罩蓋、盒蓋的注塑模具設(shè)計與制造-滑塊抽芯注射模含開題及9張CAD圖

罩蓋、盒蓋的注塑模具設(shè)計與制造-滑塊抽芯注射模含開題及9張CAD圖,盒蓋,注塑,模具設(shè)計,制造,滑塊抽芯,注射,開題,cad XXXXX XX設(shè)計(XX)開題報告 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 設(shè)計(論文)題目：盒蓋注塑模設(shè)計與制造 指導(dǎo)教師： 2XX年5月8日 XX 設(shè) 計（XX）開 題 報 告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1500字左右（本科生200字左右）的文獻綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))： 文獻綜述 一、技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應(yīng)用針對各種類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場多樣化和新產(chǎn)品試制，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成型沖模、塑料注射?；驂鸿T模等，應(yīng)當(dāng)是未來5~20年的模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢。 自上世紀(jì)80年代初（1980~2003年）到現(xiàn)在，國外模具發(fā)達國家的模具生產(chǎn)技術(shù)，隨著信息與電子工程中計算機工業(yè)和NC、CNC機床工業(yè)的進步，有了長足的發(fā)展，如： 1．在廣泛采用加工中心（MC）和普及CAD/CAM的基礎(chǔ)上，一些先進企業(yè)已普及了高速成形銑削工藝和模具CAD/CAE/CAM一體化生產(chǎn)技術(shù)。 其中，MC和CNC坐標(biāo)磨已成為廣泛采用的通用生產(chǎn)裝備；模具CAD/CAE/CAM一體化生產(chǎn)技術(shù)，已成為模具設(shè)計、制造過程中關(guān)鍵性的核心技術(shù)。 2．在IT技術(shù)和模具CAE軟件應(yīng)用的基礎(chǔ)上，一些先進企業(yè)已實現(xiàn)遠(yuǎn)程設(shè)計、資源共享，以及建立在核心技術(shù)CAD/CAE/CAM基礎(chǔ)上的虛擬設(shè)計與制造。所謂虛擬設(shè)計與制造，是指應(yīng)用模具CAE軟件，通過仿真或模擬塑件、金屬板材成形件的成形過程，優(yōu)化型件結(jié)構(gòu)、注射澆口與流道、冷卻水道、分型與抽芯等模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，以減少試模、修模次數(shù)，提高模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計的可靠性。 3．一些專業(yè)化模具企業(yè)，在高度標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、全面實現(xiàn)CAD/CAE/CAM（企業(yè)核心生產(chǎn)技術(shù)）的基礎(chǔ)上，已從單件生產(chǎn)方式趨于無研、拋作業(yè)、工藝過程可控的集成、流水線型的生產(chǎn)方式。 在模具生產(chǎn)線上，為優(yōu)化型件制造工藝，還配制了具有組合加工工藝的CNC機床，如：成形銑削和電火花加工，成形銑削和激光加工，成形銑削和深孔加工等等。 4．近10余年來，應(yīng)用快速原型制造（RPM）技術(shù)和硅橡膠應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合，快速制造小型塑料注射模、壓鑄模等成型模，已獲得了應(yīng)用，以適應(yīng)市場多樣化和產(chǎn)品試制的快速制造模具的要求。 此外，多腔、多色、多種材料的塑料注射模，在國外已較常見。 5．近年來，采用摻有Zn、Cu、Mg、Mn元素的鋁合金材料制造塑料注射模、吹塑模日趨增多。這是一大變革。如德國Hoogovens公司生產(chǎn)的三種鋁合金系列：Hokotol、Weldura和Gianta具有重量輕（比重為鋼的1/3）；切削拋光性能好，（許用切削速度為鋼的5倍）；傳熱系數(shù)比鋼高4倍，這可使塑件成形周期大幅縮短，并簡化冷卻系統(tǒng)，其導(dǎo)電率比鋼高10倍，有利于電加工。 同時，鋁合金性能可滿足企業(yè)塑料注射模型件強度、耐磨耐蝕要求。且可軋成300~800mm厚的模塊，其基本組織均勻、變形小，加工尺寸穩(wěn)定。 關(guān)于我國模具工業(yè)發(fā)展和進步的問題。在中國模具工業(yè)協(xié)會（1984年10月成立）和全國模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（1983年4月成立）相繼成立以后，很快形成了我國模具工業(yè)的發(fā)展高潮，僅用近20年時間，即形成了我國模具工業(yè)體系。此間—— 1．中國模具工業(yè)協(xié)會成立前后，很多省、市也相繼成立了模協(xié)，從而形成了模具行業(yè)組織體系。 2．建立起了我國模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系和模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)及商品化供應(yīng)體系。 3．相繼建立了近20000個模具及與之相配套的企業(yè)，形成了中國模具工業(yè)的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。 其中，10~15％的模具生產(chǎn)企業(yè)已配置了加工中心（MC）和模具CAD/CAM系統(tǒng)。中小模具生產(chǎn)企業(yè)中用的模架、導(dǎo)向件、模板等標(biāo)準(zhǔn)零部件的覆蓋率已達到60％以上。 4．在中專、大專院校中建立了模具技術(shù)專業(yè)，從事模具技術(shù)人才培養(yǎng)和生產(chǎn)技術(shù)試驗、研究工作；在技工學(xué)校的基礎(chǔ)上，建立了許多培養(yǎng)、培訓(xùn)模具工人的職業(yè)培訓(xùn)機構(gòu)，即形成了模具技術(shù)人才的教育與培訓(xùn)體系。 近20年來，盡管我國模具工業(yè)建設(shè)實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，已具有相當(dāng)大、相當(dāng)高的能力和水平，但與模具工業(yè)發(fā)達國家相比，在模具生產(chǎn)技術(shù)、模具企業(yè)管理和模具生產(chǎn)過程的控制與管理，模具生產(chǎn)裝備、生產(chǎn)軟件與工具配套諸方面，差距仍然很大，尚不在同一個水平、同一平臺上，差距主要為： 1．模具技術(shù)人才的生產(chǎn)經(jīng)驗和生產(chǎn)知識、技術(shù)以及模具生產(chǎn)過程中的核心技術(shù)CAD/CAE/CAM的水平和內(nèi)涵還不及模具發(fā)達國家。 模具是專業(yè)技術(shù)產(chǎn)品，是只能進行單件生產(chǎn)的成形工具，工業(yè)發(fā)達國家每年需設(shè)計、制造百萬副以上模具。顯然，模具設(shè)計與制造過程中的經(jīng)驗與技術(shù)則是非常重要的基礎(chǔ)。而由經(jīng)驗、技能沉淀、固化成的生產(chǎn)知識或形成的傳統(tǒng)技術(shù)，則更是模具生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵、核心技術(shù)。模具CAD/CAE/CAM生產(chǎn)技術(shù)，當(dāng)然也是為此形成的，或是建立在長期積累的生產(chǎn)經(jīng)驗——生產(chǎn)知識的基礎(chǔ)上形成的。所以，盡快研究、掌握模具生產(chǎn)經(jīng)驗、技能，及以之固化成的知識，并使之形成模具設(shè)計與制造的專家系統(tǒng)或生產(chǎn)傳統(tǒng)，是今后10~20年間必須解決的問題和任務(wù)。 2．模具企業(yè)管理，模具生產(chǎn)過程的控制與管理，也遠(yuǎn)不及模具發(fā)達國家模具企業(yè)精細(xì)、嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、效率高。 德國、美國、日本等國家模具企業(yè)是以質(zhì)量、合理利益為用戶服務(wù)，以建立企業(yè)信譽為宗旨，來組織教育員工、管理企業(yè)；以每副模具為計劃項目，并以生產(chǎn)過程中為控制與管理單元，達到控制和保證每副模具的質(zhì)量與性能。因此，不斷進行技術(shù)創(chuàng)新和引進科學(xué)管理經(jīng)驗，以便在合理、節(jié)約企業(yè)資源的條件下，適時提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平和經(jīng)營理念，實現(xiàn)高效率運行。 我國模具企業(yè)數(shù)量龐大，且多為新建的家庭式企業(yè)或由計劃經(jīng)濟條件下轉(zhuǎn)型的企業(yè)。引進或創(chuàng)新企業(yè)管理的科學(xué)方法與機制緩慢，受到人才、觀念、習(xí)慣、投入和體制等多方制約。致使企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營服務(wù)運行機制落后，不能充分、合理利用企業(yè)擁有的高效、高精生產(chǎn)裝備等資源，造成了許多不必要的浪費。此外，由于掌握模具制造質(zhì)量的能力較低和不適當(dāng)?shù)难娱L模具生產(chǎn)周期，造成了有的模具企業(yè)與用戶之間不該發(fā)生的合同糾紛。 因此，研究或引進專用模具單件生產(chǎn)的管理與控制理論、模式、科學(xué)方法和軟件，培養(yǎng)或引入規(guī)范、法規(guī)、轉(zhuǎn)變或改造家庭式企業(yè)的體制、管理模式、習(xí)慣和觀念，是今后10~20年間提高企業(yè)管理水平和企業(yè)素質(zhì)必須要解決的問題。 二、未來發(fā)展的總體思路和總體目標(biāo) 綜觀模具市場與模具生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀、差距和發(fā)展趨勢。我國模具在未來20年內(nèi)，須以“十年生聚、十年生息”，發(fā)奮圖強的精神，全面掌握、實現(xiàn)信息化、數(shù)字化模具生產(chǎn)技術(shù)，建設(shè)成為發(fā)達的模具工業(yè)國家。 隨著模具技術(shù)的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝裝備，由于模具成形技術(shù)具有優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗和低生產(chǎn)成本等其它加工方所加工方法所無法比擬的優(yōu)點，因而在機械、輕工、電子、航空、日用品等工業(yè)部門得到了極為廣泛的應(yīng)用。在模具成型中，塑料模成型占有很大比重，由于塑料具有化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性強，力學(xué)強度高，自潤滑，耐磨及相對密度小等獨特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。隨著工業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品的品種數(shù)量不斷增加，質(zhì)量越來越高，換型不斷加快，對模具的需要相應(yīng)增加，產(chǎn)品的競爭，體現(xiàn)在質(zhì)量和價格兩方面，這就需要有高質(zhì)量、長壽命的模具來保證，故模具技術(shù)已成為一個國家工業(yè)水平的重要標(biāo)之一，模具技術(shù)在國民經(jīng)濟中的作用顯得更為重要。 由于在平時的學(xué)習(xí)中，認(rèn)識到模具的應(yīng)用和發(fā)展的廣闊前景，以及現(xiàn)代社會企業(yè)單位的需求，我就十分重視基礎(chǔ)課、專業(yè)課的學(xué)習(xí)，尋求比較堅實的理論基礎(chǔ)，在校期間，又進行了比較扎實的金工實習(xí)、畢業(yè)實習(xí)等，從而很好的將理論與實踐結(jié)合起來，使我對模具從初步的感性認(rèn)識上升到有理性的認(rèn)識。而本次畢業(yè)設(shè)計是對以前所學(xué)知識的全部系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，是一次溫故知新。它是三年學(xué)習(xí)情況的總檢測，也是從純理論到真正應(yīng)用情況的過渡，更為以后的工作打下了基礎(chǔ)，因此畢業(yè)設(shè)計在三年的學(xué)習(xí)中有著重要地位，具有十分重要的意義。所以我個人十分重視這次的畢業(yè)設(shè)計，在整個設(shè)計過程中，我做到了勤思考、勤動手、多發(fā)問、多查找，從而使設(shè)計進行的扎實可靠，并在設(shè)計中得到了鍛煉和提高。  畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 ２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）： 本次設(shè)計題目“罩蓋注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造”，該模具屬于采用斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機構(gòu)注射模，它屬于塑料模范疇。本說明書將分項闡述該塑件注射成型和模具設(shè)計的全過程。設(shè)計包括（1）設(shè)計前的準(zhǔn)備工作。 （2）以下是根據(jù)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書題目所提供的原始數(shù)據(jù)即一個塑件的模型要求，來綜合介紹塑件的注射成型工藝的選擇，成型模具的設(shè)計程序、模具主要零部件的加工工藝規(guī)程的編制及模具裝配與試模的工藝方法等內(nèi)容。 （3）根據(jù)塑件形狀尺寸，估算塑件體積和重量。 （4）模腔的選擇與設(shè)計。 （5）澆注系統(tǒng)設(shè)計。 （6）排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計。 (7)合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計。 (8)注射設(shè)備的選擇。 (9)模架的選擇與設(shè)計。 (10)頂出脫模機構(gòu)設(shè)計。 (11)側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計。 (12) 成型零部件的設(shè)計與計算。 (13)溫調(diào)系統(tǒng)設(shè)計。 （14）繪制模具的總裝圖（見圖紙）。 （15）模具的工作原理和動作過程。 （16）塑料模具的安裝。 通過以上設(shè)計步驟。本次設(shè)計由于我考慮致到經(jīng)濟性和實用性，在設(shè)計中多采用標(biāo)準(zhǔn)件。 （1）查閱相關(guān)資料，撰寫開題報告----2周； （2）進行各種工藝計算----2周； （3）根據(jù)計算結(jié)果，繪制裝配圖，并繪制非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖----2周 （4）撰寫畢業(yè)說明書，編制加工工藝卡。----1周  畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 指導(dǎo)教師意見： 1．對“文獻綜述”的評語： 本綜述具有一定的廣度，說明作者在撰寫的過程中查閱了大量的相關(guān)文獻，對目前先進的工藝進行了調(diào)查研究，并針對課題進行初步分析，提出了可行的設(shè)計方案。 2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測： 查閱資料充分，研究思路新穎，能達到預(yù)期的設(shè)計目的。 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日