減速箱體加工工藝及鉆6-M4孔夾具設(shè)計(jì)[中小批量]【含5張CAD圖紙、文檔全稿】
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機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱銑工件底面工序號 03零件數(shù)量1零件號零件名稱箱體材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量HT200鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件立式銑床X51工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動輔助1銑工件底面端面銑刀、游標(biāo)卡尺60094.20.22.54517.7設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師 共17頁第1頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱粗鏜、半精鏜、精鏜前端35孔工序號12零件數(shù)量1零件號零件名稱箱體材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量HT200鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件坐標(biāo)鏜床T4163C工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動輔助1粗鏜前端30孔至33鏜刀、千分尺60082.90.11.5117.62.62半精鏜前端33孔至34.5鏜刀、千分尺60086.70.10.75117.12.63精鏜前端34.5孔至35(+0.007-0.015)鏜刀、千分尺60087.90.10.25116.72.5設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師 共17頁第10頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱粗鏜、半精鏜、精鏜后端40孔工序號13零件數(shù)量1零件號零件名稱箱體材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量HT200鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件坐標(biāo)鏜床T4163C工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動輔助1粗鏜后端35孔至38鏜刀、千分尺60095.50.11.5115.42.32半精鏜前端38孔至39.5鏜刀、千分尺60099.20.10.75114.82.23精鏜前端39.5孔至40(+0.007-0.015)鏜刀、千分尺600100.50.10.25114.42.2設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師 共17頁第11頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱锪平21、16;鉆、攻M161.5螺紋、M81螺紋工序號14零件數(shù)量1零件號零件名稱箱體材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量HT200鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件立式鉆床Z525工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動輔助1锪平21孔锪平鉆、游標(biāo)卡尺20013.20.41.014.40.72锪平16孔锪平鉆、游標(biāo)卡尺27513.60.41.014.90.73鉆M161.5螺紋底孔13麻花鉆、游標(biāo)卡尺40016.30.256.5111.11.74鉆M81螺紋底孔6麻花鉆、游標(biāo)卡尺80015.10.253.013.60.55攻絲M161.5絲錐、量規(guī)60030.11.51.510.70.16攻絲M81絲錐、量規(guī)60015.11.01.0110.2設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師 共17頁第12頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鉆、攻頂面4-M6螺紋深10孔深12工序號15零件數(shù)量1零件號零件名稱箱體材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量HT200鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件搖臂鉆床Z3025工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動輔助1鉆頂面4-M6螺紋底孔5.1深12麻花鉆、游標(biāo)卡尺100016.00.252.55414.02.12攻頂面4-M6螺紋深10絲錐、量規(guī)80015.10.450.4547.01.1設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師 共17頁第13頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鉆、攻工件左端面6-M4螺紋深8孔深10工序號16零件數(shù)量1零件號零件名稱箱體材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量HT200鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件搖臂鉆床Z3025工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動輔助1鉆左端面6-M4螺紋底孔3.3深10麻花鉆、游標(biāo)卡尺100010.40.251.65616.82.52攻工件左端面6-M4螺紋絲錐、量規(guī)80010.00.350.35610.91.6設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師 共17頁第14頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鉆、攻工件右端面3-M4螺紋深8孔深10工序號17零件數(shù)量1零件號零件名稱箱體材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量HT200鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件搖臂鉆床Z3025工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動輔助1鉆右端面3-M4螺紋底孔3.3深10麻花鉆、游標(biāo)卡尺100010.40.251.6538.41.32攻工件右端面3-M4螺紋絲錐、量規(guī)80010.00.350.3535.40.8設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師 共17頁第15頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鉆、攻工件前端面3-M4螺紋深8孔深10工序號18零件數(shù)量1零件號零件名稱箱體材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量HT200鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件搖臂鉆床Z3025工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動輔助1鉆前端面3-M4螺紋底孔3.3深10麻花鉆、游標(biāo)卡尺100010.40.251.6538.41.32攻工件前端面3-M4螺紋絲錐、量規(guī)80010.00.350.3535.40.8設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師 共17頁第16頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鉆、攻工件后端面3-M4螺紋深8孔深10工序號19零件數(shù)量1零件號零件名稱箱體材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量HT200鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件搖臂鉆床Z3025工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動輔助1鉆后端面3-M4螺紋底孔3.3深10麻花鉆、游標(biāo)卡尺100010.40.251.6538.41.32攻工件后端面3-M4螺紋絲錐、量規(guī)80010.00.350.3535.40.8設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師 共17頁第17頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱粗銑、半精銑工件頂面工序號 04零件數(shù)量1零件號零件名稱箱體材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量HT200鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件立式銑床X51工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動輔助1粗銑工件頂面端面銑刀、游標(biāo)卡尺80050.20.22.01170.325.52半精銑工件頂面端面銑刀、游標(biāo)卡尺80050.20.20.51169.725.5設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師 共17頁第2頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱锪平4-16凸臺面,鉆4-8.5孔工序號 05零件數(shù)量1零件號零件名稱箱體材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量HT200鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件搖臂銑床Z3025工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動輔助1锪平4-16凸臺面锪平鉆、游標(biāo)卡尺27513.60.42.5456.78.52半精銑工件頂面麻花鉆、游標(biāo)卡尺60016.00.250.5429.24.4設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師 共17頁第3頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱粗銑、半精銑工件左端面工序號 06零件數(shù)量1零件號零件名稱箱體材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量HT200鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件臥式銑床X62工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動輔助1粗銑工件左端面端面銑刀、游標(biāo)卡尺8002010.22.0145.46.82半精銑工件左端面端面銑刀、游標(biāo)卡尺8002010.20.5144.86.7設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師 共17頁第4頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱粗銑、半精銑工件右端面工序號 07零件數(shù)量1零件號零件名稱箱體材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量HT200鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件臥式銑床X62工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動輔助1粗銑工件右端面端面銑刀、游標(biāo)卡尺8002010.22.01213.22半精銑工件右端面端面銑刀、游標(biāo)卡尺8002010.20.5120.43.1設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師 共17頁第5頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱粗銑、半精銑工件前端面工序號 08零件數(shù)量1零件號零件名稱箱體材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量HT200鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件臥式銑床X62工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動輔助1粗銑工件前端面端面銑刀、游標(biāo)卡尺8002010.22.01213.22半精銑工件前端面端面銑刀、游標(biāo)卡尺8002010.20.5120.43.1設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師 共17頁第6頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱粗銑、半精銑工件后端面工序號 09零件數(shù)量1零件號零件名稱箱體材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量HT200鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件臥式銑床X62工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動輔助1粗銑工件后端面端面銑刀、游標(biāo)卡尺8002010.22.0122.53.42半精銑工件后端面端面銑刀、游標(biāo)卡尺8002010.20.5121.93.3設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師 共17頁第7頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱粗鏜、半精鏜、精鏜左端48孔、35孔工序號10零件數(shù)量1零件號零件名稱箱體材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量HT200鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件坐標(biāo)鏜床T4163C工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動輔助1粗鏜43孔至46鏜刀、千分尺60086.70.11.5137.55.62半精鏜46孔至47.5鏜刀、千分尺60089.50.10.75136.85.53精鏜47.5孔至48(00.025)鏜刀、千分尺60090.40.10.25136.35.44粗鏜30孔至33鏜刀、千分尺60082.90.11.5128.14.25半精鏜33孔至34.5鏜刀、千分尺60086.70.10.75127.64.16精鏜34.5孔至35(+0.007-0.015)鏜刀、千分尺60087.90.10.25127.24.1設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師 共17頁第8頁機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱粗鏜、半精鏜、精鏜右端35孔工序號11零件數(shù)量1零件號零件名稱箱體材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量HT200鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號專用夾具準(zhǔn)終單件坐標(biāo)鏜床T4163C工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動輔助1粗鏜右端30孔至33鏜刀、千分尺60082.90.11.5115.42.32半精鏜右端33孔至34.5鏜刀、千分尺60086.70.10.75114.82.23精鏜右端34.5孔至35(+0.007-0.015)鏜刀、千分尺60087.90.10.25114.42.2設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師 共17頁第9頁機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn) 品 代 號零 (部) 件 名 稱零 (部) 件 代 號箱體材料HT200毛 坯 種 類鑄件毛 坯 尺 寸每一毛坯可制零件數(shù) 1序號名稱工序內(nèi)容設(shè)備夾輔具名稱刀具名稱規(guī)格量具名稱及規(guī)格01備料鑄造02熱處理人工時(shí)效03銑銑工件底面立式銑床專用夾具端面銑刀游標(biāo)卡尺04銑粗銑、半精銑工件頂面立式銑床專用夾具端面銑刀游標(biāo)卡尺05鉆锪平4-16凸臺面,鉆4-8.5孔搖臂鉆床專用夾具锪平鉆、麻花鉆游標(biāo)卡尺06銑粗銑、半精銑工件左端面臥式銑床專用夾具端面銑刀游標(biāo)卡尺07銑粗銑、半精銑工件右端面臥式銑床專用夾具端面銑刀游標(biāo)卡尺08銑粗銑、半精銑工件前端面臥式銑床專用夾具端面銑刀游標(biāo)卡尺09銑粗銑、半精銑工件后端面臥式銑床專用夾具端面銑刀游標(biāo)卡尺10鏜粗鏜、半精鏜、精鏜左端48、35孔坐標(biāo)鏜床專用夾具鏜刀千卡尺11鏜粗鏜、半精鏜、精鏜右端35孔坐標(biāo)鏜床專用夾具鏜刀千卡尺12鏜粗鏜、半精鏜、精鏜前端35孔坐標(biāo)鏜床專用夾具鏜刀千卡尺13鏜粗鏜、半精鏜、精鏜后端40孔坐標(biāo)鏜床專用夾具鏜刀千卡尺14鉆锪平21、16;鉆、攻M161.5螺紋、M81螺紋立式鉆床專用夾具锪平鉆、麻花鉆、絲錐游標(biāo)卡尺、量規(guī)15鉆鉆、攻頂面4-M6深10孔深12螺紋搖臂鉆床專用夾具麻花鉆、絲錐游標(biāo)卡尺、量規(guī)16鉆鉆、攻工件左端面6-M4深8孔深10螺紋搖臂鉆床專用夾具麻花鉆、絲錐游標(biāo)卡尺、量規(guī)17鉆鉆、攻工件右端面3-M4深8孔深10螺紋搖臂鉆床專用夾具麻花鉆、絲錐游標(biāo)卡尺、量規(guī)18鉆鉆、攻工件前端面3-M4深8孔深10螺紋搖臂鉆床專用夾具麻花鉆、絲錐游標(biāo)卡尺、量規(guī)19鉆鉆、攻工件后端面3-M4深8孔深10螺紋搖臂鉆床專用夾具麻花鉆、絲錐游標(biāo)卡尺、量規(guī)20去毛刺去毛刺21質(zhì)檢檢驗(yàn)至圖紙要求22入庫入庫編制學(xué)號審查共 1 張第 1 張摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。箱體零件的工藝規(guī)程及其鉆、攻工件左端面6-M4深8孔深10螺紋的工裝夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞:工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書AbstractThis design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.The part of the process and its drilling, tapping the left end surface of 6-M4 8 deep hole depth 10 threaded fixture design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later.Keyword: Technology, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.目錄 摘要Abstract緒論11概述發(fā)展21.1 機(jī)床夾具簡介21.1.1 機(jī)床夾具的主要功能21.1.2 機(jī)床夾具的組成21.1.3 夾具設(shè)計(jì)的步驟和基本要求22箱體的機(jī)械加工工藝規(guī)程92.1毛坯的制造形式92.2零件的分析92.3 基面的選擇112.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則112.3.2 精基準(zhǔn)的選擇原則122.4 制訂工藝路線122.5 確定切削用量及基本工時(shí)133 箱體的夾具設(shè)計(jì)473.1 問題的提出473.2 夾具的工作原理473.3 鉆套的設(shè)計(jì)48總結(jié)49致謝50參考文獻(xiàn)51IV1.外文翻譯機(jī)械加工零件的工藝及夾具設(shè)計(jì)摘 要:本文對機(jī)械加工零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行了分析,確定了機(jī)械加工工藝路線,夾具在機(jī)械加工中所占的地位和重要性,以及夾具設(shè)計(jì)。隨著科學(xué)的日益發(fā)展進(jìn)步和國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整,工程機(jī)械行業(yè)已成為沒有政策壁壘的完全競爭行業(yè)關(guān)鍵詞:技術(shù)背景/發(fā)展趨勢/工序/定位方案1 機(jī)械加工歷史背景及其意義機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)古老而永遠(yuǎn)充滿生命力的行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,對機(jī)械產(chǎn)品的要求越來越高,機(jī)械制造工藝也在日新月異地發(fā)展。自新中國成立以來,我國的制造技術(shù)與制造業(yè)得到了長足發(fā)展,一個(gè)具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的機(jī)械工業(yè)體系基本形成。改革開放二十多年來,我國制造業(yè)充分利用國內(nèi)國外兩方面的技術(shù)資源,有計(jì)劃地推進(jìn)企業(yè)的技術(shù)改造,引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進(jìn)步的道路,使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生了顯著變化,為推動國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)。盡管我國制造業(yè)的綜合技術(shù)水平有了大幅度提高,但與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比,仍存在階段性差距。進(jìn)入二十一世紀(jì),我國發(fā)展經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè),特別是在我國加入世貿(mào)組織后,世界的制造中心就從發(fā)達(dá)國家遷移到了亞洲,我國有廉價(jià)的勞動力和廣大的消費(fèi)市場,因此,我國工業(yè)要想發(fā)展,就需要有相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備來支持。機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的裝備工業(yè);是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ);是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體;是國防建設(shè)的基礎(chǔ);是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)快速增長的重要支柱;也是為提高人民生活質(zhì)量、提供消費(fèi)類機(jī)電產(chǎn)品的供應(yīng)工業(yè)。它對國民經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用。2 機(jī)械行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢隨著社會的發(fā)展,各種機(jī)械逐漸運(yùn)用到各個(gè)行業(yè)中,不管是在農(nóng)用、軍用、工用等方面,離開了機(jī)械的操作就談不上效率,因此,從某中角度上來說,一個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、社會地位,和機(jī)械行業(yè)的發(fā)展是密不可分的。各工業(yè)化國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的歷程表明,沒有強(qiáng)大的裝備制造業(yè),就不可能實(shí)現(xiàn)國民經(jīng)濟(jì)的工業(yè)化、現(xiàn)代化和信息化3。目前裝備制造業(yè)發(fā)展滯后是制約我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級的重要因素,加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度,推進(jìn)機(jī)械工業(yè)持續(xù)、健康、穩(wěn)定發(fā)展,對于轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式,提高國民經(jīng)濟(jì)整體素質(zhì),增強(qiáng)我國經(jīng)濟(jì)的國際競爭力,保障國防安全等都具有重要而深遠(yuǎn)的意義。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂3.1 機(jī)械加工工藝過程的定義機(jī)械加工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀,尺寸,相對位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的全過程。機(jī)械加工工藝過程直接決定零件及產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,對產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)周期都有較大的影響,是整個(gè)工藝過程的重要組成部分。3.2 機(jī)械加工工藝過程的組成組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又是由安裝、工位、工步及走刀組成的。 工序是指一個(gè)或一組工人,在一個(gè)工作地對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序是制定勞動定額、配備工人及機(jī)床設(shè)備、安排作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基本單元。 安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。 當(dāng)應(yīng)用轉(zhuǎn)位(或移位)加工的機(jī)床(或夾具)進(jìn)行加工時(shí),在一次裝夾中,工件(或刀具)相對于機(jī)床要經(jīng)過幾個(gè)位置依次進(jìn)行加工,在每一個(gè)工作位置上所完成的那一部分工序,稱為工位。采用多工位加工可以減少裝夾的次數(shù),減少裝夾誤差,提高生產(chǎn)率。 工步是加工表面在切削刀具和切削用量(僅指主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量)都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。 在一個(gè)工步中,如果要切掉的金屬層很厚,可分幾次切削,每切削一次就稱為一次走刀。3.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的定義規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件,稱為工藝規(guī)程,它是企業(yè)生產(chǎn)中的指導(dǎo)性技術(shù)文件。3.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及內(nèi)容機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原材料和毛坯的供應(yīng),進(jìn)行機(jī)床調(diào)整,專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造,編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,調(diào)配勞動力,以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定生產(chǎn)產(chǎn)品的進(jìn)度計(jì)劃和相應(yīng)的調(diào)度計(jì)劃,并能做到各工序科學(xué)地銜接,使生產(chǎn)均衡、順利,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片,是兩個(gè)主要的工藝文件。機(jī)械加工工藝過程卡片,是說明零件加工工藝過程的工藝文件。在單件、小批量生產(chǎn)中,以機(jī)械加工工藝過程卡片指導(dǎo)生產(chǎn),過程卡的各個(gè)項(xiàng)目編制較為詳細(xì)。機(jī)械加工工序卡片是為每個(gè)工序詳細(xì)制定的,用于直接指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn),多用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。3.5 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟在一定的生產(chǎn)條件下,以最少的勞動消耗和最低的費(fèi)用,按計(jì)劃加工出符合圖紙要求的零件,是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本原則。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟如下:根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型;分析零件加工的工藝性;選擇毛坯的種類和制造方法;擬訂工藝過程;工序設(shè)計(jì);編制工藝文件。4 夾具設(shè)計(jì)4.1 夾具設(shè)計(jì)的意義在機(jī)械行業(yè)中,如何去保證工件的高精度、加工的成本等實(shí)質(zhì)性問題,一直是從事于機(jī)械行業(yè)人員研究的問題,其中在設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候就要考慮以上問題,高效的夾具是工件高精度的保證,如何讓夾具更高效、更經(jīng)濟(jì),這是行業(yè)人急需要解決的。隨著社會的發(fā)展,科技的不斷提高,各種高科技技術(shù)逐漸滲透到各個(gè)行業(yè),如何利用這些高科技為人類服務(wù),如何充分利用這些高科技在機(jī)械行業(yè)中,這還需要機(jī)械行業(yè)人員不斷的努力,開拓創(chuàng)新。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,和社會市場需要,夾具的設(shè)計(jì)在逐步的超向柔性制造系統(tǒng)方向發(fā)展。迄今為止,夾具仍是機(jī)電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具之一,刀具本身已高度標(biāo)準(zhǔn)化,用戶只需要按品種、規(guī)格選用采購。而模具和夾具則和產(chǎn)品息息相關(guān),產(chǎn)品一有變化就需重新制作,通常是屬于專用性質(zhì)的工具,模具已發(fā)展成為獨(dú)立的行業(yè);夾具在國內(nèi)外也正在逐漸形成一個(gè)依附于機(jī)床業(yè)或獨(dú)立的小行業(yè)。 組合夾具不僅具有標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、組合化等當(dāng)代先進(jìn)設(shè)計(jì)思想,又符合節(jié)約資源的原則,更適合綠色制造的環(huán)境保護(hù)原理。所以是今后夾具技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向單位 。機(jī)床夾具通常是指裝夾工件用的裝置:至于裝夾各種刀具用的裝置,則一般稱為“輔助工具”。輔助工具有時(shí)也廣義地包括在機(jī)床夾具的范圍內(nèi)。按照機(jī)床夾具的應(yīng)用范圍,一般可分為通用夾具,專用夾具和可調(diào)整式夾具等。通用夾具是在普通機(jī)床上一般都附有通用夾具,如車床上的卡盤,銑床上的回轉(zhuǎn)工作臺,分度頭,頂尖座等。它們都一標(biāo)準(zhǔn)化了,具有一定的通用性,可以用來安裝一定形狀尺寸范圍內(nèi)的各種工件而不需要進(jìn)行特殊的調(diào)整。但是,在實(shí)際生產(chǎn)中,通用夾具常常不能夠滿足各種零件加工的需要;或者因?yàn)樯a(chǎn)率低而必須把通用夾具進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn);或者由于工件的形狀,加工的要求等的不同須專門設(shè)計(jì)制造一種專用夾具,以解決生產(chǎn)實(shí)際的需要。用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專門設(shè)計(jì)制造的,其功用主要有下列幾個(gè)方面:1.保證工件被加工表面主要包括加工工件所需要的機(jī)動時(shí)間和裝卸工件等所需要的輔助時(shí)間兩部分。2.采用專用夾具后,安裝工件和轉(zhuǎn)換工位的工作都可以大為簡化,不再需要畫線和找正,縮短了工序的輔助時(shí)間并且節(jié)省了畫線這個(gè)工序,從而提高了勞動生產(chǎn)率.在生產(chǎn)中由于采用了多工件平行加工的夾具,使同時(shí)加工的幾個(gè)工件的機(jī)動時(shí)間將與加工一個(gè)工件的機(jī)動時(shí)間相同。采用回轉(zhuǎn)式多工位連續(xù)加工夾具,可以在進(jìn)行切削加工某個(gè)工件的同時(shí),進(jìn)行其它工件的裝卸工作,從而使輔助時(shí)間與機(jī)動時(shí)間相重合。總之,隨著專用夾具的采用和進(jìn)一步改善,可以有效地縮短工序時(shí)間,滿足生產(chǎn)不斷發(fā)展的需要。3.采用專用夾具還能擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。例如在普通車床上附加鏜模夾具后,便可以代替鏜床工作;裝上專用夾具后可以車削成型表面等,以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。4.減輕勞動強(qiáng)度,保障安全生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需要,采用一些氣動,液壓或其它機(jī)械化,自動化程度較高的專用夾具,對于減輕工人的勞動強(qiáng)度,保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)都有很大作用。加工大型工件時(shí),例如加工車床床身上,下兩面上的螺孔,需要把床身工件翻轉(zhuǎn)幾次進(jìn)行加工,勞動強(qiáng)度大而且不安全。采用電動回轉(zhuǎn)式鉆床家具后,就能夠達(dá)到提高生產(chǎn)效率,減輕勞動強(qiáng)度,保障生產(chǎn)安全的目的。4.2 夾具的發(fā)展趨勢工業(yè)設(shè)計(jì)是人類社會發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的產(chǎn)物,從英國莫里斯的“工藝美術(shù)運(yùn)動”,到德國的包豪斯設(shè)計(jì)革命以及美國的廣泛傳播與推廣,工業(yè)設(shè)計(jì)經(jīng)過了醞釀,探索,形成,發(fā)展百余年的歷史滄桑。時(shí)至今日,工業(yè)設(shè)計(jì)已成為一門獨(dú)立的專業(yè)學(xué)科,并且有一套完整的研究體系。1980年國際工業(yè)設(shè)計(jì)協(xié)會理事會(ICSID)給工業(yè)作了明確定義:“就批量生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品而言,憑借訓(xùn)練,技術(shù)知識,經(jīng)驗(yàn)及視覺感受,而預(yù)示材料、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、形態(tài)、色彩、表面加工,裝飾以新的品質(zhì)和規(guī)格,叫做工業(yè)設(shè)計(jì)。根據(jù)當(dāng)時(shí)的具體情況,工業(yè)設(shè)計(jì)師應(yīng)在上述工業(yè)產(chǎn)品全部側(cè)面或其中幾個(gè)方面進(jìn)行工作,而且需要工業(yè)設(shè)計(jì)師對包裝、宣傳、展示,市場開發(fā)等問題的解決付出自己的技術(shù)知識和經(jīng)驗(yàn)以及視覺評價(jià)能力時(shí),這也屬于工業(yè)設(shè)計(jì)的范疇”。材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ),一方面,技術(shù)制約著設(shè)計(jì);另一方面,技術(shù)也推動著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看,技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用,只要善于應(yīng)用材料的特性,予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?,就能夠?chuàng)造出實(shí)用,美觀,經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品,即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。 任何設(shè)計(jì)都是時(shí)代的產(chǎn)物,它的不同的面貌,不同的特征反映著不同歷史時(shí)期的科學(xué)技術(shù)水平。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo),新材料,新工藝的出現(xiàn),必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu),新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料,加工工藝,結(jié)構(gòu),產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的,某個(gè)環(huán)節(jié)的變革,便會引起整個(gè)機(jī)體的變化?,F(xiàn)在,機(jī)械加工工藝及夾具隨著制造技術(shù)的發(fā)展也突飛猛進(jìn)。機(jī)械加工工藝以各個(gè)工廠的具體情況不同,其加工的規(guī)程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過程。也使產(chǎn)品的質(zhì)量大大提高。制定加工工藝雖可按情況合理制定,但也要滿足其基本要求:在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,盡可能提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本。并在充分利用本工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上,盡可能采用國內(nèi)、外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。還應(yīng)保證操作者良好的勞動條件。但我國現(xiàn)階段還是主要依賴工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來編制工藝,多半不規(guī)定工步和切削用量,工時(shí)定額也憑經(jīng)驗(yàn)來確定,十分粗略,缺乏科學(xué)依據(jù),難以進(jìn)行合理的經(jīng)濟(jì)核算國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計(jì)表明,目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代,以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而,一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具,一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里,約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具;另一方面,在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中,每隔34年就要更新5080左右專用夾具,而夾具的實(shí)際磨損量僅為1020左右。特別是近年來,數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)等新加工技術(shù)的應(yīng)用,對機(jī)床夾具提出了如下新的要求:1)能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn),以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)成本;2)能裝夾一組具有相似性特征的工件;3)能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具;4)能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具;5)采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置,以進(jìn)一步減輕勞動強(qiáng)度和提高勞動生產(chǎn)率;6)提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度?,F(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、高效化、精密化和柔性化等四個(gè)方面。利用更好的夾具,可以提高勞動生產(chǎn)率,提高加工精度,減少廢品,可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍,改善操作的勞動條件。因此,夾具是機(jī)械制造中的一項(xiàng)重要的工藝裝備。一個(gè)好的夾具是加工出合格產(chǎn)品的首要條件,為了讓夾具有更好的發(fā)展,夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度,加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐,創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站,充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù),與時(shí)俱進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。主動與國外夾具廠商聯(lián)系,爭取合資與合作,引進(jìn)技術(shù),這是改造和發(fā)展我國夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。參考文獻(xiàn)1:裘愉,組合機(jī)床,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995.2:金振華.組合機(jī)床及其調(diào)整與使用.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1990.3:沈延山.生產(chǎn)實(shí)習(xí)與組合機(jī)床設(shè)計(jì).大連:大連理工大學(xué)出版社,1989.4:上海市大專院校機(jī)械制造工藝學(xué)協(xié)作組編著.機(jī)械制造工藝學(xué).福建科學(xué)技術(shù)出版社,1996.5:王華坤,范元勛.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).北京:兵器工業(yè)出版社,2000.6:馮辛安.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998.7:陳日曜.機(jī)械原理.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992.8:方子良.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).上海:上海交通大學(xué)出版社,2004.9:劉秋生,李忠文.液壓傳動與控制.北京:宇航出版社,1994.10:陳于萍,周兆元.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.11:東北重型機(jī)械學(xué)院等.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊.上海:上??萍技夹g(shù)出版社,1979.12:機(jī)械設(shè)計(jì)手冊聯(lián)合編寫組.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1987.13:王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)(上下冊).北京:清華大學(xué)出版社,1989.14:崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南. 15:黃如林,汪群.金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì). 16:魯屏宇.工程圖學(xué).17:馮辛安.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì).18:Gell Maurice Materials Science and Engineering,1995,A204:24625119:X. Chen, J.W. Hutchinson, M.Y. He, A.G. Evans, Acta Mater. 51 (2003) 2017.緒 論 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。箱體的加工工藝規(guī)程及其鉆、攻工件左端面6-M4深8孔深10螺紋的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計(jì)出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)選用箱體來進(jìn)行工藝編制與夾具設(shè)計(jì),以說明書、繪圖為主,設(shè)計(jì)手冊與國家標(biāo)準(zhǔn)為附來進(jìn)行詳細(xì)說明。1 概述發(fā)展1.1機(jī)床夾具簡介1.1.1機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工時(shí)的重要裝備,同時(shí)是機(jī)械加工不可缺少的部件,在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下,夾具技術(shù)也正朝著高精、高效、模塊、組合、通用 、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。機(jī)床夾具的主要功能是使工件定位夾緊,使工件相對于刀具及機(jī)床占有正確的加工位置,保證其被加工表面達(dá)到工序所規(guī)定的技術(shù)要求,工件定位后,經(jīng)夾緊裝置施力于工件,將其固定夾牢,使其在加工過程中不致因切削力、重力、離心力等外力作用而發(fā)生位置改變。為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性,夾具有不同的型號,以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。安裝方法有找正法和用專用夾具,找正法用于單件、小批生產(chǎn)中,而專用夾具用于生產(chǎn)批量較大或特殊需要時(shí)。1.1.2機(jī)床夾具的組成(1)定位支承元件 確定工件在夾具中的正確位置并支承工件。(2)夾緊裝置 將工件夾緊不發(fā)生移動。(3)對刀或?qū)蛟?保證刀具與工件加工表面的正確位置。(4)夾具體 將夾具的所有組成部分組成一體,并保證它們之間的相對位置關(guān)系。11.3 夾具設(shè)計(jì)的步驟和基本要求一:夾具設(shè)計(jì)的基本要求夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用,它直接影響機(jī)械加工的質(zhì)量、工人的勞動強(qiáng)度、生產(chǎn)率和加工成本。因此對設(shè)計(jì)的夾具,提出以下幾點(diǎn)基本要求。(1)能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術(shù)要求。若工件達(dá)不到加工技術(shù)要求,成為廢品,則夾具設(shè)計(jì)是失敗的,該夾具不能用與生產(chǎn)。(2)操作簡單,便于工件安裝,減輕工人的勞動強(qiáng)度,節(jié)省工件安裝時(shí)間,降低輔助工時(shí),保證高的生產(chǎn)效率。(3)具有良好的工藝性,便于制造,降低夾具制造成本,從而降低分?jǐn)傇诠ぜ系募庸こ杀尽楸WC上述基本要求,夾具的生產(chǎn)過程應(yīng)按下面程序進(jìn)行:夾具生產(chǎn)任務(wù)書夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用、制造部門會簽夾具制造夾具驗(yàn)收生產(chǎn)使用。夾具生產(chǎn)任務(wù)書是由工藝人員在編制工藝規(guī)程時(shí),根據(jù)生產(chǎn)需要而提出的。任務(wù)書中包含內(nèi)容有設(shè)計(jì)理由、使用車間、使用設(shè)備,該夾具所使用工件工序的工序圖并在工序圖上要標(biāo)明工序要求、加工表面、尺寸精度要求及定位定位基準(zhǔn)、夾緊點(diǎn)。這是設(shè)計(jì)夾具的依據(jù),也是驗(yàn)收制造夾具的依據(jù)。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)人根據(jù)夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書的加工要求,提出幾種可行方案、分析比較、進(jìn)行誤差計(jì)算,以確定出合理方案,進(jìn)行設(shè)計(jì)。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后,要會同使用部門、制造部門就夾具的結(jié)構(gòu)合理性、結(jié)構(gòu)工藝性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行審核、會簽、交付制造。制成的夾具要同設(shè)計(jì)人員。工藝人員、使用部門、制造部門共同進(jìn)行驗(yàn)證。當(dāng)確認(rèn)夾具可保證工件該工序加工要求,能保證生產(chǎn)率、操作方便、安全,就可交付生產(chǎn)車間使用。二:夾具的設(shè)計(jì)步驟當(dāng)接到夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書后,按下面6個(gè)步驟,逐步設(shè)計(jì)。(1)明確設(shè)計(jì)任務(wù),收集研究設(shè)計(jì)的原始資料。原始資料包括如下內(nèi)容。 A:加工零件的零件圖、毛坯圖及加工工藝過程,所設(shè)計(jì)夾具應(yīng)有的工序圖,并了解該工序所使用的設(shè)備、刀具、量具、其他輔具以及該工序的加工余量、切削用量、加工要求、生產(chǎn)節(jié)拍等參數(shù)。 B:了解零件的生產(chǎn)類型,就是決定夾具采用簡單結(jié)構(gòu)或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的依據(jù)。若屬大批量生產(chǎn),則力求夾具結(jié)構(gòu)完善、生產(chǎn)率高 或是單件小批量生產(chǎn)或急于應(yīng)付生產(chǎn),則夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單,以便迅速制造交付使用。C:收集該夾具所用機(jī)床的資料,主要指與夾具連接部分的安裝尺寸。如銑床夾具要安裝在工作臺上,要收集工作如大小,工作如T形槽及槽距,以及機(jī)床的技術(shù)參數(shù)。D:收集所使用刀具的資料如刀具的精度、安裝方式、使用要求及技術(shù)條件等。E:收集國內(nèi)外同類型夾具資料,吸收其中先進(jìn)而又能結(jié)合本廠情況的合理部分。F:了解本廠制造夾具的能力和使用的條件,如夾具制造的條件及精度水平,有無壓縮空氣壓值等。G:收集有關(guān)夾具部件的標(biāo)準(zhǔn)(包括國標(biāo)、部標(biāo)、企標(biāo)、廠標(biāo)),典型夾具結(jié)構(gòu)圖冊等。(2)確定夾具結(jié)構(gòu)方案,繪制結(jié)構(gòu)草圖,其主要內(nèi)容如下。A:根據(jù)工件加工尺寸、要求和開關(guān),確定工件的定位方式,選擇或設(shè)計(jì)定位元件,計(jì)算定位誤差。B:確定刀具的引導(dǎo)方式及引導(dǎo)元件(指鉆夾具、鏜夾具)。C:確定工件夾緊方式 ,選擇或設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu),計(jì)算夾緊力。D:確定其他裝置(如分度裝置、頂出裝置)的結(jié)構(gòu)型式。E:確定和設(shè)計(jì)其他結(jié)構(gòu),如銑床夾具與機(jī)床的連接裝置、對刀裝置。在確定夾具結(jié)構(gòu)的各組成部分時(shí),可提出幾種不同方案,分別畫出草圖,進(jìn)行分析比較,從中選擇出合理方案。(3)繪制夾具總圖。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。A:繪制夾具總圖,盡量按1:1繪制,以保證直觀性。B:主視圖盡量符合操作者的正面位置。C:工件輪廓用雙點(diǎn)畫線繪制,并視為假想透明體,不影響其他元件的繪制。 D:繪圖順序?yàn)椋汗ぜㄎ辉龑?dǎo)元件夾緊裝置其他裝置夾具體。(4)標(biāo)注總圖上的尺寸、公差與配合和技術(shù)條件。夾具總圖結(jié)構(gòu)繪制完成后,需標(biāo)注五類尺寸和四類技術(shù)條件。(5)編寫零件明細(xì)表。明細(xì)表應(yīng)包括零件序號、名稱、代號(指標(biāo)準(zhǔn)件代號或通用件代號 )、數(shù)量、材料、熱處理、質(zhì)量等。(6)繪制總圖中非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖。三:夾具總圖上尺寸、公差與配合和技術(shù)條件的標(biāo)注在夾具設(shè)計(jì)中,對于初設(shè)計(jì)者,在夾具總圖上如何標(biāo)注尺寸及技術(shù)條件,往往是難點(diǎn)之一,以下對此作簡要闡述。(1)夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的五類尺寸A:夾具外形輪廓尺寸指夾具在長、寬、高三個(gè)方向上的最大極限尺寸。若有可動部分,則指運(yùn)動部件在空間達(dá)到的極限位置的尺寸。標(biāo)注夾具外形尺寸的目的是避免夾具與機(jī)床或刀具在空間發(fā)生干涉。B:工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸主要指工件定位面與定位元件工作面的配合尺寸或各定位元件的位置尺寸,它們直接影響工件加工精度,是計(jì)算工件定位誤差的依據(jù)。C:夾具與刀具的聯(lián)系尺寸主要指對刀元件或引導(dǎo)元件與夾具定位元件之間的位置尺寸、引導(dǎo)元件之間的位置尺寸或引導(dǎo)與導(dǎo)向部分的配合尺寸。D:夾具與機(jī)床的連接部分尺寸這類尺寸主要指夾具與機(jī)床主軸或工作如必須固定連接的平俱。如車床夾具要安裝在車床主軸上,要標(biāo)注與車床主軸的連接尺寸,銑床夾具要安裝在工作臺上,要標(biāo)注與工作如T形槽相配的定位鍵尺寸。E:夾具內(nèi)容的配合尺寸中心軸與夾具體孔的配合尺寸,鉆套與襯套、襯套與夾具體的配合尺寸,此類尺寸必須標(biāo)注尺寸、配合性質(zhì)及配合精度,否則夾具精度無法保證。(2) 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的四類技術(shù)條件夾具中的技術(shù)條件主要指夾具裝配好后,各表面之間的位置精度要求。A:定位元件之間的相互位置要求這是指組合定位時(shí)多個(gè)定位元件之間的相互位置要求或多件裝夾時(shí)相同定位元件之間的相互位置要求。如兩端頂尖頂軸兩端中心孔,要求兩頂尖軸線同軸度,兩V形塊對稱線的同軸度。B:定位元件與連接元件或夾具體底面的相位置要求夾具的連接元件或夾具體底面是夾具與機(jī)床的連接部分,它決定了夾具與機(jī)床的相對位置,也就是決定了定位元件相對機(jī)床,或刀具的位置,即決定了工件相對機(jī)床或刀具的位置。C:引導(dǎo)元件與連接元件或夾具體底面的位置要求D:引導(dǎo)元件與定位元件之間的相互位置要求(3)五類尺寸、四類技術(shù)條件的分類五類尺寸、四類技術(shù)條件根據(jù)是否與工序加工要求相關(guān)而分為兩類,其精度值大小和取法不同。A:與工件加工要求無直接關(guān)系的 尺寸公差與配合 這類尺寸公差與配合應(yīng)按照元件在夾具中的功用和裝配要求,根據(jù)公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)或參閱有關(guān)資料來制定。 技術(shù)條件 與工件加工要求無直接關(guān)系的夾具上技術(shù)條件。B: 與加工要求直接相關(guān)的 這類尺寸和技術(shù)條件與工件上相應(yīng)尺寸和技術(shù)條件直接對應(yīng),直接根據(jù)工件相應(yīng)尺寸公差和相互位置允差的(1/51/2)的值選取。一般工件允差小,取大系數(shù),工件允差大,則取小系數(shù)。制定這類夾具尺寸公差時(shí),要注意下列問題。 應(yīng)經(jīng)工件的平均尺寸作為夾具相應(yīng)尺寸的基本尺寸,極限偏差按對稱雙向標(biāo)注。 應(yīng)以工序尺寸(不一定是工件最終尺寸)作為夾具基本尺寸的設(shè)計(jì)依據(jù)。(4)夾具調(diào)刀尺寸的標(biāo)注當(dāng)夾具設(shè)計(jì)完成,按要求標(biāo)注尺寸后,對有些夾具如銑夾具,往往還要標(biāo)注調(diào)刀尺寸(調(diào)刀尺寸一般是指夾具的調(diào)刀基準(zhǔn)到對刀元件工作表面的位置尺寸),即刀具相對基準(zhǔn)的尺寸,它與工件加工尺寸直接相關(guān),也是夾具總圖上關(guān)鍵尺寸要求。四:夾具體設(shè)計(jì)夾具總體設(shè)計(jì)中最后完成的主要元件是夾具體。夾具體是夾具基礎(chǔ)件、組成夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置都要安裝在夾具體上。在加工過程中,它還要承受切削力、夾緊、慣性力及由此而產(chǎn)生的振動和沖擊。所以,夾具體是夾具中一個(gè)設(shè)計(jì)、制造勞動量大,耗費(fèi)材料多,加工要求高的零部件。在夾具成本中所占比重較大,制造周期也長,設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)給以足夠的重視。(1) 夾具體和毛坯結(jié)構(gòu)實(shí)際生產(chǎn)中所用夾具體常用的有三種結(jié)構(gòu)。A:鑄造結(jié)構(gòu)鑄造結(jié)構(gòu)夾具體的優(yōu)點(diǎn)如下: 可鑄出復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀。 鑄件抗壓強(qiáng)度大、抗振性好,特別適用于加工時(shí)振動大、切削負(fù)荷大的場合。 鑄件易于加工,價(jià)格低廉,成本低。但鑄件生產(chǎn)周期長,因存在鑄內(nèi)應(yīng)力,易引起變形,影響夾具精度的保持性,因此,夾具體必須進(jìn)行時(shí)效處理。B:焊接結(jié)構(gòu)其優(yōu)點(diǎn)如下: 容易制造,周期短。 采用鋼板、型材,如結(jié)構(gòu)合理,布置得當(dāng),可減小質(zhì)量。由于上述兩優(yōu)點(diǎn),特別適用于新產(chǎn)品試制或臨時(shí)急用的場合,以縮短生產(chǎn)周期。此外,一些結(jié)構(gòu)簡單的小型夾具,如翻轉(zhuǎn)式鉆模、蓋板式鉆模、可缷式鉆模,采用焊接式結(jié)構(gòu)十分有利,因?yàn)檫@些夾具要頻繁拆缷翻轉(zhuǎn),力求結(jié)構(gòu)輕巧耐磨。但焊接結(jié)構(gòu)夾具體在焊接過程中的熱變形和殘余應(yīng)力對夾具精度會有不得影響,因此,焊完后要進(jìn)行退火處理;另外,為提高剛性需加加強(qiáng)筋。C:裝配結(jié)構(gòu)裝配夾具體是選用夾具專用標(biāo)準(zhǔn)毛坯或標(biāo)準(zhǔn)零件,根據(jù)使用要求組裝而成,可得到精確的外形和空間位置尺寸。標(biāo)準(zhǔn)毛坯和標(biāo)準(zhǔn)零件可組織專業(yè)化生產(chǎn),這樣不但可以大大縮短夾具體的生產(chǎn)周期,還可降低生產(chǎn)成本。要使裝配夾具體在生產(chǎn)中得到廣泛使用,必須實(shí)行夾具零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。(2)對夾具體的基本要求A:一定的形狀和尺寸夾具的外形,取決于安裝在夾具上的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置的形狀及它們之間的布置位置。設(shè)計(jì)時(shí),只要將組成該夾具的所有元件、機(jī)構(gòu)和裝置的結(jié)構(gòu)尺寸都設(shè)計(jì)好并布置好它們在圖紙上的位置,就可以由此勾畫出夾具體的大致外形輪廓尺寸。因?yàn)槭菃渭a(chǎn),一般不作復(fù)雜計(jì)算設(shè)計(jì)。通常參照類似的夾具結(jié)構(gòu),按經(jīng)驗(yàn)類比法估計(jì)確定。確定夾具體尺寸時(shí),可參考下面數(shù)據(jù)。 鑄造結(jié)構(gòu)的夾具體,壁厚取825mm,過厚處挖空。 焊接結(jié)構(gòu)用鋼板取610mm,剛度不夠時(shí)加筋板。 夾具體上不加工表面與工件表面之間應(yīng)有一定間隙,以保證工件與夾具體之間不發(fā)生干涉。間隙大小按以下規(guī)定選?。篴:夾具體、工件都是毛面,間隙取815mm.b:夾具體是毛面,工件是光面,間隙取410mm.B:足夠的強(qiáng)度和剛度目的是減小在加工過程中因受切削力、夾緊力等而發(fā)生變形或振動。當(dāng)剛度不夠時(shí),可增設(shè)加強(qiáng)筋或用框形結(jié)構(gòu)。若用加強(qiáng)筋,其壁厚取0.70.9倍壁厚,高度不大于壁厚5倍。C:良好的結(jié)構(gòu)工藝性以便于制造、裝配、并減少加工工時(shí)。如夾具體上大平面上要局部加工,可鑄出35mm凸臺;各加工表面,最好在同一平面內(nèi)或在同一回轉(zhuǎn)表面上,以便于加工;盡量減少加工表面面積。另外,對于切削量大的工件所使用夾具,要注意應(yīng)能方便排屑,以免影響安裝精度;對于大而重的夾具體,要考慮起吊裝置,如吊環(huán)螺釘或起重螺栓。2箱體的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)21毛坯的制造形式零件材料為HT200,年產(chǎn)量2000件,屬于小批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,選用砂型鑄造,采用機(jī)械翻砂造型,鑄造精度為8級,能保證鑄件的尺寸要求,這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2零件的分析1. 工件底面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為6.3,加工余量為MA-E級。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8,一步銑削即可滿足其精度要求。2. 工件頂面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm, 鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為3.2,加工余量為MA-E級。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8,兩步銑削即粗銑半精銑,方可滿足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=2.0mm半精銑 單邊余量Z=0.5mm3. 4-16凸臺面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm, 鑄件尺寸公差為CT9級,表面粗糙度Ra為12.5,加工余量為MA-E級。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8,一步銑削即可滿足其精度要求。4. 4-8.5孔的加工余量因孔的尺寸小于30,故采用實(shí)心鑄造。5. 工件四周凸臺面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為3.2,加工余量為MA-E級。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8,兩步銑削即粗銑半精銑,方可滿足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=2.0mm半精銑 單邊余量Z=0.5mm6. 左端48孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT6級,表面粗糙度Ra為0.8,加工余量為MA-E級。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-7,三步鏜削即粗鏜半精鏜精鏜,方可滿足其精度要求。粗鏜 單邊余量Z=1.5mm半精鏜 單邊余量Z=0.75mm精鏜 單邊余量Z=0.25mm7. 左端35孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT6級,表面粗糙度Ra為0.8,加工余量為MA-E級。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-7,三步鏜削即粗鏜半精鏜精鏜,方可滿足其精度要求。粗鏜 單邊余量Z=1.5mm半精鏜 單邊余量Z=0.75mm精鏜 單邊余量Z=0.25mm 8. 右端35孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT6級,表面粗糙度Ra為0.8,加工余量為MA-E級。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-7,三步鏜削即粗鏜半精鏜精鏜,方可滿足其精度要求。粗鏜 單邊余量Z=1.5mm半精鏜 單邊余量Z=0.75mm精鏜 單邊余量Z=0.25mm 1. 后端40孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT6級,表面粗糙度Ra為0.8,加工余量為MA-E級。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-7,三步鏜削即粗鏜半精鏜精鏜,方可滿足其精度要求。粗鏜 單邊余量Z=1.5mm半精鏜 單邊余量Z=0.75mm精鏜 單邊余量Z=0.25mm 2. 前端35孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT6級,表面粗糙度Ra為0.8,加工余量為MA-E級。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-7,三步鏜削即粗鏜半精鏜精鏜,方可滿足其精度要求。粗鏜 單邊余量Z=1.5mm半精鏜 單邊余量Z=0.75mm精鏜 單邊余量Z=0.25mm 11. 工件上其他孔、螺紋工件上其他孔、螺紋的尺寸均小于30,故采用實(shí)心鑄造。12其他不加工表面,鑄造即可滿足其精度要求。23 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇的正確、合理,可以保證質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。否則,就會使加工工藝過程問題百出,嚴(yán)重的還會造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法進(jìn)行。2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則1)如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求,應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面,則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2)如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻,應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3)如需保證各加工表面都有足夠的加工余量,應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4)選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷,以便定位可靠。5)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次,特別是主要定位基準(zhǔn),以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由以上及零件知,選用選用40毛坯孔及其端面作為定位粗基準(zhǔn)。232精基準(zhǔn)選擇的原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:1) 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”,以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2) 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí),應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位,實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”,以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3) 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí),應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn),即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4) 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度,可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5) 有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠,可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。由上及零件圖知,選用工件與兩個(gè)8.5孔作為定位精基準(zhǔn)。24制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下,可采用通用機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線如下:工序01:鑄造工序02:人工時(shí)效工序03:銑工件底面工序04:粗銑、半精銑工件頂面工序05:锪平4-16凸臺面,鉆4-8.5孔工序06:粗銑、半精銑工件左端面工序07:粗銑、半精銑工件右端面工序08:粗銑、半精銑工件前端面工序09:粗銑、半精銑工件后端面工序10:粗鏜、半精鏜、精鏜左端48、35孔工序11:粗鏜、半精鏜、精鏜右端35孔工序12:粗鏜、半精鏜、精鏜前端35孔工序13:粗鏜、半精鏜、精鏜后端40孔工序14:锪平21、16;鉆、攻M161.5螺紋、M81螺紋工序15:鉆、攻頂面4-M6深10孔深12螺紋工序16:鉆、攻工件左端面6-M4深8孔深10螺紋工序17:鉆、攻工件右端面3-M4深8孔深10螺紋工序18:鉆、攻工件前端面3-M4深8孔深10螺紋工序19:鉆、攻工件后端面3-M4深8孔深10螺紋工序20:去毛刺工序21:檢驗(yàn)至圖紙要求工序22:入庫2.5確定切削用量及基本工時(shí)工序01:鑄造工序02:人工時(shí)效工序03:銑工件底面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3) 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動工時(shí)為=51s工序04粗銑、半精銑工件頂面工步一:粗銑工件頂面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取800當(dāng)800r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動工時(shí)為=170.3s工步二:半精銑工件頂面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度3) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取800當(dāng)800r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動工時(shí)為=169.7s工序05锪平4-16凸臺面,鉆4-8.5孔工步一:锪平4-16凸臺面1、加工條件加工材料: HT200,硬度200220HBS,鑄件。工藝要求:4-16凸臺面,精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床:選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀,其直徑d=20mm 3選擇切削用量(1)選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量:根據(jù)切削用量手冊表2.7,當(dāng)鑄鐵硬度200H有。(2)計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí), , 時(shí),。 切削速度的修正系數(shù)為:,故 =215.0r/mm 根據(jù)Z3025型搖臂鉆床技術(shù)資料(見簡明手冊表4.2-12)可選擇n=275r/mm,。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中,l=20mm,入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出,計(jì)算得, L=(20+6)mm=26mm 故有: t=0.945min=56.7s工步二:鉆4-8.5孔確定進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工8.5孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則根據(jù)Z3025機(jī)床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書,取,故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,則機(jī)動工時(shí)為=29.2s工序06:粗銑、半精銑工件左端面工步一:粗銑工件左端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)臥式銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取800當(dāng)800r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動工時(shí)為=45.4s工步二:半精銑工件左端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)組合銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取800當(dāng)800r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動工時(shí)為=44.8s工序07:粗銑、半精銑工件右端面工步一:粗銑工件右端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)組合銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取800當(dāng)800r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動工時(shí)為=21s工步二:半精銑工件右端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)組合銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取800當(dāng)800r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動工時(shí)為=20.4s工序08:粗銑、半精銑工件前端面工步一:粗銑工件前端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)組合銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取800當(dāng)800r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動工時(shí)為=21s工步二:半精銑工件前端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)組合銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取800當(dāng)800r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動工時(shí)為=20.4s工序09:粗銑、半精銑工件后端面工步一:粗銑工件后端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)組合銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取800當(dāng)800r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動工時(shí)為=22.5s工步二:半精銑工件后端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)組合銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取800當(dāng)800r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動工時(shí)為=21.9s工序10:粗鏜、半精鏜、精鏜左端48、35孔工步一:粗鏜43孔至461) 切削深度 單邊余量為Z=1.5mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.1mm/r3) 計(jì)算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 616r/min與626r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?,F(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí), t=i ;其中l(wèi)=33mm; =1.5mm; =3mm; t=0.625min=37.5s工步二:半精鏜46孔至47.51) 切削深度 單邊余量為Z=0.75mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.1mm/r3) 計(jì)算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 597r/min與597r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?,F(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí), t=i ;其中l(wèi)=33mm; =0.75mm; =3mm; t=0.613min=36.8s工步三:精鏜47.5孔至481) 切削深度 單邊余量為Z=0.25mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.1mm/r3) 計(jì)算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 590r/min與590r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?,F(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí), t=i ;其中l(wèi)=33mm; =0.25mm; =3mm; t=0.604min=36.3s工步四:粗鏜30孔至331) 切削深度 單邊余量為Z=1.5mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.1mm/r3) 計(jì)算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 859r/min與859r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為800r/min?,F(xiàn)選取=800r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí), t=i ;其中l(wèi)=33mm; =1.5mm; =3mm; t=0.469min=28.1s工步五:半精鏜33孔至34.51) 切削深度 單邊余量為Z=0.75mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.1mm/r3) 計(jì)算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 822r/min與822r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為800r/min?,F(xiàn)選取=800r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí), t=i ;其中l(wèi)=33mm; =0.75mm; =3mm; t=0.459min=27.6s工步六:精鏜34.5孔至351) 切削深度 單邊余量為Z=0.25mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.1mm/r3) 計(jì)算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 810r/min與810r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為800r/min?,F(xiàn)選取=800r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí), t=i ;其中l(wèi)=33mm; =0.25mm; =3mm; t=0.453min=27.2s工序11:粗鏜、半精鏜、精鏜右端35孔工步一:粗鏜右端30孔至331) 切削深度 單邊余量為Z=1.5mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.1mm/r3) 計(jì)算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 859r/min與859r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為800r/min。現(xiàn)選取=800r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí), t=i ;其中l(wèi)=16mm; =1.5mm; =3mm; t=0.256min=15.4s工步二:半精鏜右端33孔至34.51) 切削深度 單邊余量為Z=0.75mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.1mm/r3) 計(jì)算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 822r/min與822r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為800r/min?,F(xiàn)選取=800r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí), t=i ;其中l(wèi)=16mm; =0.75mm; =3mm; t=0.247min=14.8s工步三:精鏜右端34.5孔至351) 切削深度 單邊余量為Z=0.25mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.1mm/r3) 計(jì)算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 810r/min與810r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為800r/min。現(xiàn)選取=800r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí), t=i ;其中l(wèi)=16mm; =0.25mm; =3mm; t=0.241min=14.4s工序12:粗鏜、半精鏜、精鏜前端35孔工步一:粗鏜前端30孔至331) 切削深度 單邊余量為Z=1.5mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.1mm/r3) 計(jì)算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 859r/min與859r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為800r/min?,F(xiàn)選取=800r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí), t=i ;其中l(wèi)=19mm; =1.5mm; =3mm; t=0.294min=17.6s工步二:半精鏜右端33孔至34.51) 切削深度 單邊余量為Z=0.75mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.1mm/r3) 計(jì)算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 822r/min與822r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為800r/min?,F(xiàn)選取=800r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí), t=i ;其中l(wèi)=19mm; =0.75mm; =3mm; t=0.284min=17.1s工步三:精鏜前端34.5孔至351) 切削深度 單邊余量為Z=0.25mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.1mm/r3) 計(jì)算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 810r/min與810r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為800r/min?,F(xiàn)選取=800r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí), t=i ;其中l(wèi)=19mm; =0.25mm; =3mm; t=0.278min=16.7s工序13:粗鏜、半精鏜、精鏜后端40孔工步一:粗鏜后端35孔至381) 切削深度 單邊余量為Z=1.5mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.1mm/r3) 計(jì)算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 746r/min與746r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為800r/min?,F(xiàn)選取=800r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí), t=i ;其中l(wèi)=16mm; =1.5mm; =3mm; t=0.256min=15.4s工步二:半精鏜右端38孔至39.51) 切削深度 單邊余量為Z=0.75mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.1mm/r3) 計(jì)算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 718r/min與718r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為800r/min?,F(xiàn)選取=800r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí), t=i ;其中l(wèi)=16mm; =0.75mm; =3mm; t=0.247min=14.8s工步三:精鏜右端39.5孔至401) 切削深度 單邊余量為Z=0.25mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.1mm/r3) 計(jì)算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 709r/min與709r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為800r/min?,F(xiàn)選取=800r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí), t=i ;其中l(wèi)=16mm; =0.25mm; =3mm; t=0.241min=14.4s工序14:锪平21、16;鉆、攻M161.5螺紋、M81螺紋工步一:锪平211、加工條件加工材料: HT200,硬度200220HBS,鑄件。工藝要求:锪平21,精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床:選用立式鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀,其直徑d=21mm 3選擇切削用量(1)選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量:根據(jù)切削用量手冊表2.7,當(dāng)鑄鐵硬度200H有。(2)計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí), , 時(shí),。 切削速度的修正系數(shù)為:,故 =204.7r/mm 根據(jù)立式鉆床技術(shù)資料(見簡明手冊表4.2-12)可選擇n=200r/mm,。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中,l=10.5mm,入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出=1mm,計(jì)算得, L=(10.5+1)mm=11.5mm 故有: t=0.073min=4.4s工步二:锪平161、加工條件加工材料: HT200,硬度200220HBS,鑄件。工藝要求:锪平16,精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床:選用立式鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀,其直徑d=21mm 3選擇切削用量(1)選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量:根據(jù)切削用量手冊表2.7,當(dāng)鑄鐵硬度200H有。(2)計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí), , 時(shí),。 切削速度的修正系數(shù)為:,故 =268.7r/mm 根據(jù)立式鉆床技術(shù)資料(見簡明手冊表4.2-12)可選擇n=275r/mm,。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中,l=8mm,入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出=1mm,計(jì)算得, L=(8+1)mm=9mm 故有: t=0.082min=4.9s工步三:鉆M161.5螺紋底孔13確定進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工13孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則根據(jù)立式鉆床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3-18及表3-21,查得切削速度所以 根據(jù)立式鉆床說明書,取,故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,則機(jī)動工時(shí)為=11.1s工步四:鉆M81螺紋底孔6確定進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工6孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則根據(jù)立式鉆床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3-18及表3-21,查得切削速度所以 根據(jù)立式鉆床說明書,取,故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,則機(jī)動工時(shí)為=3.6s工步五:攻絲M161.5選擇M16高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距,即=1.5V=30m/min(切削表2.15) 按機(jī)床選取 切削工時(shí):,則機(jī)動工時(shí)為=0.7s工步六:攻絲M81選擇M81高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距,即=1.0V=15m/min(切削表2.15) 按機(jī)床選取 切削工時(shí):,則機(jī)動工時(shí)為=1s工序15:鉆、攻頂面4-M6螺紋深10孔深12工步一:鉆頂面4-M6螺紋底孔5.1深12確定進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工5.1孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則根據(jù)搖臂鉆床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3-18及表3-21,查得切削速度所以 根據(jù)搖臂鉆床說明書,取,故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,則機(jī)動工時(shí)為=14.0s工步二:攻頂面4-M6螺紋深10選擇M6高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距,即=0.45V=15m/min(切削表2.15) 按機(jī)床選取 切削工時(shí):,則機(jī)動工時(shí)為=7.0s工序16:鉆、攻工件左端面6-M4螺紋深8孔深10工步一:鉆左端面6-M4螺紋底孔3.3深10確定進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工3.3孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則根據(jù)搖臂鉆床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3-18及表3-21,查得切削速度所以 根據(jù)組合鉆床說明書,取,故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,則機(jī)動工時(shí)為=16.8s工步二
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