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1、高壓旋噴樁施工方案佛山市高明區(qū)滄江四橋建設工程高壓旋噴樁施工方案編制： 復核： 審核： 審批： 中國中鐵股份有限公司滄江四橋項目經(jīng)理部年 月 日目 錄 第一章 概 述1一、工程概況1二、地質水文情況1三、編制依據(jù)2第二章 施工總體規(guī)劃2一、工期安排2二、主要機械設備配備2三、主要施工人員計劃表3四、施工準備3第三章 主要施工方案4一、施工工藝流程4二、施工工藝4第四章 施工安全保證措施7第五章 文明施工及環(huán)境保護措施81第一章 概 述一、工程概況佛山市高明區(qū)滄江四橋建設工程位于佛山市高明區(qū)滄江工業(yè)園內，跨越滄江河(高明河)，是楊西線人和至西安河村段公路工程的組成部分。起點位于高明河人和岸，起點
2、樁號K4+197.9，自南向北跨越高明河，終點位于西安岸，終點樁號K4+991，路線全長約0.793公里。本項目公路等級為一級公路標準兼顧城市道路功能，雙向八車道，設計時速80km/h，路基寬度47.5m。路線所經(jīng)區(qū)域有大量軟土分布，以有機淤泥質為主，含水量較高。由于橋梁9、13#墩樁基位于河堤迎水坡面上，需在樁基周圍施工高壓旋噴樁進行加固。每根鉆孔樁周圍各施工11根高壓旋噴樁，合計88根/1351m。高壓旋噴樁技術要求：（1）樁徑不小于600mm；（2）樁身混合土強度不小于1.50MPa。高壓旋噴樁施工技術參數(shù)：（1）注漿壓力為2025MPa；（2）提升速度1518cm/min；（3）旋轉速
3、度1518R/min；（4）水泥（C32.5）用量150kg/m。二、地質水文情況1、地質情況項目區(qū)內特殊性巖土為軟土，軟土全場地分布，軟土物理力學性質差，若不處理將危及路堤、涵洞、橋臺穩(wěn)定及運營安全。根據(jù)勘測資料，項目區(qū)軟土主要為淤泥。2、水文情況本工程項目區(qū)內地勢較低，地下水埋藏淺，埋深11.6米。路線地下水分為第四系松散層孔隙潛水和基巖裂隙水及碳酸鹽巖裂隙溶洞水三大類。以第四系松散層孔隙水為主，四系底部砂礫卵石層為主要含水層位，局部發(fā)育基巖裂隙水和碳酸鹽裂溶洞水，水量不豐富，地下水質類型為HCO3-CaNa型和HCO3Cl-CaNa型，據(jù)2個河水水樣試驗結果：PH值7.37.4，SO4-
4、含量24.732.901，侵蝕CO22含量0mg/l 。根據(jù)上述四項指標進行水質分析，地表水對混凝土不具腐蝕性，地下水與河水有密切水力聯(lián)系，兩者呈互補關系，地下水逕流形式為水平逕流和垂直蒸發(fā)，以垂直蒸發(fā)為主。雨季地下水主要靠大氣降水補給。三、編制依據(jù)公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范 （JTG D63-2007）公路橋涵施工技術規(guī)范 （JTJ 041-2000）公路工程質量檢驗評定標準 （JTG80（1）-2004）公路工程施工安全技術規(guī)范 （JGJ076-95）公路工程施工監(jiān)理規(guī)范 （JTGG10-2006）佛山市高明區(qū)滄江四橋建設工程（K4+197.9K4+991）兩階段施工圖設計（修編）（第一冊
5、 共二冊、二0一0年六月）佛山市高明區(qū)滄江四橋建設工程施工圖設計階段工程地質勘查報告（K4+197.9K4+991全長793.1m 2010年6月）第二章 施工總體規(guī)劃一、工期安排開工時間：2011年2月10日結束時間：2011年2月25日計劃工期：15天二、主要機械設備配備主要施工機械如下表：序號設備名稱型號功率(KW)單位數(shù)量1鉆機PH-5C50臺12高壓泵BWT100/3075臺13泥漿泵3NL-93臺24攪漿機JB011.5臺25水準儀DS3/部16全站儀/部17電焊機BX1-400/套18氣焊機/套1三、主要施工人員計劃表主要人員如下表：序號職 務人數(shù)職責1項目經(jīng)理1全面管理2項目副
6、經(jīng)理1生產、文明管理3項目技術負責人1技術管理4質檢員2質量檢驗5施工員2施工管理6安全員1安全管理7材料員2材料進場及堆放8試驗驗員1原材料取樣復驗9資料員1資料整理歸檔10測量員1工程測量放樣11施工組12工程施工12電 工1電工操作四、施工準備1、根據(jù)現(xiàn)場情況，進行場地平整。在施工13#墩高壓旋噴樁時，將壓漿機及水泥擺置于南岸11#墩中間，壓漿管從棧橋上拉到13#墩施工位置進行施工，在施工9#墩高壓旋噴樁時，將壓漿機及水泥擺置于9#墩旁邊進行施工；2、嚴格按照設計要求及有關規(guī)范規(guī)定，進行圖紙的技術交底工作，作好施工前安全文明教育；3、經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認可，選擇合適的位置，進行試樁，以期確
7、定以下技術參數(shù)：實際地質情況；噴嘴型號及規(guī)格；進尺及提升速度；注漿壓力；注漿流量；水灰比值及水泥摻入量；成樁直徑；成樁強度；4、熟悉圖紙，作好圖紙會審前期工作； 加強與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時的具體要求； 做好通水、通電及硬化道路工作；5、設立臨時生活設施； 檢查機器運轉情況并做好各易損件的籌備工作； 按現(xiàn)場平面布置圖選好地點挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺； 按順序對旋噴樁進行編號。第三章 主要施工方案一、施工工藝流程成樁移架噴漿提升重復提升噴漿提升清水擴孔標高測量樁位放樣鉆機就位測量放線場地平整重復旋轉下沉水泥復檢高壓噴漿成樁旋轉下沉成孔注入水泥漿注入水泥漿二、施工工藝1、測量放樣依據(jù)提
8、供主軸線控制點及具體尺寸，運用導線控制法，使用全站儀進行主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：5mm，角度中誤差：10s； 參照場地情況，將主軸線控制點引至不受破壞的位置，且加以保護； 在復驗合格的軸線基礎上，進行樁位點的測定，其精度要求為30mm； 及時繪制測量復核簽證，確保技術資料的完整性；2、注漿工藝高壓旋噴樁注漿固結體的質量因素較多，當確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結體的重要因素之一。 旋噴高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進行，若施工中出現(xiàn)了停機故障，待修好后，需向下搭接不小于 500mm 的長度，以保證固結體的整體性。 由于天然地基的地質情況比較復雜，沿著深
9、度變化大，有多種土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術參數(shù)來旋噴注漿，則會形成直徑大小極不勻稱的固結體，導致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對不同地質土層的特征，要采取相對的措施來注漿完成。特別對硬土及粘土部位，深部土層要適當放慢提升速度和旋轉速度或提高旋噴壓力等。 復噴在不改變旋噴技術參數(shù)的條件下，對同一土層作重復注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位）能增加土體破壞有效長度，從而加大固結體的直徑或長度并提高固結體強度，復噴 時全部噴漿，復噴的次數(shù)愈多固結體直徑加長的效果愈好。3、水泥用量控制在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴
10、嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法： 若水泥量剩余措施如下：適當增加噴漿壓力；加大噴嘴直徑；減慢提升速度； 若水泥量不夠措施如下：保證樁徑的情況下適當減少壓力；嘴直徑適當減少；保證樁體強度的情況下適當加快提升速度；加大水灰比值；針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥漿，通過調整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設計要求；針對水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下 3.0m 進行復噴，可保證樁體上部水泥土強度。4、冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了
11、解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等， 根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%為正?，F(xiàn)象，超過 20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。 流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時撥出注漿管，檢查 其封密性能。 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，或系土質松軟則視為正常現(xiàn)象，可適當進行復噴；如 系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液 凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。 減少冒漿的措施 冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所
12、致。5、固結體控形固結體的形狀，可以通過調節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉注漿，考慮 到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉提升速 度，而且針對不同土層（硬土）可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提升速度，使固結體達 到勻稱，保證樁徑差別不大。6、確保樁頂強度當采用水泥漿液進行噴射時，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結體頂部出現(xiàn)一個凹穴，凹穴的深度隨地層性質、 漿液的析水性、固結體的直徑和成孔深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度
13、一般為設 計樁徑的 11.5倍。這種凹穴現(xiàn)象，對于地基加固是極不利的，必須采取有效措施予以清 除。為防止因漿液凝固收縮而產生的凹穴現(xiàn)象，便于地基加固達到理想的效果，可采取超 高旋噴、返漿回灌等措施。7、防止串孔的措施 在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法； 在高壓縮土層適當減小噴漿壓力； 加快提升速度和旋轉速度。8、加強質量點的控制高壓旋噴注漿加固地基，屬隱蔽工程，雖在施工時不能直接觀察它的質量，但可通過施工過程中的各工序操作、工藝參數(shù)和漿液濃度等因素的實際執(zhí)行情況和土層的各種反應（冒漿量大小和冒漿濃度，冒漿的通道位置，土體開裂狀態(tài)） 來控制高壓旋噴注漿的質量。 確保樁位準確性 樁位由專業(yè)技
14、術人員進行放樣，并經(jīng)監(jiān)理人員復驗合格； 施工時，鉆機就位必須在定位員的指揮下準確對準樁位，由質檢員復核，監(jiān)理工程師認可后，鉆機方可開鉆； 施工完畢，及時做好施工記錄，并在施工圖上做標記； 確保樁身垂直度鉆機開鉆前必須調平，依機架兩邊所吊線錘平行機架為準； 鉆進過程中，若因故鉆機下陷傾斜，需及時調整； 確保樁頂標高各樁位點放出后，按施工現(xiàn)場平整度劃分若干個區(qū)，每個區(qū)用水準儀準確測出標高， 算出其鉆孔深度和空噴深度；每開鉆前，應將深度盤指針對零，確保鉆深準確性；鉆頭離樁端 1m 時，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠不能準確到達，而縮短樁長； 提高樁頂強度對樁頭進行復噴；自樁頂向上超噴不小于 1
15、倍的樁徑； 材料質量控制水泥采用 32.5 級普通硅酸鹽水泥，要求每批水泥有出廠合格證、化驗單，并且對每批號水泥做進場抽樣復驗，袋裝每 200 噸復驗一次，合格后方可使用。禁止使用過期、雨淋、受潮、結塊水泥； 水泥漿液必須攪拌均勻，對超過初凝時間 4 小時的水泥漿液嚴禁使用。第四章 施工安全保證措施認真、堅決貫徹“安全第一、預防為主”的方針，并結合本工程實際，采取以下安全技術措施：一、結合安全管理目標，開展安全技術教育。教育職工確立“安全第一”的思想，開展定期安全技術學習，實現(xiàn)各工種、特別是特殊工種培訓后持證上崗。認真建立安全教育臺帳，實行“一人一卡”制度，使安全教育不留死角。二、建立健全施工
16、現(xiàn)場安全生產保證體系。三、建立分部分項工程開工前的安全技術交底制度，技術人員制定針對性的安全技術方案及措施，并認真進行交底，履行交底簽字手續(xù)。使施工人員熟悉安全措施和增強自我保護意識。四、建立定期和不定期的安全檢查制度，定期檢查制度為項目經(jīng)理部每周一次，作業(yè)班組每天班前、班中、班后各一次。五、每次檢查均記錄備查，檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患由檢查人員填發(fā)整改通知單，做到定人、定措施、定時間進行整改，要害部位由檢查人員現(xiàn)場蹲點督促整改，整改后用書面反饋。 六、施工用電安全防護措施（1）制定電氣安全操作規(guī)程、安裝規(guī)程和運行管理規(guī)定，電氣維修檢查制度，電氣交接班記錄，接電電阻測試記錄和漏電開關測試記錄。（2
17、）現(xiàn)場臨時用電線路按施工組織設計的要求進行布置，并采用三相五線制。嚴禁亂拖亂拉。（3）施工現(xiàn)場使用統(tǒng)一的標準配電箱。嚴格做到三級配電二級漏電保護。（4）施工電器設備的保護接地、接零措施必須嚴格按照規(guī)定實施。工作照明燈使用安全電壓。（5）經(jīng)常對現(xiàn)場用電設備進行安全檢查，定期測試漏電開關及接地電阻，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。第五章 文明施工及環(huán)境保護措施1、按照文明工地建設有關要求，建立良好的工作、生活環(huán)境，樹立施工企業(yè)的良好形象。2、各種材料、機具等，要分類、分品種、分規(guī)格堆碼，放置整齊。機械設備清潔干凈，排列有序。3、各工點施工要有計劃有步驟地進行，做到有序展開，工完料盡，場地恢復平整。4、設置必要的固定安全警示牌、宣傳牌。5、施工中的取土、棄土、排污、排水、垃圾須事先合理規(guī)劃，按規(guī)定進行處理，不得污染當?shù)厮磁c環(huán)境。9
高壓旋噴樁施工方案
