高揮煤開機降低冷態(tài)開機油耗經(jīng)驗總結(jié)_黃俊

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136 科技與企業(yè) 雜志 2012年2月 上 能源環(huán)境 高揮煤開機降低冷態(tài)開機油耗經(jīng)驗總結(jié) 大唐石門發(fā)電有限責(zé)任公司 黃 俊 摘 要 針對電廠鍋爐啟動油耗高 機組頻繁啟停 大量消耗燃 油 提出通過高揮發(fā)份煤種作為油點煤混燒介質(zhì) 優(yōu)化運行方式 合理 控制節(jié)點進度等手段節(jié)省燃油 介紹了鍋爐啟動準備 啟動 升溫升壓 并 網(wǎng)退油等各階段油耗情況和控制措施 為鍋爐啟動節(jié)油提供了操作經(jīng)驗 和技術(shù)支持 關(guān)鍵詞 高揮煤 啟動 節(jié)油 某電廠 1 2鍋爐是為哈爾濱鍋爐廠制造的HG 1021 18 2 540 540 WM10型煤粉鍋爐 分別于1995年12月和1996年9月投產(chǎn)發(fā) 電 采用四角切緣布置切緣燃燒方式 鍋爐啟動通過布置在燃燒器內(nèi) 部的油槍霧化噴射柴油點火 油火焰再點燃煤粉 油粉混合燃燒進行 鍋爐升溫壓 該廠點火油槍實際出力0 7t h 僅四支油槍運行遠不 能達到鍋爐升溫升壓的熱量需求 升溫升壓速度主要取決于油粉混 合燃燒時煤粉充分燃燒釋放的熱量 入爐煤揮發(fā)份平均為12 左右 點火初期爐膛溫度低 煤粉得不到充分燃燒 需要較長的啟動時間 且該廠地處負荷偏遠地區(qū) 加上受季節(jié)性影響 開停機頻繁 大量消 耗啟動燃油 煤質(zhì)工業(yè)分析中揮發(fā)份的多少決定了該煤種的燃燒特性 揮發(fā) 份主要由各種碳氫化合物 氫 一氧化碳 硫化氫等可燃氣體組成 易 于著火 著火后放出大量熱量 有利于焦炭的迅速著火和燃燒 且揮 發(fā)份從煤種析出后使焦炭具有多孔性 揮發(fā)份越多 焦炭顆粒的孔隙 就越多 越大 使焦炭的化學(xué)反應(yīng)表面增大燃燒更加劇烈 因此 揮 發(fā)份愈多的煤 愈容易著火 燃燒快 完全 該廠在沒有經(jīng)過設(shè)備技術(shù)改造的基礎(chǔ)上 利用高揮發(fā)分煤易著 火 燃燒快且燃燒完全的特點 優(yōu)化運行方式 各節(jié)點合理控制進度 確保安全穩(wěn)定的少油開機 努力降低開機油耗 總體要求 1 啟動之前 按照開機試驗冊 完成試驗項目 以確保開機整體 過程順利 2 接到開機命令后 值長匯報運行副總 要求對空倉的制粉系 統(tǒng)上高揮煤 揮發(fā)份 Vdaf 宜控制在30 40 之間 發(fā)熱量超過 16MJ Kg即可 上煤量150噸左右 第二趟高揮煤與優(yōu)質(zhì)煤的混煤 150噸 3 嚴格控制好開機各階段的主參數(shù) 特別是主汽溫 主汽壓的上 漲速度 以確保中速暖機以及并網(wǎng)后各階段不造成缸溫差 振動等參 數(shù)異常耽誤時間影響節(jié)油 4 人員合理安排 集控和現(xiàn)場操作應(yīng)分工合理 操作規(guī)范 銜接 緊湊 節(jié)點控制得當(dāng) 技術(shù)措施 做好機組高揮煤開機的各項準備工作 1 正常運行期間 1 2爐C制原煤倉均維持半倉煤的倉位運行 在接到停機命令或得到停機信息后 應(yīng)首先安排將C原煤倉燒空 由 值長第一時間通知該原煤倉不得上煤 2 停機過程中合理控制粉兩個粉倉位在0米左右 保證下次開機 的粉倉余粉4個給粉機可以燒1 1 5h左右 若機組停運進行大小修 則按照規(guī)定對粉倉燒空 3 規(guī)范開機過程 確保銜接順利 減少投油運行時間 控制各階 段的燃油流量 4 點火前由值長通知控制部 檢修公司值班人員現(xiàn)場待命 以隨 時應(yīng)對存在的問題 5 鍋爐點火 每個油槍的流量調(diào)整至0 4 0 5t h 四只油槍的 流量不得超過2 0t h 按照1 6 1 8t h控制 6 點火之后20分鐘投粉運行 投粉后根據(jù)一次風(fēng)管溫度和現(xiàn)場 看火情況判斷給粉機下粉正常 如一次風(fēng)管溫度和一次風(fēng)溫接近或 現(xiàn)場火焰通亮則判斷為未下粉 則馬上進行疏通處理 7 合理調(diào)整旁路系統(tǒng) 盡量減少過 再熱器溫差 升溫階段盡量 保持再熱煙氣擋板全開 8 及時啟動制粉系統(tǒng)運行 杜絕出現(xiàn)粉倉無粉導(dǎo)致全油燃燒的 局面 二次風(fēng)溫達到50 后啟動排粉機小流量暖制粉系統(tǒng) 二次風(fēng)溫 達70 啟動磨煤機及給煤機 給煤機通過間斷給煤等方式 控制磨煤 機出口溫度不低于45 隨著二次風(fēng)溫的逐步提高 磨煤機出口溫度 逐步提高保持高揮制粉系統(tǒng)磨煤機出口溫度不超過70 9 預(yù)計給粉機投運1 5小時左右后 即可燒到高揮煤 此時隨著 一次風(fēng)溫 風(fēng)壓的逐步上漲 應(yīng)注意及時調(diào)整 并網(wǎng)以前將一次風(fēng)壓 控制在2KPA左右 一次風(fēng)溫控制在300度以下 10 點火后2 5 3h左右 爐膛燃燒比較穩(wěn)定 出現(xiàn)正常的負壓波 動后 根據(jù)升溫升壓速度嘗試退出一只油槍運行 燃油流量控制在 1 5t h以內(nèi) 在此后的沖轉(zhuǎn) 升速 中速暖機過程中均需保留此方式 運行 油槍需定期輪換運行 11 機組沖轉(zhuǎn)參數(shù)的確定按照爐側(cè)溫度確定 沖轉(zhuǎn)壓力達到 2MPa即可 中速暖機進行2h后 發(fā)電部應(yīng)安排進行第二套制粉系統(tǒng) 試運行 第二套制粉系統(tǒng)中原煤揮發(fā)份正常 12 機組并網(wǎng)之前可以加投第四只油槍 油槍流量控制在2t h以 內(nèi) 之后升速和并網(wǎng)前根據(jù)燃燒情況逐步減退油槍 13 單閥運行方式下 負荷超過170MW后 應(yīng)視燃燒情況逐步退 出全部油槍運行 14 做好停機期間設(shè)備消缺及設(shè)備維護工作 保證開機過程不因 設(shè)備原因耽誤開機進程 危險點源及安全措施 1 制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸 2 嚴格執(zhí)行高揮發(fā)煤時制粉系統(tǒng)的運行要求 重點是控制磨煤 機出口溫度不超過70度 3 給煤機斷煤時及時倒風(fēng) 4 鍋爐發(fā)生爆燃 燒損火嘴等 5 開機時嚴格控制一次風(fēng)速 特別是并網(wǎng)后應(yīng)根據(jù)熱負荷情況 逐步提高一次風(fēng)壓 6 每隔半個小時派人到就地檢查一次燃燒器情況 并對燃燒器 進行紅外測溫 7 加強一次風(fēng)管靜壓 溫度監(jiān)視 8 嚴格控制開機時給粉機下粉插板開度不超過10CM 給粉機加 轉(zhuǎn)速時應(yīng)緩慢小心進行 退給粉機前應(yīng)降轉(zhuǎn)速降至最低后再停運 9 一次風(fēng)溫超過250 應(yīng)通過一次風(fēng)旁路門將一次風(fēng)溫控制在 250 左右 10 嚴密監(jiān)視爐膛負壓情況及火焰電視情況 負壓應(yīng)在正常范圍 內(nèi)輕微波動 波動幅度過大或者電視發(fā)生時明時暗的現(xiàn)象 排除其它 因素后應(yīng)判斷為發(fā)生爆燃 此時應(yīng)適當(dāng)減少燃料直至負壓波動正常 為止 11 尾部煙道發(fā)生二次燃燒 嚴格執(zhí)行開機時空預(yù)器連續(xù)吹灰制 度 12 加強燃燒調(diào)整 按照規(guī)程要求控制好一二次風(fēng)壓 合理配 風(fēng) 13 加強制粉系統(tǒng)監(jiān)視 防止三次風(fēng)大量帶粉進入爐膛 14 嚴密監(jiān)視煙道各測點煙溫 發(fā)生異常及時匯報處理 受熱面 管壁超溫 15 嚴格控制升溫升壓速度不超標 啟動制粉系統(tǒng) 加給粉機轉(zhuǎn) 速時應(yīng)緩慢小心進行 防止爆燃造成汽溫汽壓飆升 總 結(jié) 通過以上措施 2010年9月14日 2機冷態(tài)高揮煤開機耗油僅 16 53t 比2009年最少冷態(tài)開機耗油減少8 32t 按照2010年開機次數(shù) 17次計算 可節(jié)省燃油141 44t 燃油價格市場價格約7000元 t 經(jīng)濟 效益99萬元 同時可有效降低尾部煙道再燃燒風(fēng)箱 保證鍋爐燃燒安 全 參考文獻 1 厲耀宗 DL T611 1996 300MW級鍋爐運行導(dǎo)則 中國電 力出版社 日期 2005年 2 周強泰 鍋爐原理 中國電力出版社 日期 2009年 DOI 10 13751 ki kjyqy 2012 03 131