十字頭滑套加工工藝分析

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1、- 十字頭滑套加工工藝分析〔小批量〕 1.零件分析 1.1零件的作用 十字頭滑套位于軸的端部，連接軸與下一級的傳動部件，起到傳遞扭矩與動力的作用。 1.2零件的材料 零件材料采用HT200，這是一種灰口鑄鐵，其鑄造性能優(yōu)良，切削加工性能、減震性能和耐磨性好，適于制造套筒類零件。 1.3工藝分析 圖1 十字頭滑套 零件有以下加工外表： 〔1〕mm定位凸臺； 〔2〕mm定位止口； 〔3〕mm孔； 〔4〕mm外圓外表； 〔5〕mm外圓外表； 〔6〕左右兩端各14個mm的孔； 〔7〕8個M6的螺孔。 加工外表的位置公差要求： 〔1〕mm定位凸臺與mm孔的同軸度公差為

2、mm。 〔2〕mm定位止口與mm孔的同軸度公差為mm。 2.確定毛胚 2.1確定毛胚種類 該零件形狀較為復雜，故毛胚選擇用金屬模砂型鑄造的方法得到，材料為HT200。 2.2確定加工余量、毛胚尺寸 〔1〕兩端外圓無公差要求，外表粗糙度的要求為Ra12.5，需粗車再半精車。兩端外圓的雙邊余量各取5mm，則毛胚兩端的外圓直徑分別為和。 〔2〕零件左端面無公差要求，外表粗糙度要求為Ra12.5，需粗銑再半精銑。留5mm加工余量。左端面有一定位止口，孔不深，可通過車削得到，其外表粗糙度要求為Ra3.2，且有尺寸和位置公差要求，原則上需要粗車、半精車和精車的加工工序來滿足要求，但左端面已進

3、展了粗加工，所以止口只需半精車再精車即可。 〔3〕右端面的外表粗糙度要求為Ra3.2，要滿足外表粗糙度要求，可對端面先粗銑再半精銑，留5mm加工余量。右端面上有一定位凸臺，凸臺外圓外表粗糙度要求為Ra3.2，且有公差和位置度要求，加工要求比擬高，對右端面車削可得到凸臺，原則上需粗車、半精車再精車，同理，右端面已進展粗加工，所以凸臺只需半精車再精車即可。 〔4〕mm孔有公差要求，外表粗糙的要求為Ra1.6，需對其進展粗鏜、半精鏜和精鏜，留5mm雙邊加工余量，則毛胚孔的直徑為mm。 2.3毛胚簡圖 圖2 毛胚簡圖 3.工藝規(guī)程設計 3.1外表加工方法確實定 表1 零件各外表加工方案

4、 單位〔mm〕 加工外表 尺寸及偏差 外表粗糙度 加工方案 左端外圓 ?335 Ra12.5 粗車→半精車 左端面 ?335 Ra12.5 粗銑→半精銑 左右兩端孔 14* ?22 T2 EQS Ra12.5 鉆→锪→鉸 孔 Ra1.6 粗鏜→半精鏜→精鏜 定位止口 Ra3.2 半精車→精車 右端外圓 Ra12.5 粗車→半精車 右端面 Ra3.2 粗銑→半精銑 定位凸臺 Ra3.2 半精車→精車 螺孔 8*M6 T10 Ra12.5 鉆→攻絲 3.2工序安排 機械加工工序 按照零件圖上的要求，在

5、鑄造毛胚后先進展時效處理再進展機械加工。 工藝路線的設計遵循“先粗后精〞的原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。 為保證均勻的壁厚，先以孔為粗基準加工外圓，再以外圓為精基準加工圓。 加工路線： 工序1和工序12分別為粗車和半精車左端?335外圓，定位基準都為右端外圓、孔。 圖2 工序1和工序12定位基準與加工外表示意圖 工序2、工序14和工序15分別為粗鏜、半精鏜和精鏜孔，定位基準都為左端?335外圓。 圖3工序2、工序14和工序15定位基準與加工外表示意圖 工序3和工序13分別為粗車和半精車右端外圓，定位基準都為左端?335外圓、孔。 圖4 工序3定位基準與加工外表示意

6、圖 工序4、工序16和工序17分別為粗車、半精車和精車止口，定位基準都為右端外圓。 圖5 工序4定位基準與加工外表示意圖 工序5和工序11分別為粗銑、半精銑左端面，定位基準都為右端外圓、右端面。 圖6 工序5和工序11定位基準與加工外表示意圖 工序6和工序10分別為粗銑和半精銑右端面，定位基準都為左端?335外圓、左端面。 圖7 工序6和工序10定位基準與加工外表示意圖 工序7：鉆、攻絲8*M6 T10孔，定位基準為左右外圓。 圖8 工序7定位基準與加工外表示意圖 工序8：鉆、擴、鉸、锪左端14*?22孔，定位基準為右端外圓、右端面。 圖9 工序8定位基準與加工外表示意圖

7、 工序9：鉆、擴、鉸、锪右端14*?22孔，定位基準為左端?335外圓、左端面。 圖10 工序9定位基準與加工外表示意圖 工序18和工序19分別為半精車和精車凸臺，定位基準都為左端?335外圓、孔。 圖11工序18和工序19定位基準與加工外表示意圖 表2 機械加工工藝路線 單位〔mm〕 工序號 工序容 定位基準 1 粗車左端?335外圓 右端外圓、孔 2 粗鏜孔 左端?335外圓 3 粗車右端外圓 左端?335外圓、孔 4 粗車止口 右端外圓 5 粗銑左端面 右端外圓、右端面 6 粗銑右端面 左端?335外圓、左端面 7 鉆、攻絲8*M

8、6 T10孔 左右外圓 8 鉆、擴、鉸、锪左端14*?22孔 右端外圓、右端面 9 鉆、擴、鉸、锪右端14*?22孔 左端?335外圓、左端面 10 半精銑右端面 左端?335外圓、左端面 11 半精銑左端面 右端外圓、右端面 12 半精車左端?335外圓 右端外圓、孔 13 半精車右端外圓 左端?335外圓、孔 14 半精鏜孔 左端?335外圓 15 精鏜孔 左端?335外圓 16 半精車止口 右端外圓 17 精車止口 右端外圓 18 半精車凸臺 左端?335外圓、孔 19 精車凸臺 左端?335外圓、孔 20 去

9、毛刺 21 清洗 22 終檢 加工設備和刀具選擇 表3 各工序加工設備和刀具 工序號 加工設備 刀具 1 CA6140臥式車床 45°外圓車刀 2 臥式鏜床 單刃通孔鏜刀 3 CA6140臥式車床 45°外圓車刀 4 CA6140臥式車床 盲孔車刀 5 臥式升降銑床 圓柱銑刀 6 臥式升降銑床 圓柱銑刀 7 立式鉆床 麻花鉆、絲錐 8 立式鉆床 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、柱形锪鉆 9 立式鉆床 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、柱形锪鉆 10 臥式升降銑床 圓柱銑刀 11 臥式升降銑床 圓柱銑刀 12 CA6

10、140臥式車床 45°外圓車刀 13 CA6140臥式車床 45°外圓車刀 14 臥式鏜床 單刃通孔鏜刀 15 臥式鏜床 單刃通孔鏜刀 16 CA6140臥式車床 盲孔車刀 17 CA6140臥式車床 盲孔車刀 18 CA6140臥式車床 45°端面車刀 19 CA6140臥式車床 45°端面車刀 20 鉗工臺 平銼 21 清洗機 22 塞規(guī)、百分表、卡尺等 切削用量確實定 ①車削 車床采用CA6140臥式車床，零件毛胚材料為灰鑄鐵，取主軸轉(zhuǎn)速n=80r/min，切削速度為v=π*d*n/1000，d為工件的最大直徑，即可

11、算出車削不同直徑的圓切削速度，結(jié)果填入下表。查閱相關(guān)資料，粗車時進給量取0.4mm/r左右，精車時進給量取0.25mm/r左右。車削端面時，因背吃刀量較大，進給量較車削外圓減小一些。 ②銑削 零件毛胚材料為HT200，屬于軟質(zhì)鑄鐵。加工用臥式銑床，銑刀材料采用高速鋼圓柱銑刀，查閱相關(guān)資料得知在此種情況下銑削的切削速度為20m/min左右，粗銑取進給量為0.2mm/z，精銑取進給量為0.12 mm/z。 ③鏜削 加工機床為臥式鏜床，鏜刀材料為高速鋼，查閱相關(guān)資料得知在此種情況下，粗鏜的切削速度取30m/min，進給量取0.6mm/r。半精鏜的切削速度取30mm/min，進給量取0.3mm

12、/r。精鏜的切削速度取25mm/min，進給量取0.15mm/r。 ④鉆削 本零件加工過程中用到了直徑為3mm和10mm的高速鋼鉆頭，查閱相關(guān)資料得知，加工鑄鐵時，切削速度取28 m/min左右，使用直徑為3mm的鉆頭時，進給量取0.20 mm/r，使用直徑為10mm的鉆頭時，進給量取0.50 mm/r。 表4 各工序切削用量表 工序號 加工方法 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 1 粗車外圓 84.2 0.40 1.5 2 粗鏜孔 30.0 0.60 1.0 3 粗車外圓 80.3 0.40 1.5 4 粗車盲孔

13、 47.7 0.25 3.0 5 粗銑端面 20.0 0.20(mm/z) 3.0 6 粗銑端面 20.0 0.20(mm/z) 3.0 7 鉆孔 28.0 0.20 1.5 8 鉆孔 28.0 0.50 5.0 9 鉆孔 28.0 0.50 5.0 10 半精銑端面 20.0 0.12 (mm/z) 2.0 11 半精銑端面 20.0 0.12 (mm/z) 2.0 12 半精車外圓 84.2 0.25 1.0 13 半精車外圓 80.3 0.25 1.0 14 半精鏜孔 30.0 0.30 1.0 15 精鏜孔 25.0 0.15 0.5 16 半精車止口 47.7 0.15 3.0 17 精車止口 47.7 0.10 2.0 18 半精車凸臺 80.3 0.15 3.0 19 精車凸臺 80.3 0.10 2.0 附：工藝卡片 . z.