區(qū)中心工程中心機電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計方案【說明書】

區(qū)中心工程中心機電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計方案【說明書】,說明書,中心,工程,機電,設(shè)備安裝工程,施工組織設(shè)計,方案 廊坊**中心機電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計 第六章 專業(yè)施工工藝和技術(shù)措施 一、通風(fēng)、防排煙與空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)施工工藝和技術(shù)措施 施工前根據(jù)現(xiàn)場情況詳細(xì)制定方案，并按照施工流程圖依次完成風(fēng)管加工 、風(fēng)管及設(shè)備安裝 、調(diào)試等工作。 施工流程圖： 施工圖翻制大樣 勞動力安排 施工階段 設(shè)備安裝 閥部件安裝 調(diào)試階段 提審圖編制方案 開工準(zhǔn)備 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 風(fēng)管加工 現(xiàn)場條件準(zhǔn)備 施工預(yù)算編制 設(shè)備材料準(zhǔn)備 一般系統(tǒng)安裝 竣工階段 Ⅰ、通風(fēng)、防排煙、空調(diào)風(fēng)管制作 1、為了提高運輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取車間預(yù)制現(xiàn)場裝配的方法，即車間采用機械化加工成半成品形式運輸?shù)浆F(xiàn)場組合裝配。 操作工藝如下： 領(lǐng)料 清潔板料料 展開下料 打眼沖孔 法蘭下料 運至現(xiàn)場 潔凈處理 合口成型 剪切 倒角 咬口 折方 檢驗 檢驗 密封 待安裝 焊接 鉚法蘭 2、風(fēng)管材質(zhì)及連接見下表 序號 系統(tǒng)類別 板材 連接方式 1 空調(diào)送風(fēng)管、新風(fēng)管、排風(fēng)管（圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長） ≤200 >200～500 >500～1120 δ=0.5鍍鋅板 δ=0.75鍍鋅板 δ=1.2鍍鋅板 法蘭連接 >1120 δ=2.0普通鋼板 焊接 2 過防火墻風(fēng)管（圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長） ≥200～500 >500～2000 δ=1.0鍍鋅板 δ=1.2鍍鋅板 法蘭連接 3 預(yù)埋混凝土中的通風(fēng)管道 焊接鋼管 焊接 4 消防排煙風(fēng)管 δ=1.6～2.0，普通鋼板 焊接或法蘭連接 3、金屬矩形風(fēng)管邊長>630mm，保溫風(fēng)管邊長>800mm時，且管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方米、中、高壓風(fēng)管大于1.0平方米，均應(yīng)有加固措施。 4、如果風(fēng)管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風(fēng)管相同。風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或頂面）相距<150mm時，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。 5、風(fēng)管彎頭按《91SB6》標(biāo)準(zhǔn)圖制作。空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管軟接頭可采用帆布制作，排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。 6、金屬矩形風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，當(dāng)管壁厚度≤1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固；當(dāng)管壁厚度>1.5mm時，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風(fēng)管咬口處應(yīng)嚴(yán)密、平整、無毛刺。 7、通風(fēng)管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接，適用于高壓通風(fēng)系統(tǒng)（防排煙系統(tǒng)及超靜壓系統(tǒng)）。 角鋼法蘭聯(lián)接方式： 金屬矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格表 風(fēng)管長邊尺寸（mm） 法蘭用料規(guī)格（角鋼） ≤630 25×3 630～1500 30×3 1500～2500 40×4 2500～4000 50×5 8、矩形彎管導(dǎo)流片 （1）空調(diào)風(fēng)管長邊尺寸大于500mm直角彎頭應(yīng)加導(dǎo)流片。，導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管角度相一致。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應(yīng)加導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管的兩倍，不小于60mm，片數(shù)不得少于兩片。 （2）導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。 9、風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下表： 鋼板厚度 平咬口寬B 角咬口寬B 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 風(fēng)管咬口寬度表（mm） 10、風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。 11、風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。 Ⅱ、風(fēng)管部件及支、吊架安裝 工藝流程： 風(fēng)管排列 檢驗 制作吊架 確定標(biāo)高 設(shè)置吊點 安裝就位找平找正 法蘭連接 安裝吊架 無法蘭連接 風(fēng)管預(yù)制 1、支吊架安裝 （1）風(fēng)管與部件支吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓位置應(yīng)正確無誤，用膨脹螺栓固定支吊架時應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定 。磚墻上后期預(yù)埋支架，根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高算出支架上表面離地距離，找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內(nèi)用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。 （2）支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。 （3）支吊架安裝前，按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。 （4）支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。支吊架的間距按設(shè)計要求進(jìn)行，每隔3米設(shè)支吊架一個，風(fēng)管垂直安裝時，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。 風(fēng)管支吊架間距（不保溫風(fēng)管）應(yīng)符合下表： 矩形風(fēng)管長邊 承托角鋼 螺栓 間距m ≤500 30×30×4 Φ8 3 510~1000 40×40×5 Φ8 3 1010-1500 50×50×6 Φ10 3 保溫風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合下表 矩形風(fēng)管 長邊尺寸 水平風(fēng) 管間距 垂直風(fēng) 管間距 斜撐角鋼 承托角鋼 吊桿 吊架數(shù) ≤400 3.4 4m 30×4 30×4 Ф8 2 ≤1000 2.45 3.5m 40×5 40×5 Ф8 2 1001-2000 1.7 2m 50×6 50×6 Ф10 2 （5）托架與風(fēng)管間鑲以墊木并不得損壞，所有閥門操作裝置均設(shè)開關(guān)指示牌，操作裝置露出保溫層30-50mm。 風(fēng)管支吊架做法詳圖如下： Ⅲ、風(fēng)管及部件安裝 1、風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長左右。 2、風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。 3、法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。 4、緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。 5、穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。風(fēng)管在穿越墻體、樓板時，四周縫隙用防火柔性材料密實填充。 6、穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。空調(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長時，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。 7、風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)等，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。 8、在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設(shè)置支吊架。 9、安裝調(diào)節(jié)閥、防火閥等可調(diào)節(jié)配件時，將操作手柄設(shè)置在便于操作的部位。所有的送風(fēng)管道及新風(fēng)管道三通處均設(shè)置三通拉桿閥。 10、風(fēng)管安裝的最大允許偏差： 項次 項 目 允許偏差mm 檢 驗 方 法 1 水平度 每 米 3 拉線、液體連通器和 尺量檢查 總偏差 20 2 垂直度 每 米 2 吊線和尺量檢查 總偏差 20 11、風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，其螺母應(yīng)在同 一 側(cè)?？照{(diào)風(fēng)管法蘭間采用3mm厚軟橡膠板作襯料，風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。凡有閥門、風(fēng)管檢查門處的吊頂應(yīng)留檢查孔。 12、風(fēng)管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時，使用防火柔性材料密實填充。 詳圖如下： 13、穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)，以及與通風(fēng)機進(jìn)出口相連的地方，應(yīng)設(shè)置長度為200～300mm的人造革軟接管，軟接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。 14、防火閥、消聲器處設(shè)置單獨吊架，并避開風(fēng)口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。 15、風(fēng)閥：調(diào)節(jié)閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位，防火閥安裝必須與設(shè)計相符，氣流方向務(wù)必與閥體上的標(biāo)志尖頭相一致，嚴(yán)禁反向。 16、為確保工程按期交付甲方，隨時配合土建吊頂時風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。根據(jù)裝修總體布局及時配合有關(guān)方面核實風(fēng)口位置，并將支風(fēng)管引接到位，不影響吊頂。 17、風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。 18、安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。 19、在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。 20、為增強整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。 21、成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。 22、外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機，造成風(fēng)機葉片的損傷。 風(fēng)口安裝詳圖： Ⅳ、風(fēng)管漏光試驗與試壓 1、采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。 （1）本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。 （2）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。 （3）系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。 2、低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗宜用采用抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試實行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢率不得少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。 Ⅴ、防腐與保溫 1、非鍍鋅鋼板空調(diào)風(fēng)管表面除銹后，內(nèi)表面噴涂醇酸底漆，醇酸磁漆各兩遍，外表面刷防銹底漆兩遍；排煙風(fēng)管除銹后刷兩遍耐火漆。預(yù)埋混凝土中的風(fēng)管除銹后，內(nèi)表面噴涂醇酸底漆、醇酸磁漆各兩遍，外表面刷防銹底漆兩遍。 2、風(fēng)管保溫：吊頂內(nèi)的消防排煙風(fēng)管及豎井內(nèi)的消防排煙風(fēng)管需設(shè)隔熱保溫，保溫材料采用鋁箔離心玻璃棉板，保溫厚30mm。 Ⅵ、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試 1、調(diào)試的依據(jù) 根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書以及設(shè)計及施工驗收規(guī)范。 2、調(diào)試的項目、程序、方法及調(diào)試要求 （1）空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備與線路的檢查測試 該項工作在空調(diào)制冷專業(yè)人員配合下，由電氣專業(yè)人員調(diào)試操作。 （2）通風(fēng)機單機空載試運轉(zhuǎn) 檢查各項安全措施；盤動葉輪，不應(yīng)有磨擦與磕碰現(xiàn)象；檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確；試運轉(zhuǎn)時檢查風(fēng)機的減震器是否移位；滑動軸承最高溫度不得超過70℃；滾動軸承最高溫度不得超過80℃。 風(fēng)機啟動時檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，是否與機殼上箭頭標(biāo)志方向一致，如不一致應(yīng)停機，改變接線，保證風(fēng)機正轉(zhuǎn)；啟動中觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)響聲是否正常，如異常停機檢查。 風(fēng)機啟動后用鉗形電流表測量電機電流值，若超過額定電流值，可逐步關(guān)小總管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，直至額定值為止；風(fēng)機運轉(zhuǎn)一段時間后，用表面溫度計測量軸承的溫度。一般風(fēng)機滑動軸承允許最高溫度為70℃，最高溫升35℃。滾動軸承允許最高溫度為80℃，溫升40℃。 通風(fēng)機性能測試 風(fēng)機風(fēng)壓 Pq=|Pqy|+|Pqx| 式中：Pq---風(fēng)機風(fēng)壓即風(fēng)機的全壓；Pa Pqy---風(fēng)機壓出口處的全壓；Pa Pqx---風(fēng)機吸入口處全壓；Pa 風(fēng)機全壓測量與風(fēng)管內(nèi)全壓的測量方法相同，使用儀表也相同，用畢托管和傾斜微壓計測量。風(fēng)機壓出端測量截面，選在靠近風(fēng)機出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上；風(fēng)機吸入口端的測量截面位置選在盡可能靠近風(fēng)機吸入口處的直管段上。 風(fēng)機風(fēng)量測量分別在風(fēng)機壓出端和吸入端，與風(fēng)機的風(fēng)壓測量同時進(jìn)行。測量方法與風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量測定方法相同。風(fēng)機的風(fēng)量取壓出端和吸入端風(fēng)量的平均值。 3、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的測定與調(diào)整 （1）確定測量截面與測點的位置 測量截面的位置：選擇氣流比較均勻穩(wěn)定的管段作測量截面的位置，一般測量截面選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）和產(chǎn)生局部阻力之前1.5～2倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上。 矩形風(fēng)管截面測點的位置：在矩形風(fēng)管內(nèi)測量風(fēng)速、風(fēng)壓時，將風(fēng)管截面劃分為若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面積不大于0.05平方米（即每個小截面的邊長為220mm左右）。測點即各個小截面的中心點。 （2）各測點距風(fēng)管中心的距離按下式計算： Rn=R〔(2n-1)/2m〕1/2 式中：R---風(fēng)管的半徑，mm Rn---從風(fēng)管中心到第ｎ個測點的距離,mm n---從風(fēng)管中心算起的測點順序 m---風(fēng)管劃分的圓環(huán)數(shù) （3）風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測試與計算 測量方法 用畢托管、傾斜式微壓計配合進(jìn)行測量 平均靜壓與平均全壓的計算：P=(P1+P2+---Pn)/n 式中P---平均靜壓，或平均全壓，Pa； P1、P2---Pn---測定截面上各測點的靜壓或全壓值，Pa； n---測點的總數(shù)。 平均動壓的計算 Pd=〔〔(Pd1)1/2+(Pd1)1/2+---+(Pd1)1/2〕/n〕2 式中： Pd--- 平均動壓，Pa； Pd1、 Pd2、--- Pd n---各測點的動壓值，Pa； 平均風(fēng)速的計算 按下式計算風(fēng)管截面上的平均風(fēng)速：V=(2Pd/ρ)1/2 式中V---平均風(fēng)速，m/s； Pd---平均動壓，P a； ρ---空氣的密度，Kg/m3,一般多取1.2； 風(fēng)量的計算 按下式計算風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量： L=3600FV 式中：L---風(fēng)量，m3/h； F---風(fēng)管截面積，m2； V---平均風(fēng)速，m/s。 （4）送（回）風(fēng)口風(fēng)量的測定 測量方法和儀表 通常采用熱球風(fēng)速儀或葉輪風(fēng)速儀，在風(fēng)口處直接測量風(fēng)口的風(fēng)量。為了使測量準(zhǔn)確，可使用加罩的方法。 測點位置和測點數(shù) 測點位置和測點數(shù)按風(fēng)口截面的大小劃分等面積小塊，測其中心點風(fēng)速，測點數(shù)不少于四點。 風(fēng)口平均風(fēng)速的計算 按算術(shù)平均值計算風(fēng)口平均風(fēng)速 V=(V1+V2+---+Vn)/n 式中：V---平均風(fēng)速，m/s； V1、V2、Vn---各測點的風(fēng)速，m/s； n---測點數(shù)。 風(fēng)口風(fēng)量的計算 一般按下式計算風(fēng)口風(fēng)量：L=3600FwVK 式中：L---風(fēng)口風(fēng)量，m3/h； Fw---風(fēng)口外框面積，m2； V---風(fēng)口平均風(fēng)速，m/s； K---考慮格柵等的影響引入的修正系數(shù)，取0.7~1。 （5）系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整 風(fēng)量調(diào)整的方法：流量等比分配法 其方法是由最遠(yuǎn)管路的最不利風(fēng)口開始，逐步調(diào)整直到風(fēng)機為止。風(fēng)量的調(diào)整如下： 首先選擇離風(fēng)機最遠(yuǎn)的1號風(fēng)口為最不利風(fēng)口，即最不利管路為1-3-5-9，從1號支管開始測量和調(diào)整；用兩套儀器（畢托管和傾斜式微壓計）分別測量支管1和2的風(fēng)量，并用三通調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)（或用支管上安裝的其他類型閥門），使兩支管的實測風(fēng)量的比值與設(shè)計風(fēng)量的比值相等為止，即：L2c/L1c=L2s/L1s。 用同樣的方法測量并調(diào)整各支管、支干管，使得L4c/L3c=L4s/L3s; L7c/L6c=L7s/L6s。此時實測風(fēng)量并不等于設(shè)計風(fēng)量，不過已為達(dá)到設(shè)計風(fēng)量創(chuàng)造了條件。 最后，根據(jù)風(fēng)量平衡原理，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機出口總管上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，使總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計風(fēng)量，各支干管、支管的風(fēng)量就會按各自的設(shè)計風(fēng)量進(jìn)行等比分配。 4、防排煙系統(tǒng)的調(diào)試 系統(tǒng)的調(diào)試是系統(tǒng)安裝工程最后的一個重要環(huán)節(jié)，我們應(yīng)以高度的責(zé)任感，認(rèn)真做好這一環(huán)節(jié)的工作，為檢測驗收作好準(zhǔn)備。 （1）調(diào)試準(zhǔn)備 防排煙系統(tǒng)工程施工結(jié)束時，施工單位自行對照設(shè)計施工圖紙，并按照有關(guān)施工規(guī)程要求，對工程各個部分一一檢查。 1）送風(fēng)排煙風(fēng)機 ① 送風(fēng)、排煙風(fēng)機的型號、風(fēng)壓、風(fēng)量及安裝位置。 ② 風(fēng)機機座的牢固性，防震、防腐措施。 ③ 風(fēng)機的電源和主備電源條件。 ④ 風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口與系統(tǒng)連接的情況。 2）防火閥、排煙防火閥型號、安裝位置、關(guān)閉狀況、電源、控制線路連接狀況、單件動作的可靠性。 3）送風(fēng)口、排煙口的安裝位置、安裝質(zhì)量、動作可靠性。 4）管道及連接件的材質(zhì)、規(guī)格以及連接墊圈、管道的支架、吊架的牢固性和管道穿墻、穿樓板封堵措施等。 總之，系統(tǒng)的每一個組件都要符合設(shè)計與施工質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計和施工要求時，抓緊時間整改。同時應(yīng)與消防分包密切聯(lián)系，按照施工計劃安裝每一項工作。 （2）風(fēng)機的運轉(zhuǎn)試驗 風(fēng)機是防排煙系統(tǒng)的心臟，送風(fēng)機和排煙風(fēng)機能否正常運轉(zhuǎn)，是保證防排煙工程質(zhì)量的關(guān)鍵。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)的目的：首先，觀察風(fēng)機在正常供電條件下，運轉(zhuǎn)情況是否正常；其次，在人為突然斷電情況下備用電源投入時風(fēng)機能否正常啟動。 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)的時間不得少于30min，從啟動過程到正常運轉(zhuǎn)后著重從以下幾個方面來觀察： 1) 風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中是否超電流，這可以利用風(fēng)機所配用的電流表來觀測，也可以采用鉗形電流表分別對三相進(jìn)行測量后加以評價。 2) 風(fēng)機軸承與電動機溫升情況?？刹捎冒雽?dǎo)體表面溫度計來測定。 3) 風(fēng)機基礎(chǔ)的振動情況。這個問題對于安裝在中間設(shè)備層或屋頂層的風(fēng)機尤其重要。風(fēng)機基礎(chǔ)的振動可采用專用測振儀來測定。 4) 管道的振動情況。這種情況一般在金屬管道中出現(xiàn)，管道的振動亦可用測振儀來測定。 5) 管道閥門的開關(guān)是否正常，動作是否靈活，手動或自動都應(yīng)分別進(jìn)行試驗。 6) 風(fēng)機運轉(zhuǎn)時的噪聲情況，一般作為火災(zāi)危急情況下投入運行的設(shè)備可不考慮噪聲問題，但作為試運轉(zhuǎn)，憑人們直觀的感覺給予評價還是必要的。 風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)不但是工程調(diào)試的需要，而且在日后還應(yīng)定期進(jìn)行風(fēng)機的動轉(zhuǎn)，以保證風(fēng)機在任何時候都處在良好的備用狀態(tài)。一般，至少每隔半年進(jìn)行一次試動轉(zhuǎn)。 （3）正壓送風(fēng)系統(tǒng)的性能試驗 正壓送風(fēng)系統(tǒng)性能試驗的主要目的是通過試驗，正確評價正壓送風(fēng)系統(tǒng)是否能達(dá)到設(shè)計工況。試驗方法是： 試驗時，使系統(tǒng)的送風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)計的數(shù)值，然后在最不利的開門工況下測定關(guān)門正壓間內(nèi)正壓力和開門門洞處的風(fēng)速值。風(fēng)量的調(diào)節(jié)方法對不同的運行方式是不同的。對于變風(fēng)量系統(tǒng)，可通過改變電動機轉(zhuǎn)速或直接利用風(fēng)道上的電動調(diào)節(jié)閥來改變送風(fēng)量，調(diào)節(jié)起來十分方便。對于旁路系統(tǒng)，則可通過旁通管路上的電動調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)旁通風(fēng)量的大小，從而改變送至系統(tǒng)中的風(fēng)量，直至達(dá)到設(shè)計值為止，調(diào)節(jié)起來也比較方便。對于穩(wěn)壓系統(tǒng)則必須在風(fēng)道上另設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)門，否則，無法進(jìn)行風(fēng)量的調(diào)節(jié)。風(fēng)量的測量可在風(fēng)道中采用流速法來測量，亦可在送風(fēng)機進(jìn)口裝設(shè)入口集流器來測量。采用入口集流器的方法可直接從壓差的大小來控制風(fēng)量的大小，調(diào)節(jié)起來比較方便，如果采用流速法的話，不但測量過程比較麻煩，而且也不便控制。 （4）機械排煙系統(tǒng)性能試驗 為了評價機械排煙系統(tǒng)能否達(dá)到設(shè)計的性能要求，必須進(jìn)行機械排煙系統(tǒng)是否符合<<高規(guī)>>等建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求，試驗方法是：啟動機械排煙系統(tǒng)，使之投入正常運行，若排煙機單獨擔(dān)負(fù)一個防煙分區(qū)的排煙時，應(yīng)把該排煙機所擔(dān)負(fù)的防排煙分區(qū)中的排煙口全部打開，如一臺排煙機擔(dān)負(fù)兩個以上的防排煙分區(qū)時，則應(yīng)把最大防排煙分區(qū)及次大的防排煙分區(qū)中的排煙口全開，測定通過每個排煙口的排氣量。 排煙口的排氣量可采用風(fēng)速儀來測量，如采用熱球風(fēng)速儀或熱線風(fēng)速儀來測量則十分方便。排煙口平面上測點布置同空調(diào)系統(tǒng)。 應(yīng)當(dāng)注意，盡管機械排煙性能的調(diào)試試驗通常是在冷態(tài)下進(jìn)行的，但根據(jù)風(fēng)機的工作原理，在冷態(tài)或熱態(tài)下通過風(fēng)機的風(fēng)量幾乎是不變的。 （5）防排煙系統(tǒng)整機控制試驗 試驗?zāi)康模和ㄟ^防排煙系統(tǒng)整機的聯(lián)動控制或程序控制試驗，評價防排煙設(shè)備手動和遙控聯(lián)動控制系統(tǒng)或自動程序控制系統(tǒng)的工作可靠性。 1) 在正常供電的條件下，手動和遙控聯(lián)動或人為發(fā)煙以觸發(fā)感煙控測器動作實現(xiàn)排煙口開放，并聯(lián)動控制或自動控制活動式擋煙垂壁動作、排煙機或送風(fēng)機啟動、空調(diào)機停機等一系列操作程序。 2) 在人為突然斷電備用電源投入的條件下，通過手動或人為發(fā)煙實現(xiàn)防排煙系統(tǒng)整機的聯(lián)控或自控操作程序。 試驗時，人為煙源可采用蚊香、香煙，有條件時，采用發(fā)煙裝置則更佳。手動或自動操作應(yīng)選定不同的地點進(jìn)行，通?？蛇x定在火災(zāi)危險性較大的部位和具有不同用途的場所，如公共部分、辦公室、客房等進(jìn)行試驗。每個地點的試驗應(yīng)重復(fù)2～3次。每次試驗中應(yīng)注意觀察各種設(shè)備的投入順序，并記錄相應(yīng)的時間間隔。如發(fā)現(xiàn)某種設(shè)備未能按設(shè)計規(guī)定的順序投入而產(chǎn)生超前或滯后的現(xiàn)象，應(yīng)增加試驗重復(fù)次數(shù)，并對試驗結(jié)果進(jìn)行認(rèn)真的分析，在查明原因后進(jìn)行速改，必要時應(yīng)再重復(fù)進(jìn)行試驗。 二、空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝和技術(shù)措施 管道系統(tǒng)工程安裝主要施工工序 施工工藝流程圖： 開工準(zhǔn)備 審圖編制方案 設(shè)備材料準(zhǔn)備 現(xiàn)場條件準(zhǔn)備 施工預(yù)算編制 勞動力安排 立管安裝 支管安裝 除銹、刷油 預(yù)制加工 機組安裝 風(fēng)機盤管安裝 材料復(fù)驗 安裝準(zhǔn)備 管道試壓 管道沖洗 綜合試壓沖洗 管道保溫 調(diào)試 竣工驗收 Ⅰ、材料、設(shè)備要求 各種管材、角鋼、槽鋼及各種閥部件在進(jìn)場后認(rèn)真檢查，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。 Ⅱ、孔洞及預(yù)埋鐵件 1、凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿。 2、豎井剔鑿時應(yīng)先與結(jié)構(gòu)工程師確認(rèn)后再進(jìn)行剔鑿。剔鑿過程中應(yīng)注意隔墻保護(hù)，并嚴(yán)禁夜間施工。 Ⅲ、套管安裝 鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好鐵架。管道安裝時把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出凈地面20mm,廁浴間高出凈地面50MM,下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做防火材料嚴(yán)密處理。 Ⅳ、管道安裝施工方法： 1、管材與連接 （1）空調(diào)冷凍水管、冷卻水管即空調(diào)熱水管不大于DN50的采用熱鍍鋅鋼管，大于DN50采用無縫鋼管?？照{(diào)冷凝水管均采用聚氯乙烯塑料管。 （2）空調(diào)冷熱水管坡度應(yīng)≥0.003，風(fēng)機盤管冷凝水支管坡度應(yīng)>0.005，其它水平干、支管冷凝水管坡度應(yīng)>0.005。 　　　　　　　　　　　 2、管道安裝： （1）焊接：無縫鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進(jìn)行切割，然后用磨光機進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標(biāo)；管子組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。 （2）絲接：管道螺紋連接采用電動套絲機進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做 到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、套絲加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。 （3）粘接：粘接前應(yīng)對承接口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻。粘接牢固后立即將溢出粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。 3、水系統(tǒng)部件及支、吊架 （1）閥門：風(fēng)機盤管配用閥門均為銅制閥門。DN<50選用銅制截止閥；DN≥50選用蝶閥。安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗。對于工作壓力大于1.0Mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，無滲漏為合格。小于等于DN200的閥門抽查5%，且不得少于1個。 （2）空調(diào)水及冷、熱共用供回水管與其支吊架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木托。 管道支吊架間距如下表： 管徑mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 無保溫層 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 6.5 7.5 7.5 9 9.5 10.5 有保溫層 1.5 2 2.5 2.5 3 3.5 4 5 5 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 （3）在管井內(nèi)所有豎管固定在每層樓板上，固定支架采用槽鋼制作。 固定支架詳圖： 　　　 4、立管安裝 （1）為確保工程質(zhì)量和提高勞動效率，采用先預(yù)制后安裝方式。采用此方法施工，應(yīng)注意以下幾個問題： （2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架安裝完畢；安裝、施工必須編制切實可行的施工方案，其中吊裝機具的設(shè)置，必須按焊接后最重的鋼管考慮。 （3）施焊前，必須按規(guī)定鏟坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守。 （4）施工過程中，一定要做好頂部管口的防護(hù)；需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。 穿過防火墻水管詳圖： （5）水管路系統(tǒng)中的最低點處應(yīng)設(shè)置DN25泄水管，并配置閘閥，在最高點處設(shè)置ZP-2002型自動放氣閥。 5、水平管安裝 先做干管，然后做支路?？照{(diào)冷凝水管均采用聚氯乙烯塑料管粘接，坡度應(yīng)>5‰，并嚴(yán)禁倒坡。 Ⅴ、管道試壓 試壓：低區(qū)空調(diào)水系統(tǒng)試驗壓力為0.7MPa，高區(qū)空調(diào)水系統(tǒng)試驗壓力為1.65MPa，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa為合格，空調(diào)冷凝管應(yīng)進(jìn)行充水試驗，不滲不漏為合格。 1、為了保證工期，在試壓時設(shè)置試壓泵,并在系統(tǒng)最高點和最低點各設(shè)一塊壓力表。 2、試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及放風(fēng)閥 門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。 3、打開水源閥門往水系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后將閥門關(guān)閉。 4、上水：水壓試驗放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。 5、試壓完畢拆除試壓水泵和水源，泄凈管道系統(tǒng)內(nèi)的水。 Ⅵ、管道系統(tǒng)沖洗 管道清洗：應(yīng)分段沖洗，沖洗前應(yīng)先除去過濾網(wǎng)，沖洗結(jié)束后再將其裝上。用水沖洗系統(tǒng)時，沖洗水流速不低于1.5m/s直到?jīng)_洗水的顏色、透明度與入口處相同為合格。沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。 Ⅶ、防腐與保溫 1、保溫非鍍鋅水管，設(shè)備等，在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍，非保溫管道支吊架等在表面除銹后，刷防銹底漆和銀粉漆各兩遍。 2、空調(diào)供回水管、閥門等均需以阻燃橡塑發(fā)泡管材保溫，厚度分別為：管徑小于DN50采用20mm，管徑大于DN50小于DN100采用25mm，管徑大于100采用30mm，室外空調(diào)水管采用50mm，外加0.5mm厚鍍鋅鐵皮保護(hù)層。設(shè)于吊頂內(nèi)的冷凝水管需以橡塑海綿保溫，保溫厚度為20mm。 3、水管穿防火墻適應(yīng)采用不燃材料將周圍空隙填塞密實。 Ⅷ、設(shè)備安裝 1、設(shè)備開箱點件 進(jìn)口設(shè)備和國產(chǎn)設(shè)備在運輸就位前必須進(jìn)行開箱驗收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運造成的損傷, 有無保管不善造成的銹蝕進(jìn)水問題，檢查設(shè)備零件是否符合裝箱單，并做好三方簽認(rèn)記錄，主要檢查項目有： （1）外觀檢查； （2）出廠合格證； （3）設(shè)備性能說明； （4）零部件的數(shù)量。 2、設(shè)備運輸 設(shè)備運輸時可利用結(jié)構(gòu)外接活動平臺等方式運輸。 3、安裝前的準(zhǔn)備工作與安裝要求 （1）各種設(shè)備安裝前進(jìn)行檢查并清洗干凈，對安全設(shè)施進(jìn)行檢測，風(fēng)機盤管視具體情況對其熱工性能抽測。 （2）風(fēng)機盤管、風(fēng)機等設(shè)備安裝時，嚴(yán)格按照制造廠說明書的要求進(jìn)行。風(fēng)機盤管機組安裝前宜進(jìn)行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，時間為2min，不滲漏為合格。總數(shù)抽查10%，且不得少于一個。 4、風(fēng)機安裝 工藝流程如下： 清洗 搬運 開箱檢驗 基礎(chǔ)驗收 試運轉(zhuǎn)、檢查驗收 安裝、找平、找正 （1）基礎(chǔ)驗收及開箱檢驗： 風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)說明對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。 風(fēng)機設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，檢查進(jìn)、出口的位置方向是否符合要求，并做好檢查記錄。 （2）風(fēng)機安裝： 1）根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 2）整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。 3）風(fēng)機安裝時應(yīng)有減震措施，并符合施工規(guī)范。詳見專項施工方案。 4）風(fēng)機和風(fēng)機附屬設(shè)備的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機傳動裝置的外露部分應(yīng)有防護(hù)罩，安裝在室外電動機應(yīng)有防雨罩，進(jìn)回風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管道直通大氣時應(yīng)加裝防護(hù)網(wǎng)。 （3）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車后，供應(yīng)電源方可送電運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h，運轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。 6、空調(diào)機組安裝 基礎(chǔ) 隔振墊 蒸汽加濕 蒸汽凝結(jié)水 空調(diào)回水 空調(diào)供水 冷凝水 組合式空調(diào)機組在安裝前清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。機組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進(jìn)行確定。組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。整體式空調(diào)機組在安裝前，打開設(shè)備活動面板，用手盤動風(fēng)機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機減振部分是否符合要求。 機組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進(jìn)行調(diào)整。吊裝的空調(diào)機組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。 7、風(fēng)機盤管安裝： 臥式吊裝風(fēng)機盤管安裝詳圖： （1）風(fēng)機盤管安裝前檢查每臺電機殼體及表面，每臺進(jìn)行通電試驗檢查，機械部分無摩擦，電氣部分不漏電。 （2）風(fēng)機盤管逐臺進(jìn)行水壓試驗，壓力1.0MPa定壓2-3分鐘，無壓降為合格。試壓后用氣體將表冷器內(nèi)水全部吹出，防止凍壞。 （3）臥式吊裝風(fēng)機盤管吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不能自由擺動，吊桿與風(fēng)機盤管連接用雙螺母緊固。 （4）風(fēng)機盤管與水管接口采用不銹鋼金屬軟管，緊固時用扳手卡住六方接頭，防止損壞盤管。與凝結(jié)水管連接采用透明塑料管，長度200-300mm，用喉箍緊固。 （5）在空間允許的條件下，風(fēng)機盤管的吊掛應(yīng)盡可能的高，這樣一方面有利于系統(tǒng)的排氣，另一方面能使冷凝水有足夠的坡度，保證凝結(jié)水不發(fā)生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如下圖所示。 空調(diào)供回水管 冷凝水管 吊頂 （6）風(fēng)機盤管必須在系統(tǒng)管道沖洗排污后進(jìn)行連接，防止堵塞盤管。風(fēng)機盤管安裝水平，以防冷凝水外溢。冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢。 （7）風(fēng)機盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。風(fēng)機盤管的風(fēng)管接管較長時，設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。 （8）風(fēng)機盤管安裝后要對集水盤進(jìn)行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風(fēng)機盤管的保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞。 8、冷卻塔的安裝： 冷卻塔的柱腳底板一定要與基礎(chǔ)的預(yù)埋板焊接牢固，因為冷卻塔一般都處于比較高的位置，刮風(fēng)時應(yīng)能保證冷卻塔的穩(wěn)定性，不至于發(fā)生事故。冷卻塔的塔體一般都是玻璃鋼制品，遇火極易燃燒，因此冷卻塔頂部和靠近塔體1.0m之內(nèi)嚴(yán)禁動火，應(yīng)采用法蘭連接。冷卻塔布水管轉(zhuǎn)動要靈活，浮球閥要靈活有效。 冷卻塔安裝效果圖 Ⅸ、試車及調(diào)試 1、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)流程圖 設(shè)備外觀檢查（設(shè)備、安裝、動力） 一次啟動 記錄 啟動和運轉(zhuǎn) 檢驗 連續(xù)運轉(zhuǎn) 準(zhǔn)備工作 開通全部閥門 2、系統(tǒng)調(diào)試 （1）空調(diào)系統(tǒng)試驗調(diào)整程序： 系統(tǒng)綜合效果測定資料整理分析 自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的線路檢查 室內(nèi)氣流組織測定與調(diào)整 空調(diào)器性能測定 自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運行 冷凍水冷卻水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn) 風(fēng)機性能及系統(tǒng)的測定與調(diào)整 調(diào)節(jié)器與檢測儀表的性能檢查 空調(diào)設(shè)備及其附屬設(shè)備設(shè)運轉(zhuǎn) 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)測定與調(diào)整 電氣設(shè)備及其主回路檢查與測試 準(zhǔn)備工作 （2）空調(diào)水調(diào)試方法 1）關(guān)閉空調(diào)水上的所有控制閥門，特別檢查風(fēng)機盤管的旁通閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。檢查風(fēng)機盤管上的放氣跑風(fēng)是否完好，并把跑風(fēng)的頂針擰緊，檢查地下室落地膨脹水箱的補水閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。 2）首先給設(shè)在地下室的落地膨脹水箱供水，待注滿水后，檢查膨脹水箱是否有滲漏情況，在確認(rèn)完好無漏的情況下，打開膨脹水箱的補水閥門給系統(tǒng)主管注水，并隨時注意膨脹水箱的水位及壓力保持在圖紙設(shè)計要求的范圍內(nèi)。 3）系統(tǒng)注滿水后，對系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保無滲漏后進(jìn)行對支系統(tǒng)的注水，待支系統(tǒng)注滿水，檢查無滲漏后，進(jìn)行風(fēng)機盤管的注水、放氣、查漏工作，風(fēng)機盤管的調(diào)試需逐組進(jìn)行。 4）啟動空調(diào)水系統(tǒng)的循環(huán)水泵，進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)經(jīng)8h運行正常后，開始進(jìn)行熱水循環(huán)，調(diào)整電動二通閥，使房間的溫度達(dá)到設(shè)計要求。 5）特別需要注意檢查電動二通閥、過濾器、風(fēng)機盤管、銅活、閥門、跑風(fēng)等是否由滲漏現(xiàn)象，并做好記錄和填寫竣工資料。 三、冷凍站、直燃機房及熱交換站系統(tǒng)施工工藝和技術(shù)措施 Ⅰ、施工程序 安裝準(zhǔn)備工作→設(shè)備安裝工作→支、吊架安裝→管道安裝→管道試壓→防腐、保溫→管道沖洗→調(diào)試驗收 Ⅱ、施工方法 1、管道支、吊架安裝 各系統(tǒng)管道每一直管段均應(yīng)設(shè)一個固定支架，其它為導(dǎo)向支架。導(dǎo)向支架應(yīng)能使管道縱向移動且牢固可靠。 2、管道預(yù)制及安裝 （1）管道安裝前應(yīng)先測量室內(nèi)位置，標(biāo)高，根據(jù)現(xiàn)場情況合理安排各系統(tǒng)管道走向，將能預(yù)制的管道及部件連接起來，清理管道內(nèi)雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)做臨時封堵。 （2）管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，水平管坡度合理，坡向正確，不得有倒坡現(xiàn)象。安裝閥部件時應(yīng)按其所示方向安裝，在與設(shè)備接口時，設(shè)備必須已固定，不得按管口找設(shè)備位置。法蘭連接螺栓應(yīng)緊固均勻，螺扣露出1-2扣。管道端口盲板使用法蘭盲板，以便于管道清洗。 （3）管路焊接： 焊接工藝 1）坡口加工及清理：無縫鋼管和螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進(jìn)行切割，然后用磨光機進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。 2）焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。 3）焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標(biāo)；管子組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響； 4）管道焊接工藝參數(shù) 管道直徑（mm） 焊接層次 焊焊條直徑 焊接電流（A） 焊條角度 φ38-φ57 1 2.5 70－80 隨焊接空間位置不斷變化 φ76-φ133 2 2.5 65－75 φ159 2 3.2 90－100 5）管徑大于219mm，管壁大于6mm時，每層焊縫的厚度是焊條直徑的0.8－1.2倍，每層厚度不宜大于4mm。 6）管子對口的中心線偏差的允許限度：管子直徑小于100mm時，管子對口的中心線偏差不得大于1mm；管子直徑大于100mm時，管子對口的中心線偏差不得大于2mm。 7）管道對接時錯口不大于1mm，錯口總長度不超過周長的1/10，并保證同心度。焊道平整圓滑，焊縫的加強高度及焊縫加強寬度保持一致，并符合設(shè)計圖紙要求。 8）焊縫加強面高度和寬度 壁 厚 σ（mm） 3～4 5～6 7～10 V型坡口 焊縫加強高h(yuǎn)（mm） 1±1 2±1 焊縫寬度b（mm） 蓋過每邊坡口約 1～2mm 管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。焊條的強度選擇要不低于母材強度和化學(xué)成分。焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁厚度，焊道最少要兩層。環(huán)境低于－17℃，不可進(jìn)行焊接。焊接點要層式，水紋一致。當(dāng)完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。 3、設(shè)備安裝 （1）分、集水器的安裝 1）分、集水器安裝前，檢查各個管口的直徑、位置、順序與設(shè)計圖紙是否相符，并向生產(chǎn)廠家索取分、集水器的材質(zhì)證明和強度試驗資料，設(shè)備的銘牌應(yīng)清晰。 2）設(shè)備與支架或底座間應(yīng)設(shè)置絕緣層，絕緣層的厚度不得小于保溫 層的厚度，且要有足夠的強度。各層之間接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000。 3）設(shè)備的保溫接縫要嚴(yán)密。外形要美觀。 （2）水泵安裝 安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。水泵就位后進(jìn)行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。 與泵連接的接管設(shè)置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。 水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對。打開泵進(jìn)水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運行4小時后，無異?，F(xiàn)象為合格。 臥式水泵安裝效果圖 （3）冷水機組安裝就位 1）冷水機組采用塔吊吊入設(shè)備吊裝孔后，采用滾筒用人力推運，然后搭三腳架用倒鏈就位。 2）確定安裝方位 按照設(shè)備平面布置圖在已做好的基礎(chǔ)上放樣畫線，畫出機組縱橫中心線。然后用倒鏈將機組吊放在基礎(chǔ)上，調(diào)整位置使之與中心線相符，用在機座處加墊鐵的方法調(diào)整高度，使之與設(shè)計的安裝高度相符。 3）套穿地腳螺栓 將地腳螺栓套穿在機組底盤的螺栓孔中，如基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔與最后確定的安裝方位不符，或不夠大、不夠深，均應(yīng)剔大剔深。 4）機組找水平 安裝時，在冷水機組的底盤上找平即可。機組找平后，用手錘逐個敲擊墊鐵，檢查墊鐵是否已壓緊。 5）澆灌地腳 機組找平后，及時在地腳孔中、底盤與基礎(chǔ)間隙之間灌漿。澆灌前，清除基礎(chǔ)面上和地腳孔中的雜物、塵埃油污等。檢查地腳螺栓的套穿情況，螺栓頂端一般高出螺母2-3扣。為便于灌漿，可在地腳孔靠近基礎(chǔ)邊緣鑿一斜口。灌漿時，從一側(cè)倒入，為使砂漿密實，須隨時攪動，不能使底盤與基礎(chǔ)之間留有間隙，灌漿工作一次完成，不能間斷。灌漿后，作好養(yǎng)護(hù)工作，保證澆灌質(zhì)量。澆灌后一周左右，當(dāng)其強度達(dá)到規(guī)定強度時，方可擰緊地腳螺栓。 6）重新校正機組水平 澆灌地腳完成，并擰緊各部地腳螺栓后，需用水平尺對機組的水平度進(jìn)行校驗。如水平度大于0.1mm/m時，需要調(diào)整墊鐵。當(dāng)機組校正后，地腳螺栓不應(yīng)在松動，而且應(yīng)將每組墊鐵用電焊固定成整體。 冷水機組安裝效果圖 （4）板式換熱器安裝 1）板式換熱器安裝時，一個重要的方面，是要注意對設(shè)備的保護(hù)，因為這種設(shè)備比較精致，稍有磕碰，就有可能漏水。 2）要注意對進(jìn)出水口的密封保護(hù)，因換熱器板間的縫隙很小，極易堵塞。板式換熱器的進(jìn)水口，要加設(shè)過濾器。 3）管道安裝時，一次水、二次水和進(jìn)出水口的位置和方向不要搞錯。 板式換熱器安裝效果圖 4、管道系統(tǒng)試壓 管道安裝完成后做系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力0.9Mpa，穩(wěn)壓10分鐘后，壓力降小于0.05Mpa為合格。（環(huán)境溫度低于５oC不宜進(jìn)行水壓試驗）管道試壓時應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)各支干管閥門打開，設(shè)備不得參與試壓沖洗，其進(jìn)出口均做臨時封堵。 5、系統(tǒng)沖洗（吹掃）及調(diào)試 （1）管道系統(tǒng)在試壓完成后可進(jìn)行沖洗（吹掃），管內(nèi)沖洗水流速不應(yīng)低于1.5m/s,直至沖 洗流出水顏色、透明度與進(jìn)水口一致，視為合格。沖洗過程中不得開關(guān)閥門。 （2）系統(tǒng)在管道安裝、試壓、沖洗完成、電氣、儀表連通、設(shè)備單機試車后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，系統(tǒng)試運行時間不得少于４８h。系統(tǒng)試運行中要認(rèn)真檢查各儀表等是否正常。 6、防腐與保溫 管道試壓完成后，其各接口進(jìn)行補漆，外露金屬構(gòu)件刷防銹漆兩道，調(diào)和面漆兩道。管道保溫采用19mm橡塑保溫。 四、給排水系統(tǒng)施工工藝和技術(shù)措施 Ⅰ、施工工藝流程： 材料確定 樣品呈批 試驗專題方案 試驗準(zhǔn)備 預(yù)留、預(yù)埋 套管形式規(guī)格選定 模具、套管定位 管道下料 管道預(yù)制 管道加工 支吊架制作 支吊架選型 材料準(zhǔn)備 支架安裝 管道安裝 管道系統(tǒng)試驗 管道沖洗 防腐保溫 管道消毒、系統(tǒng)試運 交工驗收 材料準(zhǔn)備及驗收 Ⅱ、管材 1、生活給水管：室內(nèi)給水管采用鋼塑復(fù)合管內(nèi)襯PP-R(PN10)及相應(yīng)的管件，連接為絲扣或法蘭連接。 2、雨水管：室內(nèi)雨水立管和懸吊管采用鍍鋅鋼管，溝槽式或法蘭連接。 3、生活熱水管：室內(nèi)給水管采用鋼塑復(fù)合管內(nèi)襯PP-R(PN20)及相應(yīng)的管件，連接為絲扣或法蘭連接。 4、排水管道：污水管、通氣管采用機制柔性排水鑄鐵管及相應(yīng)的管件。與潛水排污泵連接的管道，均采用涂塑鋼管，溝槽式或法蘭連接，地下室外墻以外的埋地管采用給水鑄鐵管水泥接口。 5、給水管按0.002的坡度坡向立管或泄水裝置。坡向泄水裝置。熱水及熱水回水管應(yīng)有不小于0.003的坡度，熱水管最高點設(shè)排氣裝置，最低點設(shè)泄水裝置。通氣管以0.01的上升坡度坡向通氣立管。 排水管道坡度安裝 管徑mm DN50 DN75 DN100 DN150 污水，廢水管標(biāo)準(zhǔn)坡度 0.035 0.025 0.02 0.01 雨水管標(biāo)準(zhǔn)坡度 —— —— 0.02 0.01 Ⅲ、預(yù)留、預(yù)埋 1、孔洞預(yù)留 （1）操作程序 繪制留洞圖 各專業(yè)匯總、審驗會簽 模具制作 放線標(biāo)識 復(fù)核確認(rèn) 模具定位 配合施工 （2）在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實施。 （3）根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高在模板上作好標(biāo)記，將事先準(zhǔn)備好的模具，用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固。 （4）在土建施工過程中，安排管道預(yù)埋人員值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況的發(fā)生。 2、套管預(yù)埋： （1）室內(nèi)立管的給排水管在穿過樓板時應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。套管高出樓面20mm，衛(wèi)生間套