02-第二章-沖裁工藝及模具設(shè)計(jì)-(上)(冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)).ppt

《02-第二章-沖裁工藝及模具設(shè)計(jì)-(上)(冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)).ppt》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《02-第二章-沖裁工藝及模具設(shè)計(jì)-(上)(冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)).ppt（124頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì),總 目 錄,第一章 沖壓(裁)加工基本理論,第二章 沖裁工藝及模具設(shè)計(jì),第三章 彎曲及彎曲模設(shè)計(jì),第四章 拉 深,第五章 其他成形工藝及模具設(shè)計(jì),第六章 多工位精密自動(dòng)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì),第七章 沖壓工藝規(guī)程的編制,第八章 典型沖壓模具零件制造與裝配,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),內(nèi)容簡介：,沖裁是最基本的沖壓工序。 本章是本課程的重點(diǎn)章。在分析沖裁變形過程及沖裁件質(zhì)量影響因素的基礎(chǔ)上，介紹沖裁工藝計(jì)算、工藝方案制定和沖裁模設(shè)計(jì)。涉及沖裁變形過程分析、沖裁件質(zhì)量及影響因素、間隙確定、刃口尺寸計(jì)算原則和方法、排樣設(shè)計(jì)、沖裁力與壓力中心計(jì)算、沖裁工藝性分析與工藝方案制定、沖裁典型結(jié)構(gòu)、零部件設(shè)計(jì)及模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用、沖裁模設(shè)計(jì)方法與步驟等。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),1．了解沖裁變形規(guī)律、沖裁件質(zhì)量及影響因素； 2．掌握沖裁模間隙確定、刃口尺寸計(jì)算、排樣設(shè)計(jì)、沖裁力計(jì)算等設(shè)計(jì)計(jì)算方法。 3．掌握沖裁工藝性分析與工藝設(shè)計(jì)方法； 4．認(rèn)識(shí)沖裁模典型結(jié)構(gòu)（尤其是級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模）及特點(diǎn)，了解模具標(biāo)準(zhǔn)，掌握模具零部件設(shè)計(jì)及模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用方法； 5．掌握沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)的方法和步驟。,學(xué)習(xí)目的與要求：,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),1．沖裁變形規(guī)律及沖裁件質(zhì)量影響因素； 2．刃口尺寸計(jì)算原則和方法； 3．沖裁工藝性分析與工藝方案制定； 4．沖裁模典型結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)； 5．沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用； 6．沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)的方法和步驟。,重點(diǎn)：,難點(diǎn)：,1．沖裁變形規(guī)律及沖裁件質(zhì)量影響因素； 2．刃口尺寸計(jì)算原則和方法； 3．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用； 4．沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)的方法和步驟。,第一節(jié) 沖裁變形機(jī)理,第三節(jié) 凸、凹模間隙的決定,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),第四節(jié) 沖裁力、推件力、卸料力的計(jì)算及降低沖裁力的方法,第五節(jié) 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算,第六節(jié) 沖裁工作的排樣,第七節(jié) 齒圈壓板精密沖裁,第八節(jié) 沖裁的工藝設(shè)計(jì),第九節(jié) 沖裁模的典型結(jié)構(gòu),第十節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計(jì),本章目錄,第二節(jié) 影響沖裁件質(zhì)量的因素,第十一節(jié) 沖裁模設(shè)計(jì)程序,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),分類:,沖裁模：,沖裁：,利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。,基本工序：落料和沖孔。既可加工零件，也可加工沖壓工序件。,沖裁所使用的模具叫沖裁模，它是沖裁過程必不可少的工藝裝備。凸、凹模刃口鋒利，間隙小。,普通沖裁、精密沖裁,第一節(jié) 沖裁變形機(jī)理,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),一、沖裁時(shí)板料所受的力和變形區(qū),四對(duì)力,沖裁時(shí)作用于板料上的力 1-凸模 2-板料 3-凹模,了解和掌握沖裁變形規(guī)律，有利于沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)，控制沖裁件質(zhì)量。,凸、凹模間隙存在，產(chǎn)生彎矩。,間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過程可分為三個(gè)階段：,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),二、沖裁變形過程,(1)彈性變形階段 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力 。,(2)塑性變形階段 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力。,凸、凹模間隙存在，變形復(fù)雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。,(3)斷裂分離階段 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強(qiáng)度極限。,裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面,凸模刃口附近的側(cè)面,,上、下裂紋擴(kuò)展相遇,,材料分離,,1.沖裁過程,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),沖裁變形過程,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),沖裁時(shí)，剪切區(qū)應(yīng)力狀態(tài)如圖2－5所示，其中： A點(diǎn)——凸模下壓引起軸向拉應(yīng)力σ 3，在徑向，板料內(nèi)層彎曲與凸模側(cè)壓力引起徑向壓應(yīng)力σ1；在切向，板料內(nèi)層彎曲引起的壓應(yīng)力與側(cè)壓力在該方向引起的拉應(yīng)力的合成應(yīng)力，即切向壓應(yīng)力σ2。 B點(diǎn)——凸模下壓及板料內(nèi)層徑向、切向彎曲引起三向壓縮應(yīng)力。,2．沖裁時(shí)的應(yīng)力狀態(tài),2－5 沖裁應(yīng)力狀態(tài)圖,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),C點(diǎn)——徑向板料被拉深，σ1為拉應(yīng)力，板料沿剪切面相對(duì)錯(cuò)移，引起壓應(yīng)力 σ3,D點(diǎn)——凹模端面擠壓板料，產(chǎn)生軸向壓應(yīng)力σ3 ，板料外層徑向、切向彎曲，引起徑向拉應(yīng)力σ1和切向拉應(yīng)力σ2。,E點(diǎn)——凸模下壓，引起軸向拉應(yīng)力σ3。外層板料彎曲，徑向、切向均引起拉應(yīng)力，凹模側(cè)壓力在徑向、切向均引起壓應(yīng)力，拉、壓應(yīng)力合成就產(chǎn)生應(yīng)力σ1 與σ2 ，該合成應(yīng)力可能是拉應(yīng)力，也可能是壓應(yīng)力，這與間隙大小有關(guān)。,從以上各點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)可以斷定，凸模與凹模端面（B、D點(diǎn)處）的靜水壓應(yīng)力比側(cè)面（A、E處）的高，且凸模刀口附近的靜水壓應(yīng)力又比凹模刃口附近的高，這就是裂紋首先從凹模刃口側(cè)面（E處）產(chǎn)生的原因。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),3.沖裁時(shí)的F一h曲線,沖裁變形過程中沖裁力與凸模行程關(guān)系曲線見圖。圖中OA段相當(dāng)于彈性變形階段。AB段為塑性變形階段。切刃一旦擠入板料，力的上升就緩慢下來。這是由于承受力的板料面積雖然減少了，但是材料冷作硬化的影響超過了受剪面積減小的影響，沖載力仍然繼續(xù)上升。當(dāng)硬化與受剪面積兩者影響達(dá)到相等時(shí)，沖裁力便達(dá)到最大值。BC為裂紋擴(kuò)展直至極料斷裂階段。CD則是凸模的推料過程。,沖裁力曲線,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),斷面特征：,圓角帶a：,刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形。,光亮帶b：,塑性剪切變形。質(zhì)量最好的區(qū)域。,斷裂帶c：,裂紋形成及擴(kuò)展。,毛刺區(qū)d：,間隙存在，裂紋產(chǎn)生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，間隙不正常、刃口不鋒利，還會(huì)加大毛刺。,三、沖裁斷面分析,沖裁斷面由圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺4部分組成。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),沖裁區(qū)應(yīng)力、變形和沖裁件正常的斷面狀況 a）沖孔件 b）落料件,三、沖裁斷面分析（續(xù)）,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),無論是孔還是落下的料，其尺寸都有大小兩部分。小部分的尺寸等于凸模尺寸，而大的部分尺寸等于凹模尺寸。,四、沖裁件的尺寸大小,對(duì)于孔來說，小的部分尺寸是有用的，因?yàn)檫@部分尺寸能用量具測量得到。且這部分最光滑，孔與其他零件配合也是靠這部分尺寸，其大小與凸模尺寸一樣。因而得出：沖孔尺寸=凸模尺寸。對(duì)于落料件來說，大的部分尺寸是有用的，同樣也可以得到：落料尺寸=凹模尺寸的結(jié)論。,五、剪切面周圍材料性能的變化,沖裁后，剪切面周圍變形區(qū)域的材料產(chǎn)生加工硬化，隨著加工硬化的加劇，材料的強(qiáng)度、硬度上升，而塑性和韌性下降。,第二節(jié) 影響沖裁件質(zhì)量的因素,沖裁件質(zhì)量：,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),垂直、光潔、毛刺小,圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi),外形滿足圖紙要求；表面平直，即拱彎小,,,,指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),１)材料性能的影響,一、影響斷質(zhì)量的因素,２)模具間隙的影響,間隙小，出現(xiàn)二次剪裂，產(chǎn)生第二光亮帶,間隙大，出現(xiàn)二次拉裂，產(chǎn)生二個(gè)斜度,３)模具刃口狀態(tài)的影響,當(dāng)凸模刃口磨鈍時(shí)，則會(huì)在落料件上端產(chǎn)生毛刺；,當(dāng)凹模刃口磨鈍時(shí)，則會(huì)在沖孔件的孔口下端產(chǎn)生毛刺；,當(dāng)凸、凹模刃口同時(shí)磨鈍時(shí)，則沖裁件上、下端都會(huì)產(chǎn)生毛刺。,a、b、d大，c小,4）模具和設(shè)備的情況,二、影響沖裁件尺寸精度的因素,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),沖裁件的尺寸精度： 指沖裁件的實(shí)際尺寸與圖紙上基本尺寸之差。,影響因素：,該差值包括兩方面的偏差： 一是沖裁件相對(duì)于凸?；虬寄３叽绲钠睿?二是模具本身的制造偏差。,（1）沖模的制造精度（零件加工和裝配） （2）材料的性質(zhì) （3）沖裁間隙 （4）零件形狀尺寸,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),三、沖裁件形狀誤差及其影響因素,沖裁件的形狀誤差：,翹曲：,指翹曲、扭曲、變形等缺陷。,沖裁件呈曲面不平現(xiàn)象。它是由于間隙過大、彎矩增大、變形拉伸和彎曲成分增多而造成的，另外材料的各向異性和卷料未矯正也會(huì)產(chǎn)生翹曲。,扭曲：,沖裁件呈扭歪現(xiàn)象。它是由于材料的不平、間隙不均勻、凹模后角對(duì)材料摩擦不均勻等造成的。,變形：,由于坯料的邊緣沖孔或孔距太小等原因，因脹形而產(chǎn)生的。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),墊圈的落料與沖孔 a)落料 b)沖孔,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),落料沖孔復(fù)合模,1-下模板 2-卸料螺釘 3-導(dǎo)柱 4-固定板 5-橡膠 6-導(dǎo)料銷 7-落料凹模 8-推件塊 9-固定板 10-導(dǎo)套 11-墊板 12、20-銷釘 13-上模板 14-模柄 15-打桿 16、21-螺釘 17-沖孔凸模 18-凸凹模 19-卸料板 22-擋料銷,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),間隙對(duì)剪切裂紋與斷面質(zhì)量的影響 ａ）間隙過小 ｂ）間隙合理 ｃ）間隙過大,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),凸、凹模刃口磨鈍時(shí)毛刺的形成情況 a) 凹模磨鈍 b) 凸模磨鈍 c) 凸、凹模均磨鈍,復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容,1.沖裁的概念？,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),2.沖裁變形過程分為哪三個(gè)階段？裂紋在哪個(gè)階段產(chǎn)生？首先在什么位置產(chǎn)生？,3.沖裁件質(zhì)量包括哪些方面？沖裁件的斷面分成哪四個(gè)特征區(qū)？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？,4.影響沖裁件尺寸精度、形狀誤差的因素有哪些？,第三節(jié) 凸、凹模間隙的決定,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),沖裁間隙Z：,指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸DA與凸模刃口橫向尺寸dT的差值。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),一、間隙的重要性,1.間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響,2.間隙對(duì)沖裁力的影響,隨間隙的增大沖裁力有一定程度的降低，但影響不是很大。 間隙對(duì)卸料力、推件力的影響比較顯著。隨間隙增大，卸料力和推件力都將減小。,間隙是影響沖裁件質(zhì)量的主要因素。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),3.間隙對(duì)模具壽命的影響,模具壽命分為刃磨壽命和模具總壽命。,模具失效的原因一般有：磨損、變形、崩刃、折斷和漲裂。,小間隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，并引起崩刃、凹模脹裂、小凸模折斷、凸凹模相互啃刃等異常損壞。,所以，為了延長模具壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當(dāng)采用較大的間隙值是十分必要的。,在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命這三個(gè)因素綜合考慮，給間隙規(guī)定一個(gè)范圍值。考慮到在生產(chǎn)過程中的磨損使間隙變大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)應(yīng)采用最小合理間隙 Zmin,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),二、沖裁模間隙值的確定,1.理論法確定法,2.經(jīng)驗(yàn)確定法 較小間隙值（表2.2） 較大間隙值（表2.3）,三、間隙的方向,第四節(jié)沖裁力、推件力、卸料力的計(jì)算,沖裁力：沖裁過程中凸模對(duì)板料施加的壓力。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),一、沖裁力的計(jì)算,用普通平刃口模具沖裁時(shí)，沖裁力F一般按下式計(jì)算：,注： F——沖裁力； L——沖裁周邊長度； t——材料厚度；,——材料抗剪強(qiáng)度； K——系數(shù)。一般取K＝1.3,卸料力：,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),二、卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算,推件力：,頂件力：,從凸模上卸下箍著的料所需要的力。,將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力。,逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力。,卸料力,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),二、卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算,推件力,頂件力,——卸料力、推件力、頂件力系數(shù)，見表2.4； n——同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件(或廢料)數(shù)。,式中 h——凹模洞口的直刃壁高度； t——板料厚度。,式中,壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和Fz,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),三、壓力機(jī)公稱壓力的確定,采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí)：,采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時(shí)：,采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí)：,1．階梯凸模沖裁,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),四、降低沖裁力的方法,2．斜刃沖裁,3．加熱沖裁（紅沖）,模具的壓力中心：,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),五、沖模壓力中心的確定,為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。,沖壓力合力的作用點(diǎn)。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),五、沖模壓力中心的確定（續(xù)）,1．簡單幾何圖形壓力中心的位置 1）對(duì)稱沖件的壓力中心，位于沖件輪廓圖形的幾何中心上。 2）沖裁直線段時(shí)，其壓力中心位于直線段的中心。 3）沖裁圓弧線段時(shí)，其壓力中心的位置，按下式計(jì)算：,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),五、沖模壓力中心的確定（續(xù)）,2．確定多凸模模具的壓力中心,確定多凸模模具的壓力中心，是將各凸模的壓力中心確定后，再計(jì)算模具的壓力中心。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),五、沖模壓力中心的確定（續(xù)）,復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的計(jì)算原理與多凸模沖裁壓力中心的計(jì)算原理相同。,3．復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的確定,除上述的解析法外，還可以用作圖法。,沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用的壓力機(jī)相適應(yīng): ①模具的總體平面尺寸應(yīng)與壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)； ②模具的封閉（閉合）高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),六、模具閉合高度的確定,模具的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須與壓力機(jī)相適應(yīng): ①模具外形平面尺寸與壓力機(jī)的滑塊底面及工作臺(tái)面尺寸； ②模具的模柄與滑塊的模柄孔尺寸； ③模具下彈頂裝置的平面尺寸與壓力機(jī)工作臺(tái)面孔的尺寸。,模具閉合高度指的是模具在最低工作位置時(shí)，上模板上平面與下模板下平面之間的距離。,模具的閉合高度應(yīng)介于壓力機(jī)最大和最小裝模高度之間。見圖8－22。一般可按如下關(guān)系式確定： hmax－5mm ≥h?！輍min＋10mm 式中： hmax——壓力機(jī)最大裝模高度（mm）； hmin——壓力機(jī)最小裝模高度（mm）； h?！＞叩拈]合高度（mm）。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容,1.間隙的重要性？,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),2.如何確定合理間隙值？,3.沖裁力F的計(jì)算公式,4.沖壓工藝總力的計(jì)算方法,5.降低沖裁力的方法,6.確定壓力中心的目的,第五節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定,生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)的規(guī)律：,1．沖裁件斷面都帶有錐度。 光亮帶是測量和使用部位，落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),重要性：,2．凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。,一、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則,凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。,１．設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。 設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。,２．根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸； 設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。 模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),計(jì)算原則：,一、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則（續(xù)）,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),３．沖裁（設(shè)計(jì)）間隙一般選用最小合理間隙值（Zmin）。,４．選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。,５．工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對(duì)于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。,計(jì)算原則（續(xù)）：,一、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則（續(xù)）,加工方法：,1.分開加工,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),二、凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法,具有互換性、制造周期短，但Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。,2.配合加工 Zmin易保證，無互換性、制造周期長。,1．按凸模與凹模圖樣分別加工法,（1）落料,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),二、凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法（續(xù)）,（2）沖孔,（3）孔心距,=L±,1——凸、凹模制造公差 2——零件公差,為了保證可能的初始間隙不超過Zmax，即,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),二、凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法（續(xù)）,,,≤,,,凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７級(jí)來選取，也可查表2.4.1選取，但需校核。或取,,,,,≤,,,≤,,+Zmin≤Zmax，選取必須滿足以下條件：,2．凸模與凹模配作法,配作法就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),二、凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法（續(xù)）,≤,特點(diǎn)：,的條件，并且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差，,使制造容易。,模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核,2．凸模與凹模配作法（續(xù)）,（1）根據(jù)磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口尺寸類型：磨損后變大，變小還是不變。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),二、凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法（續(xù)）,（3）刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來選取。對(duì)于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（±）。,（2）根據(jù)尺寸類型，采用不同計(jì)算公式。 磨損后變大的尺寸，采用分開加工時(shí)的落料凹模尺寸計(jì)算公式。 磨損后變小的尺寸，采用分開加工時(shí)的沖孔凸模尺寸計(jì)算公式。 磨損后不變的尺寸，采用分開加工時(shí)的孔心距尺寸計(jì)算公式。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),零件及其凸凹模刃口磨損后的變化情況,a.沖孔件,c.落料件,沖制圖示零件，材料為Q235鋼，料厚t=0.5mm。計(jì)算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),三、例1,,,,,,,,,,,,,解：由圖可知，該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料。,外形,和18±0.09由沖孔同時(shí)獲得。查表2.2得，,由落料獲得，,,,,，則,,由公差表查得：,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),三、例1（續(xù)）,,,,,,,,,,,,為IT12級(jí)，取x = 0.75；,設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造，則 沖孔：,≤,校核：,,,,0.008 + 0.012 ≤ 0.06 - 0.04 0.02 = 0.02（滿足間隙公差條件）,,,,為IT14級(jí)，取x = 0.5；,,,,,孔距尺寸：,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),三、例1（續(xù)）,,,,,,,,,,,,=L±=18±0.125×2×0.09 = (18±0.023)mm,校核：0.016 + 0.025 = 0.04 0.02（不能滿足間隙公差條件） 因此，只有縮小，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。?≤,=0.4×0.02=0.008mm,,,,=0.6×0.02=0.012mm,,,,落料：,,,,,,,,,,≤,,故：,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),三、例1（續(xù)）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,如圖2.4.3所示的落料件，其中,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),三、例2,,,,,,,,,,,,,d = 22±0.14mm,板料厚度t=1mm，材料為10號(hào)鋼。試計(jì)算沖裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。,由表2.2查得：,解：該沖裁件屬落料件，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需要計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按間隙要求配作。,,,,,,,,,,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),三、例2（續(xù)）,落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下： 第一類尺寸：磨損后增大的尺寸,由公差表查得： 尺寸80mm，選x = 0.5；尺寸15 mm，選x = 1；其余尺寸均選x = 0.75。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),三、例2（續(xù)）,第三類尺寸：磨損后基本不變的尺寸,第二類尺寸：磨損后減小的尺寸,落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是79.79mm，39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值,落料凹模、凸模的尺寸如下圖,落料凸、凹模尺寸 a) 落料凹模尺寸 b) 落料凸模尺寸,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容,1.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),2.凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法,3.凸、凹模分別加工時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算應(yīng)注意什么？,4.凸、凹模配合加工時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算應(yīng)注意什么？,第六節(jié) 沖裁工作的排樣,排樣:,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),合理的排樣：,沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。,排樣方案是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)之一。,提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),一、材料的合理利用,一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率,材料利用率：,1．材料利用率,沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),一、材料的合理利用（續(xù)）,一張板料(或帶料、條料)上總的材料利用率,1．材料利用率（續(xù)）,,,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),一、材料的合理利用（續(xù)）,1．材料利用率（續(xù)）,,,板料的裁剪方法：,沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類是結(jié)構(gòu)廢料；另一類是工藝廢料。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),2．提高材料利用率的方法,一、材料的合理利用（續(xù)）,減少工藝廢料的有力措施是：,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),2．提高材料利用率的方法(續(xù)）,一、材料的合理利用（續(xù)）,設(shè)計(jì)合理的排樣方案； 選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法 （減少料頭、料尾和邊余料）； 利用廢料作小零件等。,利用結(jié)構(gòu)廢料的措施有：,當(dāng)材料和厚度相同時(shí)，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來。 在使用條件許可下，也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀，提高材料利用率，如圖2.20所示。,根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),二、排樣方法,1.有廢料排樣（a）,2.少廢料排樣（b）,3.無廢料排樣（c、d）,①零件的形狀：例如圓形零件不可能實(shí)現(xiàn)無廢料排樣。在使用條件許可時(shí)，也可改變零件形狀，以設(shè)計(jì)最佳排樣形式。 ②零件的斷面質(zhì)量、精度要求：當(dāng)零件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高且形狀復(fù)雜時(shí)，應(yīng)采用有廢料排樣形式。 ③沖模結(jié)構(gòu)：有廢料排樣的沖模結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。少、無廢料排樣沖裁多用連續(xù)模、導(dǎo)板模，當(dāng)零件孔與外形相對(duì)位置公差很緊時(shí)，可用復(fù)合模。,（1）影響排樣形式的因素,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),④模具壽命：有廢料排樣模具全部刃口參與沖裁，受力均勻，模具壽命高。少、無廢料排樣凸模單面切割，有時(shí)毛刺會(huì)被凸模帶人間隙，致使模具壽命較短。 ⑤操作的方便與安全：有廢料排樣模具的零部件較為齊全，操作方便、安全。少、無廢料排樣的模具結(jié)構(gòu)簡單，操作時(shí)往往欠方便與安全。 ⑥生產(chǎn)率：有的少、無廢料排樣模具一次沖裁可獲得兩個(gè)以上的零件，有利于提高生產(chǎn)率。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),（2）少、無廢料排樣的優(yōu)、缺點(diǎn),搭邊： 排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。 搭邊的作用： 一是補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件； 二是增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 搭邊還可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),三、搭邊,1．影響搭邊值的因素,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),三、搭邊,（1）材料的力學(xué)性能 硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。 （2）材料厚度 材料越厚，搭邊值也越大。 （3）沖裁件的形狀與尺寸 零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。 （4）送料及擋料方式 用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。 （5）卸料方式 彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。,2．搭邊值的確定,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),三、搭邊,表2.10為最小搭邊值的經(jīng)驗(yàn)數(shù)表之一，供設(shè)計(jì)時(shí)參考。,1．有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),四、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算,條料寬度：,導(dǎo)料板間距離：,2．無側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),四、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算,條料寬度：,導(dǎo)料板間距離：,3．用側(cè)刃定距時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),四、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算,條料寬度：,導(dǎo)料板間距離：,一張完整的排樣圖應(yīng)標(biāo)注條料寬度尺寸,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),五、排樣圖,、條料長度L、板料厚度t 、端距l(xiāng)、步距S、工件間搭邊和側(cè)搭邊a。并習(xí)慣以剖面線表示沖壓位置。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),零件形狀不同材料利用情況的對(duì)比,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容,1.提高材料利用率的方法,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),2.條料排樣方法的分類,3.什么是搭邊？其作用有哪些？影響搭邊值的因素有哪些？,4.一張完整的排樣圖應(yīng)表達(dá)哪些信息？,第七節(jié) 齒圈壓板精密沖裁,普通沖裁由于間隙大，又無壓板和推件板的反壓力，使得板料在模具刃口處產(chǎn)生裂紋而切斷分離，這一過程伴隨著彎曲一拉伸一撕裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，因此，沖裁件存在著一些缺陷，見圖2－28。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),精沖是指材料在沖我過程中處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，增強(qiáng)變形區(qū)的靜水壓，抑制材料的斷裂，使其在不出現(xiàn)裂紋的條件下以塑性變形的方式實(shí)現(xiàn)材料的分離。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),圖2－29 精沖示意圖,精沖與普通沖裁相比，其主要的工藝特點(diǎn)是：精沖間隙只有普通沖裁的10％，甚至更小。精沖剪切之前，首先利用齒圈壓板對(duì)原材料變形區(qū)施加單位壓力等于或稍大于材料屈服極限σs的強(qiáng)大壓力，且在剪切過程中基本保持不變，并在反向利用推件板，對(duì)零件施加壓力而后凸模將條料切入刃口具有小圓角的直壁凹模洞口，由于推件板的作用，在精沖凸?；爻毯?，把精沖件頂出凹（凸）模。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),在精沖時(shí)沖裁間隙、齒圈壓力、頂出器反頂力及凹模刃口圓角四者相輔相成，而間隙是主要的，其值大小與材料性質(zhì)、厚度、工件形狀等因素有關(guān)。,精沖零件的工藝性是指該零件在精沖過程中實(shí)現(xiàn)的難易程度。影響精沖件工藝性的因素有：零件的幾何形狀，零件的尺寸公差和形位公差，剪切面的質(zhì)量，材質(zhì)及厚度等，其中零件幾何形狀是主要因素。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),精沖模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：①模架必須剛性好，公差等級(jí)高；②模具上下模座必須有精確而穩(wěn)固的導(dǎo)向裝置，一般采用滾動(dòng)導(dǎo)向；③3個(gè)配合面（凸模與推板、推板與凹模、凸凹模與齒圈壓板）采用無松動(dòng)滑配，一般間隙值為0.005－0.01mm；④上模運(yùn)動(dòng)時(shí)，要保證凸模與凹模間隙的均勻性；⑤模具工作部分必須選用高耐磨、高淬透性的材料；⑥適當(dāng)考慮模具工作部分的排氣問題；⑦嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度，以免損壞模具工作部分。,第八節(jié) 沖裁的工藝設(shè)計(jì),沖裁工藝設(shè)計(jì)包括:沖裁件的工藝性和沖裁工藝方案確定。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),一、沖裁件的工藝性分析,沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。 沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),一、沖裁件的工藝性分析,1．沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 （1） 沖裁件的形狀 （2） 沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),（3） 沖裁件上凸出的懸臂和凹槽 （4） 沖裁件的孔邊距與孔間距,（5） 在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí),1．沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性（續(xù)）,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),（6） 沖孔時(shí)，因受凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎。 用無導(dǎo)向凸模和有導(dǎo)向的凸模所能沖制的最小尺寸，查有關(guān)手冊(cè)。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),2．沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度,沖裁件的精度一般可分為精密級(jí)與經(jīng)濟(jì)級(jí)兩類。,（1） 沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT11級(jí)，一般要求落料件公差等級(jí)最好低于IT10級(jí)，沖孔件最好低于IT9級(jí)。,（2） 沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度Ra一般可達(dá)12.5～3.2μm。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),3．沖裁件尺寸標(biāo)注,沖裁件尺寸的基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與其沖壓時(shí)定位基準(zhǔn)重合，并選擇在沖裁過程中基本上下不變動(dòng)的面或線上。,1．沖裁工序的組合,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),二、沖裁工藝方案的確定,（1）根據(jù)生產(chǎn)批量來確定,（2）根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級(jí)來確定,（3）根據(jù)對(duì)沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來確定,（4）根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來確定,（5）根據(jù)操作是否方便與安全來確定,2、沖裁順序的安排,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),（1）級(jí)進(jìn)沖裁順序的安排,1）先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。,2）采用定距側(cè)刃時(shí)，定距側(cè)刃切邊工序安排與首次沖孔同時(shí)進(jìn)行，以便控制送料進(jìn)距。,（2）多工序沖裁件用單工序沖裁時(shí)的順序安排,1）先落料使坯料與條料分離，再?zèng)_孔或沖缺口。,2）沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔后沖小孔。,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),圖示連接板沖裁零件，材料為10鋼，厚度為2mm，該零件年產(chǎn)量20萬件，沖壓設(shè)備初選為250kN開式壓力機(jī)，要求制定沖壓工藝方案。,例1,復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),1.沖裁件的工藝性是指什么？審查沖裁件工藝性的目的是什么？,2.沖裁工序的組合需要考慮哪些因素？沖裁順序的安排有哪些要求？,第九節(jié) 沖裁模的典型結(jié)構(gòu),單工序沖裁模： 在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一個(gè)沖壓工序的沖裁模。,2.沖孔模 （1）導(dǎo)柱式?jīng)_孔模 （2）導(dǎo)板式側(cè)面沖孔模 （3）斜楔式水平?jīng)_孔模,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),一、單工序沖裁模,（4）小孔沖模 全長導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的小孔沖模 超短凸模的小孔沖模,1.落料模 （1）無導(dǎo)向單工序落料模 （2）導(dǎo)板式單工序落料模 （3）導(dǎo)柱式單工序落料模,1．用導(dǎo)正銷定位的級(jí)進(jìn)模,2．側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模 雙側(cè)刃定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模 側(cè)刃定距的彈壓導(dǎo)板級(jí)進(jìn)模,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),二、級(jí)進(jìn)模,級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。,優(yōu)點(diǎn)：,缺點(diǎn)：,級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高。,適用：大批量生產(chǎn)小型沖壓件。,級(jí)進(jìn)模是一種工位多、效率高的沖模。整個(gè)沖件的成形是在連續(xù)過程中逐步完成的。,3．排樣,（1）零件精度對(duì)排樣的要求,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),二、級(jí)進(jìn)模（續(xù)）,（2）模具結(jié)構(gòu)對(duì)排樣的要求,零件精度要求高的——精確的定位、盡量減少工位數(shù)；,孔距公差較小——在同一工步中沖出。,零件較大或零件雖小但工位較多——采用連續(xù)一復(fù)合排樣法（a）。,3．排樣（續(xù)）,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),二、級(jí)進(jìn)模（續(xù)）,（3）模具強(qiáng)度對(duì)排樣的要求,孔間距小——其孔要分步?jīng)_（b）；,工位間凹模壁厚小——增設(shè)空步（c）；,外形復(fù)雜——分步?jīng)_出（d） ；,側(cè)刃的位置——避免導(dǎo)致凸、凹模局部工作而損壞刃口（b）,3．排樣（續(xù)）,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),二、級(jí)進(jìn)模（續(xù)）,（4）零件成形規(guī)律對(duì)排樣的要求,位于成形件變形部位上的孔——安排在成形工步之后沖出，,落料或切斷工步——安排在最后工位上。,全部為沖裁工步的級(jí)進(jìn)?！葲_孔后落料或切斷。,套料級(jí)進(jìn)沖裁——按由里向外的順序進(jìn)行沖裁（e） 。,復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道分離工序的模具。,優(yōu)點(diǎn)：,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),三、復(fù)合模,設(shè)計(jì)難點(diǎn)：,結(jié)構(gòu)上的主要特征：,缺點(diǎn)：,適用：,如何在同一工作位置上合理地布置好幾對(duì)凸、凹模,有一個(gè)既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模,生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，板料的定位精度要求比級(jí)進(jìn)模低，沖模的輪廓尺寸較小。,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高,生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件,1．正裝式復(fù)合模（又稱順裝式復(fù)合模）,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),三、復(fù)合模（續(xù)）,2．倒裝式復(fù)合模,結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：,優(yōu)點(diǎn)：,三套除料、除件裝置,缺點(diǎn)：,適用：,可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。,結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：,優(yōu)點(diǎn)：,兩套除料、除件裝置,缺點(diǎn)：,沖出的沖件平直度較高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖件容易被嵌入邊料中影響操作。,沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，,結(jié)構(gòu)簡單,不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件,無導(dǎo)向單工序落料模,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-導(dǎo)料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板,導(dǎo)板式單工序落料模,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),1-模柄 2-止動(dòng)銷 3-上模座 4、8-內(nèi)六角螺釘 5-凸模 6-墊板 7-凸模固定板 9-導(dǎo)板 10-導(dǎo)料板 11-承料板 12-螺釘 13-凹模 14-圓柱銷 15-下模座 16-固定擋料銷 17-止動(dòng)銷 18-限位銷 19-彈簧 20-始用擋料銷,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),導(dǎo)柱式單工序落料模,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),1-螺帽2-導(dǎo)料螺釘 3-擋料銷 4-彈簧 5-凸模固定板 6-銷釘 7-模柄 8-墊板 9-止動(dòng)銷 10-卸料螺釘 11-上模座 12-凸模 13-導(dǎo)套 14-導(dǎo)柱 15-卸料板 16-凹模 17-內(nèi)六角螺釘 18-下模座,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),導(dǎo)柱式?jīng)_孔模,1-上模座 2、18-圓柱銷 3-導(dǎo)柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-導(dǎo)套10-彈簧11-下模座 12-卸料螺釘 13-凸模固定板 14-墊板 16-模柄 17-止動(dòng)銷19、20-內(nèi)六角螺釘 21-卸料板,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),導(dǎo)板式側(cè)面沖孔模,1-搖臂2-定位銷3-上模座4-螺釘5-凸模6-凹模7-凹模體8-支架9-底座10-螺釘11-導(dǎo)板12-銷釘13-壓縮彈簧,斜楔式水平?jīng)_孔模,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),1-斜楔 2-座板 3-彈簧板 4-滑塊 5-凸模 6-凹模,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),全長導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的小孔沖模,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),1-下模座 2、5-導(dǎo)套 3-凹模 4—導(dǎo)柱 6-彈壓卸料板 7-凸模 8—托板 9-凸模護(hù)套 10-扇形塊 11-扇形塊固定板 12-凸模固定板 13-墊板 14-彈簧 15-階梯螺釘 16-上模座 17-模柄,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),局部放大圖,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),超短凸模的小孔沖模,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-沖擊塊 7-小壓板 8-大壓板 10-側(cè)壓塊,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),局部放大圖,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模,1-模柄 2-螺釘 3-沖孔凸模 4-落料凸模 5-導(dǎo)正銷 6-固定導(dǎo)料銷 7-始用導(dǎo)料銷,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),雙側(cè)刃定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模,1-內(nèi)六角螺釘 2-銷釘 3-模柄 4-卸料螺釘 5-墊板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-導(dǎo)料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-側(cè)刃 17-側(cè)刃擋塊,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),側(cè)刃定距的彈壓導(dǎo)板級(jí)進(jìn)模,1、10-導(dǎo)柱 2-彈壓導(dǎo)板 3、11-導(dǎo)套 4-導(dǎo)板鑲塊 5-卸料螺釘 6-凸模固定板7-凸模 8-上模座 9-限位柱 12-導(dǎo)料板 13-凹模 14-下模座 15-側(cè)刃擋塊,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),級(jí)進(jìn)模的排樣圖,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),正裝式復(fù)合模,1-打桿 2-模柄 3-推板 4-推桿 5-卸料螺釘 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-頂件塊 10-帶肩頂桿 11-沖孔凸模 12-擋料銷 13-導(dǎo)料銷,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),倒裝式復(fù)合模,1-下模座 2-導(dǎo)柱 3、20-彈簧 4-卸料板 5-活動(dòng)擋料銷 6-導(dǎo)套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件塊 10-連接推桿 11-推板 12-打桿 13-模柄 14、16-沖孔凸模 15-墊板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺釘 22-導(dǎo)料銷,第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì),