罩蓋、盒蓋的注塑模具設(shè)計與制造-滑塊抽芯注射模含開題及9張CAD圖

罩蓋、盒蓋的注塑模具設(shè)計與制造-滑塊抽芯注射模含開題及9張CAD圖,盒蓋,注塑,模具設(shè)計,制造,滑塊抽芯,注射,開題,cad XXXXX XX設(shè)計（XX）中期檢查表 學(xué)生姓名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 選題情況 課題名稱 盒蓋注塑模設(shè)計與制造 難易程度 偏難 適中 √ 偏易 工作量 較大 合理 √ 較小 符合規(guī)范化的要求 任務(wù)書 有 √ 無 開題報告 有 √ 無 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 √ 差 學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 √ 差 工作進度 快 按計劃進行 √ 慢 中期工作匯報及解答問題情況 優(yōu) 良 中 √ 差 中期成績評定：中 所在專業(yè)意見： 設(shè)計選題合理，查閱的文獻豐富，開題報告內(nèi)容詳實，格式規(guī)范，能嚴格按照設(shè)計進度按時完成設(shè)計工作，有利于后續(xù)設(shè)計工作的開展。 負責(zé)人： 年 月 日 設(shè)計/論文任務(wù)書 題目：罩蓋注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造 內(nèi)容： （1）設(shè)計前的準(zhǔn)備工作 （2）以下是根據(jù)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書題目所提供的原始數(shù)據(jù)即一個塑件的模型要求，來綜合介紹塑件的注射成型工藝的選擇，成型模具的設(shè)計程序、模具主要零部件的加工工藝規(guī)程的編制及模具裝配與試模的工藝方法等內(nèi)容。 （3）根據(jù)塑件形狀尺寸，估算塑件體積和重量。 （4）模腔的選擇與設(shè)計。 （5）澆注系統(tǒng)設(shè)計。 （6）排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計。 (7)合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計。 (8)注射設(shè)備的選擇。 (9)模架的選擇與設(shè)計。 (10)頂出脫模機構(gòu)設(shè)計。 (11)側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計。 (12) 成型零部件的設(shè)計與計算。 (13)溫調(diào)系統(tǒng)設(shè)計。 （14）繪制模具的總裝圖（見圖紙）。 （15）模具的工作原理和動作過程。 （16）塑料模具的安裝。 原始資料： 零件名稱：罩蓋 圖號：1C 材料：聚苯乙烯 生產(chǎn)批量：大批量 XXXXX XX設(shè)計（XX）任務(wù)書 系 部： 專 業(yè)： 學(xué)生姓名: 學(xué) 號: 設(shè)計(論文)題目：罩蓋零件塑料成型工藝及注塑模具設(shè)計 起 迄 日 期: 指 導(dǎo) 教 師: 發(fā)任務(wù)書日期: 20XX 年 3 月12 日 設(shè) 計（XX）任 務(wù) 書 1．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題來源及應(yīng)達到的目的： 所示圖形為罩蓋零件，材料為聚苯乙烯，設(shè)計一套塑料注塑模具，要求能適應(yīng)大批量生產(chǎn)。 2．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 1、了解目前國內(nèi)外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀 2、分析罩蓋零件的塑料注塑工藝并確定其工藝方案 3、罩蓋零件的注塑模設(shè)計 4、繪制模具總裝圖，并繪制零件圖 5、罩蓋零件的模具安裝與調(diào)整 6、得出設(shè)計結(jié)論 所在專業(yè)審查意見： 負責(zé)人： 年 月 日 系部意見： 系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 XXXX XX設(shè)計XX 論文題目：盒蓋注塑模設(shè)計與制造 系 部 專 業(yè) 班 級 學(xué)生姓名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 20XX年 5 月 16 日 XXXXX XX設(shè)計(XX)開題報告 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 設(shè)計(論文)題目：盒蓋注塑模設(shè)計與制造 指導(dǎo)教師： 2XX年5月8日 XX 設(shè) 計（XX）開 題 報 告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1500字左右（本科生200字左右）的文獻綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))： 文獻綜述 一、技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應(yīng)用針對各種類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場多樣化和新產(chǎn)品試制，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成型沖模、塑料注射模或壓鑄模等，應(yīng)當(dāng)是未來5~20年的模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢。 自上世紀(jì)80年代初（1980~2003年）到現(xiàn)在，國外模具發(fā)達國家的模具生產(chǎn)技術(shù)，隨著信息與電子工程中計算機工業(yè)和NC、CNC機床工業(yè)的進步，有了長足的發(fā)展，如： 1．在廣泛采用加工中心（MC）和普及CAD/CAM的基礎(chǔ)上，一些先進企業(yè)已普及了高速成形銑削工藝和模具CAD/CAE/CAM一體化生產(chǎn)技術(shù)。 其中，MC和CNC坐標(biāo)磨已成為廣泛采用的通用生產(chǎn)裝備；模具CAD/CAE/CAM一體化生產(chǎn)技術(shù)，已成為模具設(shè)計、制造過程中關(guān)鍵性的核心技術(shù)。 2．在IT技術(shù)和模具CAE軟件應(yīng)用的基礎(chǔ)上，一些先進企業(yè)已實現(xiàn)遠程設(shè)計、資源共享，以及建立在核心技術(shù)CAD/CAE/CAM基礎(chǔ)上的虛擬設(shè)計與制造。所謂虛擬設(shè)計與制造，是指應(yīng)用模具CAE軟件，通過仿真或模擬塑件、金屬板材成形件的成形過程，優(yōu)化型件結(jié)構(gòu)、注射澆口與流道、冷卻水道、分型與抽芯等模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，以減少試模、修模次數(shù)，提高模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計的可靠性。 3．一些專業(yè)化模具企業(yè)，在高度標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、全面實現(xiàn)CAD/CAE/CAM（企業(yè)核心生產(chǎn)技術(shù)）的基礎(chǔ)上，已從單件生產(chǎn)方式趨于無研、拋作業(yè)、工藝過程可控的集成、流水線型的生產(chǎn)方式。 在模具生產(chǎn)線上，為優(yōu)化型件制造工藝，還配制了具有組合加工工藝的CNC機床，如：成形銑削和電火花加工，成形銑削和激光加工，成形銑削和深孔加工等等。 4．近10余年來，應(yīng)用快速原型制造（RPM）技術(shù)和硅橡膠應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合，快速制造小型塑料注射模、壓鑄模等成型模，已獲得了應(yīng)用，以適應(yīng)市場多樣化和產(chǎn)品試制的快速制造模具的要求。 此外，多腔、多色、多種材料的塑料注射模，在國外已較常見。 5．近年來，采用摻有Zn、Cu、Mg、Mn元素的鋁合金材料制造塑料注射模、吹塑模日趨增多。這是一大變革。如德國Hoogovens公司生產(chǎn)的三種鋁合金系列：Hokotol、Weldura和Gianta具有重量輕（比重為鋼的1/3）；切削拋光性能好，（許用切削速度為鋼的5倍）；傳熱系數(shù)比鋼高4倍，這可使塑件成形周期大幅縮短，并簡化冷卻系統(tǒng)，其導(dǎo)電率比鋼高10倍，有利于電加工。 同時，鋁合金性能可滿足企業(yè)塑料注射模型件強度、耐磨耐蝕要求。且可軋成300~800mm厚的模塊，其基本組織均勻、變形小，加工尺寸穩(wěn)定。 關(guān)于我國模具工業(yè)發(fā)展和進步的問題。在中國模具工業(yè)協(xié)會（1984年10月成立）和全國模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（1983年4月成立）相繼成立以后，很快形成了我國模具工業(yè)的發(fā)展高潮，僅用近20年時間，即形成了我國模具工業(yè)體系。此間—— 1．中國模具工業(yè)協(xié)會成立前后，很多省、市也相繼成立了模協(xié)，從而形成了模具行業(yè)組織體系。 2．建立起了我國模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系和模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)及商品化供應(yīng)體系。 3．相繼建立了近20000個模具及與之相配套的企業(yè)，形成了中國模具工業(yè)的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。 其中，10~15％的模具生產(chǎn)企業(yè)已配置了加工中心（MC）和模具CAD/CAM系統(tǒng)。中小模具生產(chǎn)企業(yè)中用的模架、導(dǎo)向件、模板等標(biāo)準(zhǔn)零部件的覆蓋率已達到60％以上。 4．在中專、大專院校中建立了模具技術(shù)專業(yè)，從事模具技術(shù)人才培養(yǎng)和生產(chǎn)技術(shù)試驗、研究工作；在技工學(xué)校的基礎(chǔ)上，建立了許多培養(yǎng)、培訓(xùn)模具工人的職業(yè)培訓(xùn)機構(gòu)，即形成了模具技術(shù)人才的教育與培訓(xùn)體系。 近20年來，盡管我國模具工業(yè)建設(shè)實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，已具有相當(dāng)大、相當(dāng)高的能力和水平，但與模具工業(yè)發(fā)達國家相比，在模具生產(chǎn)技術(shù)、模具企業(yè)管理和模具生產(chǎn)過程的控制與管理，模具生產(chǎn)裝備、生產(chǎn)軟件與工具配套諸方面，差距仍然很大，尚不在同一個水平、同一平臺上，差距主要為： 1．模具技術(shù)人才的生產(chǎn)經(jīng)驗和生產(chǎn)知識、技術(shù)以及模具生產(chǎn)過程中的核心技術(shù)CAD/CAE/CAM的水平和內(nèi)涵還不及模具發(fā)達國家。 模具是專業(yè)技術(shù)產(chǎn)品，是只能進行單件生產(chǎn)的成形工具，工業(yè)發(fā)達國家每年需設(shè)計、制造百萬副以上模具。顯然，模具設(shè)計與制造過程中的經(jīng)驗與技術(shù)則是非常重要的基礎(chǔ)。而由經(jīng)驗、技能沉淀、固化成的生產(chǎn)知識或形成的傳統(tǒng)技術(shù)，則更是模具生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵、核心技術(shù)。模具CAD/CAE/CAM生產(chǎn)技術(shù)，當(dāng)然也是為此形成的，或是建立在長期積累的生產(chǎn)經(jīng)驗——生產(chǎn)知識的基礎(chǔ)上形成的。所以，盡快研究、掌握模具生產(chǎn)經(jīng)驗、技能，及以之固化成的知識，并使之形成模具設(shè)計與制造的專家系統(tǒng)或生產(chǎn)傳統(tǒng)，是今后10~20年間必須解決的問題和任務(wù)。 2．模具企業(yè)管理，模具生產(chǎn)過程的控制與管理，也遠不及模具發(fā)達國家模具企業(yè)精細、嚴謹、科學(xué)、效率高。 德國、美國、日本等國家模具企業(yè)是以質(zhì)量、合理利益為用戶服務(wù)，以建立企業(yè)信譽為宗旨，來組織教育員工、管理企業(yè)；以每副模具為計劃項目，并以生產(chǎn)過程中為控制與管理單元，達到控制和保證每副模具的質(zhì)量與性能。因此，不斷進行技術(shù)創(chuàng)新和引進科學(xué)管理經(jīng)驗，以便在合理、節(jié)約企業(yè)資源的條件下，適時提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平和經(jīng)營理念，實現(xiàn)高效率運行。 我國模具企業(yè)數(shù)量龐大，且多為新建的家庭式企業(yè)或由計劃經(jīng)濟條件下轉(zhuǎn)型的企業(yè)。引進或創(chuàng)新企業(yè)管理的科學(xué)方法與機制緩慢，受到人才、觀念、習(xí)慣、投入和體制等多方制約。致使企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營服務(wù)運行機制落后，不能充分、合理利用企業(yè)擁有的高效、高精生產(chǎn)裝備等資源，造成了許多不必要的浪費。此外，由于掌握模具制造質(zhì)量的能力較低和不適當(dāng)?shù)难娱L模具生產(chǎn)周期，造成了有的模具企業(yè)與用戶之間不該發(fā)生的合同糾紛。 因此，研究或引進專用模具單件生產(chǎn)的管理與控制理論、模式、科學(xué)方法和軟件，培養(yǎng)或引入規(guī)范、法規(guī)、轉(zhuǎn)變或改造家庭式企業(yè)的體制、管理模式、習(xí)慣和觀念，是今后10~20年間提高企業(yè)管理水平和企業(yè)素質(zhì)必須要解決的問題。 二、未來發(fā)展的總體思路和總體目標(biāo) 綜觀模具市場與模具生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀、差距和發(fā)展趨勢。我國模具在未來20年內(nèi)，須以“十年生聚、十年生息”，發(fā)奮圖強的精神，全面掌握、實現(xiàn)信息化、數(shù)字化模具生產(chǎn)技術(shù)，建設(shè)成為發(fā)達的模具工業(yè)國家。 隨著模具技術(shù)的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝裝備，由于模具成形技術(shù)具有優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗和低生產(chǎn)成本等其它加工方所加工方法所無法比擬的優(yōu)點，因而在機械、輕工、電子、航空、日用品等工業(yè)部門得到了極為廣泛的應(yīng)用。在模具成型中，塑料模成型占有很大比重，由于塑料具有化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性強，力學(xué)強度高，自潤滑，耐磨及相對密度小等獨特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。隨著工業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品的品種數(shù)量不斷增加，質(zhì)量越來越高，換型不斷加快，對模具的需要相應(yīng)增加，產(chǎn)品的競爭，體現(xiàn)在質(zhì)量和價格兩方面，這就需要有高質(zhì)量、長壽命的模具來保證，故模具技術(shù)已成為一個國家工業(yè)水平的重要標(biāo)之一，模具技術(shù)在國民經(jīng)濟中的作用顯得更為重要。 由于在平時的學(xué)習(xí)中，認識到模具的應(yīng)用和發(fā)展的廣闊前景，以及現(xiàn)代社會企業(yè)單位的需求，我就十分重視基礎(chǔ)課、專業(yè)課的學(xué)習(xí)，尋求比較堅實的理論基礎(chǔ)，在校期間，又進行了比較扎實的金工實習(xí)、畢業(yè)實習(xí)等，從而很好的將理論與實踐結(jié)合起來，使我對模具從初步的感性認識上升到有理性的認識。而本次畢業(yè)設(shè)計是對以前所學(xué)知識的全部系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，是一次溫故知新。它是三年學(xué)習(xí)情況的總檢測，也是從純理論到真正應(yīng)用情況的過渡，更為以后的工作打下了基礎(chǔ)，因此畢業(yè)設(shè)計在三年的學(xué)習(xí)中有著重要地位，具有十分重要的意義。所以我個人十分重視這次的畢業(yè)設(shè)計，在整個設(shè)計過程中，我做到了勤思考、勤動手、多發(fā)問、多查找，從而使設(shè)計進行的扎實可靠，并在設(shè)計中得到了鍛煉和提高。  畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 ２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）： 本次設(shè)計題目“罩蓋注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造”，該模具屬于采用斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機構(gòu)注射模，它屬于塑料模范疇。本說明書將分項闡述該塑件注射成型和模具設(shè)計的全過程。設(shè)計包括（1）設(shè)計前的準(zhǔn)備工作。 （2）以下是根據(jù)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書題目所提供的原始數(shù)據(jù)即一個塑件的模型要求，來綜合介紹塑件的注射成型工藝的選擇，成型模具的設(shè)計程序、模具主要零部件的加工工藝規(guī)程的編制及模具裝配與試模的工藝方法等內(nèi)容。 （3）根據(jù)塑件形狀尺寸，估算塑件體積和重量。 （4）模腔的選擇與設(shè)計。 （5）澆注系統(tǒng)設(shè)計。 （6）排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計。 (7)合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計。 (8)注射設(shè)備的選擇。 (9)模架的選擇與設(shè)計。 (10)頂出脫模機構(gòu)設(shè)計。 (11)側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計。 (12) 成型零部件的設(shè)計與計算。 (13)溫調(diào)系統(tǒng)設(shè)計。 （14）繪制模具的總裝圖（見圖紙）。 （15）模具的工作原理和動作過程。 （16）塑料模具的安裝。 通過以上設(shè)計步驟。本次設(shè)計由于我考慮致到經(jīng)濟性和實用性，在設(shè)計中多采用標(biāo)準(zhǔn)件。 （1）查閱相關(guān)資料，撰寫開題報告----2周； （2）進行各種工藝計算----2周； （3）根據(jù)計算結(jié)果，繪制裝配圖，并繪制非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖----2周 （4）撰寫畢業(yè)說明書，編制加工工藝卡。----1周  畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 指導(dǎo)教師意見： 1．對“文獻綜述”的評語： 本綜述具有一定的廣度，說明作者在撰寫的過程中查閱了大量的相關(guān)文獻，對目前先進的工藝進行了調(diào)查研究，并針對課題進行初步分析，提出了可行的設(shè)計方案。 2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測： 查閱資料充分，研究思路新穎，能達到預(yù)期的設(shè)計目的。 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負責(zé)人： 年 月 日 （盒蓋注塑模設(shè)計與制造） 摘要 本設(shè)計的成品為一薄壁罩蓋，論述了采用斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯的注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作過程。在設(shè)計過程中按以下步驟設(shè)計模具：罩蓋注塑模工藝規(guī)程的編制—注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計—模具設(shè)計的有關(guān)計算—模具加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計—模具閉合高度的確定—注塑機有關(guān)參數(shù)的校核，最后是繪制模具總裝配圖。在注塑模工藝規(guī)程的編制的過程中，要著重分析制品原材料（PS）的各項成型工藝參數(shù)；在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)注意的是斜滑塊起成型兼頂出的作用，解決了該件內(nèi)側(cè)有四個小凸臺不易脫模的問題；模具設(shè)計計算的要點是型腔與型芯徑向尺寸及深度方向尺寸的計算，型腔與型芯的計算在整個設(shè)計過程中顯得尤為重要，因為它們直接關(guān)系到制品的尺寸精度；模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖用AutoCAD畫出，圖中需標(biāo)注的各項參數(shù)如尺寸，公差，技術(shù)要求，圖紙布局等均應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。設(shè)計中出現(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)件如推板，螺釘?shù)鹊牧慵D無需一一畫出，但應(yīng)參照文獻查出其具體結(jié)構(gòu)尺寸。模具結(jié)構(gòu)緊湊，動作可靠，制造成本低。 關(guān)鍵詞：罩蓋，注射模，工藝規(guī)程，AutoCAD，國家標(biāo)準(zhǔn) （the note of box cover moulds design and manufacture ） Abstract The finished product originally designed is covered and covered for one thin wall, have expounded the fact that adopts the down tube to lead the slippery oblique slippery inboard inject mould structural design and working course of smoking the cores. Design the mould according to the following step in the course of designing: Is it overlay note mould establishment - structural design - mold design that note mould , craft of rules about calculate - mould is it close sureness of height with cooling system design - mould to heat to put on- The check about the parameter of the moulding plastics machine, draw the total installation diagram of mould at the end. While the note moulds establishment of the craft rules , should analyse every shaping craft parameter of the products raw materials (PS ) emphatically; The ones that should notice are to slip on a function of playing shaping and concurrently carrying out obliquly in the structural design of the mould, have solved the problem of having four pieces of small protruding difficult drawing of patterns of platform of this inboard; Main point that mold design calculate type and type core foot-path calculation of size toward size and depth, the calculation of the core with the type of of the type seems particularly important in the course of designing entirely, because they concern the precision of size of the products directly; Mould assembly is pursued to be drawn with the non-standard part picture with AutoCAD, every parameter of needing to mark in the picture is like the size, public errand , specification requirement , the overall arrangement of the drawing,etc. should be designed according to the national standard. The standard component appearing in the design, like pushing the board, the part pictures of screw ,etc. do not need to draw one by one, but should find its concrete physical dimension according to documents . The structure of the mould is compact, movements are reliable , it is with low costs to make. Keyword: Cover and cover, inject the mould , craft rules, AutoCAD, national standard 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 1 產(chǎn)品名稱 凸模 零（部）件名稱 共（2）頁第（1）頁 材料牌號 Gr12 毛坯 種類 鍛件 毛坯外型尺寸 Ф50×100 每個毛坯可制件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時 準(zhǔn)終 單件 10 下料 鋸床下料 金工 G7116 20 鍛造 鍛成圓形 金工 30 時效 對鍛件進行時效退火 熱 40 車削 粗車Ф25、Ф40的圓柱及端面 金工 C0618 三爪卡盤 50 車削 精車Ф25、Ф40的圓柱 金工 C0618 三爪卡盤 60 銑削 粗銑另一端的五個面 金工 X50A 專用銑夾具 70 磨削 磨基準(zhǔn)面 金工 M1040 專用磨夾具 80 電火花 加工凸模的工作部分 D7125 專用電火花加工夾具 90 淬火回火 對凸的要加工的部分進行熱處理 熱 100 研磨 對凸模進行進一步的修整 金工 110 檢驗 設(shè)計日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期 會簽 日期 標(biāo)記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號 目 錄 緒論.......................................................1 1.設(shè)計前的準(zhǔn)備工作.......................................6 1.1 明確設(shè)計任務(wù)和準(zhǔn)備必要的技術(shù)條件.....................6 1.2 分析研究原材料的工藝特性和成型性能 ..................6 2.盒蓋注塑模工藝規(guī)程的編制..............................8 2.1 模具工藝規(guī)程的編制 ..................................8 2.2 根據(jù)塑件形狀尺寸，估算塑件體積和重量.................11 3.模腔的選擇與設(shè)計......................................14 4.澆注系統(tǒng)設(shè)計..........................................14 4.1 主流道設(shè)計..........................................14 4.2 分流道設(shè)計..........................................15 4.3 冷料井及拉料桿設(shè)計..................................16 4.4 澆口設(shè)計............................................16 5.分型面的選擇設(shè)計.................................18 6.排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計...................................19 7.合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計...............................19 8.注射設(shè)備的選擇...................................21 9.模架的選擇與設(shè)計................................... 22 9.1 特點和用途 .........................................22 9.2 塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)模架標(biāo)準(zhǔn)的尺寸組合....................23 9.3 模架的規(guī)格系列......................................23 9.4 中小型模架的標(biāo)記方法................................23 10.頂出脫模機構(gòu)設(shè)計....................................23 10.1 推出脫模機構(gòu)的選取用原則 ..........................24 10.2 推出脫模機構(gòu)分類...................................24 10.3 推板推出脫模機構(gòu)...................................25 11.側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計....................................26 11.1 設(shè)計斜滑塊分型與抽芯機構(gòu)應(yīng)注意的問題...............26 11.2 見圖3-88斜導(dǎo)桿導(dǎo)滑的內(nèi)側(cè)分型抽芯機構(gòu)..............27 11.3 斜滑塊的導(dǎo)滑與組合形式.............................27 12.成型零部件的設(shè)計與計算............................ 28 12.1 成型零部件的性能 ..................................29 12.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計.....................................29 12.3 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ....................................30 12.4 成型零部件工作尺寸計算 ............................30 13.溫調(diào)系統(tǒng)設(shè)計 ....................................... 32 13.1 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性...............................32 13.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計計算 ................................33 14.繪制模具的總裝圖（見圖紙）.........................33 15.模具的工作原理和動作過程........................33 16.塑料模具的安裝.......................................34 16.1 模具的裝配及調(diào)試見下表.............................34 16.2 裝配調(diào)試的工藝要求及注意問題.......................35 17.結(jié)論..................................................38 17.1 扎實的基礎(chǔ)課，專業(yè)課是模具設(shè)計的基礎(chǔ) ..............38 17.2 理論與實踐相結(jié)合的重要性...........................38 17.3 對模具設(shè)計中的安全性，經(jīng)濟性加深了認識.............39 17.4 電腦成為設(shè)計中重要的輔助工具.......................39 17.5 設(shè)計態(tài)度直接決定著設(shè)計質(zhì)量.........................39 致謝 .....................................................40 參考文獻.................................................41 附表 模具標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件一覽表 緒論 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。目前全世界模具年產(chǎn)值約為600億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機床工業(yè)，從1997年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機床工業(yè)產(chǎn)值 1、模具工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀 按照中國模具工業(yè)協(xié)會的劃分，我國模具基本分為10大類，其中，沖壓模和塑料成型模兩大類占主要部分。按產(chǎn)值計算，目前我國沖壓模占50％左右，塑料成形模約占20％，拉絲模（工具）約占10％，而世界上發(fā)達工業(yè)國家和地區(qū)的塑料成形模比例一般占全部模具產(chǎn)值的40％以上。 我國的塑料成形模具設(shè)計，制作技術(shù)起步較晚，整體水平還較低。目前單型腔，簡單型腔的模具達70％以上，仍占主導(dǎo)地位。一模多腔精密復(fù)雜的塑料注射模，多色塑料注射模已經(jīng)能初步設(shè)計和制造。模具平均壽命約為80萬次左右，主要差距是模具零件變形大、溢邊毛刺大、表面質(zhì)量差、模具型腔沖蝕和腐蝕嚴重、模具排氣不暢和型腔易損等，注射模精度已達到5um以下，最高壽命已突破2000萬次，型腔數(shù)量已超過100腔，達到了80年代中期至90年代初期的國際先進水平。 2、模具工業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀 我國模具工業(yè)目前技術(shù)水平參差不齊，懸殊較大。從總體上來講，與發(fā)達工業(yè)國家及港臺地區(qū)先進水平相比，還有較大的差距。在采用CAD/CAM等技術(shù)設(shè)計與制造模具方面，無論是應(yīng)用的廣泛性，還是技術(shù)水平上都存在很大的差距。在應(yīng)用CAD技術(shù)設(shè)計模具方面，僅有約10%的模具在設(shè)計中采用了CAD，距拋開繪圖板還有漫長的一段路要走；在應(yīng)用CAM技術(shù)制造模具方面，一是缺乏先進適用的制造裝備，二是現(xiàn)有的工藝設(shè)備或因計算機制式不同，或因字節(jié)差異、運算速度差異、抗電磁干擾能力差異等，聯(lián)網(wǎng)率較低，只有5%左右的模具制造設(shè)備近年來才開展這項工作。 三、模具的發(fā)展趨勢 1、 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展 2、 （1）模具軟件功能集成化 3、 模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全，同時各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，以實現(xiàn)信息的綜合管理與共享，從而支持模具設(shè)計、制造、裝配、檢驗、測試及生產(chǎn)管理的全過程，達到實現(xiàn)最佳效益的目的。集成化程度較高的軟件包括：Pro/ENGINEER、UG和CATIA等。。 （2）模具設(shè)計、分析及制造的三維化 傳統(tǒng)的二維模具結(jié)構(gòu)設(shè)計已越來越不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)和集成化技術(shù)要求。模具設(shè)計、分析、制造的三維化、無紙化要求新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺來設(shè)計模具，所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的CAE分析、模具可制造性評價和數(shù)控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享。如Pro/ENGINEER、UG和CATIA等軟件具備參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)等特點，從而使模具并行工程成為可能。國內(nèi)有華中理工大學(xué)研制的同類軟件HSC3D4.5F及鄭州工業(yè)大學(xué)的Z-mold軟件。 2、模具檢測、加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展 （1）模具檢測設(shè)備的日益精密、高效 精密、復(fù)雜、大型模具的發(fā)展，對檢測設(shè)備的要求越來越高?，F(xiàn)在精密模具的精度已達2～3μm，目前國內(nèi)廠家使用較多的有意大利、美國、日本等國的高精度三坐標(biāo)測量機，并具有數(shù)字化掃描功能。如東風(fēng)汽車模具廠不僅擁有意大利產(chǎn)3250mm×3250mm三坐標(biāo)測量機，還擁有數(shù)碼攝影光學(xué)掃描儀，率先在國內(nèi)采用數(shù)碼攝影、光學(xué)掃描作為空間三維信息的獲得手段，從而實現(xiàn)了從測量實物→建立數(shù)學(xué)模型→輸出工程圖紙→模具制造全過程，成功實現(xiàn)了逆向工程技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。 （2）數(shù)控電火花加工機床 日本沙迪克公司采用直線電機伺服驅(qū)動的AQ325L、AQ550LLS-WEDM具有驅(qū)動反應(yīng)快、傳動及定位精度高、熱變形小等優(yōu)點。瑞士夏米爾公司的NCEDM具有P-E3自適應(yīng)控制、PCE能量控制及自動編程專家系統(tǒng)。 （3）高速銑削機床(HSM) 銑削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高(為普通銑削加工的5～10倍)及可加工硬材料(<60HRC)等諸多優(yōu)點。因而在模具加工中日益受到重視。 3、快速經(jīng)濟制模技術(shù) 縮短產(chǎn)品開發(fā)周期是贏得市場競爭的有效手段之一。與傳統(tǒng)模具加工技術(shù)相比，快速經(jīng)濟制模技術(shù)具有制模周期短、成本較低的特點，精度和壽命又能滿足生產(chǎn)需求，是綜合經(jīng)濟效益比較顯著的模具制造技術(shù)，具體主要有以下一些技術(shù)。 (1)快速原型制造技術(shù)(RPM)。它包括激光立體光刻技術(shù)(SLA) ；疊層輪廓制造技術(shù)(LOM) ；激光粉末選區(qū)燒結(jié)成形技術(shù)(SLS) ；熔融沉積成形技術(shù)(FDM) 和三維印刷成形技術(shù)(3D-P)等。 (2)表面成形制模技術(shù)。它是指利用噴涂、電鑄和化學(xué)腐蝕等新的工藝方法形成型腔表面及精細花紋的一種工藝技術(shù)。 (3)澆鑄成形制模技術(shù)。主要有鉍錫合金制模技術(shù)、鋅基合金制模技術(shù)、樹脂復(fù)合成形模具技術(shù)及硅橡膠制模技術(shù)等 (4)冷擠壓及超塑成形制模技術(shù)。 (8)其他方面技術(shù)。如采用氮氣彈簧壓邊、卸料、快速換模技術(shù)、沖壓單元組合技術(shù)、刃口堆焊技術(shù)及實型鑄造沖模刃口鑲塊技術(shù)等。 4、模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速 模具工業(yè)要上水平，材料應(yīng)用是關(guān)鍵。因選材和用材不當(dāng)，致使模具過早失效，大約占失效模具的45%以上。在模具材料方面，常用冷作模具鋼有CrWMn、Cr12、Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2，火焰淬火鋼(如日本的AUX2、SX105V(7CrSiMnMoV)等；常用新型熱作模具鋼有美國H13、瑞典QRO80M、QRO90SUPREME等；常用塑料模具用鋼有預(yù)硬鋼(如美國P20)、時效硬化型鋼(如美國P21、日本NAK55等)、熱處理硬化型鋼(如美國D2，日本PD613、PD555、瑞典一勝白136等)、粉末模具鋼(如日本KAD18和KAS440)等；覆蓋件拉延模常用HT300、QT60-2、Mo-Cr、Mo-V鑄鐵等，大型模架用HT250。多工位精密沖模常采用鋼結(jié)硬質(zhì)合金及硬質(zhì)合金YG20等。在模具表面處理方面，其主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲(如TD法)發(fā)展；由一般擴散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展；