風險分析風險辨識評估制度
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精選資料風險分析、風險辨識、評估制度XXX水泥有限責任公司風險分析、風險辨識、評估制度一、目的為了進一步加強安全生產管理,建立完善安全生產動態(tài)監(jiān)控體系,全面分析掌握公司的安全狀況,及時發(fā)現安全生產中存在的薄弱環(huán)節(jié)和重大隱患,落實防范和應急處置措施,變事后處理為事前預防,明確風險分析、風險辨識、評估制度的職責、方法、范圍、流程、控制原則、風險信息更新、持續(xù)改進等,逐步建立公司安全生產長效機制。特制定本制度。2、 范圍適合用于本公司范圍內的風險分析、辨識、風險評估(對生產過程及物料、設備設施、器材、通道、作業(yè)環(huán)境等存在的隱患分析、辨識、評估,以及對危險設施或場所進行危險源分析、辨識、安全評估)。三、職責1.總經理負責風險分析、辨識、風險評估和領導、組織、協(xié)調、分工等職責,由總經理批準發(fā)布危險源清單。2.安全生產領導小組負責風險分析、辨識、風險評估的策劃、實施、檢查與監(jiān)測工作,審查風險評估,組織制定、審核危險源清單,必要時及時更新清單。3.生產技術部對各單位上報的工作危害分析記錄表、安全檢查分析記錄表進行調查、核實、補充完善,確定公司的危害和風險并編制危險源清單和隱患項目治理方案;負責相關方風險評估。4.各部門負責本部門的風險分析、辨識、風險評估工作。四、內容(一)安全生產風險分析內容 1、1分析人員的不安全因素。包括操作不安全性(誤操作、不規(guī)范操作、違章操作)、現場指揮的不安全性(指揮失誤、違章指揮)、失職(不認真履行本職工作任務)、決策失誤、身體狀況不佳的情況下工作(帶病工作、酒后工作、疲勞工作等)、工作中心理異常(過度興奮或緊張、焦慮、冒險心理等)、人員的其他不安全因素等。1.2分析機的不安全因素。包括沒有按規(guī)定配備必需的設備,設備選型不符合要求,設備安裝不符合規(guī)定,設備維護保養(yǎng)不到位,設備保護不齊全、有效、防護設施不齊全、完好機的其他不安全因素等。 1.3分析作業(yè)環(huán)境的不安全因素。包括作業(yè)場所不良或危險的自然地質條件,作業(yè)場所不良或危險的工作環(huán)境,自然地質威脅、工作地點溫度、濕度、粉塵、噪聲、有毒氣體濃度等超過規(guī)定,施工質量不符合要求、其他工作環(huán)境的不安全因素等。1.4分析管理的不安全因素。包括規(guī)章制度不全、不符合實際,文件、記錄管理不符合要求,作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術措施的編制、審批、管理不符合規(guī)定,貫徹學習不到位,崗位職責不明,設置不合理,員工安全教育、培訓不符合規(guī)定,其他管理的不安全因素等。 1.5分析發(fā)生工傷、事故的原因。 2、安全生產風險分析辦法,安全生產風險分析實行定性分析分為二級分析,車間/部室級、公司級。 2.1車間/部室級 (1)車間/部室級由管理人員成立安全生產風險分析小組,主任任組長,副主任具體負責安全生產風險分析工作,負責安全生產風險分析記錄,整理安全生產風險分析結果,寫出風險分析評價報告。(2)分析內容來源,班組排查上報的隱患、管理人員排查出的隱患、上級領導查出的隱患、每日碰頭會、發(fā)生的工傷和事故及下月工作計劃安排。 3.公司級(1)公司成立安全生產風險分析小組,生產副總蔣勤亮負責安全生產風險分析工作,生產技術部安全部長王金負責安全生產風險分析記錄,整理安全生產風險分析結果,寫出風險分析評價報告。(2)分析內容來源基層單位上報的隱患,管理人員日常檢查排查出隱患,上級領導排查出的隱患、發(fā)生的工傷和事故。4安全生產風險分析結果分四個等級,高風險、中風險、低風險和無風險。高風險需公司上級部門關注,中風險需車間和基層單位關注、低風險需班組關注,無風險可以正常生產運行。(二)風險識別的范圍1.1公司常規(guī)活動和非常規(guī)活動(如生產、起重、運輸、登高、高溫、維修作業(yè)、辦公活動等)。1.2所有進入工作場所的人員(包括合同方人員、外來人員)。1.3工作場所的所有設施/設備。1.4三種時態(tài)(過去、現在、將來)。1.5三種狀態(tài)(正常、異常、緊急)。1.6危險因素的種類a)按能量分七種:機械能、電能、熱能、化學能、放射能、生物因素、人機工程因素(心理、生理)。b)可參考GB/T13861-2009生產過程危險和有害因素代碼4種類型分類(人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素)。c)可參照GB/T6441-1986企業(yè)職工傷亡事故分類的二十種類別分類。1.7按層次辨識:廠址、廠區(qū)布局、建筑物、生產工藝過程、生產設備、裝置等。(三)風險識別的方法1、風險識別以事先分析為主的思想為指導,采用工作危害分析法(、安全檢查表、現場觀察法等多種方法,可單獨或聯合使用。a.工作危害分析法:從作業(yè)活動清單中選定一項作業(yè)活動,將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟,識別每個工作步驟的潛在危害因素,然后通過風險評價,判定風險等級,制定控制措施。b.安全檢查表:安全檢查表分析方法是一種經驗的分析方法,是分析人員針對擬分析的對象列出一些項目,識別與一般工藝和操作有關的已知類型的危害、設計缺陷以及事故隱患,查出各層次的不安全因素,然后確定檢查項目。再以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表,以便進行檢查或評審。c.現場觀察法:通過現場實地觀察、詢問、交談,從而快速識別出部門的環(huán)境因素;2、風險識別的步驟2.1生產技術部負責設計風險識別所用的工作危害分析記錄表、安全檢查分析記錄表表格,發(fā)至各部門;2.2各部門負責組織人員,按“1、風險識別的范圍”從本部門班組的工序與工序之間,部門與部門之間識別出具有或可能具有的危害,填寫工作危害分析記錄表、安全檢查分析記錄表,經本單位負責人審批后,報送生產技術部;2.3生產技術部對各部門識別出來的危害進行整理、匯總、分類,分類形式可按不同的危害分類;2.4生產技術部組織人員進行調查、核實、補充完善,經風險評價后制定相應的控制措施。3、風險評估3.1在風險識別的基礎上,可用以下方法進行風險評估:3.1.1直接判定法,借助分析人員的經驗、判斷能力和有關標準、法規(guī)、統(tǒng)計資料進行分析評估。3.1.2采用事件發(fā)生的可能性L和后果的嚴重性S及風險度R進行,R=LS:1) 事件發(fā)生的可能性L參照表1來制定表1 事件發(fā)生的可能性L判斷準則等級標 準5在現場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施,或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(沒有監(jiān)測系統(tǒng)),或在正常情況下經常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現,現場沒有檢測系統(tǒng),也未作過任何監(jiān)測,或在現場有控制措施,但未有效執(zhí)行或控制措施不當,或危害常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。3沒有保護措施(如沒有保護防裝置、沒有個人防護用品等),或未嚴格按操作程序執(zhí)行,或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(現場有監(jiān)測系統(tǒng)),或曾經作過監(jiān)測,或過去曾經發(fā)生類似事故或事件,或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現,并定期進行監(jiān)測,或現場有防范控制措施,并能有效執(zhí)行,或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施,或員工安全衛(wèi)生意識相當高,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。2)事件發(fā)生后果的嚴重性S參照表2來制定表2 事件后果嚴重性S判別準則等級法律、法規(guī)及其他要求人財產(萬)停工 環(huán)境污染、資源消耗543213.2風險等級的確定3.2.1在進行風險評估時,應從影響人、財產和環(huán)境等三方面的可能性和嚴重程度分析,重點考慮以下因素:火災和爆炸;沖擊和撞擊;中毒、窒息和觸電;有毒有害物質、氣體的泄漏;其他化學、物理性危害因素;人機工程因素;設備的腐蝕、缺陷對環(huán)境的可能影響等。3.2.2在確定重大風險時,應考慮:有關法規(guī)、標準的要求;風險發(fā)生的可能性和后果的嚴重性;企業(yè)的聲譽和社會關注程度等。3.2.3按風險度R=可能性L嚴重性S,計算出風險值。風險值R8的確定為一級風險;風險值R在912的確定為二級風險;風險值R在1516的確定為三級風險;風險值R在2025的確定為重大風險。THANKS !致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議,策劃案計劃書,學習課件等等打造全網一站式需求歡迎您的下載,資料僅供參考可修改編輯- 配套講稿:
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