購買設(shè)計(jì)請(qǐng)充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點(diǎn)開預(yù)覽，，資料完整，充值下載就能得到。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖，doc,docx為WORD文檔，【有不明白之處，可咨詢QQ:1304139763】
目錄 目錄 摘要 關(guān)鍵詞 一 前言 1 2 二 塑件分析 2 3 三 塑料材料的成型特征與工藝參數(shù) 3 5 四 設(shè)備的選擇 6 7 五 分型面的確定 8 六 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 9 10 七 成型零部件的設(shè)計(jì) 10 11 八 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 12 15 九 斜頂機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 16 十 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置 17 18 十一 塑模溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) 18 20 十二 支承與連接零件的設(shè)計(jì)與選擇 21 22 總結(jié) 23 致謝 24 參考文獻(xiàn) 24 次充電器外殼產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì) 摘要 此次充電器外殼產(chǎn)品的設(shè)計(jì) 從開始確定產(chǎn)品到最后完成都嚴(yán)格按照畢業(yè)說明 書內(nèi)容要求進(jìn)行 第一 是對(duì)所要設(shè)計(jì)的產(chǎn)品進(jìn)行分析 測(cè)量 然后查閱相關(guān)資料確定使用的材料和性 能 然后用 UG 畫出產(chǎn)品實(shí)體 并用 UG 分析產(chǎn)品的合理性 第二 根據(jù)實(shí)體模具型對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析 確定整個(gè)注塑循環(huán)系統(tǒng) 包括基本模架 開模具行程 開模 復(fù)位機(jī)構(gòu) 冷卻系統(tǒng)等基本參數(shù) 對(duì)具體結(jié)構(gòu)零件分析計(jì) 算 用 UG 對(duì)模具的型腔 型芯及其它零件進(jìn)行三維造型 對(duì)其進(jìn)行實(shí)體裝配 第三 第三 用 CAD 繪制平面裝配圖及相關(guān)的零部件 本次設(shè)計(jì)的難點(diǎn)在于側(cè)抽芯機(jī) 構(gòu) 第四 最后編寫一份說明書 對(duì)之前所做產(chǎn)品 工件步驟進(jìn)行說明 計(jì)算 關(guān)鍵詞 充電器外殼產(chǎn)品 UG 斜頂 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 一 前言 三年的大學(xué)生活即將結(jié)束 最后的這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)很 好的學(xué)習(xí)和總結(jié) 是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一個(gè)綜合運(yùn)用 對(duì)我們即將走上工作崗 位上能交好地適應(yīng)本職工作有著重要意義 是一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié) 本次的 實(shí)習(xí)內(nèi)容大概可分為三個(gè)階段 第一階段是在發(fā)課題后進(jìn) 目錄 目錄 摘要 關(guān)鍵詞 一 前言 1 2 二 塑件分析 2 3 三 塑料材料的成型特征與工藝參數(shù) 3 5 四 設(shè)備的選擇 6 7 五 分型面的確定 8 六 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 9 10 七 成型零部件的設(shè)計(jì) 10 11 八 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 12 15 九 斜頂機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 16 十 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置 17 18 十一 塑模溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) 18 20 十二 支承與連接零件的設(shè)計(jì)與選擇 21 22 總結(jié) 23 致謝 24 參考文獻(xiàn) 24 次充電器外殼產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì) 摘要 此次充電器外殼產(chǎn)品的設(shè)計(jì) 從開始確定產(chǎn)品到最后完成都嚴(yán)格按照畢業(yè)說明 書內(nèi)容要求進(jìn)行 第一 是對(duì)所要設(shè)計(jì)的產(chǎn)品進(jìn)行分析 測(cè)量 然后查閱相關(guān)資料確定使用的材料和性 能 然后用 UG 畫出產(chǎn)品實(shí)體 并用 UG 分析產(chǎn)品的合理性 第二 根據(jù)實(shí)體模具型對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析 確定整個(gè)注塑循環(huán)系統(tǒng) 包括基本模架 開模具行程 開模 復(fù)位機(jī)構(gòu) 冷卻系統(tǒng)等基本參數(shù) 對(duì)具體結(jié)構(gòu)零件分析計(jì) 算 用 UG 對(duì)模具的型腔 型芯及其它零件進(jìn)行三維造型 對(duì)其進(jìn)行實(shí)體裝配 第三 第三 用 CAD 繪制平面裝配圖及相關(guān)的零部件 本次設(shè)計(jì)的難點(diǎn)在于側(cè)抽芯機(jī) 構(gòu) 第四 最后編寫一份說明書 對(duì)之前所做產(chǎn)品 工件步驟進(jìn)行說明 計(jì)算 關(guān)鍵詞 充電器外殼產(chǎn)品 UG 斜頂 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 一 前言 三年的大學(xué)生活即將結(jié)束 最后的這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)很好的 學(xué)習(xí)和總結(jié) 是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一個(gè)綜合運(yùn)用 對(duì)我們即將走上工作崗位上能交好 地適應(yīng)本職工作有著重要意義 是一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié) 本次的實(shí)習(xí)內(nèi)容大概可分為 三個(gè)階段 第一階段是在發(fā)課題后進(jìn)行分析和消化 進(jìn)行一些必要的計(jì)算工作 確定 零件的成型工藝方案 搜集并整理有關(guān)資料 為畢業(yè)設(shè)計(jì)工作準(zhǔn)備 第二階段是去實(shí) 訓(xùn)樓了解模具的工作原理和零件的加工工藝 通過幾次對(duì)試?，F(xiàn)場(chǎng)的觀察 使我對(duì)模 具在設(shè)計(jì)與加工過程中可能產(chǎn)生的缺陷和本質(zhì)問題有了一定的了解和進(jìn)一不的掌握 大大地豐收了我的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 第三階段在設(shè)計(jì)室進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì) 將前兩個(gè)階段搜集的 資料和實(shí)踐知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際當(dāng)中去 在設(shè)計(jì)中更能善于發(fā)現(xiàn)問題 解決問題 學(xué)以至 用 從而達(dá)到實(shí)習(xí)的真正目的 模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的工具 成型塑料制品的模具 叫做塑料模具 對(duì)塑料模具的全面要求是 能生產(chǎn)出在尺寸精度 外觀 物理性能等方面均達(dá)到 要求的優(yōu)質(zhì)制品 以模具的使用角度 要求高效率 自動(dòng)化 操作簡便 從模具制造 的角度 要求結(jié)構(gòu)合理 制造容易 成本低 模具型腔的形狀 尺寸 表面光潔度 分型面 澆口和排氣系統(tǒng)以及脫模方式等 對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的機(jī)械性能 外面質(zhì)量 表面光潔度 氣泡 燒焦都有十分重要的影響 塑料加工過程中 模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難易程度影響很大 在批量生產(chǎn)塑料制品時(shí) 應(yīng)盡量減少開模 合模具和取制件過程中的手工勞動(dòng) 為些常采用自動(dòng)開合模和自動(dòng) 頂出機(jī)構(gòu) 在全自動(dòng)生產(chǎn)是還要保證制件能自動(dòng)從模具上自動(dòng)脫落 模具對(duì)塑料制品的成本也有相當(dāng)?shù)挠绊?除簡易模具外 一般來說制作模具的費(fèi) 用是昂貴的 一副優(yōu)良的注射模具可生產(chǎn)制品百萬件以上 壓制模具約能生產(chǎn)二十五 萬件 當(dāng)批量生產(chǎn)不大時(shí) 模具費(fèi)用在制品成本中所占的比例將是很大的 所以此時(shí) 應(yīng)盡可能采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具 以降低成本 如我們這次眼睛盒的設(shè)計(jì) 現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中 合理的加工工藝 高效的設(shè)備 先進(jìn)的模具必不可少的三項(xiàng)重 要因素 尤其是塑料 模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求 塑料缺件使用要求和造型設(shè)計(jì)起 著 1 重要作用 高效的全自動(dòng)的設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才能發(fā)揮其效率 產(chǎn) 品的生產(chǎn)和更新都是以牙的制造和更新為前提 由于工業(yè)塑件和日用塑料制品的品和 要求很大 對(duì)塑料模具也提出了越來越高的要求 因此促使塑料模具具生產(chǎn)不斷向前 發(fā)展 二 塑件分析 基本尺寸 產(chǎn)品三維圖 2 1 塑件尺寸精度分析 由圖 2 1 得知產(chǎn)品尺寸是 80X50X9 該塑件尺寸精度無特 殊 要求 所在尺寸均為自由尺寸 2 塑件表面質(zhì)量分析 該塑件表面粗糙度無特殊要求 我們?nèi)?Ra0 8 度 而塑件 內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求 3 產(chǎn)品壁厚 壁厚最小 0 8mm 最大處 1 3mm 較均勻 有利于零件的成型 4 脫模斜度 由塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) P53 頁可知 其型腔脫模具斜度一般為 35 1 20 型芯脫模斜度為 35 40 5 體積 36000mm 3 6 塑件顏色 藍(lán)色 7 塑件經(jīng)濟(jì)性 萬能充提前實(shí)現(xiàn)了中國數(shù)億手機(jī)用戶的愿望 這個(gè)以兩根可調(diào)節(jié)金屬接觸 彈片 加一個(gè)固定電池的透明夾子 看起來比較簡單的設(shè)計(jì) 卻何以成為數(shù)以千萬中國手機(jī) 用戶的必備配件 8 塑件外觀 外觀較簡單 制造成型較易 有斜頂機(jī)構(gòu)脫模 9 塑件材料 PC 化學(xué)名 稱 聚碳酸酯 三 塑料材料的成型特征與工藝參數(shù) PC 塑料的工藝特點(diǎn)如下 屬無定型塑料 Tg 為 149 150 Tf 為 215 225 成型溫度為 250 310 相對(duì)平均分子質(zhì)量為 2 4 萬 熱穩(wěn)定性較好 并隨相對(duì)分 子質(zhì)量的增大而提高 流變特性接近牛頓液體 表觀粘度受溫度的影響較大 受剪 切速率的影響較小 隨相對(duì)平均分子質(zhì)量的增大而增大 無明顯的熔點(diǎn) 熔體粘度較 高 PC 分子鏈中有苯環(huán) 所以 分子鏈的剛性大 PC 的抗蠕變性好 尺寸穩(wěn)定性 好 但內(nèi)應(yīng)力不易消除 PC 高溫下遇水易降解 成型時(shí)要求水分含量在 0 02 以下 制品易開裂 在成型前 PC 樹脂必須進(jìn)行充分干燥 干燥方法可采用沸騰床干燥 溫度 120 130 時(shí)間 1 2h 真空干燥 溫度 110 真空度 96kPa 以上 時(shí)間 10 25h 熱風(fēng)循環(huán)干燥 溫度 120 130 時(shí)間 6h 以上 為防止干燥后的樹脂重新 吸濕 應(yīng)將其置于 90 的保溫箱內(nèi) 隨用隨取 不宜久存 成型時(shí)料斗必須是密閉的 料斗中應(yīng)設(shè)有加熱裝置 溫度不低于 100 對(duì)無保溫裝置的料斗 一次加料量最好少 于半小時(shí)的用量 并要加蓋蓋嚴(yán) 判斷干燥效果的快速檢驗(yàn)法 是在注塑機(jī)上采用 對(duì)空注射 3 如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻透明 光亮無銀絲和氣泡的細(xì)條時(shí) 則為合格 此 法對(duì)一般塑料均適用 PC 的熔體粘度比 PA PS PE 等大得多 流動(dòng)性較差 熔體的 流動(dòng)特性接近于牛頓流體 熔體粘度受剪切速率影響較小 而對(duì)溫度的變化十分敏感 因此 成型時(shí)只要調(diào)節(jié)加工溫度 就能有效地控制 PC 的表現(xiàn)粘度 成型溫度的選擇與 樹脂的相對(duì)平均分子質(zhì)量及其分布 制品的形狀與尺寸 注塑機(jī)的類型等有關(guān) 一般 控制在 250 310 范圍內(nèi) 注塑用料 宜選用相對(duì)平均分子質(zhì)量稍低的樹脂 MFR 為 5 7g 10min 對(duì)形狀復(fù)雜或薄壁制品 成型溫度應(yīng)偏高 為 285 305 而厚壁 制品 成型溫度稍低 為 250 280 不同的注塑機(jī) 成型溫度也不一樣 螺桿式為 260 285 柱塞式為 270 310 料筒溫度的設(shè)定是用前高后低的方式 靠近料斗 一端的后料筒溫度要控制在 PC 的軟化溫度以上 即大于 230 以減少物料阻力和注 射壓力損失 盡管提高成型溫度有利熔體充模 但不能超過 230 否則 PC 會(huì)發(fā)生 降解 使制品顏色變深 表面出現(xiàn)銀絲 暗條 黑點(diǎn) 氣泡等缺陷 同時(shí) 物理力學(xué) 性能也會(huì)顯著下降 噴嘴溫度為 260 310 兩種類型的注塑機(jī)噴嘴的溫度控制有所 不同 模具溫度對(duì)制品的力學(xué)性能影響很大 隨著模溫的提高 料溫與模溫間的溫差 變小 剪切應(yīng)力降低 熔體可在模腔內(nèi)緩慢冷卻 分子鏈得以松弛 取向程度減小 從而減少了制品的內(nèi)應(yīng)力 但制品的沖擊強(qiáng)度 伸長率顯著下降 同時(shí)會(huì)出現(xiàn)制品脫 模困難 脫模時(shí)易變形 并延長了成型周期 降低生產(chǎn)效率 而模溫較低 又會(huì)使制 品的內(nèi)應(yīng)力增加 因此 必須控制好模溫 通常 PC 的模溫為 80 120 普通制品 控制在 80 100 而對(duì)于形狀復(fù)雜 薄壁及要求較高的制品 則控制在 100 120 不允許超過其熱變形溫度 成型 PC 厚壁制品時(shí) 模具溫度的控制顯得特別重要 例如 在成型簡支梁沖擊試驗(yàn)樣條 厚度為 10mm 時(shí) 如果模具不進(jìn)行控制溫度 則成型的樣 條內(nèi)部縮孔很多 也很大 此時(shí) 模具如果沒有設(shè)置加熱裝置 則可采用簡易的方法 將模具主流道加熱 該簡易的方法就是在一根鐵絲上系上棉花球 蘸上工業(yè)酒精 加 熱主流道 這樣 雖不能消除縮孔 但縮孔的數(shù)量大為減少 程度大為減輕 當(dāng) 然 這是一種沒有辦法的辦法 是一種土辦法 不推薦使用 因?yàn)檫@樣 容易使模具 主流道變形和氧化 盡管注塑時(shí)注射壓力對(duì)熔體強(qiáng)度和流動(dòng)性影響較小 但由于 PC 熔 體粘度高 流動(dòng)性較差 因此 注射壓力不能太低 一般控制在 80 120MPa 采用柱 塞式注塑機(jī)時(shí) 注射壓力應(yīng)為 100 150MPa 而對(duì)于薄壁長流距 形狀復(fù)雜 澆口尺 寸較小的制品 為使熔體順利 及時(shí)充模 注射壓力要適當(dāng)提高至 120 150MPa PC 注塑工藝控制的總的原則是 高料溫 低壓力 保壓壓 4 力大小和保壓時(shí)間長短直接影響制品的質(zhì)量 保壓壓力過小 則補(bǔ)縮作用小 制品內(nèi) 部會(huì)因收縮而形成氣泡 制品表面也會(huì)出現(xiàn)凹痕 保壓壓力過大 在澆口周圍易產(chǎn)生 較大的內(nèi)應(yīng)力 保壓時(shí)間長 制品尺寸精度高 收縮率低 表面質(zhì)量良好 但增加了 制品中的內(nèi)應(yīng)力 延長了成型周期 保壓壓力為 80 100 MPa 如前所述方法 用 火加熱主流道 延長澆口中熔體的凝固時(shí)間 以增加補(bǔ)縮作用 PC 注射成型時(shí) 可提 高背壓壓力 注射速率對(duì)制品的性能影響不大 但從成型角度考慮 注射速率不宜太 慢 否則進(jìn)入模腔內(nèi)的熔體易冷凝而導(dǎo)致充模不足 即使充滿了 制品表面包易出現(xiàn) 波紋 料流痕等缺陷 注射速率也不宜太快 以防裹入空氣和出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象 生 產(chǎn)中 一般采用中速或慢速 最好采用多級(jí)注塑 注塑時(shí) 速度沒定為慢 快 慢 這樣可大大提高制品質(zhì)量 螺桿轉(zhuǎn)速不可太高 一般為 30 60 r min 嵌件需預(yù)熱到 200 至少也要有 120 一般為 110 130 再生料的再生次數(shù)不超過 3 次 用量 為 20 左右 PC 是透明性塑料 成型時(shí)一般不推薦使用脫模劑 以免影響制品透明度 對(duì)脫模確有困難的制品 可使用硬脂酸或硅油類物質(zhì)作脫模劑 但用量要嚴(yán)格控制 PC 制品中應(yīng)盡量避免使用金屬嵌件 若確需使用金屬嵌件時(shí) 則必須先把金屬嵌件預(yù) 熱至 200 左右后 再置人模腔中進(jìn)行注塑 這樣可避免因膨脹系數(shù)的懸殊差別 在冷 卻時(shí)發(fā)生收縮不一致而嚴(yán)生較大的內(nèi)應(yīng)力 使制品開裂 減小內(nèi)應(yīng)力的方法 除了在 制品造型設(shè)計(jì)時(shí)避免缺口 銳角 厚薄懸殊以及采用正確的成型工藝參數(shù)等外 最好 是對(duì)制品進(jìn)行熱處理 熱處理溫度控制在 125 135 樹脂 Tg 以下 10 20 處理時(shí) 間為 2h 左右 制品越厚處理時(shí)間越長 一般壁厚小于 5mm 的制品 時(shí)間為 8h 大于 20mm 的制品 時(shí)間為 24h 制品的內(nèi)應(yīng)力大小可通過偏振光檢驗(yàn)法和溶劑浸漬法 偏 振光檢驗(yàn)法適用各種透明制品 它是利用 PC 的透明性 把制品置于偏振光鏡片之間 從鏡上觀察制品表面彩色光帶面積 以彩色光帶面積的大小來確定制品內(nèi)應(yīng)力大小 如果觀察到的彩包光帶面積大 說明制品內(nèi)應(yīng)力大 溶劑浸漬法是工廠中普遍采用的 一種檢測(cè)手段 該法是將 PC 制品浸入某些溶劑 如苯 四氯化碳 環(huán)己烷 乙醇 甲 醇等 之中 以制品發(fā)生開裂破壞所需的時(shí)間 來判斷應(yīng)力的大小 時(shí)間越長則應(yīng)力越 小 如果浸漬 5 15 s 就開裂 說明內(nèi)應(yīng)力很大 如果浸漬 1 2min 不出現(xiàn)裂紋 說明 內(nèi)應(yīng)很小 這種制品在使用過程一般 不會(huì)開裂 5 四 設(shè)備的選擇 一 依據(jù)最大注射量初選設(shè)備 通常保證制品所需注射量小于或等于注射機(jī)允許的最大注射量的80 否則就會(huì) 造成制品的形狀不完整 內(nèi)部組織疏松或制品強(qiáng)度下降等缺陷 而過小 注射機(jī)利用 率偏低 浪費(fèi)電能 而且塑料長時(shí)間外于高溫狀態(tài)可導(dǎo)致塑料分解和變質(zhì) 因些 應(yīng) 注意注射機(jī)能處理的最小注射量 最小注射量應(yīng)大于額定注射量的20 1 計(jì)算塑件的體積 利用UG軟件畫出實(shí)體零件 然后利用該軟件的 分析 質(zhì)量屬性 就可 以查到該零件的體積是 V 6 359cm 3 2 計(jì)算塑件的質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選擇注射機(jī)及確定模具型腔數(shù) 查得ABS的密度是 1 03 g cm3 采用一模兩腔 加上凝料的質(zhì)量 初步估算為8g M V 6 550 g 3 塑件成型每次需要的注射量 2M 8 21 1 g 4 根據(jù)注射量 查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)P82頁表5 2選擇XS ZY 125 型號(hào)的柱 塞式注射機(jī) 滿足注射量小于或等于注射機(jī)允許的最大注射量的80 5 設(shè)備主要參數(shù)如表2 1所于 表2 1 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 6 二 最大注射量的校核 最大注射量是指注射機(jī)對(duì)空注射的條件下 注射螺桿或柱塞作一次最大行程時(shí)注 射裝置所能達(dá)到的最大注射量 m n mi m j km max m 注射成型塑件所需的總注射量 n 型腔數(shù) mi 單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量 m j 澆注系統(tǒng)飛邊體積或質(zhì)量 k 最大注射量的利用系數(shù) m max 注射機(jī)的最大注射量 21 1 2X6 55 8 0 8X30 所以所選注射機(jī)是正確的 三 模具閉合高度的校核 模具輪廓包括模具具的長度 寬度和厚度 模具厚度是指注射模的動(dòng) 定模閉合后 動(dòng) 定模具板外表面間的距離或稱模具閉合高度 H min H m H max 據(jù)表2 1和測(cè)量模具得 200 260 300 所以所選注射機(jī)是正確的 式中 H m 模具閉和高度 mm H min 注射機(jī)允許模具最小厚度 mm H max 注射機(jī)允許模具最大厚度 mm 7 五 分型面的確定 一 型腔數(shù)量的確定 型腔數(shù)量與注射機(jī)的最大注射量 鎖模力 模板尺寸等參數(shù)有關(guān) 在這次模具設(shè) 計(jì)中 采用一模兩腔的形式 圖5 1 型腔數(shù)量 二 分型面位置的選擇 1 分型面應(yīng)設(shè)置在塑件外形最大輪廓處 2 分型面設(shè)置在動(dòng)模具一側(cè) 放便塑件脫模 3 此處分型面的選擇考慮了外觀質(zhì)量 4 有效防止溢料 8 六 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的一段進(jìn)料通道 其設(shè)計(jì)的好壞直 接影響塑件的質(zhì)量及成型效率 普通澆注系統(tǒng)由 主流道 分流道 澆口 冷料穴4部分組成 1 主流道 主流道是注射機(jī)噴嘴與模具接觸算開始到分流道或型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通 道 圖6 1為此模具的主流道 長為63 1cm 大端直徑為5 7cm 小端直徑為3 5cm 圖6 1 主流道 2 澆口 澆口也稱為進(jìn)澆口 是連接分流道與型腔的熔體通道 澆口是澆注系統(tǒng)中最關(guān)鍵的 部分 直接關(guān)系到塑件的質(zhì)量 如圖6 2所于 采用側(cè)澆口 側(cè)澆口流程亂整 截面小 去除容易 加工維修方 便 能方便地調(diào)整充模是剪切速率和澆口的凍結(jié)時(shí)間 使?jié)部谛拚湍先コ奖?適用于各種形狀的塑件 取長度b 3 厚度h 1 2 長度L 1 9 R2 5 9 3 冷料穴 冷料穴是用來存儲(chǔ)注射隔期間噴嘴產(chǎn)生的凝料頭和最先注入模具澆注系統(tǒng)的溫度 較低的部分熔體 防止這些冷料進(jìn)入型腔而影響制口質(zhì)量 并使熔體順利棄滿型腔 4 排氣槽形式 排氣系統(tǒng)的作用是將澆注系統(tǒng) 型腔內(nèi)的空氣以及塑料分解產(chǎn)生的氣體及時(shí)排出模 外 對(duì)于小模具 可直接采用分型面開設(shè)排氣槽進(jìn)行排氣 此模具采用分型面開設(shè)排氣槽的方式排氣 在分型面型腔一側(cè)加工一條深0 03mm 寬3mm的排氣槽 七 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 一 型芯與型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型零件是決定塑件幾何形狀和尺寸的零件 它是模具的主要部分 主要包括 型腔 型芯及鑲件等 1 型腔 型腔有整體式和組合式 整體式型腔結(jié)構(gòu)簡單 成型出塑件的質(zhì)量好 模具強(qiáng) 度好 不容易變形 適用于形狀簡單的塑件成型 長130 寬88 最高34cm 整體式型腔 10 2 型芯 型芯是成型塑件內(nèi)表面的凸?fàn)盍慵?有整體式和組合式 整體式型芯與模板制成一體 其結(jié)構(gòu)牢固 但工藝性較差 同時(shí)模具材料耗費(fèi)多 這類型型芯主要用于形狀簡單的單形腔模具中 長為130 寬88 高30mm 此次充電器外殼的設(shè)計(jì) 由整體上并不復(fù)雜 所以采用整體式的型腔 如圖7 2 整體式型芯 二 型腔 型芯等尺寸校核 在實(shí)際生產(chǎn)中 PC一般取 S 0 5 的收縮率 L模具 L產(chǎn)品 X 1 S 1 型腔尺寸校核 原尺寸 長130 寬88 最高34mm 根據(jù) L模具 L產(chǎn)品 X 1 S 130X 1 0 005 130 65 同理得出所有的校核尺寸是 長130 65 寬88 44 高34 17 2 型芯尺寸校核 原尺寸 長為130 寬88 高30mm 同理根據(jù)以上方式可得校核尺寸是 長130 65 寬88 44 高30 15 11 八 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 脫模力是指塑件在開模時(shí)所需克服的阻力 斜頂機(jī)構(gòu)是模具的重要組成部分 隨著 模具的不斷發(fā)展不斷改進(jìn) 斜頂所起的作用越來越重要 它兼容了鑲拼機(jī)構(gòu)和頂出機(jī) 構(gòu)的雙重作用 在以后的生產(chǎn)中它的數(shù)量會(huì)在模具中逐漸增加 斜頂根據(jù)結(jié)構(gòu)分為兩 大類 分體式斜頂和整體式斜頂 對(duì)于斜頂和其類似的還有直頂 它們只是形狀上有 稍微的差異頂針位置設(shè)計(jì)的一般原則 1 頂出要平衡 頂針必須均勻布置 以防頂出后膠件變形 2 應(yīng)注意塑件的美觀性 盡量將頂針布置在產(chǎn)品裝配后看不到的部位的地方 這一 點(diǎn)對(duì)于透明制品尤其重要 要知道 任何頂針都會(huì)在膠件上留下痕跡 而且隨著頂針 在生產(chǎn)過程中的不斷磨損 這種痕跡會(huì)越來越明顯 3 頂針應(yīng)落在最有利于成品出模 即脫模力最大的地方 頂出力必須施加于膠件 的最底點(diǎn) 將膠件推出 而不是拉出 見下圖 4 頂出力必須作用在制品能承受最大頂出力的部位 即剛性好 強(qiáng)度最大的部位 如 壁邊 骨位 柱位下面 殼體側(cè)壁 作用面積也盡可能大一些 即盡可能選直徑大的 頂針 以防塑件變形或損壞 盡量避免受力點(diǎn)作用于制品薄平面上 防止制品破裂 穿 孔 頂白等 如筒形制品棄用頂針頂出而選擇推板頂出 5 為防止制品變形 受力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模部位 如細(xì)小的柱位與骨位 7 頂針盡量布置于膠件的拐角處 8 頂針應(yīng)盡可能對(duì)稱布置 9 在有滑塊側(cè)抽芯和斜滑塊的模具中 頂針盡量布置于側(cè)抽芯或斜滑塊在分模面 的投影面之外 如無法避免 則要加頂針先復(fù)位機(jī)構(gòu) 頂針先復(fù)位機(jī)構(gòu)圖詳見本章 第節(jié) 10 為方便水口脫落 在水口轉(zhuǎn)角處應(yīng)落水口頂針 11 啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出 啤ABS等其它塑膠 當(dāng)頂出力很小且成品上 不允許留有頂針痕跡時(shí) 也可以采用垃圾釘頂出 12 頂針應(yīng)盡量落在較平的地方 如果落頂針處斜度較大 頂針應(yīng)磨成階梯狀以增 大頂出力 或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱 12 13 局部膠位較深時(shí) 由于脫模力大 輕易頂白或頂穿 在不影響功能的前提下 頂針應(yīng)傍骨 加頭箭腳或出頂針柱 傍骨或出頂針柱時(shí) 頂針一般用 3 32 或 7 64 大件成品且膠位較厚時(shí)亦可采用 1 8 14 成品上有較深凹位時(shí) 一般在內(nèi)骨底落 7 64 或 1 8 頂針出頂針柱或跟客 戶要求主骨兩測(cè)傍骨出頂針柱 15 螺絲柱 定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側(cè)傍骨出頂針柱 實(shí)心柱底要 落頂針 可以防止困氣 也可以防止火花加工 EDM 時(shí)積碳 16 頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有1 2mm距離 當(dāng)頂針傍柱位骨位頂出時(shí) 頂針邊離 膠位邊不應(yīng)超過2mm距良 當(dāng)頂針位鋼料低于周邊鋼料時(shí) 頂針邊離膠位邊可以作 到0 5mm距離 17 PVC料不宜頂垃圾釘及分流道不能直沖型腔 但PVC等軟膠的公仔模 鈹銅模 雕刻模 一律采用頂垃圾釘?shù)姆绞匠瞿?頂針大小為 5 32 或 3 16 垃圾釘應(yīng) 落在公仔較平整無花紋的部位 方便披水口 且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊 2mm以上 18 頂針與撐頭及運(yùn)水之間最少要保證有3 4mm的鋼位 19 頂針圖的標(biāo)數(shù)采用坐標(biāo)標(biāo)注法 基準(zhǔn)要和模具排位圖的基準(zhǔn)一致 頂針標(biāo)數(shù)要 準(zhǔn)確且要拿整數(shù) 最多可給一位小數(shù) 要小心頂針破邊 一般頂針邊離膠位邊應(yīng)有 1 2mm距離 一 脫模力 1 影響脫模力的因素 1 與型芯的包絡(luò)型芯側(cè)面積的大少有關(guān) 2 與脫模斜度有關(guān) 3 與型芯表面粗糙度有關(guān) 4 成塑料品種有關(guān) 13 二 拉料桿 冷料穴中常設(shè)有拉料結(jié)構(gòu) 以便開模時(shí)將主流道凝料拉出 此時(shí)眼鏡盒拉料桿設(shè)計(jì) 是設(shè)計(jì) Z 字形拉料桿 位于冷料穴的底部 如圖8 1 其拉料桿和推桿固定桿在推板固定板上 拉料桿 三 頂出機(jī)構(gòu) 1 圓頂針 圓頂針是最簡單 最普通的頂出裝置 圓頂針與頂針孔都易于加工 因此已被 作為標(biāo)準(zhǔn)件廣泛使用 圓頂針有無托頂針和有托頂針二種 頂針直徑在 2 5以下而且 位置足夠時(shí)要做有托頂針 大于 2 5都做無托頂針 見圖 1 圓頂針優(yōu)點(diǎn)是 1 制造加工方便 成本底 圓孔鉆削加工 比起其它形狀的線切割或電火花加工 要快捷方便得多 另外 圓形頂針是標(biāo)準(zhǔn)件 購買很方便 相對(duì)于其它頂針 它的價(jià) 錢最便宜 2 阻力小 可以證明 面積相同的截面 以圓形截面的周長最短 因此摩擦阻力最 小 磨損也最小 3 維修方便 圓形頂針尺寸規(guī)格多 有備件 更換方便 2 圓頂針缺點(diǎn) 頂出位置有一定的局限性 對(duì)于骨位 膠件邊緣 及狹小的槽 布置圓頂針有較困難 若用小頂針 幾乎沒有作用 14 3 圓頂針位置設(shè)計(jì) 1 頂針布置順序 四周 加強(qiáng)筋 Boss 孔 套筒或 兩支頂針 頂針不能太靠邊 要保 持1 2mm以上的鋼位 2 對(duì)于表面不能有頂針印的產(chǎn)品 可在產(chǎn)品周邊適當(dāng)位置加輔助垃圾釘頂出 3 頂針盡可能避免設(shè)置在高低面過渡的地方 頂針盡量不要放在鑲件拼接處 若 無法避免 可將頂針對(duì)半做于二個(gè)鑲件上 或在二鑲件間鑲圓套 4 頂針可以頂螺絲柱 Boss 低于20mm以下的螺絲柱 如果旁邊能夠下頂針的 話可以不用司筒 而在其附近對(duì)稱加兩支頂針 頂針大小設(shè)計(jì)的一般原則 1 因?yàn)橄铝欣碛?頂針外徑應(yīng)盡量取較大值 1 防止因射出壓力而彎曲 2 防止 因脫模阻力而彎曲 破損 3 防止白化 2 在大平面上不宜用小頂針 3 在不影響制品脫模和位置足夠時(shí)應(yīng)盡量采用同一型號(hào)大小頂針 以方便開料 加工 如 5mm輿 6mm 可以的話選用其中一種 4 頂出零件和型芯的配合為間隙配合 配合公差為H7 f7 配合長度10 20mm 5 每一套模具頂針直徑尺寸不宜太多種 否則加工時(shí)需頻頻換刀 既浪費(fèi)時(shí)間也容易 出錯(cuò) 2 頂出機(jī)構(gòu)的選擇 此時(shí)眼鏡盒的頂出機(jī)構(gòu)選擇推桿推出機(jī)構(gòu) 且選用圓推桿 推桿推出機(jī)構(gòu)是推出 機(jī)構(gòu)中最常用的一種 它制造簡單 更換方便 滑動(dòng)阻力小 脫模效果好 此次選用直徑為6的推桿 一共布排六根推桿 使塑件順利脫模其安裝尺寸見圖8 2 推桿安裝尺寸圖 15 九 斜頂機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 斜頂機(jī)構(gòu)是模具的重要組成部分 隨著模具的不斷發(fā)展不斷改進(jìn) 斜頂所起的作 用越來越重要 它兼容了鑲拼機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的雙重作用 在以后的生產(chǎn)中它的數(shù)量 會(huì)在模具中逐漸增加 斜頂根據(jù)結(jié)構(gòu)分為兩大類 分體式斜頂和整體式斜頂 對(duì)于斜 頂和其類似的還有直頂 它們只是形狀上有稍微的差異 斜頂機(jī)構(gòu)一般是用來成型產(chǎn) 品內(nèi)部或外部倒勾 且無法用動(dòng)模側(cè)滑塊直接成型的情況 成型產(chǎn)品內(nèi)部或外部倒勾時(shí) 優(yōu)先考慮采用滑塊 是因?yàn)榛瑝K抽芯時(shí) 產(chǎn)品處于固定狀態(tài) 產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生變形 移 動(dòng)等不確定狀態(tài) 在條件允許的情況下 盡可能采用分體式斜頂結(jié)構(gòu) 易加工易維修 加工成本低 導(dǎo)向桿采用圓桿 與斜頂塊頭部用螺紋銷釘騎縫連接 防止銷釘脫落 與滑動(dòng)塊連接 頭部削扁 用螺釘連接 要求螺釘能夠從模具后面拆卸 底板和推板銑通孔 方便模 具維修保養(yǎng) 分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí) 斜頂本體的背面斜度大于斜頂導(dǎo)向桿的度數(shù)1 2度 防止 斜頂本體背面與型芯產(chǎn)生磨擦 同時(shí)斜頂?shù)膬蓚?cè)面要求設(shè)計(jì)配作斜度 一般情況下 斜度為3度 有斜頂結(jié)構(gòu)的模具 頂出空間盡可能控制在180MM以內(nèi) 斜頂?shù)亩葦?shù)盡可能控制 在15度以內(nèi) 斜頂?shù)膶?dǎo)向桿截面積盡可能大 確保斜頂導(dǎo)向桿運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)彎曲變 形 當(dāng)斜頂距離大于120mm 斜頂運(yùn)動(dòng)角度大于10度 適用于500噸以上設(shè)備的模具 斜頂?shù)鬃B接部分中的滑動(dòng)塊優(yōu)先采用可旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu) 確保斜頂導(dǎo)向桿運(yùn)動(dòng)過程中不 會(huì)彎曲變形 16 十 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置 注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng) 定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向 按作 用分為模外定位和模內(nèi)定位 模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機(jī)噴嘴 精度定位 而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位 錐面定位則用于動(dòng) 定模之 間的精度定位 本模具所形成型的塑件比較簡單 模具定位精度要求不是很高 因此 我們采用的模具本身多帶的定位機(jī)構(gòu) 1 組成原件與作用 導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部分如圖 10 1 所示 因?yàn)槟＞咴陂]合 時(shí)要求有一定的方向和位置 所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一 邊均可 通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍 圖 10 1 導(dǎo)柱套配合 1 結(jié)構(gòu)尺寸與安裝尺寸 本設(shè)計(jì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向 導(dǎo)柱采用帶頭導(dǎo)柱 其結(jié) 構(gòu)簡單 加工方便 在導(dǎo)柱的末端以導(dǎo)向套給以配合 導(dǎo)柱倒裝 結(jié)構(gòu)形式如圖所示 在我們?cè)O(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中 我們?cè)怯伤臈l導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成 所以本產(chǎn)品選用長度 131mm 直徑 25mm 的導(dǎo)柱 和長度 60 5mm 直徑 35mm 的導(dǎo)套 17 2 一般導(dǎo)柱應(yīng)有以下幾個(gè)重要的技術(shù)要求 a 導(dǎo)柱的長度應(yīng)根據(jù)具體的情況而定 一般比凸模端面高出 8 12mm b 導(dǎo)柱的前端做成半球形狀 以使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)孔 c 數(shù)量為 4 均勻分布在模具周圍 3 作 用 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有 定位 導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力 同時(shí)在為避免裝 配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具 并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀 不至因?yàn)槲恢玫?偏移而引起塑件壁厚不均 塑件在注入型腔過程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力 或由于注射機(jī)的精度限制 使導(dǎo)柱工 作中承受一不定的導(dǎo)向作用 動(dòng)定模合模時(shí) 首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸 引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合 避免凸模或型芯先進(jìn)入型 腔 產(chǎn)生干涉而壞零件 由于注塑壓力的各向性就會(huì)對(duì)導(dǎo)柱進(jìn)行徑向的剪力 導(dǎo)致導(dǎo) 柱容易折斷 對(duì)型芯和型腔改進(jìn)后 其配合可以進(jìn)行定位 十一 塑模溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在注射過程中 模具的溫度直接影響著制品質(zhì)量和注射周期 各種塑料的性能不同 成型工藝要求的不同相應(yīng)的模具對(duì)溫度要求也不同 ABS 在注射成型時(shí)所需的模具對(duì)溫 度為 40 60 度之間 對(duì)任何塑料制品 模溫波動(dòng)較大都是不利的 過高的模溫會(huì)使制 品在脫模后發(fā)生變形 延長冷卻時(shí)間 使生產(chǎn)率下降 過低的模溫會(huì)使降低塑料的流 動(dòng)性 難于充滿型腔 增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的溶接痕等缺陷 由于模溫不斷地被 注入熔融塑料加熱 模溫升高 單靠模具自身散熱不能使其保持較低的溫度 因此必 須加冷卻機(jī)構(gòu) 18 一 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與尺寸 冷卻水道 冷卻水道尺寸設(shè)計(jì) 19 二 冷卻裝置系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1 水孔與型腔表面各處最好有相同的距離 即孔的排列與型腔形狀相吻合 水孔邊距 型腔的距離常用 mm 2 對(duì)熱量聚積大溫度上升高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻 3 進(jìn)水管直徑的選擇應(yīng)使水流速度不超過冷卻水道的水流速度 避免產(chǎn)生過大的壓力 降 冷卻水道直徑采用直徑 6Mm 4 凹模 凸?；虺尚托托緫?yīng)分別冷卻 并保證其冷卻平衡 5 冷卻水道不應(yīng)穿過沒有鑲塊或其接縫部位 水道連接必須密封以免漏水 6 復(fù)式冷卻循環(huán)并聯(lián)而不應(yīng)串聯(lián) 7 進(jìn) 出口冷卻水溫差不應(yīng)過大 以免造成模具表面冷卻不均實(shí)驗(yàn)表明表明冷卻水孔 的數(shù)量愈多 對(duì)制品的冷卻也愈均勻 8 在設(shè)計(jì)冷卻水道時(shí)考慮到我們開設(shè)冷卻水道是在定模型腔模板上 所以要留出足 夠的距離 因此 冷卻水道在動(dòng) 定模板之中各取一個(gè)就可以達(dá)到冷卻效果 由于塑件材料為 ABS 其注射成型模具并無加熱要求 根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)排布 我們使用直徑為 6mm 的 循環(huán)式冷卻水管 這種冷卻系統(tǒng)分布比較均勻 冷卻效果好 20 十二 支承與連接零件的設(shè)計(jì)與選擇 1 1 本產(chǎn)品考慮到該模具模仁的結(jié)構(gòu)以及其他的部件的擺放 將由兩個(gè)支撐柱組成 該支撐柱的尺寸設(shè)置為長度 79 5mm 直徑 40mm 的支撐柱 并用 M8 的內(nèi)六角螺絲對(duì) 其進(jìn)行鎖緊 如圖 12 1 2 定位環(huán)是用于模具中定位澆口套 唧嘴 的金屬環(huán) 具有耐高溫 精密度高的特 點(diǎn) 通常有 A 型和 B 型兩種如 圖 12 1 而我們模具中選用直徑 100mm 長度 15mm 的標(biāo)準(zhǔn)定位環(huán) 如圖 12 2 21 2 墊塊 墊塊用來支撐動(dòng)模板 在動(dòng)模座板和動(dòng)模板之間形成一定的空間放置頂針板和斜 頂機(jī)構(gòu) 墊塊 垃圾釘是用來支撐推板 在頂針板和動(dòng)模座板之間形成一定距離的間隙 防止頂 針板和動(dòng)模座板之間進(jìn)入異物 影響到復(fù)位機(jī)構(gòu)的復(fù)位 垃圾釘 22 總 結(jié) 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年中的最后一個(gè)環(huán)節(jié) 是對(duì)三年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)的知 識(shí)一個(gè)匯總和概括 使我們每個(gè)人都能總合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì) 就我個(gè)人而言 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì) 使我學(xué)習(xí)到了許多知識(shí) 對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了極為深刻的認(rèn) 識(shí) 是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍 讓我感慨頗深 主要體會(huì)有以下幾點(diǎn) 1 扎實(shí)的 基礎(chǔ)課 專業(yè)課是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ) 由于以前所學(xué)的課程難免有些理解不深 遺忘等 而本次設(shè)計(jì)又或多或少的用到了這些知識(shí) 從而迫使我再次回顧以前的課程 并加深 了對(duì)這些課程的理解 如機(jī)械制圖中的各種線型的特點(diǎn)應(yīng)用 材料力學(xué)中的應(yīng)力校核 熱處理中各種材料與熱處理性能 公差配合與測(cè)量技術(shù)中公差的正確選用 模具的加 工與制造技術(shù) 塑料模具的設(shè)計(jì)與制造步驟 模具材料的正確選用等 2 理論與實(shí)踐 相結(jié)合的重要性 以前的學(xué)習(xí)中 基本上是純理論的學(xué)習(xí) 雖然有金工實(shí)習(xí) 畢業(yè)實(shí)習(xí) 等實(shí)踐的體味 但卻停留在表面上 沒有進(jìn)行過真正的設(shè)計(jì) 從而使理論與實(shí)踐嚴(yán)重 脫節(jié) 在作設(shè)計(jì)的過程中 我才真正感覺到眼高手低的含義 同時(shí)也 窺一斑而知全 豹 自己的學(xué)習(xí)中的不足和薄弱環(huán)節(jié)暴露無遺 但是在老師們的幫助下以及自己的努 力下 我終于克服了重重困難 使設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)行 通過向老師們請(qǐng)教 我了解 到設(shè)計(jì)要面向企業(yè) 面向市場(chǎng)的原則 畢業(yè)設(shè)計(jì)正是對(duì)實(shí)踐能力的一次強(qiáng)有力的訓(xùn)練 是我們獨(dú)立工作的前湊 將對(duì)我們以后的工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響 3 對(duì)模具設(shè)計(jì)中的 安全性 經(jīng)濟(jì)性加深了認(rèn)識(shí) 在設(shè)計(jì)工作中 要不斷對(duì)安全性進(jìn)行分析 從操作者的角 度進(jìn)行設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)中 需要考慮到模具的成本問題 經(jīng)濟(jì)效益是工業(yè)生產(chǎn)的前提 成本的高直接決定了產(chǎn)品的競(jìng)爭力 故在設(shè)計(jì)中盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件 23 致 謝 本次設(shè)計(jì)以注射鬧鐘后蓋模具為主線 綜合了成型工藝分析 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 最后 到模具零件的加工方法 模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程 能很好的學(xué)習(xí) 致用的效果 在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法 步驟 模具設(shè)計(jì) 中常用的公式 數(shù)據(jù) 模具結(jié)構(gòu)及零部件 把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本 次設(shè)計(jì)當(dāng)中來 所謂學(xué)以致用 在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外 同時(shí)引用了 CAD UG 等軟件 使用 Office 軟件 力求達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度 提高工作效率的目的 還記得剛 開始接觸到論文題目 確定論文寫作方向時(shí)候的迷惘 是我尊敬的導(dǎo)師 xxx 老師給予 了我親切的關(guān)懷和悉心的指導(dǎo) 他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神 精益求精的工 作作風(fēng) 深深地感染和激勵(lì)著我 使我把握了論文的整體思路 寫作方向和寫作重點(diǎn) 進(jìn)而順利的完成了寫作工作 在此我向 xxx 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意 同時(shí) 我還要感謝同學(xué)們 感謝大家在我遇到困難和疑惑時(shí)真誠的幫助我 支持我 這次畢 業(yè)論文能夠最終順利完成 也歸功于他們的認(rèn)真負(fù)責(zé) 使我能夠很好的掌握專業(yè)知識(shí) 并在論文中得以體現(xiàn) 同時(shí)也非常感謝各位老師的精心教誨 由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技 術(shù)有限 設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處在所難免 希望各位老師批評(píng)指正 參考文獻(xiàn) 1 高等教育出版社朱光力主編 模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn) 2006 年 04 月 2 中國輕工業(yè)出版社賈潤禮編 實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 2007 年 1 月 3 中國輕工業(yè)出版社 孫鳳琴編 模具制造工藝與設(shè)備 2006 年 07 月 4 機(jī)械工業(yè)出版社 塑料模具技術(shù)手冊(cè) 編委會(huì) 1997 年 9 月 5 塑料模具技術(shù)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 1997 年 9 月 6 上海科學(xué)技術(shù)出版社馮炳蕘 蔣文森等編 模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè) 2008 年 06 月 7 機(jī)械工業(yè)出版社 屈昌華主編 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 2009 年 4 月 24