基于solidworks球閥參數(shù)化設計
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畢業(yè)設計(論文)開題報告
題目:基于solidworks球閥參數(shù)化設計
1 畢業(yè)設計(論文)綜述(題目背景、研究意義及國內外相關研究情況)
1.1?設計目的?
在深入分析球閥設計理論的基礎上,通過采用模塊化設計技術、參數(shù)化特征建模技術、技術文件生成與管理技術、數(shù)據(jù)庫技術,并開發(fā)相應軟件的接口程序,使系統(tǒng)平臺和支撐軟件有機的結合起來,驅動所需的幾何信息和拓撲結構,利用SolidWorks的交互功能和二次開發(fā)接口來實現(xiàn)。以期達到以下功能:
(1)實現(xiàn)閥門零件的三維設計,裝配檢驗,創(chuàng)建設計過程的人機交互界面。
(2)由參數(shù)化系統(tǒng)自動生成二維零件圖,方便加工。
(3)建立閥門標準件庫及非標準件系列化數(shù)據(jù)庫,自動生成零件的明細表。
(4)以ANSYS為基礎建立球閥的優(yōu)化插件。
以模塊化的思想來對整個閥門系統(tǒng)進行研究,最終實現(xiàn)系統(tǒng)的設計、技術
文件生成與管理、參數(shù)化繪圖以及ANSYS軟件為平臺的分析校核為一體的綜合型CAD系統(tǒng)。針對于SolidWorks2007二次開發(fā)后的使用者而言,本課題最終所能達到的理想效果結下圖:
圖1.1球閥的理想效果圖
1.2 研究內容
(1)用閥門設計手冊設計出不同類型的球閥。
(2)對所設計的球閥進行三維建模。
(3)用Visual C++對SolidWorks2007進行二次開發(fā),建立基于此軟件的球閥設計對
話框,用Delphi建立球閥標準件和非標準件數(shù)據(jù)庫。
(4) 對已完成的閥體用ANSYS進行流體力學分析,用Visual C++建立可加載到
SolidWorks中的閥門腐蝕量的分析模塊,對閥體、閥桿等部分零件進行分析優(yōu)
化。并得出較為準確的產(chǎn)品使用范圍,采用Visual C++開發(fā)的可視界面控制Excel
生成閥門使用范圍說明書。
A.針對于球閥的設計方面來講,需要研究的問題如下:
(1) 對浮動式球閥結構的分析。其中包括密封條件的分析,密封座結構與材料的分
析,密封座的預壓縮量與預緊比壓的分析。
(2)固定式球閥的設計計算分析,其中包括球前密封和球后密封結構的討論。
(3)操作扭矩與驅動方式的計算分析。
B.而針對于本課題ANSYS分析軟件主要研究內容如下:
(1)選擇分析類型和分析選項,主要包括動態(tài)分析和穩(wěn)態(tài)熱分析。
(2)在動態(tài)分析中確定作為時間函數(shù)的體載荷,輸出閥體的應力應變。
(3)在穩(wěn)態(tài)熱分析通過有限元計算確定由于穩(wěn)定的熱載荷引起的溫度、熱梯度、熱
流率、熱流密度等參數(shù)的變化。
(4)如何在主程序界面顯示優(yōu)化評價結果。
1.3?國內外現(xiàn)狀分析
西方國家以本公司的產(chǎn)品和發(fā)展為對象進行開發(fā)研究,其中美國有30家,如Rockwell,Hoke閥門工程研究中心等,日本有24家,如岡野閥門公司技術研究所等。這些機構著重于閥門的設計與基礎理論、新材料、新工藝、產(chǎn)品性能、可控性及標準化的研究工作。特別是高參數(shù)和特殊工況用閥門產(chǎn)品的研究,這些技術的支撐源自于較高水平的三維CAD/CAM。
進入21世紀國外閥門行業(yè)進展迅速,除閥門計算機輔助設計(CAD)在廣泛應用之外,閥門計算機輔助制造(CAM)、計算機輔助工藝過程設計(CAPP)也得到了大量應用,尤其以日本閥門業(yè)界已開發(fā)出用于閥門工業(yè)的柔性制造系統(tǒng),這就給種類繁多、型號復雜的閥門產(chǎn)品小規(guī)模多品種個性化生產(chǎn)提供了可能。
2 本課題研究的主要內容和擬采用的研究方案、研究方法或措施
2.1 設計的基本內容?
(1)對給定的產(chǎn)品進行分析,確定設計結構;
(2)結合所學的理論知識和工程實踐,進行計算分析,建立三維圖形,創(chuàng)建系統(tǒng)界面
(3)圖紙設計:繪圖量不少于一張零號圖紙
a. 繪出零件圖;
b. 完成裝配圖設計;
c. 創(chuàng)建SolidWorks球閥參數(shù)化設計插件;
d. 至少有一張1號圖紙應用AUTOCAD軟件繪出,至少一張應用Solidworks軟
件三維裝配圖圖紙;
e. 球閥性能及外觀尺寸: 球體流道直徑10mm,公稱壓力1.6Mpa ,適用溫度
<3000℃,適用介質:水、蒸汽、油品。
?2.2 ?擬解決的基本問題?
??????????解決本課題的關鍵問題也就是解決CAD智能化問題。在工程設計中加入推理型工作,包括方案的構思與擬定、結構的選擇與優(yōu)化、參數(shù)的選擇和方案的評定等。這些工作需要知識、經(jīng)驗和推理,將與專家系統(tǒng)技術與CAD技術結合起來,形成智能化的CAD系統(tǒng)。所以從技術上看應該發(fā)展完善對SolidWorks球閥的二次開發(fā),擬解決的關鍵性問題如下:
(1)解決Visual C++、Delphi、ANSYS與SolidWorks數(shù)據(jù)接口問題。
(2)盡可能的考慮到球閥設計和制造中的各種因素,完善編程,以期建立完善的球
閥參數(shù)化CAD系統(tǒng)。
2.3 設計的步驟方法
? 首先根據(jù)閥門設計理論,找出閥門設計中各個參數(shù)之間的相互關系,以及計算流程,充分把握閥門的設計參數(shù)。然后用Visual C++將其程序化,在Windows XP操作平臺上,用SolidWorks實現(xiàn)三維造型,用Delphi建立閥門的標準件和非標準件庫,最后將Visual C++設計的程序模塊接入SolidWorks軟件中實現(xiàn)參數(shù)化設計和面向對象的設計。
3 本課題研究的重點及難點,前期已開展工作
本課題的重點和難點:研究球閥主軸部件的工作原理以及后期的裝配工藝規(guī)劃,并且在創(chuàng)建solidworks球閥參數(shù)化設計插件,并且運用autoCAD軟件繪出,應用solidworks軟件做出三維圖。
前期已開展的工作:查閱各種學術文獻,期刊雜志,科技報紙等資料深入了解本課題內容以及球閥部件的具體工作狀況,分析球閥的工作原理,并熟練掌握solidworks軟件畫球閥。
4 完成本課題的工作方案及進度計劃(按周次填寫)
第1~2周:調研和收集資料:
第2~3周:撰寫開題報告和外文翻譯:
第4~7周:相關計算及裝配圖的繪制:
第8~13周:參數(shù)化設計系統(tǒng)創(chuàng)建:
第13~14周:畢業(yè)論文的撰寫:
第15周:整理資料,準備答辯:
5 指導教師意見(對課題的深度、廣度及工作量的意見)
指導教師:
年 月 日
6 所在系審查意見:
系主管領導:
年 月 日
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