洗衣機(jī)波輪注射模設(shè)計(jì)-注塑模具【9張CAD高清圖紙和文檔】【注塑模具JA系列】
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波輪注射模設(shè)計(jì)第一章對(duì)零件工藝性分析1.1分析塑件使用材料的種類及其工藝性該塑件為ABS,屬于通用性熱塑性塑料,其成型條件如下:注射成型機(jī)型:螺桿式堆密度:1.031.07g.計(jì)算收縮率:0.30.8/%預(yù)熱溫度:8085/預(yù)熱時(shí)間:23/h料桶溫度:后段:150170/s中段:165180/s前段:180200/s噴嘴溫度:170180/模具溫度:5080/注射壓力:60100/Mpa成型時(shí)間:注射時(shí)間:2090/s高壓時(shí)間:050/s冷卻時(shí)間:20120/s總周期:50220/s螺桿轉(zhuǎn)速:30/rmin彈性模量E:18002900/Mpa 1.82.910N/脫模斜度:型腔:40120型心:.3511.2分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性塑件尺寸較大,最大直徑為150mm,最大高度為50mm。外部結(jié)構(gòu)形狀雖然呈對(duì)稱分布,但是,波輪葉片形狀不規(guī)則,這給模具的制造帶來(lái)一定的難度。另外,波輪中間螺釘孔四周的壁厚比較厚,而且厚度不均勻,這個(gè)有可能會(huì)在注塑時(shí)產(chǎn)生氣泡。這些都是波輪零件限定的,無(wú)法糾正。不過(guò),高度不大,相信產(chǎn)生氣泡的幾率不大,可以投入生產(chǎn)。第二章 選擇注射機(jī)確定型腔數(shù)2.1根據(jù)塑件的形狀估算體積和重量波輪的三維零件圖已經(jīng)在CAD中按比例1:1畫出,故此可以用CAD中的查詢功能查出:波輪的體積為:315583()315.6() 波輪的表面積為:S=190386()1903.9() 塑件重量:V=V=315.61.07g=337.69g。式中為塑料容量,ABS塑料的容量=1.07g/。2.2根據(jù)塑件的計(jì)算重量和體積選擇設(shè)備型號(hào)規(guī)格,確定型腔數(shù).設(shè)備未限,故需要考慮以下因素:2.2.1注射機(jī)額定注射量G。注射機(jī)每次注射量不超過(guò)最大注射量的80%,即:n= (2-1)式中,n型腔數(shù);V澆注系統(tǒng)體積() ;V塑件體積();V注射機(jī)額定注射量()。 估算澆注系統(tǒng)的體積V,根據(jù)澆注系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)方案(圖2-1)澆注系統(tǒng),進(jìn)行估算V=20設(shè)n=1,則得:V=419.52.2.2根據(jù)塑件精度確定型腔數(shù)。波輪塑件精度為高精度,故此選單腔,即n=1。2.2.3根據(jù)生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)。這次為了畢業(yè)設(shè)計(jì),可以算為試制或者小批量,故此選單腔n=1。從綜合上面?zhèn)€因素,并根據(jù)塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格,選取型號(hào)為XS-ZY-500的注射機(jī)。注:經(jīng)過(guò)下面一系列驗(yàn)算得出,如果選取型號(hào)為:XS-ZY-500的注射機(jī),在模具最大厚度方面不符合要求(設(shè)計(jì)模具厚度為568mm,該注射機(jī)規(guī)定模具最大厚度為450 mm),故此選取型號(hào)為XS-ZY-1000的注射機(jī)。該型號(hào)的注射機(jī)能夠滿足要求(該注射機(jī)規(guī)定模具最大厚度為700mm)。故此,綜合各方面因素,應(yīng)該選取型號(hào)為XS-ZY-1000的注射機(jī)。關(guān)于該注射機(jī)的一些重要系數(shù):額定注射量:1000螺桿直徑:85注射壓力:121Mpa注射行程:260注射時(shí)間:2.7s螺桿轉(zhuǎn)速:21、27、35、40、45、50、65、83r/min注射方式:螺桿式合模力:4500KN最大成型面積:1800最大開(合)模行程:700模具最大厚度:700模具最小厚度:300動(dòng)、定模固定板尺寸:9001000拉桿空間:650550合模方式:兩次動(dòng)作液壓式定位圈尺寸:噴嘴球頭半徑:SR18頂出方式:兩側(cè)頂出頂桿中心距:350機(jī)器外形尺寸:767017402380第三章確定成形方案3.1確定成型位置由于波輪塑件上表面有葉片,下表面有筋板,中心孔還有金屬鑲件??紤]到使脫模方便,鑲件容易定位,故塑件成形位置選擇如圖3-1示。3.2確定分型面考慮到波輪塑件的外觀質(zhì)量,同時(shí)為保證塑件在分模時(shí)能夠留在動(dòng)模一側(cè),便于脫模。故此將分型面設(shè)在I-I面上,見(jiàn)圖3-1。3.3脫模方式從波輪塑件的結(jié)構(gòu)形狀分析,宜采用以推桿為主和推管為輔的聯(lián)合脫模方式。用四根推桿均布在四條輪輻狀筋板上,推桿中心線的位置在200的圓周上。推管推在波輪鑲件及其周邊塑料層上,主要為了不讓塑件在脫模時(shí)產(chǎn)生變形及順利推出如圖3-1示。3.4澆注系統(tǒng)形式塑件上表面為洗衣工作面,要求光潔,不允許有較大的澆口痕跡。所以應(yīng)該采用點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)。澆口設(shè)置在上部30上表面。由于波輪塑件的外形尺寸比較大,所以應(yīng)該設(shè)計(jì)雙點(diǎn)澆口的澆注形式。這樣可以是熔融塑料在填充型腔時(shí)更快,更穩(wěn),不容易產(chǎn)生渦流如圖3-1示。3.5冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)考慮由于ABS塑料成形時(shí)要求模溫在(4060),所以模具之考慮冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)采用最簡(jiǎn)單的外連直通式冷卻水道,冷卻劑用水。3.6確定成形零部件的結(jié)構(gòu)形式(整體式和鑲拼式):雖然塑件局部結(jié)構(gòu)比較特殊,但是對(duì)現(xiàn)有的加工環(huán)境來(lái)看,主要成形零件還是做成整體式的。圖3-1(波輪設(shè)計(jì)總裝圖)第四章繪制結(jié)構(gòu)方案草圖進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并初步繪出模具完整的結(jié)構(gòu),如圖3-1所示。校驗(yàn)所需注射機(jī)的能力。校核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù):4.1注射量的校核塑件(包括澆注系統(tǒng))在成型時(shí)每次所需注射量V小于注射機(jī)的最大注射量V的80,即:nV+V0.8V注: V 注射機(jī)最大注射量();V 波輪塑件成型時(shí)每次所需注射總量();V 成型時(shí)澆注系統(tǒng)每次所需注射總量();n 型腔數(shù)。由前面計(jì)算得知,波輪塑件體積為:315.6,澆注系統(tǒng)體積:20。則,每次注射所需塑料量為(按一模一腔):1315.6+20=335.6注射機(jī)的最大注射量:10000.8=800335.6能夠滿足要求。4.2鎖模力與型腔內(nèi)平均壓力、注射壓力的校核鎖模力是在成型時(shí)鎖模模具的最大力,成型時(shí)高壓熔融塑料在分型面上顯現(xiàn)的漲力應(yīng)該小于鎖模力。該漲力與注射機(jī)額定鎖模力的關(guān)系如下示:K(KN) (4-2)式中: F 注射機(jī)的額定鎖模力(N);A 塑料制品與澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積();P 熔融塑料在型腔內(nèi)的平均壓力(Mpa);K 安全系數(shù),常?。篕=1.11.2。從表(8-2)查得ABS熔融塑料在型腔內(nèi)的平均壓力P為:P=35 Mpa總投影面積A為:A=r=0.15=0.07069()即有:=2968KN型號(hào)為XS-ZY-1000注射機(jī)的額定鎖模力F為:F=4500KN2968KN滿足要求:F同時(shí),XS-ZY-1000注射機(jī)的額定注射壓力為:121Mpa。滿足ABS塑料(成形需要注射壓力:60100Mpa)成形時(shí)注射壓力的要求。4.3模具厚度與注射機(jī)閉合高度校核選擇的模架為標(biāo)準(zhǔn)模架:BL=500500關(guān)于它的一些重要數(shù)據(jù)如下:BL=500500 (單位:) 表4-1(模具明細(xì)表)座板寬度630厚度定模40動(dòng)模40墊塊寬帶80厚度12.5厚度支撐板63推件板40推件固定板25卸流道板30直徑導(dǎo)柱40導(dǎo)套50復(fù)位桿25內(nèi)六角螺釘12-M16;16-M12中心距b420b414b280續(xù)表4-1(模具明細(xì)表) b312l414l320l440l476模具厚度H與注射機(jī)閉合高度按式校核:HHH式中,H 注射機(jī)允許最小模厚(=300);H 注射機(jī)允許最大模厚(=700);H 模具閉合高度。預(yù)選模架BL=500500,則有模具的閉合高度為: H=568因?yàn)?00568300,所以,能夠滿足要求。4.4注射機(jī)開模行程:注射機(jī)開模行程應(yīng)該大于模具開模時(shí)取出塑件(包括澆注系統(tǒng))所需的開模距,即滿足下式:LH+H+(510)+a ()式中, H 脫模距離(=42);H 不包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度(=50);L 注射機(jī)開模行程(=700);a 定模板與型腔板的分離距離(=119);則,模具的開模行程為:L=42+50+10+119=221()700()所以,注射機(jī)開模行程能夠滿足要求。第五章 計(jì)算說(shuō)明5.1脫模力計(jì)算當(dāng)脫模開始時(shí),阻力最大。推桿剛度和強(qiáng)度也按此時(shí)的受力計(jì)算,也就是無(wú)視脫模斜度(=0).對(duì)于波輪塑件來(lái)說(shuō),壁厚與凸模(最大)直徑之比為0.01,小于0.05。故此,脫模力可以按照薄壁圓形件來(lái)計(jì)算。對(duì)波輪塑件來(lái)說(shuō),塑件從模具中脫出時(shí)的摩擦力為最主要,所以,它的脫模力主要計(jì)算塑件從模具中脫出時(shí)的摩擦力。5.1.1計(jì)算公式:薄壁圓形件的脫模力計(jì)算公式如下:Q= (5-1)式中,Q 脫模力(N);T 塑件平均壁厚(),t=0.3;E 塑料彈性模量(N/),常取1.82.910N/,這里取2.010N/;S 塑料平均成形收縮率(/),常取0.30.8,這里取0.6;L 包容凸模的長(zhǎng)度()f 塑料與鋼的摩擦系數(shù),取0.3;m 塑料的泊松比,取0.3;r 圓柱形半徑()。因?yàn)椴ㄝ喨S零件圖已經(jīng)在CAD中畫出,所以,L可以用實(shí)測(cè)的方法得到,則有:L=213.12mm。代入數(shù)據(jù)有:Q=1588.33N根據(jù)計(jì)算結(jié)果,取Q=2000N。則,脫模力為2000N。5.2成型零部件工作尺寸計(jì)算5.2.1定模、動(dòng)模(型腔、型芯)選用材料表5-1(材料及性能)材 料力 學(xué) 性 能主要用途15CM抗拉強(qiáng)度(Mpa)屈服強(qiáng)度(Mpa)供應(yīng)狀態(tài)硬度HBS(Mpa)許用應(yīng)力(Mpa)用作齒輪、渦輪、塑料模具、氣輪機(jī)密封軸套等。7855901792955.2.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度確定型腔結(jié)構(gòu)形式整體式。型腔(圓形)壁厚的強(qiáng)度和剛度計(jì)算:按強(qiáng)度計(jì)算:型腔側(cè)壁厚度計(jì)算公式: t=r (5-2)型腔底板厚度計(jì)算公式: t= (5-3)式中, 材料許用應(yīng)力(Mpa);P 熔融塑料在型腔內(nèi)的平均壓力(Mpa),ABS塑料的P值取35Mpa;r 型腔內(nèi)最大半徑(mm),由波輪三維零件圖知:r=150mm。代入數(shù)據(jù)有:型腔側(cè)壁厚度: t=r=150=75.6型腔底板厚度: t=28.7按剛度計(jì)算:型腔側(cè)壁厚度計(jì)算公式:t= (5-4)型腔底板厚度計(jì)算公式:t= (5-5)式中,E 彈性模量(Mpa),取E=20610Mpa; 泊松比,常取0.250.30,故取=0.28; 成型零件的許用變型量,取=0.05。代入數(shù)據(jù): 型腔側(cè)壁厚度: t=2.78型腔底板厚度: t=9.1綜合剛度和強(qiáng)度的計(jì)算結(jié)果取以下值:型腔側(cè)壁厚度: t=75.6, 取:t=80型腔底板厚度: t=28.7, ?。簍=305.2.3型腔、型芯工作尺寸確定塑件成型收縮率:SS為塑件在收縮范圍內(nèi)的平均值,其計(jì)算公式如下:S= (5-6)S塑件最大收縮率;S塑件最小收縮率。查表得塑件ABS的收縮率為:S=0.8 S=0.3則,塑料ABS的平均收縮率為S=0.55查得ABS塑件精度取4級(jí)精度,按該精度等級(jí)可以從“塑件公差數(shù)值表”中查到尺寸公差值:表5-2(塑件公差數(shù)值表) 基本尺寸L(mm)公差數(shù)值基本尺寸(mm)公差數(shù)值6100.10801000.4410140.121001200.5014180.121201400.5618240.141401600.6224300.241601800.6830400.261802000.7440500.282002250.8250650.322252801.0065800.382803151.20型腔與型芯工作尺寸計(jì)算公式a、 型腔工作尺寸計(jì)算公式:徑向工作尺寸: L=(L+ LS-x) (5-7)軸向工作尺寸: H=(H+H S-x) (5-8) b、型腔工作尺寸計(jì)算公式:徑向工作尺寸: l=(l+ lS+ x) (5-9)軸向工作尺寸: h=(h+ hS+ x) (5-10)式中,S 塑料平均收縮率,塑件ABS的S=0.55; 塑件公差(),見(jiàn)表5-2; 成型零件制造公差(),= ;X 修正系數(shù),一般為,取X=;X 修正系數(shù),一般為,取X=;L 型腔徑向尺寸(mm);H 型腔軸向尺寸(mm);L 塑件徑向基本尺寸(mm);H 塑件向軸基本尺寸(mm);l 塑件內(nèi)形基本尺寸(mm);h 塑件孔深基本尺寸(mm);l型芯徑向尺寸(mm);h型腔軸向尺寸(mm);型腔工作尺寸計(jì)算圖5-1(波輪)a、 型腔徑向工作尺寸計(jì)算如圖(5-1)塑件徑向基本尺寸:L=300L=40查表(5-2)得:a、當(dāng)L=300時(shí),塑件公差=1.20;b、當(dāng)L=40時(shí),塑件公差=0.28。則有成型零件制造公差=1.20=0.4=0.28=0.09代入已知數(shù)據(jù)得:L=(L+ LS-x)=(300+3000.55-1.2)=301.05L=(L+ LS-x)=(40+400.55-0.28) =40.08則,型腔徑向工作尺寸為:L=301.05;L=40.08。b、 型腔軸向工作尺寸計(jì)算如圖(5-1)塑件最大軸向基本尺寸,H=50查表(5-2)得:塑件公差=0.32mm,則有成型零件制造公差=0.32=0.11代入已知數(shù)據(jù)得:H=(H+H S-x)=(50+500.55-0.32)=50.12則,型腔軸向最大工作尺寸為H=50.115型芯工作尺寸計(jì)算a、 型芯徑向工作尺寸計(jì)算圖5-2(波輪)如圖(5-2)示,波輪塑件內(nèi)形向基本尺寸l=294; l=24; l=16。查表(5-2)得:當(dāng)l=294時(shí),塑件公差=1.20;當(dāng)l=24時(shí);,塑件公差=0.24;當(dāng)l=16時(shí),塑件公差=0.12。則有成型零件制造公差=1.20=0.4;=0.24=0.08;=0.12=0.04。代入已知數(shù)據(jù)得:l=(l+ lS+ x)=(294+2940.55+1.20)=296.22l=(l+ lS+ x)=(24+240.55+0.24)=24.25l=(l+ lS+ x)=(12+120.55+0.12)=12.13則,型芯徑向工作尺寸為:l=296.22l=24.25l=12.13b、型芯軸向工作尺寸計(jì)算如圖(5-2)示,波輪塑件孔深基本尺寸h=32;h=40。查表(5-2)得:a、當(dāng)h=32時(shí),塑件公差=0.26;b、當(dāng)h=40時(shí),塑件公差=0.28。則有成型零件制造公差=0.26=0.09=0.28=0.09代入已知數(shù)據(jù)得:h=(h+ hS+ x)=(32+320.55+0.26)=32.31h=(h+ hS+ x)=(40+400.55+0.28) =40.36則,型腔軸向最大工作尺寸為: h=32.31;h=40.36。5.3推桿計(jì)算由于波輪塑件形狀特殊,所以采用矩形推桿,而且推桿在塑件脫模的時(shí)候起到主要作用。所以在計(jì)算的時(shí)候,把初始脫模力作為在、推桿在工作時(shí)承受的最大負(fù)荷。四筋板總共有四條輪輻狀筋板上,推桿中心線的位置在200的圓周上。由于筋板的厚度為2,故可以設(shè)計(jì)推桿截面形狀如圖5-3(筋板)示:5.3.1推桿選用的材料推桿選用的材料為45鋼。5.3.2計(jì)算推桿長(zhǎng)度根據(jù)塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)公式5-97得到:推桿長(zhǎng)度計(jì)算公式:l= (5-11)式中,l 推桿長(zhǎng)度();n 推桿數(shù)量,n=4;E 推桿材料的彈性模量(N/),45鋼的E=2.110N/;q 推桿承受的最大負(fù)荷(N),在這里最大負(fù)荷等于塑件最大脫模力,即:q=Q=2000N;B 推桿截面長(zhǎng)度(),B=1.2;H 推桿截面寬度(),H=1.2。代入數(shù)據(jù)得:l=12.88取l =12。則,每根矩形推桿長(zhǎng)度:L10根據(jù)模具的實(shí)際情況,推桿需要做成階梯狀。上部為矩形推桿,長(zhǎng)度為L(zhǎng)=89,下部為實(shí)心圓柱狀,=20。推桿長(zhǎng)度為,L=340。如圖5-4(推桿)示:5.4進(jìn)行關(guān)鍵零件的強(qiáng)度和剛度校核5.4.1推桿的強(qiáng)度和剛度校核截面為矩形部分推桿校核矩形部分推桿尺寸如下:B=1.2 H=0.2 L=8.9 a、最大負(fù)荷校核根據(jù)根據(jù)塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)公式5-97得到,矩形截面推桿所能承受的最大負(fù)荷計(jì)算公式為:q= (5-12)式中,l 推桿長(zhǎng)度(),l=8.9;E 推桿材料的彈性模量(N/),45鋼的E=2.110N/;q 每條推桿承受的最大負(fù)荷(N);B 推桿截面長(zhǎng)度(),B=1.2;H 推桿截面寬度(),H=1.2。代入數(shù)據(jù)可得到每根矩形的推桿能夠承受最大負(fù)荷為:q=1046.7N則,四條矩形推桿所能夠承受最大負(fù)荷為:q=4q=41046.74187Nq=4187Nq=2000N所以,截面為矩形的推桿能夠承受脫模力帶來(lái)的負(fù)荷。b、應(yīng)力校核截面為矩形的推桿主要受壓應(yīng)力,參考材料力學(xué)得到推桿的應(yīng)力校核公式如下: = (5-13)式中,q推桿承受的最大負(fù)荷(N),在這里最大負(fù)荷等于塑件最大脫模力, 即:q=Q=2000N;矩形推桿應(yīng)力(N/);推桿鋼材的屈服極限強(qiáng)度(N/),45鋼:=32000 N/;n推桿數(shù)量,n=4。代入數(shù)據(jù):=2083.5 N/所以, =2083.5 N/=32000 N/綜合計(jì)算結(jié)果,截面為矩形的推桿滿足要求。截面為圓形部分推桿校核 圓形部分推桿尺寸如下:l=8.9,r=1a、最大負(fù)荷校核根據(jù)塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)公式5-93得到,圓形截面推桿所能承受的最大負(fù)荷計(jì)算公式為: q= (5-14)式中,l 推桿長(zhǎng)度(),l=25.1;q 每條推桿承受的最大負(fù)荷(N);d 推桿截面直徑(),d=2.0; 推桿長(zhǎng)度系數(shù)0.7。代入數(shù)據(jù)可得到每根圓形推桿所能承受的最大負(fù)荷為:q=263654.6N則,四條圓形推桿所能承受的最大負(fù)荷為: q=4q=4263654.6105469N q=105469Nq=2000N所以,截面為圓形的推桿能夠承受脫模力帶來(lái)的負(fù)荷。b、應(yīng)力校核參考塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)可以得到截面為圓形的推桿的應(yīng)力校核公式如下: = (5-15)式中,q 推桿承受的最大負(fù)荷(N),在這里最大負(fù)荷等于塑件最大脫模力,即:q=Q=2000Nn 推桿數(shù)量,n=4。 推桿鋼材的屈服極限強(qiáng)度(N/),45鋼:=32000 N/代入數(shù)據(jù):=159 N/所以, =159 N/=32000 N/綜合計(jì)算結(jié)果,截面為圓形的推桿滿足要求。故此,推桿滿足要求。5.4.2型腔壁厚和底板厚度校核型腔壁厚校核由于所選模架為BL=500500,根據(jù)型腔計(jì)算結(jié)果知,型腔最大徑向工作尺寸為:L=301.05;根據(jù)型腔側(cè)壁厚度計(jì)算結(jié)果知:t=80。故此t=99.5t=80。故此,型腔壁厚滿足要求。型腔底板厚度校核由于所選模架為BL=500500,根據(jù)該模架的標(biāo)準(zhǔn)和所選數(shù)據(jù)可知,定模厚度為80。根據(jù)型腔計(jì)算的結(jié)果可知,型腔最大軸向工作尺寸為H=50.12;根據(jù)型腔底板厚度計(jì)算結(jié)果知;型腔底板厚度:t=30,故此t=80-50=30。故此,型腔底板厚度滿足要求。模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制(見(jiàn)圖紙)總結(jié)通過(guò)本次對(duì)洗衣機(jī)波輪的設(shè)計(jì),使我把以前學(xué)過(guò)的課程又重新回顧了一次,并且有了更深刻的了解,同時(shí)也得到了很好的鞏固,但是我們只是理論上的鞏固,只是一個(gè)步行的起點(diǎn)。在此以前,我根本不了解對(duì)洗衣機(jī)波輪的設(shè)計(jì),只是印象上有個(gè)形象意識(shí),通過(guò)這次的設(shè)計(jì),使我對(duì)洗衣機(jī)波輪有了一定的了解,知道了洗衣機(jī)波輪的定義、結(jié)構(gòu)組成以及未來(lái)的動(dòng)向和發(fā)展。通過(guò)這次的設(shè)計(jì),使我學(xué)到了針對(duì)設(shè)計(jì)任務(wù),進(jìn)行課題調(diào)研、收集、查閱、整理查找科技文獻(xiàn)、情報(bào)資料,融會(huì)貫通所學(xué)過(guò)的知識(shí)和技能,推出能夠解決問(wèn)題的方案與辦法并進(jìn)行運(yùn)行操作付與實(shí)施的工程設(shè)計(jì)方法,但對(duì)于真正的模塊化生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)是有限的,是欠缺的。第 21 頁(yè) 共 21 頁(yè)
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