梳棉機(jī)蓋板粗磨專機(jī)設(shè)計(jì)（全套含CAD圖紙）

喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，dwg格式的為CAD圖紙，有疑問(wèn)咨詢QQ：414951605 或1304139763 中 原 工 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文 摘 要 為滿足零件加工工藝要求，解決零件上平面的位置精度。根據(jù)零件的用途、作用及外形、工藝要求，對(duì)該零件的加工工藝進(jìn)行了詳細(xì)的分析。 針對(duì)現(xiàn)有加工工藝存在的缺陷，提出專機(jī)磨床的設(shè)計(jì)思路。利用碗型砂輪端面粗磨削蓋板的底面，降低生產(chǎn)成本，極大的提高生產(chǎn)效率。 關(guān)鍵詞：　梳棉機(jī) ；固定蓋板；專用磨床；工藝 Abstract In order to meet the machining technological requirement , ensure the position accuracy of the four heel surfaces, according to part’s purpose, function, overall profile, and technological requirement, fully analyzed its machining technology. Processing technology for the existing defects ,plane grinding machine design ideas put forward. Use of coarse grinding bowl-type grinding wheel cover the bottom end ,Lower production costs , Greatly improve production efficiency . Keywords ：Carding Machine ；Stationary Flat；Special Grinding Machine ；Technology 目錄 1、 引言····················································3 2、 本課題要解決的主要關(guān)鍵問(wèn)題······························4 3、 本課題在機(jī)械工程中的實(shí)際價(jià)值和理論意義··················4 4、 蓋板零件的用途、作用及外形······························5 5、 蓋板零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)······································5 6、 蓋板零件的結(jié)構(gòu)分析······································6 7、 蓋板零件專用夾具的設(shè)計(jì)··································7 8、 確定總體方案············································8 9、 經(jīng)濟(jì)性分析··············································15 10、 結(jié)論···················································16 11、 致謝···················································16 12、 參考文獻(xiàn)···············································18 引言 本課題為梳棉機(jī)蓋板粗磨專機(jī)設(shè)計(jì)。梳棉機(jī)屬于紡織機(jī)械，按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機(jī)的前道工序是開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)，后道工序是并條機(jī)。 梳棉機(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維。 梳棉機(jī)的工作原理是將前道工序送來(lái)的棉(纖維)卷或由棉箱供給的油棉(化纖)層進(jìn)行開(kāi)松分梳和除雜，是所有呈卷曲快狀的棉圈成為基本伸直的單纖維狀能，并在此過(guò)程中，除掉清花工序遺留下來(lái)的破籽、雜質(zhì)和短絨，然后集成一定規(guī)格棉條、儲(chǔ)存于棉筒內(nèi)，供并條工序使用。 梳棉機(jī)蓋板不僅有梳理作用,還有除雜、混和與均勻作用;它不僅關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量,還與產(chǎn)量、用棉量等直接相關(guān);因其分梳、轉(zhuǎn)移充塞原理極復(fù)雜,故多年來(lái)對(duì)蓋板部分的改進(jìn)最少。 本設(shè)計(jì)主要針對(duì)梳棉機(jī)蓋板底面進(jìn)行粗磨削，提高粗磨削的精度。為了達(dá)到這樣的目的，對(duì)其磨削采用專用機(jī)床。此專用機(jī)床的設(shè)計(jì)主要涉及對(duì)蓋板夾具進(jìn)行了設(shè)計(jì)，并對(duì)起磨削方式進(jìn)行改進(jìn)。 應(yīng)用組合機(jī)床加工大批量零件，快捷高效，生產(chǎn)效率高是機(jī)械加工的發(fā)展方向，專用機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn),在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,并可用以組成自動(dòng)生產(chǎn)線，因此，專用機(jī)床的設(shè)計(jì)需要考慮機(jī)床運(yùn)行的高效性和經(jīng)濟(jì)性。 一、本課題國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀綜述 國(guó)內(nèi)曾有過(guò)以下記載:(1)青島紡機(jī)廠宮業(yè)全1984年主編的《梳棉機(jī)現(xiàn)狀及發(fā)展前景》一書介紹了八十年代以前國(guó)內(nèi)外梳棉機(jī)的概況、現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢(shì);(2)由山東紡織工程學(xué)會(huì)1987年編寫的《高產(chǎn)梳棉機(jī)研制工作組三十周年紀(jì)念?？方榻B了工作組部分人員的一些研究體會(huì)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié);(3) 2003年青島紡機(jī)廠編寫的《梳棉技術(shù)發(fā)展與創(chuàng)新文獻(xiàn)匯編》收錄了關(guān)于梳理技術(shù)方面的較有價(jià)值的文章近30篇。其中 資 料 (1)和(2)都是針對(duì)某一特定時(shí)期內(nèi)情況進(jìn)行編寫的，而且主要介紹的是高產(chǎn)梳棉機(jī)試驗(yàn)工作組的研究情況，內(nèi)容也主要局限于梳棉機(jī)的工藝技術(shù)理論方面，而對(duì)梳棉機(jī)加工設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀沒(méi)有系統(tǒng)的總結(jié)。本文結(jié)合前有文章，設(shè)計(jì)梳棉機(jī)蓋板磨削的專用機(jī)床。 二、本課題要解決的主要關(guān)鍵問(wèn)題 本設(shè)計(jì)主要從梳棉機(jī)底面磨削專用機(jī)床的總體設(shè)計(jì)，滑座的設(shè)計(jì)，夾具的設(shè)計(jì)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的設(shè)計(jì)等幾大方面進(jìn)行。 三、本課題在機(jī)械工程中的實(shí)際價(jià)值和理論意義 加工工藝的改進(jìn)，沒(méi)有從根本上解決蓋板底面的平面度問(wèn)題，產(chǎn)品中仍舊會(huì)發(fā)現(xiàn)百分之十至二十的扭曲度較棱。為了徹底解決這一質(zhì)量難題，從根本上解決蓋板底面平面度問(wèn)題，決定設(shè)計(jì)一臺(tái)蓋板底面專用磨床。 設(shè)計(jì)思路的提出基于以下幾個(gè)方面： 3.1 加工精度高，效率高。 3.2蓋板底面加工精度已經(jīng)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、形成了產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。 3.3 提高生產(chǎn)效率。 3.4 具備熟悉設(shè)備、工藝、制造的工程技術(shù)人員。 3.5 具備加工磨床和安裝磨床的設(shè)備和人員能力。 3.6 AutoCAD軟件的普及增強(qiáng)了設(shè)計(jì)機(jī)床結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)手段 四、蓋板零件的用途、作用及外形 梳棉機(jī)上蓋板的作用最全面，作用原理最復(fù)雜。它不僅有梳理作用還有除雜、混和與均勻作用；它不僅關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，還與產(chǎn)量、用棉量等直接相關(guān)；因其分梳、轉(zhuǎn)移充塞原理極復(fù)雜，故多年來(lái)對(duì)蓋板部分的改進(jìn)最少。 4、1 分梳作用 由于固定蓋板固定不動(dòng)，所以，不允許纖維更多地進(jìn)入針間形成纖維層，只能在針上有暫短的停留，隨即被錫林帶走。因此，由錫林帶人工作區(qū)的纖維只能被"一次梳理"后即出工作區(qū)(固定蓋板工作區(qū))。不能象回轉(zhuǎn)蓋板那樣要經(jīng)過(guò)錫林10多次乃至100余次梳理才送出工作區(qū)，所以，固定蓋板在反復(fù)地充分梳理方面作用是不足的。 4、2 混和作用 由于固定蓋板針間纖維層很少，先期進(jìn)人工作區(qū)的纖維沒(méi)有(或很少)存留空間，從而無(wú)法和后期進(jìn)人工作區(qū)的纖維相遇而混和。梳棉機(jī)蓋板區(qū)纖維混和的原理是：不同時(shí)間進(jìn)入的纖維被同時(shí)輸出，或同時(shí)輸出的纖維不是同時(shí)喂人的，才能實(shí)現(xiàn)混和。固定蓋板針間沒(méi)有較大的混和牢間，因此，其混和作用是十分有限的。 4、3 均勻作用 由于固定蓋板針間暫時(shí)存儲(chǔ)纖維的空間很小，因此，沒(méi)有較多調(diào)節(jié)針面纖維的余地。當(dāng)針布表面棉層較厚時(shí)，多余的纖維不能最大限度地進(jìn)入針間。而當(dāng)針面纖維層較薄時(shí)，固定蓋板針間也無(wú)更多纖維可以送出補(bǔ)充，因此固定蓋板的均勻作用也是有限的。 五、蓋板零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 蓋板零件外形如下圖： 圖一、梳棉機(jī)蓋板 六、蓋板零件的工藝分析 1、蓋板面的加工工藝及存在缺陷： 1）、國(guó)際上通常采用專用踵趾面銑床對(duì)踵趾面進(jìn)行加工。一次加工一端?？磕０逭{(diào)頭后再加工另一端。 2）、有些公司采用組合機(jī)床通過(guò)靠模對(duì)兩端同時(shí)進(jìn)行銑削加工的方法。 3）、以上加工工藝存在如下缺陷： 蓋板踵趾面在空間位置扭曲精度要求（0.02mm），可以形容為4個(gè)3.5×27.8mm曲面在1081長(zhǎng)度上的空間平面度。抽象一點(diǎn)就是四個(gè)點(diǎn)在空間的平面度。根據(jù)空間三點(diǎn)決定一個(gè)平面的定理，四個(gè)點(diǎn)其中有一個(gè)點(diǎn)不在這一平面內(nèi)。其誤差允許在0.02mm內(nèi)。實(shí)際上在1081長(zhǎng)度上保證4個(gè)3.5×27.8mm的曲面，在空間處于同一平面內(nèi)，在任何銑床上加工都是困難的。除了對(duì)機(jī)床本身精度要求較嚴(yán)外對(duì)刀具的選擇，靠模的定位要求都很高，特別是對(duì)靠模的要求就更高。因靠模調(diào)整不當(dāng)而引起的四個(gè)3.5×27.8mm曲面的不平面度，經(jīng)常發(fā)生。顯而易見(jiàn)，踵趾面的平面度，影響蓋板安裝的穩(wěn)定性。會(huì)造成蓋板針布與針布輪針布之間間隙產(chǎn)生變化，而直接危及到棉絮梳理的均勻程度，最終導(dǎo)致棉卷質(zhì)量下降。 2）、采取的措施 為了解決上面的問(wèn)題，我在進(jìn)行粗加工時(shí)對(duì)加工方法進(jìn)行改進(jìn)，采用專機(jī)磨床進(jìn)行粗磨加工，為下道工序加工提高位置精度和加工精度。 2、專機(jī)幾何精度對(duì)工件平面度影響因素 1）、 X 方向上只影響左右移動(dòng)的距離，對(duì)工件平面度無(wú)影響，如圖二十一。 2）、 Y方向上的誤差因砂輪的傾斜因素，會(huì)產(chǎn)生對(duì)工件平面度產(chǎn)生一定的影響。但由于靠模板兩端可以調(diào)整。通過(guò)調(diào)整總可以把砂輪兩軸線調(diào)整到與靠模X方向軸線一致的位置?？梢韵蚱湔`差而產(chǎn)生的對(duì)工件平面度的影響，如圖二十二。 3）、 砂輪軸線為依據(jù)的Z在X方向上傾斜是為磨削R654.5mm而采取的措施，它只影響R654.5的準(zhǔn)確性，而對(duì)其平面度無(wú)任何影響，如圖二十三所示。 4）、 Z在Y方向上的平行度誤差，將直接影響到工件兩端4個(gè)27.8×3.5mm曲面的平面度，如圖二十四。其影響程度決定兩砂輪導(dǎo)軌的長(zhǎng)度和其之間平行度。 七、蓋板零件專用夾具的設(shè)計(jì) 1、專用夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟 2、定位基準(zhǔn)的選擇 1）、 粗基準(zhǔn)的選擇 （1）若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)； （2）如果在設(shè)計(jì)上要求保證加工表面與某不加工表面之間的相互位置精度，則應(yīng)選此不加工面作粗基準(zhǔn)； （3）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口或其他缺陷，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠； （4）粗基準(zhǔn)一般只在第一工序中使用一次，應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。 2）、 精基準(zhǔn)的選擇 （1）應(yīng)盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”原則。這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差； （2）當(dāng)工件以某一基準(zhǔn)定位，可以較方便地加工其他各表面時(shí)，應(yīng)使盡可能多的表面的加工都用該精基準(zhǔn)定位，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則； （3）某些精加工工序，要求加工余量小而均勻，這時(shí)常選加工面本身作為精基準(zhǔn)； （4）所選的基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件的裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。 八、確定總體方案 1.工作原理 磨床的工作過(guò)程是工件不動(dòng)，電機(jī)一主軸橫向進(jìn)給，砂輪沿縱向和上下方向進(jìn)給，滿足零件精度和使用要求。 2. 主要結(jié)構(gòu)及作用： 2.1 床身——及固定電機(jī)。 2.2 床身——安裝滑座，安裝定位擋塊的T型槽。 2.3 滑座——安裝電機(jī)和砂輪架， 3. 主要技術(shù)參數(shù) 3.1外形尺寸 2400×862×1160mm 3.2磨頭功率 2.2KW 3.3磨頭轉(zhuǎn)速 2840轉(zhuǎn)/分 導(dǎo)軌350mm長(zhǎng)，相距1000mm左右的兩個(gè)平面，在Z方向的平行度能保證0.05mm誤差范圍內(nèi)時(shí)在33.4mm的砂輪平面上，其高度差為0.0039m，經(jīng)過(guò)鏟刮使其兩道軌平行度保證在0.02mm范圍內(nèi)時(shí)，反映在砂輪33.4平面上只有0.0016mm高度差。這樣就可以保證工件四個(gè)曲面平面度保證在0.0016mm的誤差之間。工件四平面的平面度，保證在0.005mm范圍內(nèi)就可達(dá)到平扭曲的使用要求，而0.0016mm的誤差值，完全可以達(dá)到這一精度要求。 根據(jù)以上分析：磨頭兩導(dǎo)軌、Z軸Y方向誤差在加工中如果能達(dá)到0.05mm的要求，該機(jī)床就達(dá)到零件加工的工藝要求。如果僅靠機(jī)床加工，無(wú)法保證該幾何精度要求，但通過(guò)鏟刮相距1000mm，兩350mm長(zhǎng)導(dǎo)軌相互平行度達(dá)到0.05mm的要求，完全可以做到。 以上理論上的分析證明，設(shè)計(jì)制造達(dá)到該工件要求的專用踵趾面磨床是可以實(shí)現(xiàn)的，是完全能夠?qū)崿F(xiàn)的。這些理論是成功設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。是設(shè)計(jì)人員的決心信心的出發(fā)點(diǎn)。 圖二、專機(jī)主視圖 圖三、主視圖 （一）、滑坐整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 8.1.1加工工藝要求磨頭除了要傾斜一定角度外，還要具有升降功能。所以在安裝磨頭的工作臺(tái)上，要設(shè)計(jì)2層導(dǎo)軌，園工作臺(tái)導(dǎo)軌使其旋轉(zhuǎn)傾斜角度。直線砂輪座導(dǎo)軌使其可以升降。 8.1.2為了使電機(jī)在磨頭升降時(shí)不隨其動(dòng)作，磨頭與電機(jī)皮帶輪之間設(shè)計(jì)為滑鍵聯(lián)結(jié)。 8.1.3為了支撐工作臺(tái)和安裝電機(jī)，設(shè)計(jì)有機(jī)床底座。 8.1.4可調(diào)節(jié)升降的靠模機(jī)構(gòu)，安裝在工作臺(tái)上面。 8.1.5為了使打砂輪機(jī)構(gòu)能與磨頭徑向方向垂直，在圓工作臺(tái)上設(shè)計(jì)固定的打砂輪平臺(tái)，使其在圓工作臺(tái)加工過(guò)程中其平面與磨頭軸線始終保持垂直。 8.1.6為了保證兩砂輪軸旋轉(zhuǎn)傾斜角度一致，設(shè)計(jì)有尺寸規(guī)格一致的兩套元寶鋼鐵和檢驗(yàn)棒。 8.1.7定位擋鐵機(jī)構(gòu)，保證了磨削極限位置。 8.1.8整體結(jié)構(gòu)主要采用變形小的HT200鑄鐵結(jié)構(gòu)。粗加工后再進(jìn)行定性處理。整體結(jié)構(gòu)如圖三十所示。 8.2 磨頭機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖二十五所示。 8.2.1 Φ400圓凸和4—M16×110T型槽螺栓是磨頭與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)。直線升降導(dǎo)軌采用，一邊固定，一邊可調(diào)節(jié)的方型壓板機(jī)構(gòu)，其升降動(dòng)力采用M20×1.5吊桿螺栓手工升，靠其自重降的方式驅(qū)動(dòng)，剎緊松開(kāi)機(jī)構(gòu)采用偏心桿機(jī)構(gòu)完成。 8.2.2為了保證其導(dǎo)軌強(qiáng)度，減少或消除剎緊變形，導(dǎo)軌及壓板厚度設(shè)計(jì)為40mm 8.2.3磨頭座設(shè)計(jì)為上下兩半開(kāi)式軸承座形式。 8.2.4 磨頭軸承座固定在磨頭下方，坐下方設(shè)計(jì)有一固定皮帶輪，通過(guò)可移動(dòng)滑鍵與磨頭連接。 圖四 圖五 圖六、滑座圖 8.3 導(dǎo)軌剎緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：如圖二十七所示。 8.3.1用螺栓壓緊剎緊壓板時(shí)，最少得用6個(gè)以上的螺栓固定。經(jīng)常 升降時(shí)，松開(kāi)剎緊時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響工作效率，故設(shè)計(jì)為偏心剎緊機(jī) 構(gòu)。松開(kāi)剎緊兩導(dǎo)軌只用兩個(gè)剎緊把，在很短時(shí)間內(nèi)就可以完成。 其剎緊效果雖稍低于螺栓固定，但其剎緊時(shí)間和均勻程度要比螺栓 結(jié)構(gòu)好。 8.3.2 偏心距與剎緊角度有關(guān)。經(jīng)過(guò)計(jì)算：Φ20圓桿偏心1mm時(shí)，在50049’5”即可壓住剎緊壓板，在87027’41”時(shí)，可壓緊壓板，壓緊把設(shè)計(jì)450角度方向。正負(fù)450位置，在磨頭空間位置可以實(shí)現(xiàn)。 8.3.3 四個(gè)40mm長(zhǎng)定位槽控制兩段60mm的偏心剎緊圓柱是可靠的。 兩段剎緊圓柱相距120mm，使其剎緊部位處于剎緊板的85—180—85，分布比較合理。避免了中間緊兩端擾的不利狀況。 8.4 打砂輪機(jī)構(gòu)：如圖二十八所示。 8.4.1原打砂輪機(jī)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，可以保證其兩砂輪在同一高度，但因其無(wú)法修正砂輪外經(jīng)，會(huì)造成砂輪經(jīng)跳。砂輪經(jīng)向跳動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)造成工件光潔度下降，且影響精度，造成工件超差。最主要的是手工移動(dòng)的不均勻性也嚴(yán)重影響了砂輪端面的不平度。而造成砂輪刃部不均勻，同樣影響加工零件精度。為此設(shè)計(jì)了一套絲杠副機(jī)構(gòu)的打砂輪機(jī)構(gòu)?？梢钥朔陨先毕荨? 8.4.2金鋼筆固定在通過(guò)導(dǎo)軌控制的絲杠副上的絲母上，絲桿軸向固定，手搖絲杠、絲母即金鋼筆可以均勻地修整砂輪，橫向安裝的底板，可以修正砂輪的外圓。 8.4.3機(jī)構(gòu)雖小為了保證平穩(wěn)機(jī)構(gòu)中設(shè)計(jì)兩套平面軸承和一個(gè)深溝球軸承。 8.4.4該結(jié)構(gòu)分為左右兩個(gè)，安裝在原打砂輪的平面上。長(zhǎng)圓孔為了保證整體結(jié)構(gòu)的可調(diào)整性。 圖七 8.5　磨頭進(jìn)給升降機(jī)構(gòu)：（如圖二十九所示） 8.5.1原磨頭升降機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單能用，但由于距砂輪太近，調(diào)整很不方便。 為了解決這一問(wèn)題，我們重新設(shè)計(jì)了一套升降機(jī)構(gòu)，安裝在磨頭與軸承座之間的空間位置中。 8.5.2修改后的升降機(jī)構(gòu)，采用蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)。蝸輪中心設(shè)計(jì)成絲桿絲母結(jié)構(gòu)。形成了一個(gè)蝸輪副、絲桿副相結(jié)合的小型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。 8.5.3手搖蝸桿使蝸輪旋轉(zhuǎn)，蝸輪軸向固定，蝸輪中心為絲母。絲杠固定在磨頭體上，原理為蝸桿轉(zhuǎn)、蝸輪轉(zhuǎn)、絲母轉(zhuǎn)、絲桿軸向移動(dòng)帶動(dòng)磨頭上下運(yùn)動(dòng)。 8.5.4蝸輪上設(shè)計(jì)有兩套平面軸承，主要承受磨頭上升和下降的受力。蝸桿上設(shè)計(jì)有兩套平面軸承和兩套深溝球軸承，即能承受軸向力，也可承受經(jīng)向力。結(jié)構(gòu)小巧。 8.5.5為了保證搖把距離中間設(shè)計(jì)一加強(qiáng)座支撐，其配合采用套結(jié)構(gòu)?！? 九、經(jīng)濟(jì)性分析 任何一個(gè)較為復(fù)雜的機(jī)械零件，都有不同的加工工藝方案，特別是一個(gè)新產(chǎn)品，從開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，試制，小批量投產(chǎn)到產(chǎn)品發(fā)展和成熟時(shí)期的大批量生產(chǎn)，都要經(jīng)歷不同的生產(chǎn)批量過(guò)程。作為組成這一產(chǎn)品的機(jī)械零件必須根據(jù)生產(chǎn)批量來(lái)確定其工藝方案，現(xiàn)以梳棉機(jī)箱體結(jié)合件為例，說(shuō)明在不同生產(chǎn)批量情況下，如何合理選擇定位基準(zhǔn)，采用適宜的生產(chǎn)設(shè)備和工藝手段，以保證加工質(zhì)量可靠，滿足市場(chǎng)的需求。達(dá)到生產(chǎn)批量的能力，同時(shí)投資小，見(jiàn)效快，成本低，從而獲得企業(yè)的最大經(jīng)濟(jì)效益。 一切生產(chǎn)工作都要考慮經(jīng)濟(jì)效益，機(jī)械加工也不例外，各種加工方法能達(dá)到的精度是不相同的。即使是同一種方法加工，隨著加工條件的改變，能達(dá)到的精度也不一致。在選擇加工方法時(shí)，應(yīng)針對(duì)零件的要求和加工條件等特點(diǎn)分析。所選方法能達(dá)到的加工精度如高于零件的要求太多，雖然質(zhì)量上得到可靠保證，但生產(chǎn)率降低，成本增加，經(jīng)濟(jì)性方面不合理，這種加工方案也不宜采用。這里所指的成本是工藝成本，工藝成本是生產(chǎn)成本與工藝過(guò)程有關(guān)的那一部分，即包括材料或毛坯、機(jī)床設(shè)備折舊、刀具、夾具、動(dòng)力、維修等費(fèi)用及機(jī)床操作工人工資。 按照統(tǒng)計(jì)，各種加工方法的加工誤差（代表精度）和成本之間呈負(fù)指數(shù)函數(shù)關(guān)系。以上所分析的加工精度是對(duì)某一種加工方案而言，為達(dá)到某加工表面的精度要求，往往有幾種方案可供選擇，應(yīng)選擇其中最經(jīng)濟(jì)的一種。 對(duì)于墻板類零件的傳統(tǒng)加工工藝而言，雖然采用普通機(jī)床加工成本不高，但加工精度很難保證，且加工過(guò)程多次裝夾生產(chǎn)率很低，對(duì)于大批量生產(chǎn)而言，傳統(tǒng)工藝的經(jīng)濟(jì)性并不好。根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料證明，對(duì)于大批、大量生產(chǎn)類型的零件，應(yīng)采用數(shù)控機(jī)床或自動(dòng)生產(chǎn)線等進(jìn)行機(jī)械加工，可提高生產(chǎn)率。因此本文采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行墻板類零件的加工。 對(duì)于一種加工方法能夠達(dá)到的精度而言，只有一定范圍內(nèi)的精度才是經(jīng)濟(jì)的。本課題工藝中所選的精度都是對(duì)應(yīng)加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，因此數(shù)控加工的工藝經(jīng)濟(jì)性很好。 十、結(jié)論 通過(guò)本次梳棉機(jī)蓋板粗磨專用機(jī)床的設(shè)計(jì)，完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，同時(shí)也是自己在老師的指導(dǎo)下，單獨(dú)完成一項(xiàng)課題的練習(xí)。在本次設(shè)計(jì)中，我運(yùn)用專門化設(shè)計(jì)的思路，通過(guò)參考一些既有的方法和技術(shù)，采取多種方式，完成了本次的課題。 通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程的學(xué)習(xí)和理解，大致了解了進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)的思路，為以后走上工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我學(xué)習(xí)到了運(yùn)用各種專業(yè)的工具進(jìn)行設(shè)計(jì)，一切要符合實(shí)際生產(chǎn)的需要，進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)的方法。 轉(zhuǎn)眼間，半年的畢業(yè)設(shè)計(jì)已接近尾聲，也預(yù)示著我的大學(xué)生活也即將結(jié)束，從此要真正的踏入社會(huì)。在社會(huì)上我們要利用四年大學(xué)中學(xué)到的知識(shí)，再通過(guò)自己的努力奮斗，爭(zhēng)取早點(diǎn)實(shí)現(xiàn)自己的夢(mèng)想。回顧這半年的畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程，從開(kāi)學(xué)來(lái)的生產(chǎn)調(diào)研和畢業(yè)實(shí)習(xí)，到總體方案和沖壓工藝方案設(shè)計(jì)，到?jīng)_壓加工工藝草案和復(fù)合沖壓模具草案的設(shè)計(jì)，再到主要零件的設(shè)計(jì)及最后裝配圖的確定和繪制，繼而是畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書的整理。其中遇見(jiàn)很多困難和挑戰(zhàn)，面對(duì)困難和挑戰(zhàn)，我不退縮，從挑戰(zhàn)中發(fā)現(xiàn)樂(lè)趣，享受樂(lè)趣，做到學(xué)習(xí)和興趣愛(ài)好的完美結(jié)合。 在生產(chǎn)調(diào)研過(guò)程中，我們?cè)诶蠋煹膸ьI(lǐng)下分別參觀了鄭州紡織機(jī)械股份有限、河南新飛電器公司、新鄉(xiāng)白鷺化纖公司、新飛專用汽車集團(tuán)等公司，期間我針對(duì)自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題《冷沖壓技術(shù)分析及沖落料模具設(shè)計(jì)》進(jìn)行有選擇的參觀和筆記記錄，做到調(diào)研不盲目不浪費(fèi)時(shí)間和精力。前兩周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)結(jié)束后，回到學(xué)校對(duì)所參觀的公司和車間，結(jié)合自己的設(shè)計(jì)課題，進(jìn)行整理，最大化提取和設(shè)計(jì)相關(guān)信息，隨后又寫了畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告。 生產(chǎn)實(shí)習(xí)后結(jié)合所記錄的筆記，并且通過(guò)進(jìn)一步的搜集資料，比如去圖書館，電子閱覽室網(wǎng)上搜集、進(jìn)其他公司搜集和冷沖壓模具相關(guān)的資料，之后進(jìn)行統(tǒng)一的系統(tǒng)的整理，對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝分析，從而確定工藝草案，在確立草案過(guò)程中遇見(jiàn)了很多困難。比如對(duì)沖壓件是一次沖壓還是多次沖壓不能確定，最后通過(guò)老師的知道和查閱相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)，對(duì)已列出的幾個(gè)沖壓草案通過(guò)嚴(yán)肅的分析和比較，最終采取一次沖壓完成。 對(duì)沖壓件工藝分析和沖壓草案確定后，就要對(duì)沖壓模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)之前要了解最近國(guó)際國(guó)內(nèi)模具發(fā)展的現(xiàn)狀，以便使模具設(shè)計(jì)更合理更經(jīng)濟(jì)。在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進(jìn)程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認(rèn)識(shí)。模具工業(yè)作為進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力之一，正推動(dòng)著整個(gè)工業(yè)技術(shù)向前邁進(jìn)！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)刻不容緩！冷沖壓模具設(shè)計(jì)技術(shù)與制造水平，常被做為一個(gè)國(guó)家工業(yè)化發(fā)展的程度的標(biāo)志。由此可見(jiàn)，沖壓模具設(shè)計(jì)，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的重要性是不言而喻的。通過(guò)翻閱冷沖壓工藝圖集及老師循序漸進(jìn)的指導(dǎo)，沖壓復(fù)合模具也漸漸地完成啦，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，問(wèn)題一個(gè)接一個(gè)，不過(guò)最終都被一一解決啦！再次要謝謝老師的諄諄教誨。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用多學(xué)科理論、知識(shí)和技能，以解決較復(fù)雜的工程實(shí)際問(wèn)題的能力，主要包括設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)研究方案的分析論證，原理綜述，方案方法的擬定以及依據(jù)材料的確定等。它培養(yǎng)了我樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，勇于實(shí)踐、勇于探索和開(kāi)拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，適應(yīng)社會(huì)對(duì)人才培養(yǎng)的需要。 畢業(yè)設(shè)計(jì)這一教學(xué)的最后環(huán)節(jié)讓我有了一次獨(dú)立承擔(dān)實(shí)際任務(wù)的全面訓(xùn)練，通過(guò)獨(dú)立完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)的全過(guò)程，培養(yǎng)了我的實(shí)踐工作能力。另外，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)還必須具備一定的計(jì)算機(jī)應(yīng)用的能力，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中都應(yīng)結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)課題利用計(jì)算機(jī)編制相應(yīng)的工程計(jì)算、分析和優(yōu)化的程序，如利用Pro／ENGINEER 2001軟件進(jìn)行塑件的3D造型、塑件的分模等，同時(shí)還具備必要的計(jì)算機(jī)繪圖能力，如利用AutoCAD 2004軟件進(jìn)行二維圖的繪制。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)除了讓我對(duì)知識(shí)和能力培養(yǎng)的收獲感受外，還得到思想道德方面的鍛煉。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我感受到了作為一名高級(jí)工程技術(shù)人員應(yīng)該具備的基本精神，需要強(qiáng)化的工程實(shí)踐意識(shí)，以及對(duì)設(shè)計(jì)工作的質(zhì)量要負(fù)責(zé)，具有高度的責(zé)任感，樹(shù)立實(shí)事求是的科學(xué)作風(fēng)，并嚴(yán)格遵守規(guī)章制度。這對(duì)今后的工作和學(xué)習(xí)都是有利無(wú)害的，它將時(shí)刻影響著我，讓我早點(diǎn)實(shí)現(xiàn)自己的夢(mèng)想，比便將來(lái)更好的服務(wù)社會(huì)，報(bào)答母校多年的培養(yǎng)。 十一、致謝 由于本人在專業(yè)知識(shí)實(shí)踐方面的欠缺，難免出現(xiàn)各種錯(cuò)誤，希望大家批評(píng)指正。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的制作過(guò)程中，要特別感謝肖慶和老師的指點(diǎn)、糾正，他幫助我解決了設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的很多專業(yè)方面的困難，對(duì)于我能夠順利完成本次設(shè)計(jì)任務(wù)具有極大的幫助。 參考資料 [1] 孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 [2] 候世增主編.裝配圖的畫法機(jī)械制圖. 北京：高教出版社，1989 [3] 陳隆德主編.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).北京：高教出版社，1988 [4] 樊瑞，李建華主編.液壓技術(shù).北京：中國(guó)紡織出版社，1999 [5] 李天無(wú)主編.簡(jiǎn)明工程師手冊(cè).昆明：云南科技出版社，1992 [6] 曹龍華主編.機(jī)械原理. 北京：高教出版社，1986 [7] 沈陽(yáng)工學(xué)院等主編.組合機(jī)床設(shè)計(jì).上海：上海科技出版社，1985 [8] 謝家瀛.組合機(jī)床簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 [9] 牛永生，吳隆，李力，姜春英主編.機(jī)械制造技術(shù).西安：陜西科技出版社，2002 20