汽車設(shè)計(jì) 全系列傳動(dòng)

汽車設(shè)計(jì) 全系列傳動(dòng),汽車設(shè)計(jì),全系列傳動(dòng),汽車,設(shè)計(jì),系列,傳動(dòng) 機(jī)械CAD收集整理: 汽車技朮聯(lián)盟：johns_01 E-mail:johns_01@ 本資料來自網(wǎng)絡(luò)僅供參考使用，有涉及版權(quán)請來信告知?jiǎng)h除處理! 懸架結(jié)構(gòu)形式分析 一、非獨(dú)立懸架和獨(dú)立懸架 懸架可分為非獨(dú)立懸架和獨(dú)立懸架兩類。非獨(dú)立懸架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是左、右車輪用一根整 體軸連接，再經(jīng)過懸架與車架(或車身)連接。獨(dú)立懸架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是左、右車輪通過各自的 懸架與車架(或車身)連接(圖6—1)。 圖6—1 懸架的結(jié)構(gòu)形式簡圖 a)非獨(dú)立懸架 b)獨(dú)立懸架 以縱置鋼板彈簧為彈性元件兼作導(dǎo)向裝置的非獨(dú)立懸架，其主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制造 容易，維修方便，工作可靠。缺點(diǎn)是由于整車布置上的限制，鋼板彈簧不可能有足夠的長度 (特別是前懸架)，使之剛度較大，所以汽車平順性較差；簧下質(zhì)量大；在不平路面上行駛時(shí)， 左、右車輪相互影響，并使車軸(橋)和車身傾斜(圖6—2)；當(dāng)汽車直線行駛在凹凸不平的路 段上時(shí)，由于左右兩側(cè)車輪反向跳動(dòng)或只有一側(cè)車輪跳動(dòng)時(shí)，會產(chǎn)生不利的軸轉(zhuǎn)向特性；汽 車轉(zhuǎn)彎行駛時(shí)，離心力也會產(chǎn)生不利的軸轉(zhuǎn)向特性；車軸(橋)上方要求有與彈簧行程相適應(yīng) 的空間。這種懸架主要用在貨車、大客車的前、后懸架以及某些轎車的后懸架上。 圖6-2 非獨(dú)立懸架左、右車側(cè)車輪通過不平路段時(shí)的相互影響離心力 獨(dú)立懸架的優(yōu)點(diǎn)是：簧下質(zhì)量??；懸架占用的空間??；彈性元件只承受垂直力，所以可 以用剛度小的彈簧，使車身振動(dòng)頻率降低，改善了汽車行駛平順性；由于有可能降低發(fā)動(dòng)機(jī) 的位置高度，使整車的質(zhì)心高度下降，又改善了汽車的行駛穩(wěn)定性；左、右車輪各自獨(dú)立運(yùn) 動(dòng)互不影響，可減少車身的傾斜和振動(dòng)，同時(shí)在起伏的路面上能獲得良好的地面附著能力。 獨(dú)立懸架的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，維修困難。這種懸架主要用于轎車和部分輕型貨車、 客車及越野車上。 二、獨(dú)立懸架結(jié)構(gòu)形式分析 獨(dú)立懸架又分為雙橫臂式、單橫臂式、雙縱臂式、單縱臂式、單斜臂式、麥弗遜式和扭 轉(zhuǎn)梁隨動(dòng)臂式等幾種。 對于不同結(jié)構(gòu)形式的獨(dú)立懸架，不僅結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，而且許多基本特性也有較大區(qū)別。 評價(jià)時(shí)常從以下幾個(gè)方面進(jìn)行： (1)側(cè)傾中心高度 汽車在側(cè)向力作用下，車身在通過左、右車輪中心的橫向垂直平面內(nèi) 發(fā)生側(cè)傾時(shí)，相對于地面的瞬時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)中心稱之為側(cè)傾中心。側(cè)傾中心到地面的距離稱為側(cè)傾 中心高度。側(cè)傾中心位置高，它到車身質(zhì)心的距離縮短，可使側(cè)傾力臂及側(cè)傾力矩小些，車 身的側(cè)傾角也會減小。但側(cè)傾中心過高，會使車身傾斜時(shí)輪距變化大，加速輪胎的磨損。 (2)車輪定位參數(shù)的變化 車輪相對車身上、下跳動(dòng)時(shí)，主銷內(nèi)傾角、主銷后傾角、車輪 外傾角及車輪前束等定位參數(shù)會發(fā)生變化。若主銷后傾角變化大，容易使轉(zhuǎn)向輪產(chǎn)生擺振； 若車輪外傾角變化大，會影響汽車直線行駛穩(wěn)定性，同時(shí)也會影響輪距的變化和輪胎的磨損 速度。 (3)懸架側(cè)傾角剛度 當(dāng)汽車作穩(wěn)態(tài)圓周行駛時(shí)， 在側(cè)向力作用下，車廂繞側(cè)傾軸線轉(zhuǎn)動(dòng)， 并將此轉(zhuǎn)動(dòng)角度稱之為車廂側(cè)傾角。車廂側(cè)傾角與側(cè)傾力矩和懸架總的側(cè)傾角剛度大小有 關(guān)，并影響汽車的操縱穩(wěn)定性和平順性。 (4)橫向剛度 懸架的橫向剛度影響操縱穩(wěn)定性。若用于轉(zhuǎn)向軸上的懸架橫向剛度小，則 容易造成轉(zhuǎn)向輪發(fā)生擺振現(xiàn)象。 不同形式的懸架占用的空間尺寸不同，占用橫向尺寸大的懸架影響發(fā)動(dòng)機(jī)的布置和從車 上拆裝發(fā)動(dòng)機(jī)的困難程度；占用高度空間小的懸架，則允許行李箱寬敞，而且底部平整，布 置油箱容易。因此，懸架占用的空間尺寸也用來作為評價(jià)指標(biāo)之一。 表6— 1分析了不同形式獨(dú)立懸架的特點(diǎn)。 三、前、后懸架方案的選擇 目前汽車的前、后懸架采用的方案有：前輪和后輪均采用非獨(dú)立懸架；前輪采用獨(dú)立懸 架，后輪采用非獨(dú)立懸架；前輪與后輪均采用獨(dú)立懸架等幾種。 前、后懸架均采用縱置鋼板彈簧非獨(dú)立懸架的汽車轉(zhuǎn)向行駛時(shí)，內(nèi)側(cè)懸架處于減載而外 側(cè)懸架處于加載狀態(tài)，于是內(nèi)側(cè)懸架受拉抻，外側(cè)懸架受壓縮，結(jié)果與懸架固定連接的車軸 (橋)的軸線相對汽車縱向中心線偏轉(zhuǎn)一角度 α 。對前軸，這種偏轉(zhuǎn)使汽車不足轉(zhuǎn)向趨勢增加； 對后橋，則增加了汽車過多轉(zhuǎn)向趨勢，如圖6 —3a所示。轎車將后懸架縱置鋼板彈簧的前部 吊耳位置布置得比后邊吊耳低，于是懸架的瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)中心位置降低，與懸架連接的車橋位置 處的運(yùn)動(dòng)軌跡如圖6 —3b所示，即處于外側(cè)懸架與車橋連接處的運(yùn)動(dòng)軌跡是oa段，結(jié)果后橋 軸線的偏離不再使汽車具有過多轉(zhuǎn)向的趨勢。 圖6—3 汽車的軸轉(zhuǎn)向效應(yīng) 另外，前懸架采用縱置鋼板彈簧非獨(dú)立懸架時(shí)，因前輪容易發(fā)生擺振現(xiàn)象，不能保證汽 車有良好的操縱穩(wěn)定性，所以轎車的前懸架多采用獨(dú)立懸架。 發(fā)動(dòng)機(jī)前置前輪驅(qū)動(dòng)的中高級及其以下級別的轎車，常采用麥弗遜式前懸架和扭轉(zhuǎn)梁隨 動(dòng)臂式后懸架。 圖6—4所示為麥弗遜式前懸架，其彈性元件 ——螺旋彈簧套裝在減振器外部，下擺臂的 球頭伸到輪輞空間內(nèi)，使結(jié)構(gòu)非常緊湊。當(dāng)主銷軸線的延長線與地面的交點(diǎn)位于輪胎胎冠印 跡中心線外側(cè)時(shí)，具有負(fù)的主銷偏移距rs，這對保證汽車制動(dòng)穩(wěn)定性有利。 圖6—4 麥弗遜式懸架 圖6—5 傳統(tǒng)橡膠襯套及其產(chǎn)生的軸轉(zhuǎn)向效應(yīng) 扭轉(zhuǎn)梁隨動(dòng)臂式后懸架，除在表6 —1中介紹的一些特點(diǎn)外，由于扭轉(zhuǎn)梁隨動(dòng)臂式支承 點(diǎn)處采用各向異性的橡膠襯套，既具有隔振性能，又能防止汽車因后軸軸轉(zhuǎn)向而產(chǎn)生過多轉(zhuǎn) 向。圖6 —5a所示為懸架鉸接點(diǎn)處采用傳統(tǒng)橡膠襯套支座。因橡膠部分比較厚大，能較好地 隔振、隔聲。但是在側(cè)向力作用下，由于橡膠的彈性作用，后軸會產(chǎn)生不利于操縱穩(wěn)定性的 軸轉(zhuǎn)向效應(yīng)(圖6 —5b)。圖6 —6a所示橡膠襯套，在橫截面上按對角線方向開有楔形孔，使之 在不同的方向有不同的剛度。即沿汽車縱軸線方向襯套有較小的剛度，以保證汽車在駛過道 路接縫或小凸起障礙時(shí)能較好地緩和沖擊與振動(dòng)；而當(dāng)車輪承受Fy1和Fy2側(cè)向力作用時(shí)，可 將F y1和Fy2簡化到作用在襯套上的力Fl、F2和力矩M1、M2(圖6 —6c)，橡膠襯套在側(cè)向力F1、 F2作用下，襯套內(nèi)側(cè)相對外側(cè)移動(dòng)，同時(shí)與錐形凸肩相互壓緊(圖6 —6b)，使縱向剛度和總 扭轉(zhuǎn)剛度增大，減輕了軸轉(zhuǎn)向效應(yīng)。因此，裝用這種橡膠襯套的汽車轉(zhuǎn)彎行駛時(shí)，比裝用傳 統(tǒng)橡膠襯套的汽車具有更好的操縱穩(wěn)定性。值得指出的是，在裝配時(shí)要特別注意這種襯套的 安裝方向。 轎車后懸架采用縱置鋼板彈簧非獨(dú)立懸架，而前懸架采用雙橫臂式獨(dú)立懸架時(shí)，能夠通 過將上橫臂支承銷軸線在縱向垂直平面上的投影設(shè)計(jì)成前高后低狀，使懸架的縱向運(yùn)動(dòng)瞬心 位于有利于減少制動(dòng)前俯角處，使制動(dòng)時(shí)車身縱傾減少，保持車身有良好的穩(wěn)定性能(詳見 本章第五節(jié))。 圖6—6 扭轉(zhuǎn)梁隨動(dòng)臂式懸架用橡膠襯套 四、輔助元件 1．橫向穩(wěn)定器 通過減小懸架垂直剛度c，能降低車身振動(dòng)固有頻率 n( π2 s mcn = )，達(dá)到改善汽 車平順性的目的。但因?yàn)閼壹艿膫?cè)傾角剛度 和懸架垂直剛度c之間是正比關(guān)系，所以減小 垂直剛度c的同時(shí)使側(cè)傾角剛度 也減小，并使車廂側(cè)傾角增加，結(jié)果車廂中的乘員會感到 不舒適和降低了行車安全感。解決這一矛盾的主要方法就是在汽車上設(shè)置橫向穩(wěn)定器。有了 橫向穩(wěn)定器，就可以做到在不增大懸架垂直剛度c的條件下，增大懸架的側(cè)傾角剛度 。 φ c φ c φ c 汽車轉(zhuǎn)彎行駛產(chǎn)生的側(cè)傾力矩，使內(nèi)、外側(cè)車輪的負(fù)荷發(fā)生轉(zhuǎn)移，并影響車輪側(cè)偏剛度 K和車輪側(cè)偏角纛變化。前、后軸(橋)車輪負(fù)荷轉(zhuǎn)移大小，主要取決于前、后懸架的側(cè)傾角 剛度值。當(dāng)前懸架側(cè)傾角剛度 大于后懸架側(cè)傾角剛度 時(shí)，前軸(轎)的車輪負(fù)荷轉(zhuǎn)移 大于后軸(橋)車輪上的負(fù)荷轉(zhuǎn)移，并使前輪側(cè)偏角 δ1大于后輪側(cè)偏角δ 2：，以保證汽車有不 足轉(zhuǎn)向特性。在汽車前懸架上設(shè)置橫向穩(wěn)定器，能增大前懸架的側(cè)傾角剛度。 1φ c 2φ c 圖6—7 橡膠緩沖塊 汽車轉(zhuǎn)彎行駛產(chǎn)生的側(cè)傾力矩，使內(nèi)、外側(cè)車輪的負(fù)荷發(fā)生轉(zhuǎn)移，并影響車輪側(cè)偏剛度 K和車輪側(cè)偏角δ 變化。前、后軸(橋)車輪負(fù)荷轉(zhuǎn)移大小，主要取決于前、后懸架的側(cè)傾角剛 度值。當(dāng)前懸架側(cè)傾角剛度 大于后懸架側(cè)傾角剛度 時(shí)，前軸(轎)的車輪負(fù)荷轉(zhuǎn)移大 于后軸(橋)車輪上的負(fù)荷轉(zhuǎn)移，并使前輪側(cè)偏角δ 1大于后輪側(cè)偏角δ 2：，以保證汽車有不足 轉(zhuǎn)向特性。在汽車前懸架上設(shè)置橫向穩(wěn)定器，能增大前懸架的側(cè)傾角剛度。 1φ c 2φ c 2．緩沖塊 緩沖塊通常用如圖6 —7所示形狀的橡膠制造。通過硫化將橡膠與鋼板連接為一體，再經(jīng) 焊在鋼板上的螺釘將緩沖塊固定到車架(車身)或其它部位上，起到限制懸架最大行程的作 用。 有些汽車裝用多孔聚氨脂制成(圖6 —8)的幾種形狀的緩沖塊，它兼有輔助彈性元件的作 用。多孔聚氨脂是一種有很高強(qiáng)度和耐磨性能的復(fù)合材料。這種材料起泡時(shí)就形成了致密的 耐磨外層，它保護(hù)內(nèi)部的發(fā)泡部分不受損傷。由于在該材料中有封閉的氣泡，在載荷作用下 彈性元件被壓縮，但其外廓尺寸增加卻不大，這點(diǎn)與橡膠不同。有些汽車的緩沖塊裝在減振 器上。 圖6—8 由多孔聚氨脂制成的輔助彈性元件形狀