分線盒的注射模設(shè)計(jì)與成型零件數(shù)控編程【說明書+CAD】

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分 類 號 密 級 寧寧波大紅鷹學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 分線盒的注射模設(shè)計(jì)與成型零件數(shù)控編程 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 年 月 日 誠 信 承 諾 我謹(jǐn)在此承諾：本人所寫的畢業(yè)論文《分線盒的注射模設(shè)計(jì)與成型零件數(shù)控編程》均系本人獨(dú)立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點(diǎn)和材料，均作了注釋，若有不實(shí)，后果由本人承擔(dān)。 承諾人（簽名）： 年 月 日 摘 要 塑料是一種可塑性的合成高分子材料，具有重量輕且堅(jiān)固，耐化學(xué)腐蝕， 電絕緣性好，價(jià)格便宜，可塑性好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電腦、手機(jī)、汽車、電機(jī)、 電器、家電和通訊產(chǎn)品制造中。 注塑成形是成形塑件的主要方法之一， 是指使用注塑機(jī)將熱塑性塑料熔體在 高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，效 率高，操作可自動化，能成型形狀復(fù)雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品為電源按鍵，具有重量輕，強(qiáng)度高，耐腐蝕，易清潔等 特點(diǎn)，為大批量生產(chǎn)產(chǎn)品。本次設(shè)計(jì)在針對產(chǎn)品進(jìn)行工藝性分析后，確定模具分 型面、 型腔數(shù)目、 澆口形式、 位置大小； 其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)， 以及它們的定位和緊固方式。此外還進(jìn)行了脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè) 計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖及編 制成型零部件的制造加工工藝過程卡片。實(shí)踐證明：該模具結(jié)構(gòu)合理、可靠,并 能保證產(chǎn)品質(zhì)量,對此類注塑產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)有參考價(jià)值。 關(guān)鍵詞：分線盒， CAD/CAE， 一模多用， 滑動型芯 ABSTRACT Plastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products . Keywords: adapter junction box，CAD/CAE， multi-purpose mould，sliding core 35 寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目 錄 摘 要 1 ABSTRACT 2 目 錄 3 1 緒論 6 1.1 塑料成型模具在加工工業(yè)中的地位 6 1.2 塑料成型模具發(fā)展趨勢 6 1.2.1加深理論研究 7 1.2.2高效率、自動化 7 1.2.3大型、超小型及高精度 7 1.2.4革命模具制造工藝 7 1.2.5 標(biāo)準(zhǔn)化 7 1.2.6 開發(fā)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與輔助制造（CAD/CAM） 7 1.3 軟件簡介 8 1.3.1 總裝配圖的建立 8 2 塑件工藝分析 8 2.1 塑件分析 8 2.2 塑件的原材料分析 9 2.3 HPVC的注射工藝參數(shù) 10 2.4 HPVC的主要性能指標(biāo) 10 3 注塑機(jī)的選型 11 3.1 所需注射量的計(jì)算 11 3.1.1 塑件質(zhì)量、體積計(jì)算 11 3.2 注射機(jī)型號的選擇 11 3.3 型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 12 3.1.1 型腔數(shù)量的校核 12 3.1.2 注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 13 3.1.3 安裝尺寸校核 13 3.1.4 開模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核 14 3.1.5 模具尺寸與拉桿內(nèi)間距校核 14 4 分型面的選擇 14 4.1 確定型腔數(shù)量和排列方式 17 5 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 18 5.1 主流道的設(shè)計(jì) 18 5.2 主流道襯套的形式 18 5.3 澆口的結(jié)構(gòu)形式 19 5.4 澆注系統(tǒng)的平衡 19 6 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和尺寸設(shè)計(jì) 20 6.1 成型零部件的結(jié)構(gòu)形式 20 6.1.1 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20 6.1.2 成型零部件的工作尺寸的計(jì)算 20 6.1.3 型腔零件強(qiáng)度、剛度的校核 22 7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 23 7.1 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 23 7.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24 7.2.1 脫模力的計(jì)算 24 7.2.2 確定頂出方式及頂桿位置 24 7.2.3 推桿強(qiáng)度計(jì)算 25 8 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 25 8.1 滑動堵頭與滑動型芯設(shè)計(jì) 25 8.2 斜導(dǎo)柱長度的計(jì)算 26 9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 27 9.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 27 9.2 冷卻介質(zhì)的選用 27 9.2.1 冷卻系統(tǒng)的粗略計(jì)算 27 10 模架的確定 28 結(jié)論 28 參考文獻(xiàn) 29 致謝 30 寧波大紅鷹學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 緒論 1.1 塑料成型模具在加工工業(yè)中的地位 模具是利用其特定形狀成型具有一定形狀和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。 全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制品。從模具使用角度，要求高效率、自動化、操作簡便；從模具制造角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。 塑料模具影響著塑料制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在塑料加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難易程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少分模。合模和取制件過程中的手工勞動，為此常采用自動開合模和自動頂出機(jī)構(gòu)。在全自動生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動從模具上脫落。另外，模具對塑料制品的成本也有相當(dāng)?shù)挠绊?。除簡易模具外，一般來說制模費(fèi)是十分昂貴的，一副優(yōu)良的注射模具可生產(chǎn)制品百萬件以上，壓制模約能生產(chǎn)二十五萬件。當(dāng)批量不大的時(shí)候，模具費(fèi)用在制件成本中所占比例將會很大，這時(shí)應(yīng)盡可能地采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。 現(xiàn)代塑料制品中合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的三項(xiàng)重要因素，尤其是塑料模具對實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求，塑料制件使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要作用。高效的全自動的設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才能發(fā)揮基效能，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提。由于工業(yè)塑件和日用塑料制品的品種和產(chǎn)量需求量很大，對塑料模具生產(chǎn)不斷向前發(fā)展。 1.2 塑料成型模具發(fā)展趨勢 隨著塑料成型加工機(jī)械和成型模具的迅速增長，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占比例越來越大。從模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)角度來看，模具的發(fā)展趨勢可歸納為以下幾個方面： 1.2.1加深理論研究 在模具設(shè)計(jì)中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論計(jì)算方面以發(fā)展。 1.2.2高效率、自動化 大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)，如高效冷卻以縮短成型周期；各種能可靠地自動脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模機(jī)構(gòu)；熱流道澆注系統(tǒng)注射出模具等。高速自動化的塑料成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對提高生產(chǎn)效率，降低成本起了很大作用。 1.2.3大型、超小型及高精度 由于模料應(yīng)用的擴(kuò)大，塑料制件已應(yīng)用到建筑、機(jī)械、電子、儀器、儀表等各個工業(yè)領(lǐng)域，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工，熱處理變小、導(dǎo)熱性能優(yōu)異的制模材料。 1.2.4革命模具制造工藝 為了更新產(chǎn)品花式和適應(yīng)小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，除大力發(fā)展高強(qiáng)度、高耐磨性的材料外，同時(shí)又重視簡易制模工藝研究。 1.2.5 標(biāo)準(zhǔn)化 開展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，使模板，導(dǎo)柱等通用零件標(biāo)準(zhǔn)化、商品化，以適應(yīng)大規(guī)模地成批生產(chǎn)塑料成型模具。 1.2.6 開發(fā)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與輔助制造（CAD/CAM） 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)已廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)，在注射成型系統(tǒng)中，針對每一個環(huán)節(jié)都可將計(jì)算機(jī)作為輔助工具而加入。構(gòu)成該環(huán)節(jié)的CAD或CAM或CAE。 1、塑件設(shè)計(jì) 塑件的設(shè)計(jì)包括塑件結(jié)構(gòu)、尺寸、精度、表面、性能等方面的設(shè)計(jì)。塑件設(shè)計(jì)方面的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)有：塑件CAD、塑料、輔料、輔件選擇的專家系統(tǒng)。 2、注射機(jī)的使用 常見注射機(jī)的使用方面的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)有：注射機(jī)選擇專家系統(tǒng)：注射機(jī)故障診斷系統(tǒng)。 （1） 注射模使用狀況的好壞直接影響到注射質(zhì)量，在對于高技術(shù)注射模來說，都要對注射模在使用過程中進(jìn)行監(jiān)控或?qū)ψ⑸淠５姆勰M仿真，由此知注射模的工作狀況。 （2） 注射工藝 注射工藝方面的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)有：注射工藝制定的專家系統(tǒng)；塑件質(zhì)量故障診斷。 （3） 注射模設(shè)計(jì) 注射模設(shè)計(jì)主要完成注射模的結(jié)構(gòu)尺寸、精度、表面性能等方面的設(shè)計(jì)，并選擇模具的材料等。計(jì)算機(jī)在注射模設(shè)計(jì)方面的工作有：注射劃CAD：注射模材料、輔料、輔件選擇專家系統(tǒng)；工裝選擇專家系統(tǒng)；注射模CAPP； 1.3 軟件簡介 本設(shè)計(jì)中主要為模具的設(shè)計(jì)與計(jì)算，為后面完成裝配圖作好資料準(zhǔn)備。裝配圖用AutoCAD來完成其三個視圖的顯示。采用3D繪圖軟件來形成三維圖，最后將得到的三維圖轉(zhuǎn)換成二維文件，在AutoCAD中生成其三視圖，再作修改。 1.3.1 總裝配圖的建立 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（Computer Aided Design，簡寫為CAD），是指利用計(jì)算機(jī)的計(jì)算功能和高效的圖形處理能力，對產(chǎn)品進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)分析、修改和優(yōu)化。它終合計(jì)算機(jī)知識和工程設(shè)計(jì)知識的成果，并隨計(jì)算機(jī)軟硬件的不斷提高而逐漸完善。AutoCAD的最大特點(diǎn)是讓設(shè)計(jì)者更為輕松，設(shè)計(jì)者或繪圖者幾乎可不必離開屏幕就能連續(xù)地完成工作。AutoCAD適合于工程制造、建筑設(shè)計(jì)、裝潢設(shè)計(jì)等各行業(yè)技術(shù)人員作為設(shè)計(jì)依據(jù)，完成圖紙上的工作。 AutoCAD是美國Autodesk公司開發(fā)的一種通用CAD軟件。1982年首次推出了AutoCAD R1.0版本，經(jīng)過十余次的版本更新，AutoCAD已從一個簡單的繪圖軟件發(fā)展成為包括三維建模在內(nèi)的功能十分強(qiáng)大的CAD系統(tǒng)，是世界上最流行的CAD軟件，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、建筑、化工、汽車、造船、輕工及航空航天等領(lǐng)域。 2 塑件工藝分析 2.1 塑件分析 分線盒主要用于通訊、網(wǎng)絡(luò)等的分線管接線。從使用要求看，分線盒具有高電絕緣性和難燃、阻燃特性，防塵防潮，因此分線盒塑料選用硬聚氯乙烯(HPVC)。HPVC成型性能好，使用性能穩(wěn)定，貨源充足，價(jià)格合理，收縮率 0．6％～1．5％，溢料值 0.06mm，可滿足使用和成型要求。 圖 (a)為四通分線盒，有 4個通路口， mm通路口與分線管相配，64±0．2mm尺寸與分線盒蓋相配，這2組尺寸精度要求較高，其余尺寸精度只作一般要求。塑件上4個通路mm與分線盒的主分型面垂直，為外側(cè)凸起和側(cè)孔，為便于開模取件必須設(shè)計(jì)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，而且為節(jié)約制造成本，側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)必須實(shí)現(xiàn)一模多用，只需要更換其中的部分零件就可以生產(chǎn)5種不同規(guī)格的制品。要生產(chǎn)的制件如圖2-1所示 圖2-1 分線盒二維圖 2.2 塑件的原材料分析 塑件的原材料采用硬聚氯乙烯（HPVC）屬熱塑性塑料。從實(shí)用性能上看，有較好的抗拉、抗彎、抗壓抗沖擊性能，有較好的電器絕緣性能。但熱穩(wěn)定性較差，長時(shí)間加熱會導(dǎo)致分解，放出氯化氫氣體。從成型性能上看，易放出氯化氫，必須加入穩(wěn)定劑和潤滑劑，并嚴(yán)格控制溫度及熔料的滯留時(shí)間，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，進(jìn)料口截面易大，模具應(yīng)有冷卻裝置。 a) 尺寸精度分析 根據(jù)任務(wù)書的要求：該零件工作尺寸的制造精度為IT9級。塑件最大壁厚為3mm,最小為2mm,壁差為1mm,較均勻，有利于零件成型。從課本《塑料成型加工與模具》表4-2得：壁厚為2mm. b) 表面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 2.3 HPVC的注射工藝參數(shù) （a）、注射機(jī)：螺桿式 （b）、螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)：15～25 （c）、料筒溫度（℃）： 后段：150～160 中段：165～170 前段：170～180 （d）、噴嘴溫度（℃）： 180～200 ；噴嘴形式：通用型。 （e）、模具溫度（℃）： 30～60 （f）、注射溫度（℃）： 190～215 （g）、注射壓力（MPA）：80～130 （h）、保壓壓力（MPA）：40～60 （i）、成型時(shí)間（S）：注射2～5；保壓15～40；成型周期40～90；冷卻15～40。 2.4 HPVC的主要性能指標(biāo) 表2-1 HPVC的主要性能指標(biāo) 密度（g/cm^3） 1.35---1.45 屈服強(qiáng)度/Map 35---50 質(zhì)量體積（cm^/g） 0.69---0.74 抗拉強(qiáng)度/Map 35---50 吸水率24h/% 0.07---0.4 拉彎彈性模量/Gap 2.4---4.2 玻璃化溫度/℃ 87 抗彎強(qiáng)度/Map ≥90 熔點(diǎn)/℃ 160---212 彎曲彈性模量/Map 0.05---0.09 計(jì)算收縮率/% 抗彎強(qiáng)度/Map 比熱容/（j/(kg*k)） 1260 抗剪強(qiáng)度/Map 3 注塑機(jī)的選型 注射機(jī)為塑料注射成型所用的主要裝備，因此設(shè)計(jì)注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。注射機(jī)規(guī)范的確定是根據(jù)素件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，再確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出形程，開模距離等進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相配的注射機(jī)。 3.1 所需注射量的計(jì)算 3.1.1 塑件質(zhì)量、體積計(jì)算 根據(jù)任務(wù)書提供的塑件圖樣，建立塑件模型并對此模型分析得： 塑件體積 ： 塑件質(zhì)量： （1） 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計(jì)算 可按塑件體積的0.6倍計(jì)算，由于該模具采用一模一腔，所以澆注系統(tǒng)凝料體積為： （2） 該模具一次注射所需塑料 體積： （3-1） 質(zhì)量： （3-2） 3.2 注射機(jī)型號的選擇 近年來我國引進(jìn)注射機(jī)型號很多，國內(nèi)注射機(jī)生產(chǎn)廠的新機(jī)型也日益增多。掌控使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注射模型設(shè)計(jì)和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。在設(shè)計(jì)模具時(shí)。最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的《注射機(jī)使用說明書》上標(biāo)明的技術(shù)參數(shù)。 根據(jù)以上初步計(jì)算初步選定型號為XS—ZY—250型臥式注射機(jī)。 表3-1 注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 螺桿直徑/mm 50 拉桿內(nèi)間距/mm 448x370 螺桿長徑比 最大模具厚度/mm 350 理論容量/cm^3 250 最小模具厚度/mm 250 注射質(zhì)量/g 推出行程/mm 注射速率(g/s) 頂出力/ken 塑化能力(g/s) 頂出桿根數(shù) 額定注射壓力/Mpa 1300 定位孔直徑/mm 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 頂出中心孔直徑/mm 40 鎖模力/ken 180 噴嘴球半徑SR/mm 18 開模行程/mm 350 噴嘴孔半徑/mm 4 3.3 型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 3.1.1 型腔數(shù)量的校核 （1）由注射機(jī)額定注射量確定型腔數(shù)量 （3-1） ——注射機(jī)額定注射量 ——澆注系統(tǒng)工程凝料量 ——單個塑料的容積或質(zhì)量 （2）按注射機(jī)額定鎖模力進(jìn)行校核 （3-2） 式中： -注射機(jī)的額定鎖模力，N -單個塑件在模具分型面上的投影面積， -澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積， -塑料熔體對型腔的成型壓力，MPa（其大小一般是注射壓力的80％） 3.1.2 注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 （1）注射量校核 注射量以容積表示，最大注射容積為 （3-3） 式中：-模具型腔和流道的最大容積（） -指定型號和規(guī)格的注射機(jī)注射量容積（） -注射系數(shù)，取0.75 倘若實(shí)際注射量過小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮塑料在料桶中停留時(shí)間過長，所以最小注射量容積：.故每次注射的實(shí)際注射量容積V′應(yīng)滿足,而V′≈44,符合要求。 （2）最大注射壓力校核 注射機(jī)的額定注射壓力即為該機(jī)器的最高壓力，應(yīng)該大于注射成型時(shí)所需調(diào)用的注射壓力P 即 （3-4） 式中： -安全系數(shù)，常取 =1.25-1.4 實(shí)際生產(chǎn)中，該塑件成型時(shí)所需注射壓力為70Mpa-100Mpa,代值計(jì)算，符合要求。 3.1.3 安裝尺寸校核 （1） 主流道小端直徑D大于注射機(jī)噴嘴d，通常為 D=d+ (0.5--1) mm 對于該模具d=4mm,取D=4.5mm,符合要求 （2） 主流道入口的凹面半徑SR0應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球半徑SR，通常為 SR0=SR+（1-2mm） 對于該模具SR=12mm,取SR0=13mm,符合要求。 （3） 定位圈尺寸 注射機(jī)定位孔尺寸為{H7}，定位圈尺寸取{f6}，兩者之間呈較松動的間隙配合，符合要求。 （4）最大與最小模具厚度 模具厚度應(yīng)滿足Hmin < H < Hmax 式中Hmin=200mm，Hmax=300mm 而該套模具厚度H=90+32+50+63=235mm,符合要求。 3.1.4 開模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核 開模行程的校核 H≥H1+H2 （3-5） H≥H1+H2+（5-10）mm 式中 H—注射機(jī)動模板的開模行程（mm） H1—塑件推出行程 H2=25+32+60+（5-10）=112—117（mm） 代值計(jì)算，符合要求。 該注射機(jī)推出行程滿足要求 3.1.5 模具尺寸與拉桿內(nèi)間距校核 該套模具模架的外形尺寸為300mmx285mm,而注射機(jī)拉桿間距為448mm x 370mm,因370mm 〉300mm,符合要求。 注：對于上面的2）、3）、4）、5）的校核內(nèi)容與后面的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交叉進(jìn)行的，但為了整體形式與內(nèi)容的統(tǒng)一，所以將該部分內(nèi)容放于此。 4 分型面的選擇 在塑件設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)考慮成型時(shí)分型面的形狀位置，否則無法用模具成型。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射設(shè)計(jì)中的一個關(guān)鍵因素。有利于保障塑件的外觀質(zhì)量. （1） 分型面應(yīng)選則在塑件的最大截面處 （2） 盡可能使塑件留在動模一側(cè) （3） 有利于保障塑件的尺寸精度 （4） 盡可能滿足塑件的使用要求 （5） 盡量減少塑件在和模方向上的投影面積 （6） 長型芯應(yīng)置于開模方向 （7） 有利于排氣 （8） 有利于簡化模具結(jié)構(gòu) 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。當(dāng)選定一個分型面方案后，可能會存在某些缺點(diǎn)，再針對存在的問題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。 該塑件分型面選擇有如下幾種方案（如圖2-1） 圖2－1 方案一：A-A分型面的選擇，使型芯在動模一側(cè)，考慮到塑件本身的結(jié)構(gòu)側(cè)孔在下方，側(cè)抽芯裝置也在動模一側(cè)，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動模一側(cè)。這樣的結(jié)構(gòu)有利于塑件的脫模，因?yàn)橥瞥鰴C(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動模一側(cè)。也有利于塑件中側(cè)孔的成型，也為側(cè)抽機(jī)構(gòu)在動模具一側(cè)使模具結(jié)構(gòu)得到了一定的簡化。把塑件上4個側(cè)耳臺階的成型放在了型腔上，使側(cè)耳臺階的相對位置精度得到了保證。成型時(shí)產(chǎn)生的飛邊在塑件的徑向邊緣處，由于塑件屬于工業(yè)用，產(chǎn)生的飛邊不會影響塑件的使用。由于屬于小型塑件，型腔較小，空氣量很少，可借助分型面的縫隙排氣。 方案二：B-B分型面的選擇，使型芯在定模，考慮到塑件本身的結(jié)構(gòu)側(cè)孔此時(shí)在上方，側(cè)抽芯裝置便在定模一側(cè)，塑件冷卻收縮后包緊型芯，此時(shí)塑件便留在了定模。這是我們不希望看到的，因?yàn)榇朔N情況的出現(xiàn)增加了塑件的脫模難度，使我們不得不考慮輔助脫模機(jī)構(gòu)。側(cè)抽芯裝置在定模一側(cè)使模具的結(jié)構(gòu)在一定程度上變的更加復(fù)雜。 方案三：C-C分型面的選擇和A-A的類似，只是把4個側(cè)耳臺階的一部分放在了動模一次來成型，此種情況側(cè)耳臺階的45°倒角和側(cè)耳臺階不在同側(cè)，不利于側(cè)耳臺階的成型。 方案四：D-D分型面的選擇和B-B、C-C的類似。 綜上所述：通過對上面四種方案的比較，A-A分型面的選擇符合分型面選擇的各項(xiàng)基本要求，模具結(jié)構(gòu)得到了簡化，有利于模具的制造，減少了模具的制造成本，提高了經(jīng)濟(jì)性。最終選定方案一所表示的A-A面作為塑件的分型面。 該塑件在進(jìn)行塑件設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)充分考慮了上述原則，同時(shí)從所提供的塑件圖樣上可以看出￠64的圓桶四周有四個外經(jīng)￠26的 圓環(huán)。根據(jù)其特點(diǎn)和表面質(zhì)量要求，采用平面分型面，這樣有利于塑件脫模，也易于型芯和型腔的加工。其位置和形狀如圖4-1所示 圖4-1 分型面結(jié)構(gòu)及形式 4.1 確定型腔數(shù)量和排列方式 注塑模的型腔數(shù)目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔數(shù)目的確定時(shí)主要考慮以下幾個有關(guān)因素： （1）塑件的尺寸精度； （2）模具制造成本； （3）注塑成型的生產(chǎn)效益； 該塑件屬于批量生產(chǎn)，精度要求一般，塑件尺寸適中，故有以下兩種方案： （1）.一模一腔——模具尺寸小，生產(chǎn)效率較低。 （2）.一模兩腔——模具尺寸小，生產(chǎn)效率較低。 （3）.一模四腔——模具尺寸適中，生產(chǎn)效率較高。 根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量假設(shè)是小批量及尺寸要求采用一模一腔。故選用方案（1）。 一般來說，大中型塑件和精度要求的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，但對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求）形狀具有一定的特殊性，又是小批量生產(chǎn)時(shí)，可以采用一模一腔的結(jié)構(gòu)。故由此初步擬訂一模一腔，如圖4-2所示 圖4-2 型腔圖 5 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對塑件質(zhì)量影響很大。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，采用點(diǎn)澆口，雙分型面。 5.1 主流道的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴處的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。 主流道尺寸 （1） 主流道小端直徑D=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.5-1） =4+（05-1），取D=4.5mm （2）主流道球面半徑 SR0=注射機(jī)噴嘴球半徑+（1-2） =12+（1-2），取SR0=13mm （3）球面配合高度h=3mm-5mm,取h=3mm （4）主流道長度盡量小于60mm，由標(biāo)注模架結(jié)合該模具結(jié)構(gòu)，取L=40mm。 5.2 主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)剛材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A、等，熱處理硬度為50HRC-55HRC，如圖5-1所示 圖5-1 主流道襯套 5.3 澆口的結(jié)構(gòu)形式 澆口的設(shè)計(jì)原則： （1）澆口尺寸及位置選擇應(yīng)避免熔體破裂而產(chǎn)生噴射和蠕動； （2）澆口位置應(yīng)有利于流動、排氣和補(bǔ)料； （3）澆口位置應(yīng)使流程最短，料流變向量少，并防止型芯變形； （4）澆口位置及數(shù)量應(yīng)有利于減少熔接痕和增加熔接強(qiáng)度。 圖5-2 澆口的位置與形式 5.4 澆注系統(tǒng)的平衡 對于該模具，從塑件圖上可以刊出，該塑件是對稱結(jié)構(gòu)，采用點(diǎn)澆口，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。 流動比的校核： （5-1） 式中-流動距離比 -流動路徑各段長度，mm -流動路徑各段的型腔厚度，mm n-流動路徑的總段數(shù) 因?yàn)橛绊懥鲃颖鹊囊蛩刂饕撬芰系牧鲃颖龋鶕?jù)注塑壓力確定HPVC的流動性中等，其允許流動比{ }=130-170，所以符合要求。 6 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和尺寸設(shè)計(jì) 6.1 成型零部件的結(jié)構(gòu)形式 6.1.1 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 中小型凹模宜采用整體式凹模，本設(shè)計(jì)采用整體式凹模，這是因?yàn)榘寄０搴穸葹?7mm，比較薄，模板尺寸也較小，采用整體式并不會浪費(fèi)材料，整體式凹模的優(yōu)點(diǎn)是：強(qiáng)度大，塑件上不會產(chǎn)生拼模縫痕跡。凸模的裝配形式有模體與底板一體式，底板裝配式，螺釘配合底板式。本模具屬于小型模具，為了減少模具零件的加工量和便于加工，采用過渡配合（H7/m6）將型芯壓入模具。 6.1.2 成型零部件的工作尺寸的計(jì)算 成型零部件中與塑件接觸并決定塑件幾何形狀的各處尺寸，稱為工作尺寸，它包括型腔深度與型芯高度尺寸、型腔和型芯徑向尺寸、成型零件中心距。根據(jù)與塑件熔體或塑件之間產(chǎn)生摩擦磨損之后尺寸的變化趨勢，可將工作尺寸分為三類：1) 孔類尺寸(A類)；2)軸類尺寸(C類)；3)中心距類尺寸(C類).任何制品都有一定的尺寸要求，制品成型后的實(shí)際尺寸與基本尺寸之間的誤差叫制品的尺寸偏差。引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因很多，據(jù)目前的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來說，主要的原因是來自塑件的收縮率、成型零部件的制造偏差及其在使用過程中的磨損等三方面。 生產(chǎn)中一般根據(jù)制品尺寸允許的公差來確定成型零部件的制造偏差及其磨損量，它們關(guān)系如下： ; 。 （5-2） 利用平均收縮率來計(jì)算，平均收縮率(Scp)是塑件的最大收縮率(Scpmax)與最小收縮率(Scpmin)的和的一半，即： Scp＝（Scpmax + Scpmin）/2 ＝0.6%+1.5%/2 ＝0.105% (5-3) 型腔工作部分尺寸: 型腔徑向尺寸: Lm=〔〔1+s〕Ls-x△〕 (5-4) 型腔深度尺寸：Hm=〔〔1+s〕Ls- x△〕 (5-5) 型芯徑向尺寸：lm=〔〔1+s〕ls+ x△〕 (5-6) 型芯深度尺寸：hm=〔〔1+s〕ls+ x△〕 (5-7) 型芯高度尺寸：hm=〔〔1+s〕hs+ x△〕 (5-8) 中心距尺寸： (5-9) 式中:Ls-形徑向基本尺寸的最大尺寸（mm） Ls-塑件內(nèi)形徑向基本尺寸的最小尺寸（mm） Hm-塑件外形高度基本尺寸的最大尺寸（mm） hm-塑件內(nèi)形深度基本尺寸的最小尺寸（mm） Cm-塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（mm） x-修正系數(shù)，取0.5-0.75 △-塑件公差（mm） 各工作部位尺寸計(jì)算結(jié)果如圖6-1所示，通常制品中1mm和小于1mm并帶有大于0.05公差的部位以及2mm和小于2mm并帶有大于0.1mm公差的部位不需要進(jìn)行收縮率計(jì)算 圖6-1 分線盒各工作部分的尺寸 6.1.3 型腔零件強(qiáng)度、剛度的校核 對于該套模具選整體式型腔。型腔的強(qiáng)度、剛度校核如下 型腔側(cè)壁厚度的校核 按強(qiáng)度校核: (6-1)符合要求。 式中 r-凹模內(nèi)半徑（mm）,平均為32mm p-模具型腔內(nèi)最大的塑料熔體壓力Mpa,一般為30Mpa-50Mpa，取50Mpa -模具強(qiáng)度計(jì)算的許用應(yīng)力，預(yù)硬化模具鋼具體值為=300 Mpa 按剛度校核: （6-2） 式中r-凹模內(nèi)半徑（mm）,平均為32mm P-模具型腔內(nèi)最大的塑料熔體壓力Mpa,一般為30Mpa-50Mpa，取50Mpa E-模具鋼材的彈性模量，預(yù)硬化塑料模具鋼E=Mpa -模具鋼材的泊松比，取0.25 -模具剛度計(jì)算許用變形量 =25i=mm 帶入計(jì)算R=32.47＜55,符合要求 型腔底板厚度的校核 按強(qiáng)度校核： （6-3） 符合要求。 式中各符號意義與取值同前 按剛度校核： （6-4） 符合要求。 式中各符號意義與取值同前。 7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤的從模具的凹模中或型芯中脫出，使塑件從凸?；虬寄Ｉ厦摮龅臋C(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)，或推出機(jī)構(gòu)。 7.1 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 1） 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè) 2） 保證塑件不因推出而變形損壞 3） 機(jī)構(gòu)簡單，動作可靠 4） 良好的塑件外觀 5） 合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)出 7.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 1） 脫模力的計(jì)算應(yīng)考慮的方面： 2） 由收縮包緊力造成的制品與型芯的摩擦阻力，該值應(yīng)有實(shí)驗(yàn)確定。 3） 由大氣壓力造成的阻力。 4） 由塑件的黏附力造成的脫模阻力。 5） 推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動摩擦阻力。 7.2.1 脫模力的計(jì)算 由于制件為圓環(huán)形截面（t/d<0.05），則 （7-1） 式中—無量綱系數(shù)，隨f和而異；值還可從表8-3中選取 t/d—壁厚與直徑之比 —圓環(huán)塑件的壁厚，mm S—塑料平均成型收縮率 E—塑料的彈性模量，MPa L—塑件對型芯的包容長度，mm f—塑件與型芯之間的摩擦因數(shù) —模具型芯的脫模斜度 —塑料的泊松比 A—盲孔塑件型芯在垂直于脫模方向上的投影面積，,通孔制件的A等于零。 F = 10.1KN 7.2.2 確定頂出方式及頂桿位置 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定在制品的四周邊緣對稱設(shè)置四根普通的圓頂桿，普通圓形頂桿按標(biāo)準(zhǔn)模架Z41，直徑6.0選用。 7.2.3 推桿強(qiáng)度計(jì)算 圓形推桿直徑d （7-2） 式中d-圓形推桿直徑(mm) K-推桿長度系數(shù)≈0.7 L-推桿長度(mm) n-推桿數(shù)量 E-推桿材料的彈性模量(N/cm^2)鋼E= d≈4取d=6mm 3.推桿的應(yīng)力校核 （7-3） 式中-推桿應(yīng)力() -推桿鋼材的屈服極限強(qiáng)度(N/cm)一般中碳鋼=3200合金結(jié)構(gòu)鋼=4200 ≈8952.25 ﹤滿足要求 8 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 8.1 滑動堵頭與滑動型芯設(shè)計(jì) 分線盒注射模型腔布置為對稱結(jié)構(gòu)，滑動堵頭、滑動型芯需根據(jù)分線盒的結(jié)構(gòu)進(jìn)行更換和組合，滑動堵頭、滑動型芯采用較耐磨的T10A淬火處理，以保證足夠的工作壽命；滑動堵頭、滑動型芯尺寸及形狀精度要求較高，以保證安裝方便，運(yùn)動順滑?；瑒佣骂^、滑動型芯結(jié)構(gòu)如圖8-1所示。 (a)滑動堵頭 (b)滑動型芯 圖8-1滑動堵頭與滑動型芯結(jié)構(gòu) 8.2 斜導(dǎo)柱長度的計(jì)算 側(cè)型芯滑塊抽芯方向與開合模方向垂直，斜導(dǎo)柱的工作長度L與抽芯距及傾斜角有關(guān)，即L=S/sinɑ 斜導(dǎo)柱總長度為： Lz=L1+L2+L3+L4+L5 （8-1） =d2tanɑ/2+h/cosɑ+dtanɑ/2+s/sinɑ+(5-10)mm 式中Lz-斜導(dǎo)柱總長度 d2-斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑 h-斜導(dǎo)柱固定板厚度 d-斜導(dǎo)柱工作部分的直徑 s-抽芯距 Lz=90mm 斜導(dǎo)柱直徑計(jì)算 側(cè)向抽拔力Ft=AP(ucosɑ-sinɑ) （8-2） 式中A-塑件包緊側(cè)型芯的側(cè)面積 P-塑件收縮率對型芯單位面積的正壓力塑件在模內(nèi)冷卻P=0.8x10^7-1.2x10^7(Pa) u-塑件對鋼的摩擦系數(shù) ɑ-斜導(dǎo)柱傾斜角ɑ=20℃ Ft=8.46KN 因?yàn)镠w=15mm Hw為側(cè)型芯滑塊受到脫模力的作用線與斜導(dǎo)柱中心線交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離。 由于其直徑計(jì)算比較復(fù)雜，有時(shí)為了方便，也可以用查表的方法確定斜導(dǎo)柱的直徑。先按已求得的抽拔力Ft和選定的斜導(dǎo)柱傾斜角ɑ查有關(guān)資料得出斜導(dǎo)柱的直徑d： d=16mm 9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 9.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 (1)冷卻系統(tǒng)的布置應(yīng)先于脫模機(jī)構(gòu) (2)合理地確定冷卻管道的直徑中心距以及與型腔壁的距離 (3)降低進(jìn)出水的溫度差，普通模具的進(jìn)出水溫差不應(yīng)超過5℃ (4)澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻 (5)應(yīng)避免將冷卻水道開設(shè)在塑件熔接痕處 (6)冷卻水路應(yīng)便于加工和清理。 9.2 冷卻介質(zhì)的選用 HPVC的成型溫度的模具溫度分別為190℃-215℃、20℃-60℃用溫水對模具進(jìn)行冷卻。冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因?yàn)樗臒崛萘看?，傳熱系?shù)大、成本低。用水冷卻，即在模具型腔周圍或內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。 9.2.1 冷卻系統(tǒng)的粗略計(jì)算 冷卻水的體積流量 （9-1） 式中p-冷卻水的密度，為 -冷卻水的比熱容，為4.187kJ/(kg·℃) -冷卻水出口溫度取25℃ -冷卻水入口溫度取20℃ 冷卻管道直徑 當(dāng)求出冷卻水的體積流量后，便可根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速v與管道直徑的關(guān)系（見課本P211的表10-1），確定模具冷卻水管道的直徑d。 取d=8mm. 模具應(yīng)開設(shè)的冷卻管道的孔數(shù)為： (9-2) 10 模架的確定 根據(jù)以上分析，計(jì)算以及型腔尺寸位置可確定定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。選用結(jié)構(gòu)形式為A2型、模架尺寸為300mmx300mm的標(biāo)準(zhǔn)模架可符合要求。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加防銹油。兩模板之間應(yīng)有分模間隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中可以方便地分開兩模板。 附圖: 11 模具零件的數(shù)控 銑面的加工程序代碼 % O11 N5 G90 G40 G80 G17 N10 M6 T1 N15 M3 S600 N20 G0 G90 G43 Z5. N25 X112.033 Y-284.903 N30 G1 Z-2. F500. N35 X429.402 Y-125.837 N40 X420.726 Y-108.526 N45 X103.358 Y-267.593 N50 X94.682 Y-250.283 N55 X412.051 Y-91.216 N60 X403.375 Y-73.906 N65 X86.006 Y-232.972 N70 X77.33 Y-215.662 N75 X394.699 Y-56.596 N80 X386.023 Y-39.286 N85 X68.654 Y-198.352 N90 X59.978 Y-181.042 N95 X377.347 Y-21.976 N100 X368.671 Y-4.665 N105 X51.302 Y-163.732 N110 X42.626 Y-146.422 N115 X359.995 Y12.645 N120 X351.319 Y29.955 N125 X33.95 Y-129.111 N130 X25.274 Y-111.801 N135 X342.643 Y47.265 N140 X333.967 Y64.575 N145 X16.598 Y-94.491 N150 X7.923 Y-77.181 N155 X325.291 Y81.885 N160 X316.616 Y99.195 N165 X-.753 Y-59.871 N170 X-9.429 Y-42.561 N175 X307.94 Y116.506 N180 X299.264 Y133.816 N185 X-18.105 Y-25.25 N190 X-26.781 Y-7.94 N195 X290.588 Y151.126 N200 Z5. N205 M5 N210 G91 G28 Z0. N215 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0. N220 G90 N225 M30 % 結(jié)論 畢業(yè)設(shè)計(jì)就快要結(jié)束了，在這段時(shí)間里，我覺得我的專業(yè)知識、查找資料和獨(dú)立思考的能力有了一定的提高，也從中學(xué)會了遇到困難時(shí)應(yīng)當(dāng)如何去解決，這對我走進(jìn)社會從事工作有著重要的影響?，F(xiàn)在就本次畢業(yè)設(shè)計(jì)談?wù)勎业捏w會： 首次，我學(xué)會拿到任務(wù)時(shí)應(yīng)當(dāng)如何去解決。當(dāng)拿到自己畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目時(shí)，心里一片茫然，不知如何入手。后來翻閱很多有關(guān)的專業(yè)書籍，如：《塑料模具設(shè)計(jì)手冊》、《塑料成型工藝及模具簡明手冊》、《實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造》等等。也在這個的設(shè)計(jì)過程是學(xué)會了如何針對設(shè)計(jì)任務(wù)進(jìn)行查找資料和獨(dú)立思考。專業(yè)知識也有了一定的提高。在畫圖的和開模的過程中，一定程度上掌握了PRO/E和Autocad這兩個軟件的應(yīng)用。 在設(shè)計(jì)過程中，也存在一些客觀的不足，沒有實(shí)踐的條件，不能根據(jù)實(shí)際的情況來進(jìn)行設(shè)計(jì)，只能對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行想像，這樣做出來的，難免存在缺點(diǎn)和不足，希望老師加以指點(diǎn)和批評。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請教工廠中極具經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)人員和工人師傅以及各位老師有關(guān)模具方面的問題，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對模具的認(rèn)識有了一個質(zhì)的飛躍。使我對塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認(rèn)識過程亦是如此。經(jīng)過努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為大學(xué)生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 在這次設(shè)計(jì)過程中得到了現(xiàn)場設(shè)計(jì)人員、工人師傅和老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝! 參考文獻(xiàn) [1] 陳萬林.實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造[M].北京. 機(jī)械工業(yè)出版社.2000：63-67. 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Reinemann, Polymer 44, pp[M]. 2003: 6241–6250. 致謝 本設(shè)計(jì)是在我的指導(dǎo)教師老師的悉心指導(dǎo)下完成的。她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從題目的選擇到最終完成，賴?yán)蠋煻际冀K給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。 由于對實(shí)踐不足，缺乏經(jīng)驗(yàn)，在做模具設(shè)計(jì)中遇到了不少困難，同時(shí)也存在許多客觀上的難題。但老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，耐心地幫我解決困難，并引導(dǎo)我不斷探索，最終順利完成本次設(shè)計(jì)。在此對賴?yán)蠋煴硎居芍缘母兄x！ 同時(shí)，我要感謝我們學(xué)院給我授課的各位老師，正是由于他們的傳道、授業(yè)、解惑，讓我學(xué)到了專業(yè)知識，并從他們身上學(xué)到了如何求知治學(xué)、如何為人處事。我也要感謝我的母校廣東工業(yè)大學(xué)，是她提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和生活環(huán)境，讓我的大學(xué)生活豐富多姿，為我的人生留下精彩的一筆。