組合式排插外觀結(jié)構創(chuàng)新與注塑模具設計【含帶任務書+開題報告+外文翻譯】

組合式排插外觀結(jié)構創(chuàng)新與注塑模具設計【含帶任務書+開題報告+外文翻譯】組合式排插外觀結(jié)構創(chuàng)新與注塑模具設計摘  要在工業(yè)生產(chǎn)中，利用模具生產(chǎn)零件具有效率高，質(zhì)量好，成本低的一系列優(yōu)點，使得模具被越來越廣泛地使用，特別是增長最快的注塑模具，已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中工藝設備和發(fā)展一個重要的方向。本課題以排插為例介紹注射模具設計方法,主要研究內(nèi)容如下:創(chuàng)新設計新型插座即立式可旋轉(zhuǎn)插座組，既節(jié)省空間，又避免了實際使用中插頭之間的干涉，提高了插口的有效使用率。應用SolidWorks軟件完成了插座模塊三維模型的設計。利用CAXA軟件來完成其裝配圖和零件圖的繪制。在IMOLD插件下設計了模具的成型零部件、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、推出機構等。實踐表明,將軟件應用于塑料模具設計能夠縮短開發(fā)周期,提高設計精度。本文根據(jù)實際成產(chǎn)要求設計出了一模兩腔的結(jié)構模具，其結(jié)構緊湊,工作可靠、操作方便、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),并且冷卻效果好、勞動強度低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)的塑件精度高、生產(chǎn)成本低。關鍵詞：插座；注塑模具；SolidWorks；IMOLD；AbstractIn industrial production, the mold parts with a series of advantages of high efficiency, good quality and low cost, makes the mold used more and more widely, especially the fastest growing injection mold, has become an important direction of the development of equipment and technology in modern industry.This thesis takes a socket as an example to introduce the method of injection mold design,and the main research content is as follow: Applying SolidWorks software completed the socket module design of 3D model. Using CAXA software to complete the assembly drawing and part drawing. Finished the injection mold design of a socket by using IMOLD plug-in. Designed injection mold components and parts, including filling system, cooling circuit, and ejecting mechanism with side action, it shows that applying IMOLD software to plastic mold design can shorten development period andimprove design accuracy. The  mold  has some of advantages .for example, The structure is compact, the operation is reliable and ease, The revolution is steady, the cooling performance is good, the labor intensity is low, the production efficiency is high, the precision is high, the precision is high,and the production cost is low.Key words：socket; injection mould; SolidWorks; IMOLD 目    錄引言11緒論21.1注射成型加工原理21.2注射成型的基本要素21.3注射模的基本結(jié)構21.4模具設計制造中計算機技術的應用21.5國內(nèi)外模具CAD/CAM/CAE技術的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀31.6畢設的主要工作32組合式排插設計42.1排插外形設計分析42.2插座模塊材料的確定52.2.1注塑材料分析52.2.2PC材料的性能52.2.3PC的成型工藝52.2.4注塑材料成型過程62.2.5注塑材料成型條件62.3插座模塊結(jié)構設計72.3.1壁厚設計82.3.2脫模角度設計82.3.3表面質(zhì)量和尺寸精度93注射機及相關工藝參數(shù)93.1注射機的選擇93.1.1注射機的結(jié)構和分類93.1.2塑件體積質(zhì)量的計算103.1.3型腔數(shù)目的確定103.1.4注射機的選擇103.2有關注射機工藝參數(shù)的校核113.2.1注射機注射量的校核113.2.2注射壓力的校核113.2.3鎖模力的校核123.2.4最大開模行程的校核123.2.5注射模具厚度的校核134成型塑件設計134.1拔模分析134.2分型設計144.2.1創(chuàng)建分型面144.2.2創(chuàng)建型芯/型腔模塊144.2.3凹模結(jié)構設計154.3布局設計164.4模架選用174.5澆注系統(tǒng)設計184.5.1添加澆口184.5.2添加流道194.6排氣系統(tǒng)設計214.7冷卻系統(tǒng)設計214.8推出機構設計224.9合模導向機構設計245結(jié)論25謝  辭27參考文獻28【詳情如下】【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】CAXA圖紙.zip參考10張CAD圖紙無裝配圖【購買后自己需添加】參考10張CAD圖紙無裝配圖【購買后自己需添加】.zip外文翻譯原文.docx外文翻譯譯文.docx文件清單.txt組合式排插外觀結(jié)構創(chuàng)新與注塑模具設計.docx組合式排插外觀結(jié)構創(chuàng)新與注塑模具設計任務書.doc組合式排插外觀結(jié)構創(chuàng)新與注塑模具設計開題報告.docx 1本課題的研究內(nèi)容、重點及難點 本次畢業(yè)設計課題為組合式排插外觀結(jié)構創(chuàng)新與注塑模具設計。近年來，我國模具工業(yè)有了很大的發(fā)展，模具與生活越來越貼近，給我們的生活帶來了很打的方便。在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展的速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。排插在我們生活中十分常見，模具的使用能降低排插的生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率。 此次設計中有許多地方需要仔細研究， 1、查閱資料。結(jié)合本次課題查閱相關資料； 2、 撰寫開題報告； 3、通過對產(chǎn)品的性能分析，完成相關的模具結(jié)構與零件設計； 4、設計的模具結(jié)構要求完整、合理； 5、合理選擇尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料，繪制的產(chǎn)品圖樣完整； 6、認真分析制件圖，確定模具型腔、模具結(jié)構、分型面和進料口形式，計算含 收縮率的相關尺寸和模具的強度和剛度； 7、 翻譯專業(yè)外語文獻。 8、 撰寫畢業(yè)設計（論文）說明書； 9、 繪制模具裝配圖和零件圖； 1、 脫模推出機構和側(cè) 抽芯機構的設計； 2、塑件的結(jié)構及工藝分析； 3、材料選擇及相關參數(shù)的計算； 4、模具型腔數(shù)的確定，模具結(jié)構、分型面和進料口形式的選擇； 5、繪制模具總裝圖、零件圖及尺寸標注。 注射模具的設計以及加工工藝設計 。 2 準備情況（ 查閱過的文獻資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設備、實驗條件等 ） 1、調(diào)研情況 ： 21 世紀，塑料工業(yè)以前所謂有的速度高速發(fā)展，在各個領域乃至國名經(jīng)濟中 已擁有舉足輕重的地位。 目前，我國塑料工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求。在 2010 年，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占的比例已上升到 50%左右，未來幾年中，所料模具還將保持高速度發(fā)展。模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的重要裝備，采用模具生產(chǎn)制品及零件，具有生產(chǎn)效率高，節(jié)約原材料，陳本低廉，保證質(zhì)量等一系列優(yōu)點，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要手段和主要發(fā)展方向。 注 塑 成 型 所 用 的 模 具 即 為 注 塑 模 （ 也 稱 為 注 射 模 ）， 注 塑 成 型 的原 理（ 以 螺 桿 式 注 射 機為例） 。首先將顆?；蚍蹱畹乃芰霞尤肓隙?，然后輸送到側(cè)裝有電加熱的料筒中塑化。 螺桿在料筒前端原地 轉(zhuǎn)動，使被加熱預塑的塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動作用下通過螺旋槽輸送至料 筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉(zhuǎn)動使塑料進一步化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進一步提 高并得以均 勻 化。 當料 筒前 端堆 積的 體對 螺桿產(chǎn)生一定的壓力時（稱為螺桿的背壓） ， 螺桿將轉(zhuǎn)動后退，直至整好的行程開關接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次 注射量的塑料預塑和儲過程結(jié)束。 這時，馬達帶動氣缸前進，與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將熔料通 過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中。熔體通過噴嘴注入閉合模具腔后，必須經(jīng)過一定時間的保壓，熔融塑料才能冷卻固化 ，保持模具型腔所賦予形狀和尺寸。當合模機構打開時，在推出機構的作用下，即可頂出注塑成型的塑料制品。 2、現(xiàn)有設備： 電腦及機械設計專業(yè)軟件。 3、試驗條件： 電腦機房 4、 參考 查閱的文獻資料 1 吳生緒 M. 機械工業(yè)出版社， 2008 2 屈華昌 北京：高等教育出版社 3 陳萬林 械工業(yè)出版社 4 吳夢陵 M. 北京：電子工業(yè)出版社， 2010 5 蔣繼宏，王效岳 00 例 M國輕工業(yè)出版社 6 ， 2001 3、實施方案、進度實施計劃及預期提交的畢業(yè)設計資料 1、 實施方案 （ 1）通過查閱資料文獻和相關手冊了解設計背景、現(xiàn)狀及工作原理； （ 2）制定出詳細的設計方案及設計過程規(guī)劃，反復對設計方案進行論證； （ 3）學習三維繪圖軟件； （ 4）使用三維繪圖軟件完成結(jié)構設計； （ 5）使用軟件完成相關參數(shù)的計算及結(jié)構、受力等分析； （ 6）使用軟件完成零件及裝配二維圖的繪制； （ 7）使用軟件完成機構運動仿真； （ 8）完成畢業(yè)設計說明書的撰寫； 2、 進度計劃 1. 2013 年 12 月 17 日至 2013 年 12 月 23 日，理解消化畢設任務書要求并收集、分析、消化資料文獻 . 2. 2013 年 12 月 24 日至 2013 年 12 月 30 日，開展調(diào)研，了解塑件結(jié)構，對原材料進行分析，考慮塑件的成型工藝性、模具的總體結(jié)構的形式， 3. 2013 年 12 月 31 日至 2014 年 1 月 6 日，根據(jù)畢設內(nèi)容完成并交開題報告； 4. 2014 年 1 月 7 日至 2014 年 1 月 13 日，完成部分英文摘要翻譯。 5. 2014 年 3 月 4 日至 2014 年 3 月 10 日，查閱資料，熟悉注射模的結(jié)構及有關計算 . 6. 2014 年 3 月 11 日至 2014 年 3 月 17 日， 擬定模具的方案設計、總體設計及主要零件設計，擬定成型工藝過程 . 7. 2014年 3 月 18日至 2014年 3 月 24日， 查閱有關手冊確定適宜的工藝參數(shù)，注射機的選擇及確定注射設備及型號規(guī)格； 8. 2014 年 3 月 25 日至 2014 年 3 月 31 日，完成設計計算任務， 9. 2014 年 4 月 1 日至 2014 年 4 月 7 日，總體結(jié)構的設計和完成總裝配圖及零件圖 的設計； 10. 2014 年 4 月 8 日至 2014 年 4 月 14 日， 完成設計，圖紙繪制任務 11. 2014 年 4 月 15 日至 2014 年 4 月 21 日， 工藝規(guī)程說明書的編寫； 12. 2014 年 4 月 22 日至 2014 年 4 月 28 日，完善設計并完成論文的撰寫； 13. 2014 年 4 月 29 日至 2014 年 5 月日，修改并打印畢業(yè)論文及整理相關資料 14. 2014 年 5 月 6 日至 2014 年 5 月 12 日，交導老師評閱，準備論文答辯。 15. 2014 年 5 月 13 日至 2014 年 5 月 19 日，修改完善論文準備答辯 16. 2014 年 5 月 20 日至 2014 年 5 月 26 日，完成畢業(yè)設計，提交論文 3、 預期提交的畢業(yè) 設計資料： 1. 開題報告（電子檔和紙質(zhì)材料各一份）； 2. 進度計劃表（電子檔和紙質(zhì)材料各一份）； 3. 二萬字以上的畢業(yè)設計論文；在畢業(yè)設計論文中必須包括詳細的 3004. 不少于四萬字符的指定英文資料翻譯（附英文原文； 電子檔和紙質(zhì)材料各一份）； 5. 零件及裝配 三維數(shù)字模型 （電子檔一份）； 6. 零件及裝配 二維圖紙 （電子檔和紙質(zhì)材料各一份）； 7. 運動仿真視頻文件（電子檔一份）； 8. 刻錄光盤（一張，包含所有畢業(yè)設計資料電子文檔） 指導教師意見 指導教師： 年 月 日 開題小組意見 開題小組成員簽字： 年 月 日 院系審核意見 院系主管領導簽字： 年 月 日