石油化工企業(yè)可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范(正文).doc
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SH 3009-2010 中華人民共和國石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SH 3009-2010 替代 SH 3009-2001 石油化工企業(yè)可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 Design specification for combustible gas discharge system in petrochemical engineering 2010-xx-xx 發(fā)布 2010-xx-xx 實施 中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會 發(fā)布 目 次 1 范圍 4 2 規(guī)范性引用文件 4 3 一般規(guī)定 4 4 全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)的設(shè)置 4 4.1 全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)的設(shè)置原則 4 4.2 可排入全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)的氣體 5 4.3 不應(yīng)排入全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)的氣體 5 4.4 全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)管網(wǎng)的設(shè)置要求 5 4.5 火炬的設(shè)置要求 6 5 設(shè)計排放條件的確定 6 5.1 工藝裝置的可燃性氣體排放條件 6 5.2 多套工藝裝置可燃性氣體排放量疊加原則 6 6 全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)管網(wǎng) 7 6.1全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)管網(wǎng)工藝設(shè)計 7 6.2 管道布置要求 8 7 分液及水封 9 7.1 分液 9 7.2 水封 13 8 高架火炬 16 8.1允許熱輻射強(qiáng)度 16 8.2 火炬頭及火炬本體 17 8.3 火炬高度的確定 18 8.4 點火設(shè)施 21 8.5 防止回火措施 22 9 地面火炬 22 9.1 地面火炬的設(shè)計原則 22 9.2 封閉式地面火炬 23 9.3 開放式地面火炬 24 10 火炬氣回收 24 用 詞 說 明 26 前 言 本規(guī)范是根據(jù)國家發(fā)展和改革委員會辦公廳“關(guān)于下達(dá)xxxx年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目補(bǔ)充計劃的通知”(發(fā)改辦工業(yè)[xxxx]xxxx號),由中國石化工程建設(shè)公司對原SH 3009-2001《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》進(jìn)行修訂完成。 本規(guī)范共分10章,主要內(nèi)容包括全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)的設(shè)置原則、可燃性氣體排放量的疊加原則、高架火炬及地面火炬的設(shè)置要求、全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)管網(wǎng)及火炬設(shè)施的工藝設(shè)計、火炬氣回收及其它等。 本規(guī)范與SH 3009-2001《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》相比,主要變化如下: ——刪除了燃料氣系統(tǒng)的有關(guān)內(nèi)容,標(biāo)準(zhǔn)名稱更改為《石油化工企業(yè)可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》; ——修改了全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)的設(shè)置原則、可燃性氣體排放系統(tǒng)管網(wǎng)水力計算公式、分液罐和水封罐的計算方法、火燃長度計算公式及火炬高度的計算方法等; ——增加了火炬的設(shè)置要求、多套工藝裝置可燃性氣體排放量疊加原則、地面火炬及火炬氣回收等規(guī)定。 本規(guī)范由中國石油化工集團(tuán)公司儲運設(shè)計技術(shù)中心站管理,由中國石化工程建設(shè)公司負(fù)責(zé)解釋。 本規(guī)范在實施過程中,如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處,請將意見和有關(guān)資料提供給管理單位和主編單位,以便今后修訂時參考。 管理單位:中國石油化工集團(tuán)公司儲運設(shè)計技術(shù)中心站 通訊地址:河南省洛陽市中州西路27號 郵政編碼:471003 電 話:0379-64887302 傳 真:0379-64887302 主編單位:中國石化工程建設(shè)公司 通訊地址:北京市朝陽區(qū)安慧北里安園21號 郵政編碼:100101 參編單位:中國石化集團(tuán)洛陽工程公司 中國石化集團(tuán)上海工程公司 中國石化集團(tuán)寧波工程公司 中國石化集團(tuán)青島安全工程研究院 主要起草人:趙廣明 李鳳奇 韓 鈞 孟慶海 錢徐根 本規(guī)范1989年發(fā)布,2001年第一次修訂,本次為第二次修訂。 石油化工企業(yè)可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了石油化工廠、煉油廠可燃性氣體排放系統(tǒng)的設(shè)計要求。 本規(guī)范適用于石油化工廠、煉油廠可燃性氣體排放系統(tǒng)新建工程的設(shè)計。擴(kuò)建、改建的工程設(shè)計可參照執(zhí)行。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本規(guī)范。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規(guī)范。 GB/T 13021 制定地方大氣污染物標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法 GB 150 鋼制壓力容器 GB 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 3 一般規(guī)定 3.1 不宜考慮不可抗拒因素引起事故對排放系統(tǒng)排放量的影響。 3.2 當(dāng)裝置采用自動控制連鎖減排系統(tǒng)時,應(yīng)至少考慮一個最大排放量連鎖失效對排放系統(tǒng)排放能力的影響。 3.3 各類液體不得排入全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)。 3.4 含有瀝青、渣油、粉末或固體顆粒的可燃性氣體排放前,應(yīng)在裝置內(nèi)分離處理。 3.5 高于常溫并含有碳五以上烴類或水蒸汽的可燃性氣體排出裝置之前,應(yīng)經(jīng)分液罐分液,對于含有粉塵和固體顆粒物的排放氣體應(yīng)進(jìn)行除塵處理。 3.6 裝置內(nèi)應(yīng)有自行吹掃可燃性氣體和排放的措施。 3.7 設(shè)計全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)時,裝置內(nèi)外宜統(tǒng)一進(jìn)行水力計算及應(yīng)力計算。 3.8 全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)宜在下列各處設(shè)置取樣點: a) 裝置可燃性排放氣體進(jìn)入排放總管前; b) 可燃性排放氣體進(jìn)入火炬前; c) 可燃性排放氣體進(jìn)入氣柜前。 4 全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)的設(shè)置 4.1 全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)的設(shè)置原則 4.1.1 保證工藝裝置、壓力儲罐等設(shè)施發(fā)生各種事故時可燃性氣體能順利排放。 4.1.2 保證可燃性氣體排放系統(tǒng)本身能安全運行。 4.1.3 回收利用在正常生產(chǎn)條件下排放的可燃性氣體。 4.2 可排入全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)的氣體 4.2.1 下列不同來源的氣體可排入全廠可燃性氣體排放系統(tǒng): a) 裝置無法利用而必須排出的可燃性氣體; b) 事故泄壓或安全閥排出的可燃性氣體; c) 開停工及檢修時排出的可燃性氣體; d) 液化石油氣泵等短時間間斷排出的可燃性氣體; e) 生產(chǎn)裝置、容器等排出的有毒有害氣體。 4.2.2 熱值低于7880 kJ/Nm3的氣體,在排入全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)前,應(yīng)進(jìn)行熱值調(diào)整。 4.3 不應(yīng)排入全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)的氣體 4.3.1 下列氣體不應(yīng)排入全廠可燃性氣體排放系統(tǒng),應(yīng)排入專用的排放系統(tǒng)或另行處理: a) 能與可燃性氣體排放系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體; b) 易聚合、對排放系統(tǒng)管道的通過能力有不利影響的可燃性氣體; c) 含氧量大于2%(v%)的可燃性氣體; d) 劇毒介質(zhì)或含有腐蝕性介質(zhì)(如酸性氣)的氣體; e) 在裝置內(nèi)處理比排入全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)更經(jīng)濟(jì)、更有利于安全的可燃性氣體; f) 最大允許排放背壓較低,排入全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)存在安全隱患的氣體。 4.3.2 全廠只有個別裝置排放少量劇毒介質(zhì)或含有腐蝕性介質(zhì)的氣體時,宜在裝置內(nèi)設(shè)處理設(shè)施。 4.4 全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)管網(wǎng)的設(shè)置要求 4.4.1 由液相蒸發(fā)或安全閥排出的介質(zhì)因減壓而使溫度低于0 ℃的可燃性氣體,其排放管道在低溫可燃性氣體升溫至0 ℃之前,不應(yīng)接入含有水分的可燃性氣體排放系統(tǒng)管網(wǎng)。 4.4.2 可能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的可燃性氣體不能合用一個排放系統(tǒng)管網(wǎng)。 4.4.3 硫化氫氣體應(yīng)自設(shè)一個排放系統(tǒng)管網(wǎng)。 4.4.4 排放可燃性氣體的裝置多、排放量大、排放壓力有較大差別時,應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,在滿足各種排放工況的條件下,可設(shè)置兩個或多個不同壓力的排放系統(tǒng)管網(wǎng)。 4.4.5各裝置在緊急事故時排入可燃性氣體排放系統(tǒng)管網(wǎng)的可燃性氣體,在裝置邊界處的壓力不宜低于0.15 MPa。 4.5 火炬的設(shè)置要求 4.5.1 能同時檢修的工藝裝置,宜共用一個火炬。 4.5.2大型煉油、化工一體化項目宜按煉油和化工區(qū)分別設(shè)置火炬,當(dāng)火炬筒體采用可拆卸式設(shè)計方案時,煉油和化工火炬可共架安裝。 4.5.3 大型煉油和石油化工廠設(shè)置的火炬不宜少于2個。當(dāng)全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)中設(shè)置的油氣回收設(shè)施不能完全回收裝置正常生產(chǎn)所排放的可燃性氣體時,且該排放系統(tǒng)所對應(yīng)裝置組的檢修周期大于2年的,可設(shè)置備用火炬或小型操作火炬。 4.5.4 在滿足可燃性氣體安全排放的前提下,為方便火炬檢修,幾座火炬之間可進(jìn)行切換操作;火炬之間的切換連通管道應(yīng)設(shè)置在水封罐前,并應(yīng)設(shè)置雙切斷閥及盲板。 4.5.5 應(yīng)根據(jù)安全分析和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定兩座或多座火炬是否采用共架安裝。 5 設(shè)計排放條件的確定 5.1 工藝裝置的可燃性氣體排放條件 5.1.1 每個裝置的排放條件應(yīng)包括下列工況: a) 工藝裝置開工、停工; b) 火災(zāi)事故; c) 停水、停電及蒸汽、儀表空氣供應(yīng)中斷等公用工程事故; d) 其它事故。 5.1.2 每種排放工況應(yīng)提供下列數(shù)據(jù): a) 氣體組成; b) 裝置邊界處的氣體溫度; c) 裝置邊界處的最大允許背壓; d) 氣體流量; e) 流量-時間曲線。 5.2 多套工藝裝置可燃性氣體排放量疊加原則 5.2.1 同一事故引起全廠或幾個裝置排放時,應(yīng)對各裝置的排放“流量-時間曲線”進(jìn)行疊加,取最大值為該事故時的最大排放量。如無法取得排放流量-時間曲線,則按照如下疊加原則確定各排放系統(tǒng)和全廠最大排放量: a.全廠最大排放量不考慮所有裝置均同時最大量排放; b.每個排放系統(tǒng)在同一事故中的最大排放量,按排放量最大裝置排放量的100%與其余裝置排放量的30%計算(體積流量),但不應(yīng)低于該系統(tǒng)中兩個不同裝置最大排放單點的總量; c.按上述原則對不同的事故排放量分別疊加后,應(yīng)取其中總排放量(體積流量)的最大值為該排放系統(tǒng)的設(shè)計排放量; d. 排放量最大裝置排放量的100%與全廠其余裝置排放量的30%之和(質(zhì)量流量)作為確定火炬高度及火炬安全區(qū)域的設(shè)計排放量; e. 按上述疊加原則對應(yīng)的加權(quán)平均溫度、加權(quán)平均分子量及加權(quán)平均組成作為火炬及管道的其它設(shè)計參數(shù)。 5.2.2不考慮同時發(fā)生兩種事故。 6 全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)管網(wǎng) 6.1全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)管網(wǎng)工藝設(shè)計 6.1.1應(yīng)從火炬頭開始反算全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)管網(wǎng)各節(jié)點的排放背壓,以校核各節(jié)點的背壓是否低于允許背壓;管道摩阻損失采用等溫流動方程計算,見式(6-1)。 式中: 水力摩擦系數(shù); 管道當(dāng)量長度,m; 管道內(nèi)徑,m; 管道出口馬赫數(shù); 管道入口壓力,kPaa; 管道出口壓力,kPaa。 水力摩擦系數(shù)按式(6-2)計算: 式中: 管道絕對粗糙度,m; 雷諾數(shù)。 管道出口馬赫數(shù)按式(6-3)計算: 式中: 氣體質(zhì)量流量,kg/h; 氣體壓縮系數(shù); 排放氣體的絕熱指數(shù); 絕對溫度,K; 氣體分子量。 6.1.2如果管網(wǎng)處于高壓狀態(tài),局部管網(wǎng)的流速可能達(dá)到音速,應(yīng)采用式(6-4)校核流動是否處于臨界狀態(tài)。 判斷: 亞音速流動狀態(tài); 音速流動狀態(tài),此時= 。 式中: 臨界壓力,kPaa。 6.1.3 可能出現(xiàn)凝結(jié)液的可燃性氣體排放管道末端的馬赫數(shù)不宜大于0.5。 6.1.4 氣體壓縮系數(shù)取相對分段計算的平均值。 6.1.5 全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)管網(wǎng)應(yīng)保持1~1.47kPa正壓,為保持正壓宜采取下列措施: a.管網(wǎng)干管的起始端、支線的裝置邊界切斷閥后宜設(shè)DN20燃料氣補(bǔ)充管,裝置檢修期間手工開啟; b.管網(wǎng)干管宜每1000m設(shè)置一個自動補(bǔ)充燃料氣設(shè)施,補(bǔ)充燃料氣的管徑宜大于等于DN50。 6.2 管道布置要求 6.2.1 可燃性氣體排放管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求: a.管道應(yīng)架空敷設(shè); b.管道應(yīng)采用型補(bǔ)償器進(jìn)行熱補(bǔ)償,且補(bǔ)償器宜水平安裝; c.管道坡度不應(yīng)小于千分之二,管道應(yīng)坡向分液罐、水封罐;管道沿線出現(xiàn)低點,應(yīng)設(shè)置分液罐或集液罐; d.管道支管應(yīng)由上方接入總管,支管與總管應(yīng)成45°斜接; e.管道公稱直徑大于等于DN600時,不論是否保溫均應(yīng)設(shè)管托或墊板;管道公稱直徑大于等于DN800時,滑動管托或墊板應(yīng)采用聚四氟乙烯摩擦副型; f.管道有震動、跳動可能時,應(yīng)在適當(dāng)位置采取徑向限位措施。 6.2.2 可燃性氣體排放管道應(yīng)設(shè)吹掃措施。吹掃介質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用氮氣,無氮氣時也可選用蒸汽,使用蒸汽吹掃時應(yīng)控制管道溫度小于等于120 ℃。 6.2.3 可燃性氣體排放管道應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力計算,應(yīng)力計算溫度應(yīng)符合下列規(guī)定: a.高溫排放管道應(yīng)取各項排放條件中的最高排放溫度; b.常溫排放管道采用蒸汽吹掃時取120 ℃。 6.2.4 有凝結(jié)液的可燃性氣體排放管道對固定管架的水平推力,不應(yīng)小于表6.1的數(shù)值。當(dāng)固定管架上有幾根有凝結(jié)液的可燃性氣體排放管道時,水平推力的作用點應(yīng)分別考慮,推力值不應(yīng)疊加。 表6.1 固定管架水平推力 管道公稱直徑,mm 固定管架的推力,t 200 1.9 250 2.3 300 3.2 400 5.7 500 9.0 ≥600<1000 13.0 ≥1000 15.0 6.2.5 排放管道中的可燃性氣體溫度低于-20 ℃時,管子材質(zhì)應(yīng)選用耐低溫材料。 6.2.6 排放管道中凝結(jié)液的凝固點等于或高于該地區(qū)最冷月平均溫度在10 ℃以內(nèi)時,宜對管道進(jìn)行保溫;凝結(jié)液的凝固點高于該地區(qū)最冷月平均溫度10 ℃以上時,管道應(yīng)進(jìn)行保溫并設(shè)伴熱措施。 6.2.7 分期投產(chǎn)的可燃性氣體排放管道在前期設(shè)計時,應(yīng)預(yù)留后期管道的敷設(shè)位置及有關(guān)接口,接口嘴子應(yīng)設(shè)閥門配法蘭蓋或法蘭配法蘭蓋。 6.2.8 當(dāng)可燃性氣體排放溫度大于60℃時,水封罐之前的可燃性氣體排放管道應(yīng)按GB150進(jìn)行抗負(fù)壓設(shè)計,最低負(fù)壓應(yīng)大于等于30kPa。 6.2.9 水封罐前的管道設(shè)計壓力不得低于分液罐的設(shè)計壓力,水封罐后的管道設(shè)計壓力不得低于水封罐的設(shè)計壓力。 7 分液及水封 7.1 分液 7.1.1排放總管進(jìn)入火炬前應(yīng)設(shè)置分液罐。 7.1.2含凝結(jié)液的可燃性氣體排放管道宜每1000~1500m進(jìn)行一次分液處理。 7.1.3凝結(jié)液應(yīng)送入全廠輕污油罐或生產(chǎn)裝置進(jìn)行回收利用。 7.1.4對于含有在環(huán)境溫度下呈固態(tài)或不易流動液體組分的火炬排放氣的分液罐應(yīng)設(shè)置必要的蒸汽加熱設(shè)施。 7.1.5計算分液罐尺寸時,被分離液滴直徑宜取600μm。 7.1.6分液罐應(yīng)設(shè)液位計、液相溫度計、壓力表、高低壓和高低液位報警。 7.1.7凝結(jié)液輸送泵流量宜為25~50m3/h,凝結(jié)液輸送泵宜人工啟泵,并應(yīng)設(shè)置低液位連鎖停泵。凝結(jié)液輸送溫度應(yīng)小于等于70℃,凝結(jié)液泵出口宜設(shè)兩個止回閥。 7.1.8分液罐的容積應(yīng)為下列三部分容積之和: a. 氣——液分離所需的容積; b. 火炬氣連續(xù)排放15~20min所產(chǎn)生的凝結(jié)液所需的容積; c.凝結(jié)液泵30min的排量所需容積。 7.1.9 臥式分液罐內(nèi)最高液面之上氣體流動的截面積(沿罐的徑向)應(yīng)大于或等于入口管道橫截面積的3倍。 7.1.10 立式分液罐內(nèi)氣相空間的高度應(yīng)大于或等于分液罐內(nèi)徑,且不小于1m;最高液位距入口管底應(yīng)大于或等于入口管直徑,且不小于0.3m。 7.1.11 應(yīng)依據(jù)容器及火炬氣排放系統(tǒng)設(shè)計的經(jīng)濟(jì)性選擇分液罐的型式,對于火炬氣排放量大或凝結(jié)液量較多時應(yīng)選用臥式分液罐,臥式分液罐長度與直徑的比宜取2.5~6。 7.1.12 分液罐氣體進(jìn)出通道的型式應(yīng)為下列之一: a. 臥式罐:氣體從罐軸線垂直上部一端進(jìn)入另一端排出,氣體入口與排出口宜朝向鄰近的罐封頭端; b.臥式罐:氣體從罐軸線垂直上部兩端進(jìn)入中間排出,氣體入口宜朝向鄰近的罐封頭端; c .立式罐:氣體從罐體徑向進(jìn)入從罐體垂直軸線頂部排出,采用擋板保證氣流方向向下; d .立式罐:氣體從罐體徑向切線進(jìn)入從罐體垂直軸線頂部排出。 7.1.13 臥式分液罐應(yīng)設(shè)置集液包,集液包結(jié)構(gòu)尺寸: a. 集液包直徑宜為500~800mm,不宜大于分液罐直徑的三分之一,但不得小于300mm; b.集液包高度(集液包封頭切線至罐壁距離)不宜小于500mm,并應(yīng)滿足儀表安裝的要求。 7.1.14分液罐的附件除按工藝要求確定外,尚應(yīng)符合下列要求: a.臥式罐筒體長度小于6000 mm時,應(yīng)設(shè)1個人孔;筒體長度等于或大于6000 mm時,應(yīng)設(shè)2個人孔;人孔宜設(shè)在罐體端部并盡量靠近罐的底部。 b.立式分液罐應(yīng)在靠近底部的罐壁上設(shè)置1個人孔。 7.1.15 分液罐的設(shè)計壓力正壓不得低于0.35MPa,負(fù)壓不得小于0.03MPa。 7.1.16 臥式分液罐的尺寸計算 臥式分液罐的直徑應(yīng)按式(7-1)通過試算確定,當(dāng)滿足時,假定的即為臥式分液罐的直徑。 臥式分液罐進(jìn)出口距離按式(7-2)計算; 液滴沉降速度按式(7-3)計算; 罐內(nèi)液體截面積與罐總截面積比值b按式(7-4)計算; 罐內(nèi)液面高度與罐直徑比值a按式(7-5)計算; 液滴在氣體中的阻力系數(shù)C根據(jù)C(Re)2由圖 7-1查得, C(Re)2按式(7-6)計算; 式中: 假定的分液罐直徑,m; 試算的臥式分液罐直徑,m; 氣體入口至出口的距離,m; 液滴沉降速度,m/s; 入口氣體流量,Nm3/h; 分液罐內(nèi)儲存的凝結(jié)液量,m3; 操作條件下的氣體溫度,K; 操作條件下的氣體壓力,kPaa; 系數(shù),宜取2.5~3; 重力加速度,取9.81m/s2; 液滴直徑,m; 液滴的密度,kg/m3; 氣體的密度, (氣體常數(shù),取8314N.m/kg.K),kg/m3; 氣體相對分子量; 氣體粘度,mPa.s(cP); 7.1.17臥式分液罐直徑的核算 按式(7-1)計算出臥式分液罐的直徑后,應(yīng)按式(7-7)對其進(jìn)行核算,分液罐的直徑應(yīng)滿足式(7-7)核算結(jié)果及7.1.9條的規(guī)定。 式中: 操作狀態(tài)下入口氣體體積流量,m3/s; 臥式分液罐內(nèi)氣體水平流動的臨界流速,m/s;其值可由圖7-2查得。 7.1.18 立式分液罐的直徑應(yīng)按式(7-8)計算。 式中符號意義同前。 圖 7-1液滴在氣體中的阻力系數(shù) 圖7-2 臥式分液罐內(nèi)氣體水平流動臨界流速 7.2 水封 7.2.1可燃性氣體排放管道在接入火炬或放散塔之前應(yīng)設(shè)水封罐或阻火器。水封罐應(yīng)設(shè)在分液罐之后并宜靠近火炬或放散塔根部設(shè)置。管道阻火器安裝位置距火炬頭出口的距離大于20d(d為管道內(nèi)徑)時,應(yīng)選用阻爆轟型阻火器。 7.2.2同一個排放系統(tǒng)中有兩個或兩個以上火炬同時操作時,每個火炬均應(yīng)設(shè)置水封罐,不同火炬水封罐的水封高度宜分層設(shè)置。 7.2.3相互備用的兩個火炬宜設(shè)置共用的水封罐,但應(yīng)設(shè)置滿足兩個火炬切換操作時所需要的安全吹掃氣體的補(bǔ)充氣體措施。 7.2.4水封罐應(yīng)具有撇除水面上積聚的凝結(jié)液的功能,并應(yīng)能夠分離直徑大于等600的水滴。 7.2.5 水封罐內(nèi)的有效水封水量應(yīng)至少能夠在可燃性氣體排放管網(wǎng)出現(xiàn)負(fù)壓時,滿足水封罐入口管道3米充滿水量。 7.2.6 臥式水封罐內(nèi)不宜采用擋液板分割空間的方式撇除水面上積聚的凝結(jié)液。若采用此結(jié)構(gòu),應(yīng)確保水封罐內(nèi)的水量減掉由擋液板分割開用于撇液空間的最大容積后的有效水封水量滿足水封設(shè)計要求。 7.2.7水封罐應(yīng)設(shè)置U形溢流管(不得設(shè)切斷閥門),溢流管的水封高度應(yīng)大于等于1.75倍水封罐內(nèi)氣相空間的最大操作壓力(表壓),溢流管直徑最小為DN50。其高點處管道下部內(nèi)表面應(yīng)與要求的水封液面處于同一高程。 7.2.8 U形溢流管高點上應(yīng)設(shè)DN25破真空接管,破真空接管上不得設(shè)切斷閥門,高度宜大于等于300mm。 7.2.9 U形溢流管溢流出口宜密閉接入含油或含硫污水系統(tǒng),溢流管上應(yīng)設(shè)置視鏡。 7.2.10水封罐溢流補(bǔ)水管管徑宜選用DN40,補(bǔ)水量應(yīng)使用限流孔板限制流量不大于U形溢流管自流能力的50%。 7.2.11水封罐的設(shè)計壓力應(yīng)大于等于0.7MPa,不考慮負(fù)壓工況。 7.2.12最冷月平均溫度低于5 ℃時,水封罐應(yīng)采取防凍措施;若使用蒸汽加熱時,蒸汽盤管末端應(yīng)設(shè)置疏水器。 7.2.13可燃性氣體排放溫度大于100 ℃時,水封罐應(yīng)設(shè)低液位報警及自動補(bǔ)水措施,保持水封水量。 7.2.14水封罐應(yīng)設(shè)液位、溫度、壓力儀表和高液位報警。 7.2.15火炬氣排放量較大時,水封罐宜選用臥式罐。臥式水封罐長度與直徑的比值宜為2.5~6。 7.2.16水封罐的附件除按工藝要求確定外,尚應(yīng)符合下列要求: a.臥式罐筒體長度小于6000 mm時,應(yīng)設(shè)1個人孔;筒體長等于或大于6000 mm時,應(yīng)設(shè)2個人孔;人孔宜設(shè)在罐體端部并盡量靠近底部。 b.立式罐應(yīng)在靠近底部的罐壁上設(shè)置1個人孔。 7.2.17 臥式水封罐內(nèi)氣體流動的徑向截面積應(yīng)大于或等于入口管道橫截面積的3倍。 7.2.18 立式水封罐內(nèi)氣相空間的高度應(yīng)大于或等于水封罐內(nèi)徑,且不得小于1m。 7.2.19 水封罐氣體進(jìn)出通道的型式應(yīng)為下列之一: a.臥式罐:氣體從罐軸線垂直上部一端進(jìn)入另一端排出; b.臥式罐:氣體從罐軸線垂直上部中間進(jìn)入兩端排出; c.立式罐:氣體從罐體徑向進(jìn)入從罐體垂直軸線頂部排出。 7.2.20水封罐氣體入口應(yīng)采用有效的氣體分布結(jié)構(gòu),以防止由于密封水波動造成火炬脈沖式燃燒。當(dāng)水封罐氣體入口底部采用齒狀端面時,入口管底部至水封罐底的距離宜大于等于0.25倍氣體進(jìn)口的內(nèi)徑。 7.2.21 水封罐內(nèi)宜設(shè)置防止由于放空氣體沖擊而產(chǎn)生密封水的劇烈波動的措施。 7.2.22 臥式水封罐的尺寸應(yīng)按式(7-9)試算確定,當(dāng)滿足時,假定的即為水封罐的直徑;水封罐氣體進(jìn)出口距離按式(7-11)計算。 罐內(nèi)液體截面積與罐總截面積比值b按式(7-10)計算; 式中: 假定的水封罐直徑,m; 試算的水封罐直徑,m; 氣體入口至出口的距離,m; 罐內(nèi)液面高度與罐直徑比值(); 用于防止回火工況設(shè)置的水封液面高度,m; 入口氣體流量(對于中間進(jìn)兩端出的臥式罐取總流量的一半),Nm3/h; 其它符號的意義及單位與7.1.16相同。 7.2.23 臥式水封罐直徑的核算 按7.1.22計算出臥式水封罐的直徑后,應(yīng)按式(7-7)對其進(jìn)行核算(用代替),水封罐的直徑應(yīng)滿足式(7-7)核算結(jié)果及7.2.5和7.2.17條的規(guī)定。水封罐內(nèi)氣體水平流動的臨界速度根據(jù)MP/T的值由圖7-3查取。 圖7-3 臥式水封罐內(nèi)氣體水平流動臨界流速 7.2.24 立式水封罐的直徑應(yīng)按式(7-12)計算。 7.2.25 水封高度應(yīng)滿足下列要求: a. 能滿足排放系統(tǒng)在正常生產(chǎn)條件下有效阻止火炬回火,并確保排放氣體在事故排放時能沖破水封排入火炬; b.對于含有大量氫氣、乙炔、環(huán)氧乙烷等燃燒速度異常高的可燃性氣體,水封高度應(yīng)按式(7-13)計算,水封高度應(yīng)大于等于300mm; c.對于密度小于空氣的可燃性氣體,水封高度應(yīng)按式(7-13)計算,水封高度應(yīng)大于等于200mm; d.對于密度大于等于空氣的可燃性氣體,水封高度應(yīng)大于等于150mm。 式中: 水封高度,m; 火炬頭出口至地面的垂直距離,m; 火炬水封液面至火炬頭出口的垂直距離,m; 火炬頭出口處的壓力,kPaa; 水封前管網(wǎng)需保持的壓力,kPaa 可燃性氣體的操作溫度,K; 環(huán)境日平均最低溫度,K; 可燃性氣體的平均分子量。 其它符號的意義及單位同前。 8 高架火炬 8.1允許熱輻射強(qiáng)度 8.1.1 按最大排放負(fù)荷計算確定火炬設(shè)施安全區(qū)域時,允許熱輻射強(qiáng)度不宜疊加太陽熱輻射強(qiáng)度。 8.1.2 應(yīng)按裝置開、停工時的排放負(fù)荷核算火炬設(shè)施安全區(qū)域,此工況下的允許熱輻射強(qiáng)度應(yīng)疊加太陽熱輻射強(qiáng)度。 8.1.3 廠外居民區(qū)、公共福利設(shè)施、村莊等公眾人員活動的區(qū)域,允許熱輻射強(qiáng)度應(yīng)小于等于1.58kW/m2。 8.1.4相鄰?fù)惼髽I(yè)及油庫的人員密集區(qū)域、石油化工廠內(nèi)的行政管理區(qū)域的允許熱輻射強(qiáng)度應(yīng)小于等于2.33kW/m2。 8.1.5 相鄰?fù)惼髽I(yè)及油庫的人員稀少區(qū)域、廠外樹木等植被的允許熱輻射強(qiáng)度應(yīng)小于等于3.0kW/m2。 8.1.6 石油化工廠內(nèi)部的各生產(chǎn)裝置的允許熱輻射強(qiáng)度應(yīng)小于等于3.2kW/m2。 8.1.7對于分別布置且不同時檢修的火炬塔架頂部平臺的允許熱輻射強(qiáng)度(來自于另一個火炬的熱輻射)應(yīng)小于等于4.7 kw/m2。 8.1.8 火炬設(shè)施的分液罐、水封罐、泵等布置區(qū)域允許熱輻射強(qiáng)度應(yīng)小于等于9.0kW/m2,當(dāng)該區(qū)域的熱輻射強(qiáng)度大于6.3kW/m2 時,應(yīng)設(shè)置操作或檢修人員安全躲避場所。 8.2 火炬頭及火炬本體 8.2.1 火炬頭應(yīng)滿足裝置正常操作和開停工時能夠無煙燃燒的要求。 8.2.2 火炬頭應(yīng)有較良好的防護(hù)性能,使用壽命長;其上部設(shè)計溫度不應(yīng)低于1200 ℃。 8.2.3 火炬頭頂部應(yīng)設(shè)火焰擋板,其限流面積宜為2%~10%;火炬頭上部3m部分(包括內(nèi)件)應(yīng)使用ANSI 310SS或等同材料制造,3m以下部分使用低碳奧氏體不銹鋼材料制造。 8.2.4 火炬頭在最大處理量時產(chǎn)生的壓降宜小于等于14kPa。 8.2.5 全廠緊急事故最大排放工況火炬頭出口的馬赫數(shù)應(yīng)小于等于0.5,無煙燃燒時火炬頭出口的馬赫數(shù)宜取0.2;處理酸性氣體的火炬頭出口馬赫數(shù)宜小于等于0.2。 8.2.6 處理酸性氣體的火炬頭宜設(shè)置防風(fēng)罩。 8.2.7 火炬燃燒時火炬頭產(chǎn)生的噪音應(yīng)滿足下列要求: a.正常操作工況(包括開工、停工)時小于等于90dB; b.全廠緊急事故最大排放工況時小于等于115dB。 8.2.8 火炬頭出口有效截面積應(yīng)按式(8-1)計算。 式中: 火炬頭出口有效截面積,m2; 排放氣體的質(zhì)量流量,kg/h; 操作條件下氣體密度,kg/m3; 火炬頭出口馬赫數(shù); 排放氣體的平均分子量; 排放氣體的絕熱指數(shù); 排放氣體的溫度,K。 8.2.9 火炬筒體直徑應(yīng)由壓力降計算確定。不同壓力的排放管道接至1個火炬筒體時,應(yīng)核算不同壓力系統(tǒng)同時排放的工況,保證壓力較低系統(tǒng)的排放不受阻礙。 8.2.10 除酸性氣火炬外應(yīng)優(yōu)先使用水蒸汽控制煙霧生成,對酸性氣火炬、寒冷地區(qū)的火炬及低溫條件下使用的火炬可采用壓縮空氣控制煙霧生成。 8.2.11 消煙水蒸汽和壓縮空氣的壓力宜控制在0.7~1.0MPa。 8.2.12 計算火炬的消煙水蒸汽和壓縮空氣時,可燃性氣體排放量應(yīng)取裝置開工、停工排放量的最大值。當(dāng)無法取得裝置開工、停工的排放量時,宜按最大事故排放量的15~20%計算。 8.2.13 消煙水蒸汽量可按式(8-2)計算,壓縮空氣消耗量可取水蒸氣量的1.2倍。 式中: 消煙水蒸氣量,kg/h。 8.2.14 鋼塔架設(shè)計應(yīng)滿足下列要求: a.分節(jié)設(shè)置梯子平臺。采用直梯時,每節(jié)直梯高度宜為5 ~10 m; b.鋼塔架應(yīng)設(shè)航空安全燈; c.最高層平臺應(yīng)有滿足火炬頭檢修的面積及通道,并宜設(shè)有便于吊裝火炬頭的措施。 8.2.16 敷設(shè)于鋼塔架或火炬筒體的工藝熱力管道安裝應(yīng)符合下列要求: a.蒸汽管道、有保溫伴熱的管道、引火管及燃料氣管道應(yīng)設(shè)計熱補(bǔ)償措施,并設(shè)相應(yīng)的固定支架; b.敷設(shè)于鋼塔架或火炬筒體上的工藝熱力管道不應(yīng)存在低點; c.常溫管道至少應(yīng)設(shè)1處固定支架; d.引火管及燃料氣管道在火炬底部應(yīng)使用三通與水平管道連接,并應(yīng)在垂直管道的末端設(shè)法蘭和法蘭蓋。 8.2.17 用于燃燒碳?xì)浠衔锏幕鹁骖^出口至鋼塔架頂層的距離不宜小于7m,燃燒酸性氣、純氫氣等低熱值的火炬頭出口至鋼塔架頂層的距離不宜小于5m。 8.2.18 火炬筒體底部應(yīng)設(shè)有積存雨水、凝液、銹渣等空間,并設(shè)置手孔、排污孔、凝液排出口及液位計。 8.3 火炬高度的確定 8.3.1火炬高度的確定應(yīng)符合下列規(guī)定: a.按受熱點的允許熱輻射強(qiáng)度計算火炬高度; b.按GB/T 13021對按允許熱輻射強(qiáng)度計算出的火炬高度進(jìn)行核算。如不符合要求,應(yīng)增加火炬高度再進(jìn)行核算,直到滿足大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)的要求為止。 8.3.2火焰產(chǎn)生的熱量按式(8-3)計算。 式中: 火焰產(chǎn)生的熱量,W; 排放氣體的低發(fā)熱值,J/kg; 排放氣體的質(zhì)量流量,kg/h。 8.3.3火焰長度 當(dāng)火炬頭出口氣體馬赫數(shù)時按式(8-4)計算。 當(dāng)火炬頭出口氣體馬赫數(shù)時按式(8-5)計算。 式中: 火焰長度,m; 火炬頭出口直徑,m。 8.3.4火炬高度按式(8-6)計算。 熱輻射系數(shù)按式(8-7)計算; 空氣與排放氣體的動量比值按式(8-8)計算; 式中: 火炬高度,m; 排放氣體的平均分子量; 排放氣體的低發(fā)熱值,kJ/m3; 允許的火炬熱輻射強(qiáng)度,kW/m2; 火炬通體中心線至計算點的水平距離,m; 在風(fēng)速作用下火焰中心的水平位移,根據(jù)和的值從圖8-1查取,m; 在風(fēng)速作用下火焰中心的垂直位移,根據(jù)和的值從圖8-2查取,m; 火焰中心至受熱點的距離,,m; 空氣濕度百分?jǐn)?shù); 空氣密度,kg/m3; 排放氣體出口處的密度,kg/m3; 風(fēng)速(最大取8.9),m/s; 排放氣體出口速度,m/s。 圖8-1火焰中心的水平位移 圖8-2火焰中心的垂直位移 8.4 點火設(shè)施 8.4.1 高架火炬應(yīng)設(shè)置高空電點火器和地面?zhèn)魅际近c火器。高空電點火器為正常操作點火設(shè)施,地面?zhèn)魅际近c火器為備用點火設(shè)施。 8.4.2 點火器應(yīng)配備不間斷電源。 8.4.3 高空電點火器的數(shù)量應(yīng)與長明燈的數(shù)量相同;地面?zhèn)魅际近c火器應(yīng)每座火炬設(shè)置一臺,其引火管應(yīng)從點火器至每個長明燈單獨設(shè)置。 8.4.4 高空電點火器的點火盤、地面?zhèn)魅际近c火器距火炬塔架的距離不宜小于30m,且應(yīng)安裝在便于觀察火炬點燃情況的地方。 8.4.5 火炬長明燈的數(shù)量應(yīng)滿足下列要求: a.火炬頭直徑小于等于0.5m時,宜設(shè)置2個長明燈; b.火炬頭直徑大于0.5m至小于等于1.0m時,宜設(shè)置3個長明燈; c.火炬頭直徑大于1.0m時,宜設(shè)置4個長明燈。 8.4.6 長明燈應(yīng)使用節(jié)能型,單只長明燈消耗燃料氣量應(yīng)小于等于4Nm3/h。 8.4.7 長明燈燃料氣供氣管道干管上應(yīng)設(shè)壓力調(diào)節(jié)閥,燃料氣源的壓力應(yīng)大于等于0.35MPa,壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力宜穩(wěn)定在0.2MPa;每支長明燈的燃料氣供給管道應(yīng)從火炬底部起單獨接至長明燈的燃料氣入口。 8.5 防止回火措施 8.5.1 火炬系統(tǒng)必須采取防止回火措施,以防止可燃性氣體在火炬筒體或可燃性氣體排放管網(wǎng)內(nèi)發(fā)生爆炸。 8.5.2 火炬系統(tǒng)防止回火措施應(yīng)優(yōu)先采用水封罐加注入吹掃氣體的方法,不宜使用阻火器加注入吹掃氣體的方法(低溫火炬除外)。 8.5.3 吹掃氣體宜選用氮氣或燃料氣,不宜使用水蒸汽(尤其地處寒冷地區(qū)的火炬)。吹掃氣體注入點應(yīng)設(shè)在水封罐可燃性氣體出口管道上。 8.5.4對高速燃燒或?qū)挶ㄏ尢匦越橘|(zhì)(如:含較高氫氣、乙炔和環(huán)氧乙烷等)的火炬、酸性氣火炬和有毒介質(zhì)的火炬,吹掃氣體宜使用燃料氣。對于通常的碳?xì)浠衔锟扇夹詺怏w火炬,吹掃氣體宜優(yōu)先使用氮氣。 8.5.5火炬應(yīng)設(shè)置速度密封器或分子密封器以減少吹掃氣體的消耗量,宜優(yōu)選速度密封器。 8.5.6 吹掃氣體量應(yīng)保證火炬出口流速大于安全流速。安全流速取值應(yīng)符合下列規(guī)定: a. 高速燃燒或?qū)挶ㄏ尢匦越橘|(zhì)(如:含較高氫氣、乙炔和環(huán)氧乙烷等)的火炬,采用速度密封器時不應(yīng)小于0.03 m/s,采用分子密封器時,不應(yīng)小于0.01 m/s; b.火炬采用速度密封器時,不應(yīng)小于0.012 m/s; c.火炬采用分子密封器時,不應(yīng)小于0.003 m/s。 8.5.7吹掃氣體供給量應(yīng)使用限流孔板控制,不得采用閥門控制流量。 8.5.8 當(dāng)采用同一個火炬處理具有高速燃燒或?qū)挶ㄏ尢匦越橘|(zhì)和通常的碳?xì)浠衔锟扇夹詺怏w時,宜使用氮氣吹掃,由限流孔板控制的吹掃氮氣量宜按 8.5.6中的b或c確定,不滿足8.5.6中的a條要求的部分宜使用燃料氣補(bǔ)充并使用單獨的孔板控制流量。 8.5.9速度密封器應(yīng)安裝在火炬頭下半部靠近入口法蘭處。 9 地面火炬 9.1 地面火炬的設(shè)計原則 9.1.1 地面火炬可用于處理毒性為中度或輕度危害的有毒可燃性氣體和無毒可燃性氣體,不得用于處理毒性為極度或高度危害的有毒可燃性氣體。 9.1.2地面火炬宜用于處理開停工及正常生產(chǎn)時排放的可燃性氣體,不宜用于處理緊急事故下排放的可燃性氣體。 9.1.3 地面火炬的分級應(yīng)滿足下列要求: a 應(yīng)根據(jù)各分級管道前排放總管的最大允許排放背壓值確定各分級管道的操作壓力,分級控制閥旁路的爆破壓力不得高于排放總管的最大允許排放背壓; b分級控制閥旁路使用爆破針閥時,最大操作壓力宜取排放總管最大允許排放背壓的90%,分級控制閥旁路使用爆破片時,最大操作壓力宜取排放總管最大允許排放背壓的75%; c根據(jù)最大操作壓力并結(jié)合可燃性氣體排放條件及燃燒器的性能曲線進(jìn)行合理分級,每級的操作壓力應(yīng)在燃燒器的最佳操作彈性范圍內(nèi),避免各級之間發(fā)生跳躍; d各分級管道前排放總管的最大允許排放背壓值及分級數(shù)量應(yīng)根據(jù)排放總管、分級系統(tǒng)(包括分級管道、燃燒器、長明燈、分級控制閥、爆破旁路等)的投資及公用工程介質(zhì)消耗等因素通過經(jīng)濟(jì)比較后確定; 9.1.4各分級管道上的控制閥應(yīng)設(shè)置爆破針閥或爆破片旁路,爆破針閥或爆破片的爆破壓力不得高于各分級管道前的最大允許背壓。當(dāng)各分級管道前的最大允許背壓值較低時,旁路上宜選用爆破針閥。 9.1.5各分級管道的截面積之和不得小于排放總管的截面積。爆破針閥或爆破片旁路可比分級管道小一級,但應(yīng)保證各分級管道前的壓力小于等于最大允許背壓。 9.1.6各分級管道上控制閥宜選用金屬硬密封蝶閥,其開啟時間不宜大于1s。 9.1.7各分級管道上的控制閥和旁路上爆破針閥的泄露等級不應(yīng)低于ANSI V級。 9.1.8控制系統(tǒng)除應(yīng)具有逐級開啟的功能外,尚應(yīng)具有跨級開啟的功能。 9.1.9除前兩級排放系統(tǒng)每個燃燒器配置一支長明燈外,其它各級長明燈的數(shù)量應(yīng)不少于2支,長明燈應(yīng)保持長明。 9.1.10火炬應(yīng)采取足夠的消煙措施,煙氣排放應(yīng)符合相關(guān)環(huán)保要求。 9.1.11地面火炬各分級控制閥后應(yīng)設(shè)氮氣吹掃系統(tǒng)。常燃級系統(tǒng)應(yīng)設(shè)連續(xù)氮氣吹掃系統(tǒng),防止回火。 9.1.12 對于低壓力級排放系統(tǒng)宜采用蒸汽助燃型燃燒器,蒸汽宜根據(jù)火炬氣的排放量及分子量進(jìn)行調(diào)節(jié)。 9.1.13各分級控制閥前后應(yīng)設(shè)置凝結(jié)液密閉排放設(shè)施。 9.1.14 地面火炬對周邊區(qū)域的熱輻射強(qiáng)度允許值與高架火炬的要求相同。 9.2 封閉式地面火炬 9.2.1單套封閉式地面火炬的處理量不宜大于100t/h。 9.2.2排氣筒高度應(yīng)滿足下列要求: a.煙氣擴(kuò)散后應(yīng)滿足環(huán)保要求; b.不得低于燃燒器火焰高度的3倍; 9.2.3排氣筒出口的煙氣溫度應(yīng)小于普通耐火材料允許的最高溫度。 9.2.4燃燒室內(nèi)的熱流密度宜控制在275~335kW/Nm3。 9.2.5設(shè)計應(yīng)選用防結(jié)焦、堵塞及高溫易產(chǎn)生變形型的燃燒器。 9.2.6應(yīng)避免燃燒室中心出現(xiàn)貧氧現(xiàn)象。 9.2.7燃燒器的布置應(yīng)保證其壓力均衡,防止火焰爆沖,火焰竄燒。 9.2.8燃燒室的內(nèi)側(cè)應(yīng)采用耐火保護(hù)襯里,燃燒室外側(cè)溫度不應(yīng)大于60℃。 9.3 開放式地面火炬 9.3.1 防熱輻射金屬圍欄高度應(yīng)高于各燃燒器火焰頂部2m。 9.3.2低壓力級燃燒器宜布置在防熱輻射金屬圍欄的中間,高壓力級燃燒器宜布置在兩側(cè)。 9.3.3防熱輻射金屬圍欄內(nèi)的分級管道應(yīng)采取防熱輻射措施。 9.3.4靠近分級控制閥的一側(cè)應(yīng)設(shè)置觀火窗及檢修門。 9.3.5同級管道上的燃燒器的安裝距離應(yīng)能確保接力點火。 9.3.6靠防輻射金屬圍欄布置的燃燒器距金屬圍欄的距離應(yīng)確?;鹧娌荒苤苯訜浇饘賴鷻谏?。 9.3.7燃燒器及支撐立管應(yīng)選用耐高溫金屬材料。 10 火炬氣回收 10.1 可燃性氣體排放系統(tǒng)宜設(shè)置可燃性氣體回收設(shè)施。 10.2 回收可燃性氣體的氣柜宜采用干式氣柜。 10.3 正常生產(chǎn)時工藝裝置排入可燃性氣體排放系統(tǒng)的可燃性氣體排放總量小于5000 Nm3/h時,宜選用1座15000 m3~20000 m3氣柜;可燃性氣體排放總量等于或大于5000 Nm3/h時,宜選用1座20000 m3~30000 m3氣柜。 10.4 應(yīng)在回收支線閥前的火炬氣排放總管上設(shè)溫度和壓力檢測儀表。溫度和壓力檢測儀表應(yīng)與氣柜進(jìn)氣控制閥門自動連鎖,當(dāng)進(jìn)氣柜的可燃性氣體溫度或壓力達(dá)到限值時應(yīng)能自動關(guān)閉進(jìn)氣控制閥門。 10.5 氣柜應(yīng)設(shè)置活塞(或活動蓋頂)高度檢測儀表,該檢測儀表應(yīng)與氣柜進(jìn)口總管道控制閥門連鎖和壓縮機(jī)排氣管道控制閥門連鎖。當(dāng)活塞(或活動蓋頂)達(dá)到高限值時,應(yīng)能自動關(guān)閉氣柜進(jìn)氣管道控制閥門;當(dāng)活塞(或活動蓋頂)達(dá)到低限值時,應(yīng)能自動關(guān)閉壓縮機(jī)排氣管道控制閥門。 10.6 氣柜頂部的排氣管應(yīng)設(shè)水封裝置或安裝阻火器。 10.7 應(yīng)設(shè)可燃性氣體壓縮機(jī),把回收到氣柜的可燃性氣體升壓送入全廠燃料氣管網(wǎng)或脫硫設(shè)施。 10.8 可燃性氣體回收設(shè)施設(shè)置的壓縮機(jī)不宜少于2臺,每臺壓縮機(jī)排氣量不宜小于30 Nm3/min。 10.9 壓縮機(jī)出口管道應(yīng)設(shè)單向閥和控制閥。 10.10 壓縮機(jī)出口管道與氣柜進(jìn)氣管道之間應(yīng)有用于回流的連通管道。出口與進(jìn)口管道上應(yīng)設(shè)跨線。 10.11 壓縮機(jī)應(yīng)有排氣管道超壓自動停機(jī)措施。 10.12 可燃性氣體回收設(shè)施應(yīng)設(shè)凝結(jié)液回收罐,氣柜內(nèi)的凝結(jié)液應(yīng)能自流進(jìn)入凝結(jié)液回收罐。 25 用 詞 說 明 本規(guī)范條文中要求執(zhí)行嚴(yán)格程度用的助動詞,說明如下: (一) 表示要求很嚴(yán)、非這樣做不可并具有法定責(zé)任時,用的助動詞為“必須”(must)。 (二) 表示要準(zhǔn)確地符合規(guī)范而應(yīng)嚴(yán)格遵守時,用的助動詞為: 正面詞采用“應(yīng)”(shall); 反面詞采用“不應(yīng)”(shall not)。 (三) 表示在幾種可能性中推薦特別合適的一種,不提及也不排除其它可能性,或表示是首選的但未必是所要求的,或表示不贊成但也不禁止某種可能性時,用的助動詞為: 正面詞采用“宜”(should); 反面詞采用“不宜”(should not)。 (四) 表示在規(guī)范的界限內(nèi)所允許的行動步驟時,用的助動詞為: 正面詞采用“可”(may); 反面詞采用“不必”(need not)。- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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