KCSJ06角板鏜ф40孔夾具設計 課程設計說明書

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1、課程設計說明書題目 KCSJ-06角板鏜40孔夾具設計專 業(yè)： 學 生 姓 名： 班 級： 學 號： 指 導 教 師： 完 成 時 間： 目 錄第1章緒論31.1 夾具的概述31.2 國內(nèi)外夾具的發(fā)展現(xiàn)狀31.2.1 國內(nèi)夾具行業(yè)的現(xiàn)狀31.2.2 國外夾具行業(yè)的現(xiàn)狀41.3夾具的發(fā)展趨勢41.4 鏜床夾具用途、構(gòu)成及簡介51.4.1 鏜床夾具用途及構(gòu)成51.4.2 鏜床夾具簡介5第2章 角板機械加工工藝規(guī)程設計72.1 零件的作用和工藝分析及生產(chǎn)類型的確定72.1.1 零件的作用72.1.2 零件的工藝分析72.1.3 零件生產(chǎn)類型的確定82.2零件工藝規(guī)程設計82.2.1 零件制造形式的確

2、定82.2.2 毛坯尺寸的確定82.2.3 基準的選擇92.3制定加工工藝路線92.4機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定102.5確定切削用量及基本工時12第3章 專用夾具的設計183.1 問題的提出183.2夾具設計183.2.1 對定位元件的基本要求183.2.2 確定定位方案與定位元件的原則183.2.3 夾緊裝置設計的基本要求及遵循原則193.2.4 定位方案及定位元件的確定193.2.5 定位基準的選擇203.2.6 鏜削力及夾緊力計算203.2.7 定位誤差的計算22第4章 結(jié)論23參考文獻24I第1章 緒論1.1 夾具的概述機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，

3、以接受施工或檢測的裝置。又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具 。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成

4、。夾具種類按使用特點可分為：1、萬能通用夾具 如機用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機床的一種 標準附件。2、專用性夾具 為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計制造，服務對象專一，針對性很強，一般由產(chǎn)品制造廠自行設計。常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模(引導刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具（用于組合機床自動線上的移動式夾具）。3、可調(diào)夾具 可以更換或調(diào)整元件的專用夾具。4、組合夾具 由不同形狀、規(guī)格和用途的標準化元件組成的夾具

5、，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時任務。6）提高機床夾具的標準化程度。1.2 國內(nèi)外夾具的發(fā)展現(xiàn)狀1.2.1 國內(nèi)夾具行業(yè)的現(xiàn)狀我國國內(nèi)的夾具始于20世紀60年代，當時建立了面向機械行業(yè)的天津組合夾具廠，和面向航空工業(yè)的保定向陽機械廠，以后又建立了數(shù)個生產(chǎn)組合夾具元件的工廠。在當時曾達到全國年產(chǎn)組合夾具元件800萬件的水平。20世紀80年代以后，兩廠又各自獨立開發(fā)了適合NC機床、加工中心的孔系組合夾具系統(tǒng)，不僅滿足了我國國內(nèi)的需求，還出口到美國等國家。當前我國每年尚需進口不少NC機床、加工中心，而由國外配套孔系夾具，價格非常昂貴，現(xiàn)大都由國內(nèi)配套，節(jié)約了大量外匯。1.2.

6、2 國外夾具行業(yè)的現(xiàn)狀從國際上看俄國、德國和美國是組合夾具的主要生產(chǎn)國。當前國際上的夾具企業(yè)均為中小企業(yè)，專用夾具、可調(diào)整夾具主要接受本地區(qū)和國內(nèi)訂貨，而通用性強的組合夾具已逐步成熟為國際貿(mào)易中的一個品種。有關夾具和組合夾具的產(chǎn)值和貿(mào)易額尚缺乏統(tǒng)計資料，但歐美市場上一套用于加工中心的央具，通常為機床價格的1110一1115，而組合夾具的大型基礎件尤其昂貴。由于我國在組合夾具技術上有歷史的積累和性能價格比的優(yōu)勢，隨著我國加入wTO和制造業(yè)全球一體化的趨勢，特別是電子商務的日益發(fā)展，其中蘊藏著很大的商機，具有進一步擴大1.3 夾具的發(fā)展趨勢夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密

7、、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。高精隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達5m，夾具支承面的垂直度達到0.01mm/300mm，平行度高0.01mm/500mm。德國demmeler(戴美樂)公司制造的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5m以內(nèi)；夾具重復安裝的定位精度高達5m；瑞士EROWA柔性夾具的重復定位精度高達25m。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。誠然，

8、為了適應不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。高效為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用12秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機床上安裝與調(diào)整夾具的時間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。采用美國Jergens(杰金斯)公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更

9、換夾具，起到縮短停機時間，提高生產(chǎn)效率的作用。模塊、組合夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎。利用模塊化設計的系列化、標準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術開發(fā)的基點。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設計為夾具的計算機輔助設計與組裝打下基礎，應用CAD技術，可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗，了解市場需求，不斷地改進和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會與華中科技大學合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流

10、、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實現(xiàn)夾具設計與服務的通用化、遠程信息化和經(jīng)營電子商務化。通用、經(jīng)濟夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功能強，應用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟性好。德國demmeler(戴美樂)公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟實用才有推廣應用的價值。專家們建議組合夾具行業(yè)加強產(chǎn)、學、研協(xié)作的力度，加快用高新技術改造和提升夾具技術水平的步伐，創(chuàng)建夾具

11、專業(yè)技術網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡技術，與時俱進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術。主動與國外夾具廠商聯(lián)系，爭取合資與合作，引進技術，這是改造和發(fā)展我國組合夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。1.4 鏜床夾具用途、構(gòu)成及簡介1.4.1 鏜床夾具用途及構(gòu)成鏜床夾具主要用于加工精密孔或孔系。其構(gòu)成主要由鏜模底座、鏜查勘支架、鏜套、鏜桿以及必需的定位、夾緊裝置組成。鏜床夾具的種類按導向支架的布置形式分為雙支承鏜模、單支承鏜模和無支承鏜模三類。1.4.2 鏜床夾具簡介1、實例鏜削車床尾架孔的雙支承鏜模，鏜模的兩個支承分別設置鏜床夾具主要用于加工精密孔或孔系。2、鏜套鏜套的結(jié)構(gòu)形式和精度直接影響被加工的精度。常用的鏜套有兩

12、類，即固定式鏜套和回轉(zhuǎn)式鏜套。（1）、固定式鏜套與快換鉆套結(jié)構(gòu)相似，加工時鏜套不隨鏜桿轉(zhuǎn)動。A型不帶油桿和油槽，靠鏜桿上開的油槽潤滑；B型則帶油杯和沒槽，使鏜套和鏜桿之間能充分地潤滑，從而減少鏜套的磨損。固定式鏜套的優(yōu)點是外形尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，精度高。但鏜桿在鏜套之間能充分地潤作軸向移動，使鏜套容易磨損，因此只適用于低速鏜孔。（2）、回轉(zhuǎn)式鏜套回轉(zhuǎn)式鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動，鏜桿與鏜套之間只有相對移動而無相對轉(zhuǎn)動，從而大大減少了鏜套的磨損，也不會因摩擦發(fā)熱而“卡死”。因此，它適適合于高速鏜孔。3、其它結(jié)構(gòu)（1）、鏜床的引進結(jié)構(gòu) 由于鏜套的結(jié)構(gòu)類型不一樣，因此鏜桿的引進結(jié)構(gòu)也不一樣。（2）、鏜桿支架，

13、鏜模支架主要用來安裝鏜套和承受切削力。要求有足夠的剛性和急定性，在結(jié)構(gòu)上一般要有較大的安裝基面和設置必要的加強肋。而且支架上不允許安裝夾緊機構(gòu)和承受力緊反力，以免支架變形而破壞精度。（3）、鏜模底座 鏜模底座與其它夾具體相比要厚，且內(nèi)腔設有十字形加強肋。24第2章 角板機械加工工藝規(guī)程設計2.1 零件的作用和工藝分析及生產(chǎn)類型的確定2.1.1 零件的作用用于機床及相關部件的外部，保持零部件之間的位置，也可作為一定載荷的支撐，主要起定位支撐是本零件主要的作用。各部分尺寸零件圖中詳細標注，具體結(jié)構(gòu)詳見下圖：2.1.2 零件的工藝分析零件的材料為HT250，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較

14、差、脆性高，不適合磨削，為此以下是KCSJ-06角板需要加工的表面以及加工表面的分析：1、以寬為60mm的2個端面為基準的加工面，這組加工面包括：60mm的2個端面本身，還有40的孔。2、以40孔基準的加工面，這組加工面包括其余的各個需要加工的面和孔及半圓槽的加工。由以上分析可知，對于這組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過車削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。2.1.3 零件生產(chǎn)類型的確定零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。

15、生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件生產(chǎn)綱領N可按下式計算：根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。課程設計的產(chǎn)品為一個角板零件。該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為5000臺，其設備品率為10%，機械加工廢品率為1%，現(xiàn)制訂該角板零件的機械加工工藝規(guī)程。角板零件的年產(chǎn)量為5550件，可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。2.2 零件工藝規(guī)程設計2.2.1 零件制造形式

16、的確定由于鑄鐵具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學性能，并且價格低廉，生產(chǎn)設備簡單，所以在機械零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來制作各種機架、底座。箱體等形狀復雜的零件。由于該角板零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊載荷，采用這種材料，零件的強度也能保證，該角板的材料選擇HT200。整個外形尺寸不大，所以，可采用模鍛成型。另外，該零件結(jié)構(gòu)比較簡單，在毛坯制作時，可考慮毛坯形狀與零件盡量接近。2.2.2 毛坯尺寸的確定1、主要平面:為60mm的2個端面長度為60mm的鑄件的加工余量為單邊2.5mm。2、主要平面：為2個60*74mm的平面，長度為74mm的鑄件的加工余量也為單邊3mm。3、

17、直徑40mm的孔：因為孔徑相對比較大，且該角板零件是大量生產(chǎn)，因此選擇鑄造出孔，因為孔的粗糙度為1.6，所以需要鉆、擴、鉸3個工序加工可以滿足要求，孔的單邊余量為2.5mm。4、16的凸臺端面加工余量為2mm。2.2.3 基準的選擇定位基準的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。定位基準分為粗基準和精基準，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準成為粗基準，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準稱為精基準。在制定工藝規(guī)程時，先進行精基準的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準來加工精基準。1、粗基準的選擇原則為保證工件某重要表面的余量均勻，應選重要表

18、面為粗基準。應盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準，以便定位準確，夾緊可靠。2、精基準的選擇原則“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的定位誤差?！盎鶞式y(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設計與制造?！白詾榛鶞省霸瓌t 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證?！盎榛鶞省霸瓌t 當兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。根據(jù)上述定位基準的選擇原

19、則，分析本零件，根據(jù)零件圖，本零件帶有孔的形狀比較簡單的零件。3、本零件粗基準的選擇：本零件是帶孔的角板，孔是設計基準，為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應選孔為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。由于角板除去下底面不需要加工，其他均需要加工，選定角板外圓52端面為粗基準。4、本零件精基準的選擇：選用孔mm為精基準銑槽。2.3 制定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術要求能得到合理的保證。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，在生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之

20、外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序1：鑄造工序2：熱處理工序3：粗銑寬60*74mm的上端面工序4：半精銑寬60*74mm的上端面工序5：粗銑寬60*74mm的立端面工序6：半精銑寬60*74mm的立端面工序7：粗鏜40的內(nèi)圓柱孔工序8：半精鏜40的內(nèi)圓柱孔工序9：精鏜40的內(nèi)圓柱孔工序10：粗銑上端面R4X12的半圓槽工序11：半精銑上端面R4X12的半圓槽工序12：粗銑立端面R4X12的半圓槽工序13：半精銑立端面R4X12的半圓槽工序14：粗銑16的上端面工序15：鉆6.5的孔，攻M8的螺紋孔工序16：去毛刺工序17：清洗工序18：

21、終檢以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程卡片”。2.4 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料為HT200，硬度187220HBS，砂型鑄件。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、粗銑寬60*74mm的上端面參照機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），確定工序尺寸為 Z=2mm，加工余量為： 銑削：10mm Z=2mm2、半精銑寬60*74mm的上端面參照機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），確定工序尺寸為 Z=1mm，加工余量為： 銑削：10mm Z=1mm3、粗銑寬60*74mm的立端面參照機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），確定工

22、序尺寸為 Z=2mm，加工余量為： 銑削：10mm Z=2mm4、半精銑寬60*74mm的立端面參照機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），確定工序尺寸為 Z=1mm，加工余量為： 銑削：10mm Z=1mm5、粗鏜40的內(nèi)圓柱孔，參照工藝孔的加工余量分配手冊，確定加工余量分別為： 鏜孔：36mm Z=1mm 6、精鏜40的內(nèi)圓柱孔，參照工藝孔的加工余量分配手冊，確定加工余量分別為： 鏜孔：39mm Z=0.5mm 7、粗銑上端面R4X12的半圓槽參照機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），確定工序尺寸為 Z=2mm，加工余量為： 銑削：10mm Z=2mm8、半精銑上端面R4X12的半圓槽參照機

23、械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），確定工序尺寸為 Z=1mm，加工余量為： 銑削：10mm Z=1mm9、粗銑立端面R4X12的半圓槽參照機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），確定工序尺寸為 Z=2mm，加工余量為： 銑削：10mm Z=2mm10、半精銑立端面R4X12的半圓槽參照機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），確定工序尺寸為 Z=1mm，加工余量為： 銑削：10mm Z=1mm11、粗銑16的上端面參照機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），確定工序尺寸為 Z=2.5mm，加工余量為： 銑削：28mm Z=2.5mm12、鉆6.5的孔，攻M8的螺紋孔，參照工藝孔的加工余量分配手冊，確

24、定加工余量分別為： 鉆孔：6.5mm Z=0.5mm 攻絲：M8mm Z=0.5mm 由于本設計規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應按調(diào)整法加工方式予以確定。2.5 確定切削用量及基本工時工序3、4：銑寬60*74mm的上端面1、刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8,，d=600mm，v=125m/min， z=4。2、背吃刀量的確定 因為加工余量不大，一次加工完成。3、進給量f的確定和切削速度的確定 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出=0.2mm/齒，則按機床標準選取當時按機床標準選取4、計算工時 切削工時：l=12

25、0mm，= 5mm, =3mm.則機動工時為。工序5、6：銑寬60*74mm的立端面1、刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8,，d=600mm，v=125m/min， z=4。2、背吃刀量的確定 因為加工余量不大，一次加工完成。3、進給量f的確定和切削速度的確定 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出=0.2mm/齒，則按機床標準選取當時按機床標準選取4、計算工時 切削工時：l=120mm，= 5mm, =3mm.則機動工時為。工序7、8、9：鏜40的內(nèi)圓柱孔1、加工要求：粗鏜軸孔，以底面為定位基準，根據(jù)文獻表面加工方案及其經(jīng)濟精度可得到：鏜削時其加工經(jīng)濟精度可

26、達到IT11IT13,表面粗糙度Ra為1.6。具體余量如下： 單邊余量2、選用機床：查文獻選用T618臥式鏜床3、選擇切削用量（1）、決定切削深度 由切削余量可知道 （單邊）（2）、決定切削進給量 查文獻工件是鑄鐵，刀頭切削進給量為 （3）、決定切削速度 查文獻工件是鑄鐵，刀頭切削速度為計算主軸轉(zhuǎn)速 按機床說明書可知道機床分18級81000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為，所以實際速度為： 計算各孔加工工時 =工序10、11：粗銑上端面R4X12的半圓槽1、選擇刀具刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8,，d=8mm，v=25m/min， z=4。2、背吃刀量 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，

27、則3、進給量的確定根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選取1450r/min當時按機床標準選取4、 計算工時 切削工時：l=0mm，= 12mm, =0mm.則機動工時為。工序12、13：粗銑上端面R4X12的半圓槽1、選擇刀具刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8,，d=8mm，v=25m/min， z=4。2、背吃刀量 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則3、進給量的確定根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選取1450r/min當時按機床標準選取4、計算工時 切削工時：l=0mm，= 1

28、2mm, =0mm.則機動工時為。工序14：粗銑16的上端面1、選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8。2、背吃刀量的確定因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則3、進給量的確定根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選取1450r/min當時按機床標準選取4、計算工時 l=15mm，= 5mm, =3mm。則機動工時為。工序15：鉆6.5的孔，攻M8的螺紋孔1、選擇鉆頭選用Z525立式鉆床，選用d=6.5的麻花鉆，M8的機用絲錐。選用=8.6mm高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表）由切削表和工藝表查得，。2、進給量的確定按機床選取3、

29、工時的確定l=20mm，= 3mm, =3mm.基本工時：4、絲錐的選擇選擇M8mm高速鋼機用絲錐。5、進給量的確定f等于工件螺紋的螺距p，即f=1.25mm/r。6、切削速度的確定按機床選取7、工時的確定l=20mm，= 3mm, =3mm. 基本工時：第3章 專用夾具的設計本次的課程設計在經(jīng)過與指導老師協(xié)商的前提下，設計鏜40mm通孔的夾具設計。本夾具設計宗旨旨在提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，制造出生產(chǎn)周期短的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3.1 問題的提出本次課程設計要求進行40mm通孔的鏜夾具設計。本夾具用于在T618臥式鏜床上進行40mm通孔的鏜削加工。本工序前零件的上下、前

30、后端面已加工過。在工序加工時還應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而其位置尺寸公差為0.03mm，精度也是本次設計主要考慮的問題之一，另外還要保證加工通孔內(nèi)圓柱表面的表面粗糙度為1.6um。3.2 夾具設計3.2.1 對定位元件的基本要求1、足夠的精度由于工件的定位是通過定位副的接觸（或配合）實現(xiàn)的，定位元件上限位基面的精度直接影響工件的定位精度，因此，限位基面應有足夠的精度，以適應加工的要求。2、足夠的強度和剛度定位元件不僅限制工件的自由度，還有支撐元件、承受夾緊力和切削力的作用，因此，因有足夠的強度和剛度，以免使用中變形或損毀。3、耐磨性好工件的裝卸會磨損定位元件的限位基面，導致定位精

31、度下降。定位精度下降到一定程度時，定位元件必須更換，否則，夾具不能繼續(xù)使用。為了延長定位元件的更換周期，提高夾具的使用壽命，定位元件應有較好的耐磨性。4、工藝性好定位元件的結(jié)構(gòu)應力求簡單、合理，便于加工、裝配和更換。3.2.2 確定定位方案與定位元件的原則工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置，工件位置的正確與否，用加工要求來衡量，能滿足加工要求的為正確，不能滿足加工要求的為不正確。一批工件逐個在夾具上定位時，各個工件在夾具中占據(jù)的位置不可能完全一致，也不必要求它們完全一致，但各個工件的位置變動量必須控制在加工誤差所允許的范圍之內(nèi)。3.2.3 夾緊裝置設計的

32、基本要求及遵循原則對夾緊裝置的基本要求：1、夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。2、夾緊力的大小適當，一批工件的夾緊力要穩(wěn)定不變。既要保證工件在整個加工過程中的位置穩(wěn)定不變，振動小，又要是工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。夾緊力穩(wěn)定可減小夾緊誤差。3、夾緊裝置的復雜程度應與工件的生產(chǎn)綱領相適應。工件生產(chǎn)批量越大，允許設計越復雜、效率越高的夾緊裝置。工藝性好，使用性好。其結(jié)構(gòu)力求簡單，便于制造和維修。夾緊裝置的操作應當方便、安全、省力。在夾緊工件的過程中，夾緊作用的效果會直接影響工件的加工精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)效率。因此，設計夾緊裝置應遵循以下原則：工件不移動原則；工件不變形原則；工件不振動原

33、則；安全可靠原則；經(jīng)濟實用原則；3.2.4 定位方案及定位元件的確定根據(jù)工藝規(guī)程，在加工40圓柱通孔之前，零件前后、左右端面均以加工好。工件以在V型塊及左端面上進行定位，限制五個自由度，在以零件的底面限制一個自由度，實現(xiàn)完全定位。零件主要的夾緊采用右端夾緊板及六角螺栓進行夾緊。同時為保證加工開展有序我們還增設上蓋板、螺栓及前蓋板、螺栓進行輔助夾緊。本夾具采用鉆模板及鉆套對在鉆孔的時候進行找正的作用。具體裝配圖詳見下圖：3.2.5 定位基準的選擇本夾具選擇的基準是零件直徑為52mm的外圓、左端面、底面。采用壓板夾緊機構(gòu)進行夾緊，同時保證了夾緊可靠和動作迅速的要求。本夾具為手動夾緊工件快換裝置。3

34、.2.6 鏜削力及夾緊力計算鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）刀具的幾何參數(shù)： 由參考文獻機床夾具設計手冊可得：圓周切削分力公式： 式中 圓周切削分力；背吃刀量；修正系數(shù)；f每轉(zhuǎn)進給量。式中 式中 考慮工件材料機械性能的系數(shù)；考慮刀具幾何參數(shù)的系數(shù)。查表得： 取 由表可得： 即：同理：徑向切削分力公式 ： 式中 徑向切削分力；背吃刀量；修正系數(shù)；f每轉(zhuǎn)進給量。式中： 即：軸向切削分力公式 ： 式中 軸向切削分力；背吃刀量；修正系數(shù)；f每轉(zhuǎn)進給量。式中： 即：根據(jù)工件受切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為

35、實際所需夾緊力的數(shù)值。即： 式中 實際所需夾緊力；在一定條件下，由靜力平衡計算出的理論夾緊力；安全系數(shù)。安全系數(shù)K可按下式計算， 式中 加工性質(zhì)；刀具鈍化程度；切削特點；夾緊力的穩(wěn)定性；手動夾緊時的手柄位置；僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時工件與支承面接觸的情況。式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻10表可得：粗鏜：代入得 所以，有： 精鏜：代入得 所以，有： 鏜削產(chǎn)生的圓周切削分力由定位塊和夾緊力所產(chǎn)生的摩擦力平衡。查表可得：所以，3.2.7 定位誤差的計算由機床夾具設計手冊可得：定位誤差（兩個垂直平面定位）：式中 定位副間的最小配合間隙；工件圓孔直徑公差；心軸外圓直徑公差，可知，1、夾緊誤差：其中接

36、觸變形位移值：2、磨損造成的加工誤差：通常不超過3、夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。第4章 結(jié)論經(jīng)過對課程設計工作的不懈努力，終于能夠在規(guī)定的時間里完成設計任務。在設計工作過程中，我學到了不少東西，也發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足的地方。搞設計注重的就是“態(tài)度”問題，沒有一個好的、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，就算搞一年的設計，也不可能把課題完成工作。在設計期間，我體會到：只要你肯去下工夫，什么事都難不倒你。就像剛開學的時候，當時的我對機床夾具是一點了解都沒有，我就連六點定位原理都不知道以及定位、夾緊的原理。我覺得我最大的一個收獲是：不管遇到什么困難，只要你肯

37、問、肯交流、肯去查資料，就一定能夠把問題給解決。也就因為這樣，我學會了如何去查工具書，查專業(yè)資料，因為查工具書也是一種技能。另外我從設計過程中鍛煉了自己的一項技能，那就是Auto CAD繪圖能力。因為畢業(yè)設計需要畫很多裝配圖、零件圖，這大大提高了自己的繪圖速度，再加上繪圖過程中的修修改改，讓我知道了好多CAD的繪圖標準。在設計過程中，我學到了同學之間的互相溝通、協(xié)調(diào)，體現(xiàn)了團隊主義精神。通過這次設計我終于發(fā)現(xiàn)了我有很多欠缺的地方。在設計的過程中，由于專業(yè)知識的欠缺，使得自己在設計的時候很吃力，有好多是以前學過的，但是由于時間的淡化，漸漸忘記了，還有也是以前學過的，但因為當時的自己處于困惑的狀態(tài)

38、，沒有好好的學，現(xiàn)在想起來確實有點可惜了。最后，我對指導老師的嚴格要求和對我在設計上的幫助，表示衷心的感謝！同時，對本組同學對我的幫助，表示感謝。參考文獻1 薛源順.機床夾具設計. 北京:機械工業(yè)出版社2000 2 楊黎明.機床夾具設計手冊. 北京：國防工業(yè)出版社，19963 東北重型機械學院.機床夾具設計手冊. 上海：上?？萍汲霭嫔?，19884 胡家秀主編.機械零件設計實用手冊. 北京:機械工業(yè)出版社19995 李益民主編.機械制造工藝設計手冊. 北京:機械工業(yè)出版社19956 孟憲椅等主編.機床夾具圖冊. 北京:機械工業(yè)出版社19917 謝家瀛主編.車床設計簡明手冊.北京:機械工業(yè)出版社19998 楊培元等主編.液壓系統(tǒng)設計手冊. 北京:機械工業(yè)出版社19959 李云.機械制造工藝及設備設計指導手冊. 北京:機械工業(yè)出版社199610 李益民.機械制造工藝設計簡明手冊. 北京:機械工業(yè)出版社199311 周開勤.機械零件手冊.第五版. 北京：高等教育出版社，200212 姚永明.非標準設備設計. 上海：上海交通大學出版社，199913 張樹有.圖學基礎教程. 北京：高等教育出版社，199914 陳秀寧.機械設計課程設計. 浙江：浙江大學出版社，2002