率沒(méi)方案一高，且增加一套模具。
三．模具設(shè)計(jì)
3.1各工序的模具結(jié)構(gòu)形式的確定
通過(guò)以上的工藝方案的分析和比較我們就可以確定所選用模具的種類，根據(jù)我所選用的方案二，我們可以知道要生產(chǎn)這個(gè)零件各道工序模具結(jié)構(gòu)類型。從中挑取了三道工序，即第一道工序沖部分孔，落料，第二道彎曲成形，第六道沖側(cè)面孔。我這里只給出第一道工序的模具結(jié)構(gòu)。
其結(jié)構(gòu)形式見以下裝配圖:
圖4
因?yàn)榱慵耐庑统叽绲木纫蟛桓叨掖?，所以這里所選用的
導(dǎo)向裝置為上下模的兩根導(dǎo)柱導(dǎo)向裝置，它的具體結(jié)構(gòu)如模具的上下模座示。見總裝圖紙。
第一道工序既要沖出工件外形輪廓，又要沖孔，所以完成這道工序的模具屬于復(fù)合模。
對(duì)于這套模具，它在工作時(shí)，根據(jù)該廠的設(shè)備和生產(chǎn)條件采用手工操作的形式。沖中間的四個(gè)工藝孔，由于它的凸模裝在下模部分；又要把廢料落在下面，所以在它裝在上模的部分的凹模中裝上彈性體來(lái)做卸料裝置。
這套模具的整個(gè)動(dòng)作過(guò)程是這樣實(shí)現(xiàn)的：先是上模部分下行，最先接觸并且靠在下模部分的是裝在上模部分的推件板，它對(duì)板料實(shí)行壓料的作用，緊接著就是上模繼續(xù)下行,所有沖孔凸模，落料凹模，下模部分凸凹模接觸板料，完成沖孔落料動(dòng)作，此時(shí)工件卡在上模部分的凹模中，當(dāng)上模部分上行時(shí)，推件板在彈性橡膠的作用下，把工件從凹模中彈出，這樣落料動(dòng)作也完成。廢料在頂件板的作用下被頂出,此時(shí)一個(gè)完整的沖裁和落料動(dòng)作完成。
3.2 本道工序沖壓力的計(jì)算
以下計(jì)算第一道工序的沖壓力。
3.2.1落料力:
工件的沖裁力和落料力按公式F=KLtτ計(jì)算，該工件毛坯的周邊L計(jì)算得出為1287.6mm。以及該工件的厚度t=1mm,抗剪強(qiáng)度τ=350MPa,K通常取值1.3，代入公式得：
落料力：
F落=1.3Ltτ=1.3×1287.6×1×350=585.858KN
卸料力：
F卸1=K卸 F落=0.045×585.858=26.3636KN
頂件力：
F頂=K頂F落=0.06×585.858=35.15148KN
3.2.2 沖孔力:
沖2- ?6孔，沖4- ?9孔，沖3個(gè)腰形孔所需的力也可按上式計(jì)算，
其工件內(nèi)輪廓周長(zhǎng)為：L=2×π×6+4×π×9+3×π×10+3×4×2=268.92mm。故：
F沖=1.3Ltτ=1.3×268.92×1×350=122.3586KN
F推=nk推F沖=(h/t)×k1×F沖=（10/1）×0.055×122.3586=67.29723KN
F卸2=K卸F沖=0.045×122.3586=5.506137KN
現(xiàn)在計(jì)算它的總的沖壓力：
F總=（F落+F卸1+F頂）+（F沖+F推+F卸2）
=585.858+26.36361+35.15148+122.3586+67.2923+5.506137
=842.53KN
所以按照壓力的大小來(lái)選用的話，選擇160T壓力機(jī)。
3.3 模具工作部分尺寸的計(jì)算
3.3.1沖裁部分：
對(duì)外輪廓的落料，由于形狀比較復(fù)雜，故凸模和凹模采用配合加工的方法。其基本的做法是，先按制件的尺寸和公差加工凸，凹模的一件（落料時(shí)加工凹模，沖孔時(shí)加工凸模），再以此為基準(zhǔn)在按最小合理間隙配做另一件。因此只在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和制造公差，配做的另一件只需標(biāo)注基本尺寸。同時(shí)注明配做所留間隙即可。
當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí)，凹模磨損后，刃口部分尺寸減小，因此屬于B類尺寸。計(jì)算這類尺寸,先把工件圖尺寸化為B0-⊿,再按沖孔凸模公式進(jìn)行計(jì)算.
Bd=(B+X⊿)0-δｄ
當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí)，凹模磨損后，刃口部分尺寸增大，因此屬于A類尺寸。計(jì)算這類尺寸,先把工件圖尺寸化為A0+⊿,再按落料凹模公式進(jìn)行計(jì)算.
Aｄ=(A-X⊿)0+δｄ
查表得，因數(shù)x為：
非圓形件:
當(dāng)0.21<△<0.41時(shí)，x=0.75
當(dāng)△>=0.42時(shí)，x=0.5
圓形件:
△<0.20 x=0.75
△>=0.20 x=0.5
零件圖中未注公差的毛胚的尺寸可按照IT14級(jí)精度計(jì)算，也可查表得出其極限偏差。
各尺段的公差如下表所示：
尺寸（㎜） 公差（μm）
≤3 250
>3～6 300
>6～10 360
>10～18 430
>18～30 520
>30～50 620
>50～80 740
>80～120 870
>120～180 1000
>180～250 1150
>250～315 1300
計(jì)算A類尺寸時(shí): Aj=(A-x△)0+s,s=△/4
則有:
183凹=182.430+0.29 4.5凹=4.270+0.08 R37.5凹=37.190+0.16
39凹=38.690+0.16 R25凹=24.740+0.13 9凹=8.730+0.09
12凹=11.780+0.11 6凹=5.770+0.08 19凹=18.740+0.13
15凹=14.780+0.11 R2凹=1.870+0.06 R6凹=5.850+0.08
6凹=5.770+0.08 20凹=19.740+0.13
計(jì)算為B類尺寸時(shí): AJ=（A+x△）0+s,s=△/4
則有:
R8凹=8.270-0.09 R30凹=30.260-0.13
3.3.2 沖孔部分：
根據(jù)材料Q235-A.F-1.0-B，其厚度t=1mm
查表2-10可得：δp=0.020mm, δd=0.020mm
查表2-5可得: Zmax=0.12mm, Zmin=0.08mm
校核： δp+δd<=Zmax-Zmin
0.02+0.02=0.04=0.12-0.08=0.04
未注公差的毛坯的尺寸按照IT14級(jí)精度計(jì)算，故x=0.5(磨損因素)
查表2-11得:
圓形件: △>=0.20 x取0.5
△<0.20 x取0.75
對(duì)于2個(gè)?60+0.30孔:
dp=(d+x△)0-0.02=6.150-0.02 mm
dd=(d+x△+Zmin) 0+0.02=6.230+0.02 mm
同理可得：
4個(gè)?90+0.10孔：
dp=9.080-0.02 mm, dd=9.160+0.02 mm
3個(gè)腰形孔孔：
d1=10.150-0.02 mm, d2=13.50-0.02 mm
上面幾個(gè)凸模尺寸可見下圖，它們的依次順序?yàn)?mm,9mm,10mm的凸模。它們的凹模尺寸分別在它們各自對(duì)應(yīng)的復(fù)合模上。見下圖：
圖5
對(duì)外輪廓的落料，由于形狀比較復(fù)雜，故采用配合加工的方法來(lái)制造，這里先加工凹模，凸模的尺寸按照凹模的尺寸來(lái)做。由于該零件的外形尺寸沒(méi)標(biāo)公差，該零件的外形尺寸的精度要求低，它的凹模尺寸根據(jù)工件的展開尺寸的外形尺寸來(lái)做。它的落料凹模采取的是組合凹模的形式，經(jīng)過(guò)查手冊(cè)可得它的具體尺寸可見其零件圖。見下圖：
圖6
凸凹?？膳渥?，根據(jù)手冊(cè)查得保證雙邊間隙值0.08～0.12mm。
如下圖所示：
圖7
3.4模具其它零件的選用
3.4.1 彈壓卸料板(推件板):
彈壓卸料板開孔的大小可參見手冊(cè)，即卸料孔的每側(cè)保持間隙c=0.1t～0.2t，可查手冊(cè)。我這里取t的0.1倍，即為c=0.1,由于工件的厚度為1mm。所以卸料板的厚度根據(jù)手冊(cè)可得h’=18mm,它上面開孔的位置可見它的零件圖。示意圖如下圖所示：
圖8
3.4.2 卸料裝置的選擇:
根據(jù)以上算出的卸料力,推件力,經(jīng)查手冊(cè)得,上模卸料裝置為聚胺脂彈性體,(GB2867.9-81),80A規(guī)格32×20×32 mm,個(gè)數(shù)為8個(gè).下壓料橡皮也采用聚胺脂彈性體(GB2867.9-81),80A規(guī)格32×20×55 mm,
個(gè)數(shù)為8個(gè).
3.4.3 模架的選擇:
模架中的零件可按國(guó)標(biāo)選擇,導(dǎo)柱選擇GB2861.2-81,導(dǎo)套選擇GB2861.6-81,模柄選擇GB2862.1-81,選壓入式模柄A70×125 mm 。上、下模座的厚度取1～1.5倍凹模厚度。
3.4.4 凹模及沖孔凸模尺寸:
根據(jù)沖裁力F來(lái)選擇凹模的厚度尺寸取45mm,（圓整）沖孔凸模2-?6孔,4-? 9孔,3個(gè)腰形孔高度為70mm,采用的是固定板固定,固定部分 25 mm,修模量部分為6 mm,采用的是沖孔和落料一起進(jìn)行.凸凹模的厚度取35 mm.具體尺寸見其零件圖.
3.4.5內(nèi)六角螺栓, 卸料螺栓,圓柱銷選擇:
按照手冊(cè)提供的國(guó)標(biāo)進(jìn)行選擇,裝在彈壓卸料板上的卸料螺栓根據(jù)GB2867.5-81選擇M10×65 mm的8個(gè),下壓料板上的卸料螺栓也按照GB2867.5-81選擇M10×80 mm的8個(gè),各圓柱銷及其孔都按照GB119-76選擇.其具體的尺寸都可參照它們各自相對(duì)應(yīng)的零件圖和裝配圖.
以上各零件的具體材料經(jīng)查手冊(cè)可得,它們各自材料和熱處理情況在
各自的零件圖的技術(shù)要求將詳細(xì)給出,這里不一一列舉.
3.5 模具的閉合高度
模具的閉合高度為上模座到下模座之間的所有零件厚度的總和,即上模座,沖頭固定板,墊板.卸料橡皮等零件的厚度總和,所有的相加最后得出模具最小閉合高度為260mm，最大閉合高度為300mm。
3.6 沖壓設(shè)備的選用
在上面沖裁力計(jì)算過(guò)程中得到結(jié)果為F總=842.53KN
所以按照壓力的大小來(lái)選用的話,可選100T壓力機(jī)，也可選160T壓力機(jī)，但根據(jù)實(shí)際情況，該廠提供JA21-160型壓力機(jī).
下面我們就來(lái)參考一下沖壓設(shè)備情況, JA21-160型壓力機(jī)的主要參數(shù)入下:
1.公稱壓力1600KN
2.到達(dá)公稱壓力時(shí)滑塊到下死點(diǎn)距離為12mm
3.滑塊行程160mm
4.滑塊的中心到機(jī)身距離380mm
5.工作臺(tái)尺寸710×1120mm（左右，前后）
6.封閉變速，調(diào)節(jié)上限，行程下限450mm
7.模柄孔尺寸?70×80 mm
8.工作臺(tái)板厚度130mm
從以上數(shù)據(jù)可以看出該壓力機(jī)不但力的噸位夠用，而且閉合高度，工作的大小都適合于在該道工序中配合所設(shè)計(jì)模具的使用。所以設(shè)備選JA21-160型。
3.7模具壓力中心的確定
從該工件來(lái)看由于工件在兩側(cè)都是對(duì)稱的，所以該道工序中模具的壓力中心一定在該工件所對(duì)稱的對(duì)稱線上，在兩端看來(lái)雖然不是對(duì)稱，但由于該工件的尺寸比較大，而且又因?yàn)楹穸群鼙。梢院雎运鼛?lái)的影響，所以可以把模具中心位置放在壓力機(jī)的滑塊中心。
3.8繪制模具零件圖及總圖
列出模具零件的明細(xì)表和標(biāo)準(zhǔn)件清單，繪制模具的零件圖，提出各項(xiàng)技術(shù)要求。
具體情況都在另做繪制處理?？蓞⒁娝鼈兊母髯粤慵D及裝配圖。
以上就是LZW1010PSB-JS1301F型散熱器左側(cè)板的工藝設(shè)計(jì)和第一道工序的模具設(shè)計(jì)。
四．模具安裝與調(diào)試
模具安裝和調(diào)試是否正確，直接影響質(zhì)量和模具的使用壽命。調(diào)試時(shí)，用專門的調(diào)整工負(fù)責(zé)模具安裝和調(diào)試，調(diào)試的沖件經(jīng)首檢合格后交操作工正式生產(chǎn)。
在安裝調(diào)試前應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作：
1.熟悉所要調(diào)試的零件沖壓工藝規(guī)程和個(gè)工序的要求；
2.檢查所要安裝的模具尺寸參數(shù)與工藝確定的設(shè)備規(guī)格參數(shù)能否滿足工藝要求；
3.檢查待調(diào)試模具的狀況是否滿足工藝要求。
五．模具裝配合理性檢查
1.具間隙大小和間隙的均勻程度
2.凸、凹模工作表面的粗糙度：凸模細(xì)于1.6um，凹模工作面和凹模圓角處應(yīng)細(xì)于0.8um，圓角過(guò)渡光滑無(wú)棱。
六．模具試沖時(shí)的調(diào)整
1.沖壓件尺寸精度形狀誤差和符合沖壓件產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。
2.沖壓件表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到?jīng)_壓工藝本身的表面質(zhì)量要求。
3.毛坯和工序間定位可靠，取件方便，卸料通暢。
設(shè)計(jì)總結(jié)
古人云 ：“工欲善其事，必先利其器”。這是我國(guó)歷史上勞動(dòng)人民在生產(chǎn)斗
爭(zhēng)和生活中對(duì)工具使用重要性所作的結(jié)論。在現(xiàn)代化大生產(chǎn)中，工具的作用更是至關(guān)重要。
正如我設(shè)計(jì)的沖壓復(fù)合模，設(shè)計(jì)制造模具并不是我們的最終目的，模具的設(shè)
計(jì)制造也只是我們的一種手段，一種工具而已。我們的最終目的通過(guò)使用工具，能完全實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化，從而大幅度地提高生產(chǎn)效率，滿足人們的生活需要，加速國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，所以我們要很好地學(xué)會(huì)設(shè)計(jì)和使用工具。
在此期間將自己的任務(wù)進(jìn)行了樣件分析，零件繪圖，查表，找資料，設(shè)計(jì)原理的可行性分析，各項(xiàng)計(jì)算，模型的分析與演算，最后定稿。當(dāng)然，這期間也得到了班級(jí)同學(xué)的幫助，特別是指導(dǎo)老師曾老師的耐心指導(dǎo)。在此，特向關(guān)心及幫助過(guò)我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝。
通過(guò)這次設(shè)計(jì)增強(qiáng)了我分析和解決問(wèn)題的能力，進(jìn)一步提高了對(duì)生產(chǎn)工藝設(shè)
計(jì)，工藝流程，設(shè)備性能，沖壓模設(shè)計(jì)的理性認(rèn)識(shí)，對(duì)我今后的工作大有裨益。
由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，水平有限，我們?cè)谠S多方面還不足之處甚至錯(cuò)誤，有待
于進(jìn)一步的改進(jìn)，懇請(qǐng)各位老師提出寶貴的意見。
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致謝
在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。特別是老師平易近人，不厭其煩耐心地指導(dǎo)我們讓我很感動(dòng)。這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的。
感謝所有授我以業(yè)的老師，沒(méi)有這些年知識(shí)的積淀，我沒(méi)有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)。感恩之余，誠(chéng)懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加批評(píng)指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。
謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。
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