箱體機(jī)械加工工藝及鉆4-M6螺紋孔夾具設(shè)計(jì)
箱體機(jī)械加工工藝及鉆4-M6螺紋孔夾具設(shè)計(jì),箱體,機(jī)械,加工,工藝,M6,螺紋,夾具,設(shè)計(jì)
機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱箱體零件名稱箱體共 頁第 頁材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備 注工序號(hào)工名序稱工 序 內(nèi) 容加 工車 間機(jī)床設(shè)備工藝裝備工 時(shí)夾 具刀 具量 具準(zhǔn)終單件10鑄造鑄造20處理時(shí)效處理30銑粗精銑底端面機(jī)加工X51銑床專用夾具銑刀游標(biāo)卡尺40鉆鉆,擴(kuò)3.5的孔,攻絲M4機(jī)加工Z525鉆床專用夾具麻花鉆千分尺50銑粗精銑右端面機(jī)加工X51銑床專用夾具銑刀游標(biāo)卡尺60銑粗精銑左端面機(jī)加工X51銑床專用夾具銑刀游標(biāo)卡尺70鏜粗鏜-半精鏜-精鏜40,64的孔系機(jī)加工T616鏜床專用夾具鏜刀游標(biāo)卡尺80銑粗精銑34的前后端面機(jī)加工T616鏜床專用夾具鏜刀游標(biāo)卡尺90車粗車半精車精車12,18的孔系機(jī)加工CA6140車床專用夾具車刀游標(biāo)卡尺100鉆鉆,擴(kuò)5.5的孔,攻絲M6機(jī)加工Z525鉆床專用夾具麻花鉆千分尺110鉆鉆,擴(kuò)3.5的孔,攻絲M4機(jī)加工Z525鉆床專用夾具麻花鉆千分尺120鉆鉆,擴(kuò)6的孔,锪孔12的孔機(jī)加工Z525鉆床專用夾具麻花鉆千分尺130檢驗(yàn)檢驗(yàn),去毛刺140入庫(kù)入庫(kù)設(shè) 計(jì)(日 期)校 對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱箱體零件名稱箱體共 頁第 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工30銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件111設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗精銑底端面銑刀,游標(biāo)卡尺120013121.9520.40.1設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱箱體零件名稱箱體共 頁第 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工40鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件111設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆 4-3的孔麻花鉆,游標(biāo)卡尺57519.821.810.70.12擴(kuò)3.5的孔擴(kuò)刀,游標(biāo)卡尺682.530.20.1512.80.13攻絲M4絲錐,游標(biāo)卡尺2987.50.150.110.040.1設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱箱體零件名稱箱體共 頁第 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工50銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件111設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗精銑右端面銑刀,游標(biāo)卡尺70098.921.820.60.1設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱箱體零件名稱箱體共 頁第 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工60銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件111設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗精銑左端面銑刀,游標(biāo)卡尺70098.921.820.60.1設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱箱體零件名稱箱體共 頁第 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工70銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件111設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床T6161夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜半精鏜精鏜40,64的孔系鏜刀,游標(biāo)卡尺1252521.9530.20.1設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱箱體零件名稱箱體共 頁第 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工80銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件111設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗精銑34的前后端面銑刀,游標(biāo)卡尺150094.221.820.30.1設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱箱體零件名稱箱體共 頁第 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工90車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件111設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車半精車精車12,18的孔系車刀,游標(biāo)卡尺6009421.820.40.1設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱箱體零件名稱箱體共 頁第 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工100鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件111設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆5的孔麻花鉆,游標(biāo)卡尺70017.521.810.10.12擴(kuò)5.5的孔擴(kuò)刀,游標(biāo)卡尺70017.521.810.10.13攻絲M6絲錐,游標(biāo)卡尺3007.521.810.040.1設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱箱體零件名稱箱體共 頁第 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工110鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件111設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆 4-3的孔麻花鉆,游標(biāo)卡尺57519.821.810.70.12擴(kuò)3.5的孔擴(kuò)刀,游標(biāo)卡尺682.530.20.1512.80.13攻絲M4絲錐,游標(biāo)卡尺2987.50.150.110.040.1設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱箱體零件名稱箱體共 頁第 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工120鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件111設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆6的孔麻花鉆,游標(biāo)卡尺145031.821.810.020.12锪孔12锪刀,游標(biāo)卡尺50040.821.810.040.1設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期摘 要此次設(shè)計(jì)涉及到的知識(shí)是機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、尺寸公差。渦輪蝸桿傳動(dòng)箱的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)包括三個(gè)部分,包括工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中,首先要理解分析部分,工藝設(shè)計(jì)應(yīng)為毛坯結(jié)構(gòu),選擇零件的加工基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)零件的工藝路線,然后計(jì)算每個(gè)切削量的零件尺寸以確定工藝。對(duì)關(guān)鍵設(shè)備及各種設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行切削加工,然后對(duì)專用夾具進(jìn)行夾具選擇,對(duì)各種夾具部件進(jìn)行設(shè)計(jì),如定位夾具連接元件、導(dǎo)向元件、夾具等部件,計(jì)算夾具的定位誤差,分析夾具的合理性和缺陷。關(guān)鍵詞:工序、工藝、切削參數(shù)、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThe knowledge involved in this design is mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, dimensional tolerances.The machining process and fixture design of the base consists of three parts, including process design, process design and special fixture design. In design process should first understand the analysis, structure of the process design of a blank, and choose the good parts machining reference to design parts of the process route; then calculate the amount of each cutting part of the step size, the decision process of key equipment and cutting process of various design parameters and a special fixture, the fixture selection design of various components, such as positioning and clamping elements connecting part, component oriented, tools and fixtures and other components, positioning error calculate fixture, fixture structure of rationality and disadvantage analysis, improvement and design.Key words: process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error.目錄ABSTRCT3序 言1一 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的精度分析21.3 零件的工藝分析3二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1確定毛坯的制造形式42.2機(jī)械加工余量的的確定42.3毛坯尺寸的確定52.4工序余量的確定62.5基面的選擇62.6制定工藝路線72.7 確定切削用量及基本工時(shí)8三 鉆孔夾具設(shè)計(jì)133.1鉆床的概述133.2問題的提出143.3定位基準(zhǔn)的選擇143.4定位方案的設(shè)計(jì)143.5夾緊方案的設(shè)計(jì)153.5.1典型夾緊結(jié)構(gòu)163.5.2定心夾緊機(jī)構(gòu)163.6切削力和夾緊力的計(jì)算163.7鉆模板的選擇173.8鉆套的設(shè)計(jì)213.8定位誤差分析253.9夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明26總 結(jié)27致 謝29參 考 文 獻(xiàn)3029序 言機(jī)械制造行業(yè)的生產(chǎn)一定形狀和大小的零件和產(chǎn)品,并配備了機(jī)械設(shè)備行業(yè)。機(jī)械制造的產(chǎn)品可以直接使用的人使用,而且對(duì)其他行業(yè)的生產(chǎn)提供設(shè)備,有各種各樣的社會(huì)機(jī)器或機(jī)械制造產(chǎn)品。我們的生活不能分開制造,所以制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)重要的產(chǎn)業(yè),是一個(gè)重要的基礎(chǔ),一個(gè)國(guó)家或地區(qū)的發(fā)展和強(qiáng)大的支柱。在某種意義上,機(jī)械制造業(yè)的水平是衡量一個(gè)國(guó)家的國(guó)民經(jīng)濟(jì)的整體實(shí)力和科技水平的一個(gè)重要指標(biāo)。渦輪蝸桿傳動(dòng)箱的工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)是一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)完成的機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料課程設(shè)計(jì)。正確解決一部分的過程中定位,夾緊和工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計(jì)專用夾具,確保零件加工的質(zhì)量。設(shè)計(jì)也開發(fā)自己的自學(xué)和創(chuàng)新能力。因此,本設(shè)計(jì)是全面和實(shí)用,涉及范圍廣泛的知識(shí)。因此,在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的基本概念,基本理論,而且還注意到生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐的結(jié)合,可以很好的完成設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)水平有限,錯(cuò)誤不可避免,敬請(qǐng)老師批評(píng)糾正。一 零件的分析1.1零件的作用由該零件的圖紙可知該零件屬箱體類零件,本零件是主要是由渦輪蝸桿傳動(dòng)箱、前端的圓臺(tái),側(cè)面的凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)組成,在零件前端圓臺(tái)上還有許多著通孔、螺紋孔,渦輪蝸桿傳動(dòng)箱上還有沉頭孔。為鑄造毛坯,從零件圖上可以看出零件上各部分粗糙度要求都比較低,最高的粗糙度僅為Ra1.6 精加工就可以滿足要求。1.2零件的精度分析1.箱體的底面,尺寸精度要求為IT9-11,表面粗糙度要求為Ra3.2m,屬于中等精度要求。2. 箱體的左端面,尺寸精度要求為IT9-11,表面粗糙度要求為Ra3.2m,屬于中等精度要求。3.箱體的右端面,尺寸精度要求為IT9-11,表面粗糙度要求為Ra3.2m,屬于中等精度要求。4.40,64的孔系,尺寸精度要求為IT8-9,表面粗糙度要求為Ra1.6m,屬于高等精度要求。5.前后端面,尺寸精度要求為IT9-11,表面粗糙度要求為Ra3.2m,屬于中等精度要求。6.12,18的孔系,尺寸精度要求為IT8-9,表面粗糙度要求為Ra1.6m,屬于高等精度要求。7.4-M4螺紋孔,尺寸精度要求為IT8-9,表面粗糙度要求為Ra1.6m,屬于高等精度要求。8.4-M6螺紋孔,尺寸精度要求為IT8-9,表面粗糙度要求為Ra1.6m,屬于高等精度要求。1.3 零件的工藝分析本次工藝分析的目的,主要是審查零件的結(jié)構(gòu)外形及其尺寸還有表面粗糙度、材料及熱處理等技術(shù)的要求是否合理,是否便于加工和裝配;還有就是通過對(duì)零件的工藝分析,對(duì)零件要求有進(jìn)一步的了解,最后編制出零件的工藝文件。轉(zhuǎn)子泵箱體的工藝有兩組組加工面的分別為1:以底端面為基準(zhǔn)的加工面,這組加工包括鏜64孔。2:一個(gè)是以64孔為基準(zhǔn)的加工面,這個(gè)主要是其他面及孔的加工。二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式選擇毛坯的類型及其制造是確定毛坯方法。毛坯類型是鑄造、鍛造、沖壓,沖壓、焊接、配置文件、表等。決定毛坯時(shí)應(yīng)考慮以下因素:1)材料和零件的機(jī)械性能。當(dāng)選擇材料,毛坯的類型大致確定。例如,材料是鑄鐵,毛坯的選擇材料是鋼鐵,和機(jī)械性能要求很高,可選的鍛件,機(jī)械性能要求較低時(shí),可選部分或鑄鋼。2)零件的狀態(tài)和尺寸大小及粗糙,用鑄造的方法。薄壁零件和不可用砂鑄造,鑄造大尺寸應(yīng)該用于砂鑄造,和小部件提供更先進(jìn)的鑄造方法。3)生產(chǎn)類型。大規(guī)模生產(chǎn)當(dāng)選毛坯制造方法的精度和生產(chǎn)率為毛坯的制造成本減少物料消耗和降低加工成本進(jìn)行補(bǔ)償。如鑄造應(yīng)采用金屬模具機(jī)成型和精密鑄造,鍛造模鍛,冷軋和冷拔概要文件。小批量生產(chǎn)應(yīng)使用木霉菌或手工自由鍛。4)生產(chǎn)條件。確定毛坯必須結(jié)合具體生產(chǎn)條件,如生產(chǎn)的實(shí)際水平和實(shí)際生產(chǎn)的能力,外包的可能性等。當(dāng)有條件時(shí),應(yīng)積極組織地區(qū)專業(yè)生產(chǎn)、統(tǒng)一供應(yīng)的粗糙。5)充分考慮的可能性,利用新技術(shù),新技術(shù)和新材料。目前,新工藝、新技術(shù)和新材料的毛坯制造業(yè)發(fā)展迅速。例如,鑄造、鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料機(jī)械中使用越來越多。在應(yīng)用這些方法,可以大大減少機(jī)械加工的數(shù)量,有時(shí)不能被處理,其經(jīng)濟(jì)效果是非常重要的。2.2機(jī)械加工余量的的確定本零件的機(jī)械加工余量的確定主要是通過鑄件的材料和鑄造方法來確定的,通過查閱工序余量手冊(cè)可知,底面的機(jī)械加工余量為2mm,加工余量等級(jí)為F,左端面的機(jī)械加工余量為2mm,加工余量等級(jí)為,32端面端面的機(jī)械加工余量為2,18的孔機(jī)械加工余量為2mm,加工余量等級(jí)為,14F8的孔的機(jī)械加工余量為14mm,加工余量等級(jí)為8級(jí) 序號(hào)被加工表面及孔機(jī)械加工余量加工余量等級(jí)1底端面2mmIT9級(jí)2鉆4-M4孔實(shí)心IT8級(jí)3左端面2mmIT9級(jí)4右端面2mmIT9級(jí)540,64孔系2mmIT8級(jí)6前后端面2mmIT9級(jí)712,18的孔系2mmIT8級(jí)84-M6螺紋實(shí)心IT8級(jí)2.3毛坯尺寸的確定序號(hào)被加工表面及孔機(jī)械加工余量零件尺寸毛坯的尺寸1底端面2mm 74x46x52 74x46x542鉆4-M4孔4mmM4實(shí)心3左端面2mm 64 64x644右端面2mm 82 82x66540,64孔系2mm 40,64 36,606前后端面2mm 22x78 22x82 712,18的孔系12mm 12,18 實(shí)心 84-M6螺紋6mmM6實(shí)心2.4工序余量的確定 工序名稱加工對(duì)象經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)表面粗糙度1底端面IT9級(jí)Ra3.22鉆4-M4孔IT8級(jí)Ra1.63左端面IT9級(jí)Ra3.24右端面IT9級(jí)Ra3.2540,64孔系IT8級(jí)Ra1.66前后端面IT9級(jí)Ra3.2712,18的孔系IT8級(jí)Ra1.684-M6螺紋IT8級(jí)Ra1.62.5基面的選擇粗基準(zhǔn)的選擇標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下列要求:(1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該基于加工表面。保證精度的加工面跟沒有加工表面的關(guān)系是此次目的。如果有幾個(gè)表面,不需要加工表面的工件,必須選擇與高精度表面作為粗基準(zhǔn)。均勻的壁厚,對(duì)稱形狀,少量的夾緊等。(2)選擇的重要表面機(jī)械加工余量為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床導(dǎo)軌表面是一個(gè)重要的統(tǒng)一的保證金要求。因此在這個(gè)過程中選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),床的底部表面的過程,然后底部表面作為精細(xì)加工的參考指南。通過這種方式,我們可以確保表層保存在一個(gè)更加統(tǒng)一的和精心組織,以提高耐磨性。(3)最小的表面機(jī)械加工余量應(yīng)該選為粗基準(zhǔn)。這將確保表面有足夠的加工余量。(4)盡可能選擇平坦,光滑,大表面積作為粗基準(zhǔn),以確保準(zhǔn)確定位和夾緊可靠。不宜選作粗基準(zhǔn)的有冒口、澆口、毛刺、飛邊的表面,需要粗加工。(5)粗基準(zhǔn)應(yīng)避免,因?yàn)楸砻娲植诘臄?shù)據(jù)主要是粗糙和不規(guī)則的。多個(gè)用很難確保表面之間的表面的準(zhǔn)確性。基面的選擇是工藝設(shè)計(jì)的重要部分之一,它是非常重要的部件的生產(chǎn)。首先選擇合適的端面和外圓定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)滿足下面規(guī)則:(1)“基準(zhǔn)重合”的原則,應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)位置的參考,并避免錯(cuò)誤造成的非巧合的基準(zhǔn)面。(2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則盡可能在大多數(shù)過程使用相同的精度指標(biāo)集,以確保定位精度的表面,以避免造成的錯(cuò)誤引用轉(zhuǎn)換,簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)和制造。(3)“自為基準(zhǔn)”的原則需要一定的完成和完成過程機(jī)械加工余量小而均勻,應(yīng)選擇加工表面本身是優(yōu)良的基準(zhǔn),表面和其他表面之間的位置精度的保證的第一步。(4)“互為基準(zhǔn)”原則,當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度和自己的大小、形狀精度較高,可以作為“相互參考”方法,重復(fù)處理。(5)選擇的精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該能夠確保精確定位,夾緊可靠,裝置簡(jiǎn)單,操作方便。有很好的64孔和定位基準(zhǔn)和其他表面處理。2.6制定工藝路線通過零件的形狀、尺寸及位置精度再通過技術(shù)得到以下兩種加工方案:方案一1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3銑粗精銑底端面4鉆鉆擴(kuò)鉸M4的螺紋孔,攻絲5銑粗精銑64的左端面6銑粗精銑82的右端面7鏜粗精鏜40,64的孔系8銑粗精銑34的端面9車粗精車12,18的孔系10鉆鉆擴(kuò)鉸4-M6螺紋孔,攻絲11鉆鉆擴(kuò)鉸4-M4螺紋孔,攻絲12鉆鉆擴(kuò)6的孔,锪孔1213檢驗(yàn)清洗檢驗(yàn)14入庫(kù)入庫(kù)方案二1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3鉆鉆擴(kuò)鉸M4的螺紋孔,攻絲4銑粗精銑底端面5銑粗精銑64的左端面6銑粗精銑82的右端面7鏜粗精鏜40,64的孔系8銑粗精銑34的端面9車粗精車12,18的孔系10鉆鉆擴(kuò)鉸4-M6螺紋孔,攻絲11鉆鉆擴(kuò)鉸4-M4螺紋孔,攻絲12鉆鉆擴(kuò)6的孔,锪孔1213檢驗(yàn)清洗檢驗(yàn)14入庫(kù)入庫(kù)工藝方案一、二的不同在于方案二是先鉆孔、再銑端面,這樣就違背了“先面后孔”的原則,而方案一“先面后孔,先大孔后小”,遵循了安排工藝的基本原則,同時(shí)銑面后先鉆4-M4的孔,這樣可以利用4-M4的孔作為定位基準(zhǔn),保證了零件的加工精度,所以確定選擇方案一。2.7 確定切削用量及基本工時(shí)工序:粗精銑底端面 1. 刀具的確定刀具選取端銑刀,刀片采用YG8,。2. 銑削用量的計(jì)算1) 銑削深度的確定 由于機(jī)械加工余量不大,一次完成加工2) 進(jìn)給量的確定及切削速度的計(jì)算查得X51立式銑床資料,功率為7.50kw。根據(jù)表得出 ,則因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取1200當(dāng)1200r/min時(shí)因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取3) 切削工時(shí)的計(jì)算切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算如下: 工序:鉆3-6孔機(jī)床:Z525立式鉆床 刀具:根據(jù)機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè),刀具選取高速鋼麻花鉆61)進(jìn)給量的確定 取f=0.13mm/r2)切削速度的確定V=2434m/min. 取V=30m/min3)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算ns= 1364r/min與1364r/min接近的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為1450r/min。選轉(zhuǎn)速=1450r/min。因此實(shí)際切削速度的如下=5) 切削的工時(shí)計(jì)算按切削用量工時(shí)計(jì)算手冊(cè)表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm; t=2x() =2x()=0.0234(min) (2):锪孔 12mm孔根據(jù)有關(guān)資料,當(dāng)鉆頭用于鉆削時(shí),當(dāng)鉆削相同尺寸的固體孔時(shí),進(jìn)給速率與切削速度以及進(jìn)給速率與切削速度之間的關(guān)系是: 式中的、加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量. 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (切削手冊(cè))表2.7 =100m/min (切削手冊(cè))表2.131) 給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r2) 削速度v=0.4100=40m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 489r/min與489r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min。現(xiàn)選取=500r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 工時(shí)計(jì)算,根據(jù)工藝手冊(cè)表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=4mm; =6mm; =0mm; t= =0.04(min)工序:鏜40,64孔系1.加工條件工件材料:HT200,時(shí)效處理,砂型鑄造加工要求:鏜孔40,64mm機(jī) 床:臥式鏜床T616刀 具:彎頭鏜刀2.計(jì)算切削用量查簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =25mm/min =0.07mm/z =9.6mm根據(jù)T616鏜床說明書,取=125 r/min切削工時(shí):L=2mm工序:鉆M6螺紋孔選用高速鋼錐柄麻花鉆(機(jī)械零件工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3.16) 由切削用量工時(shí)計(jì)算手冊(cè)表2.7和機(jī)械零件工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.216查得 (切削用量工時(shí)計(jì)算手冊(cè)表2.15) 按機(jī)床選取 基本工時(shí): min攻螺紋M6mm: 選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距,即 按機(jī)床選取 基本工時(shí):三 鉆孔夾具設(shè)計(jì)需要設(shè)計(jì)專用夾具是為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,保證加工質(zhì)量。根據(jù)指導(dǎo)老師的分配工序的鉆4-M6螺紋孔的鉆床夾具。3.1鉆床的概述 鉆床是用途廣泛的孔加工機(jī)床.其主要加工方法是用鉆頭在實(shí)心材料上鉆孔,主要用來加工外形復(fù)雜,沒有對(duì)稱回轉(zhuǎn)軸線的孔、 一般直徑不大,精度不太高的子L,如連桿、蓋板箱體,機(jī)架等零件上的單孔和孔系.也可以通過鉆孔,擴(kuò)孔,鉸孔的工藝手段加工精度要求較高的孔,利用夾具還可加工要求一定相互位置精度的孔系,另外鉆床還可進(jìn)行攻螺紋锪孔和锪端面等工作,鉆床在加工時(shí),工件一般不動(dòng),刀具則面作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng). 一面作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng).鉆床的加工方法及其所需運(yùn)動(dòng)如圖8-1所示a)鉆孔(b)擴(kuò)孔(c)鉸孔 (d)攻螺紋(e)锪埋頭孔f锪埋頭孔 (g)锪端面鉆床的主要類型有臺(tái)式鉆床丶立式鉆床丶搖臂鉆床丶銑鉆床和中心孔鉆床等。鉆床的主參數(shù)一般為最大鉆孔直徑鉆床夾具一般稱為鉆模。它是在鉆床中鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔和攻絲孔的機(jī)床夾具。當(dāng)使用鉆模時(shí),工具的位置和導(dǎo)向工具的進(jìn)給方向通過鉆套確定。待加工孔的尺寸精度主要由刀具本身的精度保證??椎淖鴺?biāo)位置的精度由鉆套在夾具上的位置精度決定,并防止刀具在加工過程中傾斜。因此,在該結(jié)構(gòu)中設(shè)置了用于安裝鉆套的鉆模,主要有固定式、索引式、蓋式、翻轉(zhuǎn)式和滑動(dòng)式等。3.2問題的提出 該夾具主要用于鉆削精度要求高的4-M6螺紋孔,對(duì)其它表面沒有主要要求。為此,只考慮如何提高生產(chǎn)效率,而沒有考慮精度。3.3定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)是生產(chǎn)對(duì)象上的幾何特征之間的幾何關(guān)系所基于的點(diǎn)、線或表面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能,將基準(zhǔn)分為兩大類:設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和過程參考。1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 零件圖上采用的基準(zhǔn),為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2. 工藝基準(zhǔn)零件在過程中使用的基準(zhǔn)稱為過程引用。過程基準(zhǔn)分為組裝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、過程基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。(1)裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)用于確定零件或產(chǎn)品中零件位置的基準(zhǔn),為裝配基準(zhǔn)。(2)測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量時(shí)用以檢驗(yàn)已經(jīng)加工過表面尺寸位置的基準(zhǔn),稱為測(cè)量基準(zhǔn)。(3)工序基準(zhǔn)在加工工序中,用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn),稱為工序基準(zhǔn)。(4)定位基準(zhǔn)零件定位時(shí)所用到的基準(zhǔn),稱為定位基準(zhǔn)。本道工序加工4-M6螺紋孔,精度高,因此我們采用已加工好的64孔及端面定位,因?yàn)榭讖阶陨磔^小,切削力較小,因此不在采用其他的輔助定位,墊板的壓緊力即可以滿足要求。3.4定位方案的設(shè)計(jì)定位方法和定位部件的選擇包括定位部件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和布置的選擇。它們主要取決于工件的加工要求、工件的定位以及外力的作用。1. 工件及平面定位 (1) “主要支承” 主要支撐也就是在零件加工中起定位的作用,也能限制自由度 1) “固定支承 2) “可調(diào)支承” 3) “自位支承”(2) 輔助支承 主要用來提高零件安裝的穩(wěn)定性 1)“螺旋式輔助支承”2)“自位式輔助支承”3)“推引式輔助支承”4)“液壓鎖緊的輔助支承”2. 工件以圓柱空定位(1)圓柱銷(2)圓錐銷(3)圓柱心軸3、 工件以外圓柱面定位(1)在V形塊中定位(2)在圓孔中定位(3)在半圓孔和圓錐孔中定位根據(jù)上述表述,我們是在圓孔中定位,采用心軸作為定位元件。3.5夾緊方案的設(shè)計(jì)在加工中,工件的定位和夾緊是兩個(gè)緊密相關(guān)的加工過程。工件定位后,需要通過某種裝置將工件夾緊到定位部件上,以便工件在加工過程中不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力的作用而改變位置或產(chǎn)生振動(dòng)。確保加工精度和安全生產(chǎn)。以這種方式夾緊工件的裝置稱為夾緊裝置。3.5.1典型夾緊結(jié)構(gòu)1. 斜楔夾緊結(jié)構(gòu)2. 螺旋夾緊結(jié)構(gòu)(1)單個(gè)螺旋夾緊結(jié)構(gòu)(2)螺旋壓板夾緊結(jié)構(gòu)(3)偏心夾緊機(jī)構(gòu)3.5.2定心夾緊機(jī)構(gòu)當(dāng)加工尺寸的加工基準(zhǔn)是中心元件(軸、中心平面等)撕裂時(shí),為了使基準(zhǔn)重合,減少定位誤差,可以使用定位夾緊機(jī)構(gòu)。因此,定心夾緊機(jī)構(gòu)主要用于要求準(zhǔn)定心或準(zhǔn)定心時(shí)的權(quán)利。定心夾緊機(jī)構(gòu)可分為以下幾種:(1)螺旋式定心夾緊機(jī)構(gòu)(2)杠桿式定心夾緊機(jī)構(gòu)(3)楔式定心夾緊機(jī)構(gòu)(4)彈簧筒夾式定心夾緊機(jī)構(gòu)(5)膜片卡盤定心夾緊機(jī)構(gòu)(6)波紋套定心夾緊機(jī)構(gòu)(7)液性塑料定心夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)本次夾具定位方式,采用的心軸定位,心軸一般都是配合開口墊圈,螺母夾緊工件,因此采用單個(gè)螺旋夾緊結(jié)構(gòu)夾緊工件。3.6切削力和夾緊力的計(jì)算由工序主要完成工藝孔的鉆孔,鉆削力。由切削手冊(cè)得:鉆削力 式(5-2)鉆削力矩 式(5-3)式中: 代入公式(5-2)和(5-3)得 在加工工藝孔時(shí),夾緊力的方向與鉆削力的方向相同。因此,進(jìn)行夾緊計(jì)算沒有多大意義。只需要定位夾緊部分的銷釘強(qiáng)度,剛度就能滿足加工要求。3.7鉆模板的選擇鉆床夾具稱為鉆頭,主要用于加工孔和螺紋。它主要由鉆套、鉆模、定位夾緊裝置夾具組成。主要類型如下。(1)固定鉆模:這些鉆頭固定在機(jī)器上,加工精度很高。主要用于立式鉆床上加工單孔或直徑較大的徑向鉆床。固定鉆模的結(jié)構(gòu)如下(2)回轉(zhuǎn)式鉆模:這種鉆頭有分度裝置,因此可以圍繞軸加工幾個(gè)軸向或徑向孔。回轉(zhuǎn)鉆模也就是帶分度機(jī)構(gòu)的鉆模,經(jīng)典的機(jī)構(gòu)如下翻轉(zhuǎn)式鉆模:主要用于加工小工件不同表面的孔,孔徑小于f8f10mm??蓽p少安裝次數(shù),提高被加工孔的定位精度。結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,加工模具一般人工翻轉(zhuǎn),因此夾具和工件應(yīng)小于10kg。翻轉(zhuǎn)鉆模板的經(jīng)典結(jié)構(gòu)如下蓋板式鉆模:該鉆模是無夾的,其定位元件和夾緊裝置直接安裝在鉆模上。鉆模夾緊在工件上,適合于大件和大件工件的小孔加工。夾具及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕巧,切屑容易去除。然而,每次需要從工件上裝載和卸載夾具時(shí),都是耗時(shí)的,因此鉆頭的質(zhì)量一般不超過10kg。蓋板鉆模板的借構(gòu)如下滑柱式鉆模:線軸鉆是一種帶有升降鉆模的通用可調(diào)夾具。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、動(dòng)作迅速、制造周期短,在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。滑柱鉆模板的結(jié)構(gòu)如下鉸鏈?zhǔn)姐@模:鉆模和夾具通過鉸鏈具體連接,如圖所示,使模板繞鉸鏈銷旋轉(zhuǎn),提高工件安裝的開放性,從而便于工件在工作孔處的多步加工,如鉆孔、攻絲、鏜削平面等。鉸鏈鉆模板的經(jīng)典借構(gòu)如下綜上所述我們選擇固定鉆模板比較合適,因?yàn)槲覀儾捎脗?cè)面和底面定位,使用固定鉆模板就可以滿足要求,因此我們采用固定鉆模板。固定鉆模板靠2個(gè)圓柱銷定位在夾具體上,2個(gè)內(nèi)六角螺釘壓緊在夾具體上,實(shí)現(xiàn)對(duì)固定鉆模板的定位。3.8鉆套的設(shè)計(jì)鉆床的導(dǎo)向部分就是鉆套鉆套根據(jù)加工的孔的情況不同,又分為以下幾種鉆套固定鉆套(JB/T 8045.1-1999)可換鉆套(JB/T 8045.2-1999)快換鉆套(JB/T 8045.3-1999)特殊鉆套特殊鉆套又分為好幾個(gè)類型根據(jù)孔的距離不同,因?yàn)槲覀兗庸さ目撞粔蛱厥?,因此特殊鉆套就不在介紹。鉆套的尺寸公差及材料在選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的鉆套時(shí),鉆套導(dǎo)引孔的尺寸與公差帶須由設(shè)計(jì)者決定可按下述原則來確定導(dǎo)引孔的尺寸與公差帶其余結(jié)構(gòu)尺寸鉆套導(dǎo)引孔直徑的基本尺寸因?yàn)橛摄@套導(dǎo)引的刀具,應(yīng)等于所導(dǎo)引刀具的最大極限尺寸都已標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化,都是鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等定尺寸的刀具,所以鉆套導(dǎo)引孔與刀具的配合.鉆套導(dǎo)引孔與刀具之間,應(yīng)按基軸制來選定,應(yīng)保證有一定的配合間隙,以防止兩者發(fā)生卡住或咬死,一般根據(jù)所導(dǎo)引的刀具和加工精度要求來選取導(dǎo)引孔的公差選用97,精鉸時(shí)選用96,鉆孔和擴(kuò)大時(shí)選用F7 當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)鉸鏈H6或H8孔時(shí),不需要計(jì)算工具的最大尺寸。直接按壓孔的基本尺寸,分別選擇F6或E6作為導(dǎo)向孔的基本尺寸和公差。由于標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸,基本尺寸取公差帶為F7即可,故鉆頭的導(dǎo)引孔就只須按孔的如果鉆套導(dǎo)引的不是刀具的切削部分,而是刀具的導(dǎo)柱部分這時(shí)也可按基孔制的相應(yīng)配合選取為: H7/f74H7/96,H6/95下面一一介紹下上面3種的標(biāo)準(zhǔn)的鉆套及其使用地方固定鉆套(JB/T 8045.1-1999)固定鉆套分為帶肩鉆套和不帶肩的具體結(jié)構(gòu)如下圖固定鉆套的特點(diǎn)如下鉆套直接壓入鉆模板或夾具體上,其外圓與鉆模板采用H7/n6或H7/r6配合。磨損后不易更換。適用于中、小批生產(chǎn)的鉆模上或用來加工孔距甚小以及孔距精度要求較高的孔。為了防止切屑進(jìn)入鉆套孔內(nèi),鉆套的上、下端應(yīng)稍突出鉆模板為宜,一般不能低于鉆模板。因?yàn)槲覀兪桥可a(chǎn),因此在此場(chǎng)合固定鉆套不使用可換鉆套(JB/T 8045.2-1999)可換鉆套的結(jié)構(gòu)如下圖可換鉆套的使用特點(diǎn)如下鉆套1裝在襯套2中,而襯套則是壓配在夾具體或鉆模板3中。鉆套由螺釘4固定。以防止它轉(zhuǎn)動(dòng)。鉆套與襯套間采用F7/m6或F7/k6配合,以便于鉆套磨損后迅速更換。 適于大批量生產(chǎn)快換鉆套(JB/T 8045.3-1999)快換鉆套的結(jié)構(gòu)如下圖當(dāng)要取出鉆套時(shí),只要將鉆套朝逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)使螺釘頭部剛好對(duì)準(zhǔn)鉆套上的削邊平面,即可取出鉆套。適用于同一個(gè)孔需經(jīng)多種工步加工的工序綜上所述我們采用快換鉆套,選擇直徑為6mm的快換鉆套.3.8定位誤差分析用調(diào)整法加工一批工件時(shí),工件在定位過程中,由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,以及工件的定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件的定位表面存在制造誤差,都會(huì)引起工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置,而使工序尺寸產(chǎn)生加工誤差,稱為定位誤差,常用表示。其數(shù)值大小為工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。它由定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確引起工序基準(zhǔn)的位移誤差兩部分組成,其大小是兩項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)之和,即 當(dāng)工序基準(zhǔn)位置與多個(gè)定位基準(zhǔn)有關(guān)時(shí),以上兩個(gè)誤差方向和工序尺寸方向便可能不一致,定位誤差的計(jì)算則比較復(fù)雜,需要具體情況具體分析。一般按最不利的情況找出定位時(shí)一批工件中工序基準(zhǔn)的兩個(gè)極端位置,然后把工序基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量折算到工序尺寸方向上,即可得到定位誤差。使用夾具安裝工件時(shí),應(yīng)盡量減少定位誤差,在保證該工序加工要求的前提下,留給其他工藝系統(tǒng)誤差的比例大一些,以便能較好地控制加工誤差。根據(jù)加工誤差計(jì)算不等式,定位誤差應(yīng)不超過零件公差的1/5-1/3。定位心軸垂直放置:=0.019+0.007+0.002=0.028式中 定位副間的最小配合間隙(mm); 工件圓孔直徑公差(mm); 心軸外圓直徑公差(mm)。3.9夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明采用心軸定位,開口墊圈的壓緊力可指定可靠的夾緊力。同時(shí),我們使用快換鉆套。當(dāng)導(dǎo)向鉆套磨損時(shí),我們可以通過松開螺釘快速松開鉆套。保證了導(dǎo)引精度,大大提高了生產(chǎn)效率,適合大批量生產(chǎn)???結(jié)本設(shè)計(jì)是高校學(xué)習(xí)中最重要的設(shè)計(jì)作業(yè)。它要求我們整合我們?cè)诖髮W(xué)里學(xué)了幾年的機(jī)械相關(guān)知識(shí)系統(tǒng),然后將這些知識(shí)與我們所做的設(shè)計(jì)結(jié)合起來。我們需要將金屬切削原理夾具與刀具、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、互換性測(cè)量技術(shù)、鉆具設(shè)計(jì)等結(jié)合起來,對(duì)上述材料進(jìn)行復(fù)習(xí),鞏固以前所學(xué)的知識(shí)。這些知識(shí)在鉆具設(shè)計(jì)中得到了很好的應(yīng)用。同時(shí),我還通過查閱資料和文獻(xiàn),培養(yǎng)了自己的自學(xué)能力和創(chuàng)新能力。本設(shè)計(jì)涉及廣泛的知識(shí),理論性很強(qiáng)。要做到這一設(shè)計(jì),需要有良好的教材和文學(xué)理論作為支撐。必須注意生產(chǎn)和加工的實(shí)際需要。它需要是好的。理論聯(lián)系實(shí)際,是一門綜合性的系統(tǒng)訓(xùn)練,極大地提高了我的知識(shí)和實(shí)踐能力。雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)最終圓滿完成,但是在設(shè)計(jì)過程中遇到了很多問題,在教師的指導(dǎo)下,在同學(xué)們的幫助下,這些問題得到了解決。同時(shí),我學(xué)到了很多老師身上沒有的優(yōu)點(diǎn)。非常感謝!同時(shí),對(duì)給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝!致 謝這個(gè)設(shè)計(jì)使我非常賺錢。在這個(gè)設(shè)計(jì)過程中,我的經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì),我學(xué)會(huì)了遇到問題,自己去找老師,請(qǐng)同學(xué)們快點(diǎn)解決問題,讓我深深地體會(huì)到世上沒有難事,只要你們敢于攀登,克服,就沒有問題不能解決。所謂世界大事不難,難者不難。同時(shí),他也讓我更加深刻地理解到系統(tǒng)知識(shí)對(duì)于解決問題的重要性不容易看問題??磫栴}、局部化、覆蓋大范圍、學(xué)習(xí)和掌握這些知識(shí)體系很容易。讓我知道,如果你做了什么,你應(yīng)該檢查信息,閱讀更多,并掌握系統(tǒng)的相關(guān)知識(shí),然后才能作出正確的判斷和選擇。這些經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)也將帶給我未來的工作和生活。同時(shí),我也明白,必須有某種理論來支持任何事情。要使理論與實(shí)踐很好地結(jié)合起來,我們不能坐下來談它。從理論上講,必須扎扎實(shí)實(shí)地,把理論與實(shí)踐充分結(jié)合起來,然后付諸實(shí)踐。一個(gè)好的理論是完善的,但也不能一味地做,以一定的理論和系統(tǒng)知識(shí)為基礎(chǔ),然后才能做出非??煽亢涂尚械臎Q策,以便觸類拔萃。從選擇前一個(gè)題目到完成期末專題,他總是給我這個(gè)學(xué)生認(rèn)真的指導(dǎo)和解釋。幾個(gè)月來,他不僅很好地指導(dǎo)了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中遇到的問題,而且思考并給了我一個(gè)好的方向。通過這種設(shè)計(jì),我欣賞了導(dǎo)師的專業(yè)水平。同時(shí),他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)術(shù)和科研精神也是他心中的基準(zhǔn),他的行為必將影響我今后的學(xué)習(xí)和生活。在這里,我再次感謝我的導(dǎo)師,感謝你對(duì)我的幫助和指導(dǎo)。參 考 文 獻(xiàn)1. 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