沖壓模具結構及成型調試方法.ppt

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沖壓模具結構及成型調試方法,Chunlinwei 20111212,沖壓模具主要結構,1.上模座 2.墊板 3.沖頭固定板（夾板） 4.脫料板均力背板（止擋板） 5.脫料板 （剝料板） 6.下模板 7.下模背板 8. 副導柱 9.副導柱導套 10.引導針 11.沖頭 12.副導柱用套筒 13. 鑲塊式模仁 4.剝料板螺栓 15.彈簧 16.剝料板襯套 17.定位浮昇銷 18.材料 (備註: 零件號碼 2,4,7 有時僅部份使用或全不使用),2,3,沖壓模具組成結構,冷沖模一般有八塊模板組成:上模座(TP)、上墊板(TBP)、沖頭固定板(PP)、脫料背板(SBP)、脫料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模墊板(DBP)、下模座(DS)。,4,復合模具結構圖,冷沖模具圖片,5,模具設計規(guī)范,復合模具結構圖,6,連續(xù)模具結構圖,工程模具結構圖,7,按工序種類分：,沖壓模,,沖孔模,落料模,切邊模,切破模,模成型,,折彎模,抽引模,拉伸模,漲形模,抽引模,拉伸模,漲形模,其它模:,,調整模 整形模,8,壓筋線標準,壓筋線目的保證角度穩(wěn)定和外偏．高度在材料1\4. 寬度根據材料厚度而定保證強度最小0.2mm,9,模具設計規(guī)范,簡單Ｖ成型模,特點: A.回彈 B.中性層位置內移 C.彎曲材料厚度變薄 D.材料長度增加,10,打沙拉孔設計標準,沙拉孔的成形步驟:a.先打沙拉后沖孔 b.先沖孔后打沙拉 c.先沖孔，打沙拉，再沖孔 沙拉孔分為兩種：a.淺沙拉孔 b.深沙拉孔 1. 淺沙拉孔分為三個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具體尺寸見下圖示意.,11,沖孔漏料結構種類,沖孔漏料結構,１）刀口全部斜線割,２）刀口保證2.mm直面線割角度,3)全部直面線割后放電保證漏廢料,12,Z形折彎設計,通常Ｚ形折彎兩步移位材料厚度的70%， 如果太多產品Ｒ角大，太小折彎會外偏．,13,通過沖子產品兩邊同時成型90度結構,90度兩邊同時折彎．上模沖子可以采用適當負角度,14,材料沖壓過程,１）彎曲過程：圓角．２）切斷過程：光亮帶３）拉斷過程．斷裂層 ４）脫離后產生．毛刺,第一層:為圓角,第三層:為拉斷,第四層:為毛刺,第二層:為切斷,沖壓模具.通常冷沖壓切斷分為四層.斷面條紋是沖壓正常反應.,廢料,,,,,,15,沖壓產品壓毛刺機構,16,白色通用,Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit.,1,PART ONE,謝謝觀看,THANK YOU,沖壓模具料設計帶圖,Layout寬度為12.7mm 步距為7.0mm, 產品．,,,,20,沖壓模具組裝側視圖,,,折彎,預折彎,微調整形,成型,,,,,21,產品角度微調機構,產品外形尺寸微調機構,22,23,通過打桿滑塊結構成型,下?；瑝K結構兩邊同時成型內角度,滑塊斜角優(yōu)先選用5°﹐10°﹐30°﹐45°幾種規(guī)格,滑塊成型,內角度微調整形,24,折彎結構設計技巧,采用折彎移位保證產品負角,25,26,拉深模具成型結構圖,拉深結構,拉深方法有兩種： Ａ）:中小型拉深通常用于料薄． Ｂ) :大型拉深通常用于厚材料．對于薄料也可以嘗試．,27,拉深結構,特殊拉深：沖子可以采用臺階形多次拉深方法．,28,通常材料拉深次數,根據所需要拉深系數，零件的相對拉深高度及 原材厚度可計算出拉深次數對照表．,拉伸次數 \ 拉深高度 : 材料厚度 :0.08~0.15 0.15~0.3 0.3~0.6 0.6~1.0 1.0~1.5 1.5~2.0 1 0.32~0.45 0.45~0.5 0.5~0.6 0.6~0.7 0.7~0.8 0.8~0.9 2 0.48~0.9 0.5~0.9 0.9~1.1 1.1~1.4 1.3~1.6 1.5~1.8 3 0.9~1.2 0.9~1.6 1.5~1.9 1.8~2.3 2.2~2.8 2.7~3.5 4 1.2~1.5 1.6~2.4 2.4~2.9 2.9~3.6 3.5~4.3 4.3~5.6 5 1.5~2.7 2.7~3.3 3.3~4.1 1.4~5.2 5.1~6.6 6.6~8.9,29,模具設計技巧,環(huán)形撕破局部放大圖,30,模具設計前增加在料帶上打2根加強壓線,確保后續(xù)生產順暢.,,,模具設計技巧,31,,,,,,,更改前放大圖:卡廢料工藝不對稱，導致廢料旋轉產生跳廢料,,,,,,更改后放大圖:卡廢料工藝更改為對稱避免廢料旋轉預防跳廢料．,卡廢料工藝,模具設計技巧,32,凸包周圍增加回壓整形,,模具設計技巧,改善前,改善后,33,通過脫料板行程采 用齒輪原理,將產品拉 深面切斷,達到圖紙要求.,在運轉過程中,下模產 品定位裝置,隨著上模刀 口同時運動,保證產品正 常切斷.,,,產品表面旋切結構,34,模具設計技巧,成型機構圖,,改為滾動后產 品明顯減少擦傷.,更改為鎢鋼滾輪棒插入沖子 頭部,使成型時鎢鋼棒滾動減 少對產品磨擦力.,,,,35,兩個刀口接刀未15度.容易產生毛刺. 產品接刀毛刺0.15mm,兩個刀口接刀改未90度.增加0.12mm接刀口了， 生產時毛明顯好轉.毛刺高度0.05左右. 設計要求接刀角度＞35度．減小毛刺．,,,模具設計技巧,36,模內側沖結構組裝圖. 增加推廢料裝置.,側沖推廢料裝置,,,,模具設計技巧,37,,成型沖子增加滑動彈簧壓產品 后在成型.生產時保證平面穩(wěn)定,產品表面無法定位,ＮＧ,ＯＫ,模具設計技巧,,38,模具設計技巧,沖子：P04A長度為26mm. P04B掛抬長度為 22mm.另外小沖子增加保護套避免斷沖針．,39,因沖頭長度不夠而產生跳屑:,把握一個原則:按圖面要求. 但對於沖頭與料片接觸面積 太大所造成的跳屑, 可改變沖頭形狀. (如圖九) 以減少接 觸面積.,40,手機屏蔽罩質量異常和解決方法,一：產品內外表面，折彎內外側面壓傷：分兩種情況，（1）產品孔跳廢料：長時間生產導致沖頭刀口磨損間隙變大，無法卡住廢料，被沖頭帶出模面造成壓傷（2）粉屑壓傷：沖頭與刀口拉毛或崩角，引導針斷掉等粉屑散落模面。材料在過整平機和送料機的時候，因為機器內有粉塵細微鐵屑會直接壓傷產品。 二：產品小孔剪口毛刺和連剪帶折處毛刺：沖頭和刀口間隙過大造成毛刺或者沖頭往一邊偏，造成一邊有毛刺一邊沒有毛刺。我們的屏蔽件最后一步有些做的連剪帶成型結構，沖頭生產一段時間后磨損，容易產生毛刺。在最后一步因為沒壓住料或者折彎沖頭拉料，產品產生移位造成一邊剪的多一邊剪的少，少的一邊就會凸出來造成尺寸不良。在最后一步有時候因為引導針拉料被敲斷，會引起折彎剪斷尺寸不穩(wěn)定。 三：產品正面?zhèn)让嫔倏祝荷a中沒加沖剪油沖頭容易拉斷;小孔廢料因為加油太多漏料孔容易導致堵孔斷沖頭；墊腳移位堵住漏料孔；吸風漏斗堵住漏料孔都會斷沖頭。 四：折彎角度外張和內扣：外張，模具沒壓死；模具內壓有廢料，產品折彎沖頭和鑲件間隙變大；折彎鑲件壓筋磨損或者崩掉都會造成角度外張或內扣，模具壓太死或折彎角讓位不夠；折彎是否有整形機構導致；折彎沖頭和鑲件間隙太小都會造成角度內扣。 五：側邊刮傷：折彎沖頭或者折彎鑲件拉毛；折彎外Ｒ太小導致刮傷；折彎沖頭和鑲件間隙太小；折彎沖頭和鑲件卡有廢料；加油少等都會導致刮傷。 六：折彎高度不一般：送料步距未調好多送或少送；折彎沖頭鑲件偏位；折彎間隙一邊緊一邊松導致拉料。有時候同一個折彎邊一頭高一頭低，是否定位不準產品擺動或者折彎沖頭鑲件位置不對；折彎壓料力太??；更換彈簧或加大彈簧等。 七；字碼消失殘缺不清晰，麻點消失不清晰：模具未壓死；字碼麻點鑲件高度不夠或者磨損；模具內有壓廢料字碼蹦缺。 八；產品孔變?。和ǔＪ菦_子磨損或蹦角，孔大小根據沖子大小而變化，如果孔要求精度非常高，可以增加下一步用沖針在穿一次保證孔得精度，通常在孔要求正負0.03mm中使用，沖子損壞通常顯現在廢料上．凹模損壞顯現在料帶或產品上。,41,手機屏蔽罩質量異常和解決方法,九： 產品變形，拱形，有螺絲壓印，模?。寒a品變形，材料扭曲未碾平；壓料力不夠導致脫料變形；模板變形；調平螺絲高度沒調好或者為了調平面度螺絲變形。產品拱形，模具未壓到位，模具內壓廢料產品導致拱形。上下模壓的太死；鑲件高出或矮過模面會在產品上留下模印和壓印。 十：腳變形，拉斷，翻邊：腳變形，避位不夠；調平螺絲碰到折彎邊；脫料彈簧斷掉脫料不順導致變形。腳拉斷，模具壓太死加上壓筋過高腳會斷掉；折彎沖頭鑲件間卡廢料導致劇烈摩擦拉斷，間隙過小，未加油都會導致翻邊。 十一：產品平面度不良：材料扭曲未碾平；折彎邊高度不一致超差；模具是否拉料；產品壓不住料，成型定位要求準確，切斷沖子高于成型沖子1.5倍原材料厚度，折彎要求等高度，等間隙內Ｒ要求一致等。 十二：小凸包沒了，小了，大了，破裂：打凸包的針短了磨損；模具沒壓死；模具內有廢料產品會導致凸包小了沒了；折彎鑲件避位不夠，模具避位不夠都會把小凸包壓扁。打凸包的針高了；工作部分直徑大了會導致凸包過大甚至破裂。 十三：裝配過松過緊：屏蔽架和屏蔽蓋單邊有0.03-0.05mm的間隙，架子外形尺寸走上限蓋子外形尺寸走下限裝配就緊；架子外形尺寸走下限蓋子外形尺寸走上限裝配就松，若蓋子外張架子內扣裝配也會松動；在間隙合理的情況下凸包的直徑大小高度也影響裝配的松緊。在需要我公司組裝好出貨的屏蔽罩，有時候為了裝配稍緊，就要求架子角度外張一點，此種情況以實配效果佳為準。若架子拱形組裝高度就會高。 十四：V形預折太淺：在架子上做V形預折是為了維修手機芯片時可以把架子上的吸嘴折掉，方便維修。V形預折太淺是因為模具沒壓死；V折鑲件高度矮了，V折鑲件刃口磨損，崩掉等。 十五：發(fā)黃：產品表面有黃色班塊，有的也會成線狀，主要是產品清洗后表面清洗不干凈或有濁水漬，在烘干時未能完全散發(fā)干凈，高溫后輕微的呈白色霧斑，嚴重的由白色變成黃色，個別的是手指觸摸印汗?jié)n，時間久了也會發(fā)黃。 十六：劃傷：模具內鑲件不平，頂桿力太大或生產過程中送料機碾平機帶擦痕以及清洗過程中產品碰撞擦花嚴重不能接受的。,42,公制螺紋鉆底孔用鉆頭直徑尺寸表,M1: 粗扣螺距0.25＝Φ0.75 細扣螺距0.2＝Φ0.8 M2: 粗扣螺距0.4＝Φ1.6 細扣螺距0.25＝Φ1.8 M3: 粗扣螺距0.5＝Φ2.5 細扣螺距0.35＝Φ2.7 M4: 粗扣螺距0.7＝Φ3.3 細扣螺距0.5＝Φ3.5 M5: 粗扣螺距0.8＝Φ4.2 細扣螺距0.5＝Φ4.5 M6: 粗扣螺距1.0＝Φ5 細扣螺距0.75＝Φ5.2 M8: 粗扣螺距1.25＝Φ6.7 細扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2 M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 細扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2 M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 細扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11 M14:粗扣螺距2＝Φ11.9 細扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13 M16:粗扣螺距2＝Φ14 細扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15 M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 細扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17 M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 細扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19 M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 細扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21 M24:粗扣螺距3＝Φ20.9 細扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23 生產中鉆螺紋底孔公式： Dz 攻絲前鉆頭直徑（毫米） d 螺紋公稱直徑（毫米） t＞1mm: Dz=d-(1.04~1.06)t 式中 t 螺距（毫米）軟料鉆頭直徑可選大些， 但不可太大,43,標準畫法/顏色規(guī)定,44,模具設計規(guī)范,模具間隙設計確認方法:,1.理論確定法(使用不便) 2.經驗確定法: Ｔ：沖壓原材料厚度．Ｚ:單邊間隙． 軟材:t1mm z=(6~8)%t t=1~3mm z=(10~15)%t t=3~5mm z=(15~20)%t 硬材: t1mm z=(6~10)%t t=1~3mm z=(11~17)%t t=3~5mm z=(17~25)%t,45,五金沖壓原材料介紹,1)鎳白銅 NS7701和7521 硬度 H 3/4H 1/2H 1/4H 軟態(tài). 2)馬口鐵 BB 硬度1/2H 1/4H 軟態(tài) SPCC SPCE. 3)不銹鋼 SUS 304 和301 硬度H 3/4H 1/2H 1/4H 軟態(tài) 鎳9 鎳10 . 4)磷銅 PB 硬度 SH EH H. 5)鈹銅 BC190 290 硬度TM04 TM06，BC 250軟態(tài) 1/2H 1/4H(需后熱處理）. 6)碳素彈簧鋼(需后熱處理）. 7)還有鈦銅，黃銅，鍍鋅板ZE38，不銹鋼316 201 等. 常見的沖壓材料 (1). SPCC (2). SECC (3). SGCC (4). SPTE (5).鎳白銅 (6).馬口鐵） (7).不銹鋼 (8).鈹銅 (9).磷青銅 (10).鈦銅 等等．,46,模板的材質及硬度標準,47,設計模具一般標準件清單,48,薄料設計展開計算方法,以內折彎線更改為90度，得出線得長度為產品展開長度． 0.3mm以內材料展開比較準確．,,,49,標準設計展開計算方法,表1 彎曲90°時內移系數x0的數值 r/t 0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 4.0 X0 0.32 0.35 0.38 0.42 0.445 0.47 0.475 0.5 解：t=2.0，彎曲半徑為R3處的r/t=3/2=1.5，查表1，得 內移系數x0=(0.42+0.445)/2=0.4325。彎曲半徑為R2處 的r/t=2/2.0=1.0，查表1，得內移系數x0=0.42。R3處的 中性層半徑為3+0.4325×t=3+0.4325×2.0=3.865。R2 處的中性層半徑為2+0.42×t=2+0.42×2.0=2.84。 設彎曲件的展開長 L0： L0=（70-44-3×2）+(30-2.0×2-3- 2)×2+π/2×3.865×2+π/2×2.84×2+(44-2.0×2-2×2) =20+42+12.14+8.92+36=119.06(mm)。,圖,,,,,,,,,,,50,蘋果iPad 屏蔽罩裝配,51,Thank you,Thank you,52,