C6132車床尾座體的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計
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1 前言 加工工藝及夾具畢業(yè)設計是對所學專業(yè)知識的一次鞏固,是在進行社會實踐之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是理論聯系實際的訓練。 機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設計和使用是促進生產發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產的不斷發(fā)展 ,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術人員在技術革新中的一項重要任務。 題背景及發(fā)展趨勢 材料 、 結構 、 工藝是產品設計的物質技術基礎,一方面,技術制約著設計;另一方面,技術也推動著設計。從設計美學的觀點看,技術不僅僅是物質基礎還具有其本 身的 “ 功能 ” 作用,只要善于應用材料的特性,予以相應的結構形式和適當的加工工藝,就能夠創(chuàng)造出實用,美觀,經濟的產品,即在產品中發(fā)揮技術潛在的 “ 功能 ” 。 技術是產品形態(tài)發(fā)展的先導,新材料,新工藝的出現,必然給產品帶來新的結構,新的形態(tài)和新的造型風格。材料,加工工藝,結構,產品形象有機地聯系在一起的,某個環(huán)節(jié)的變革,便會引起整個機體的變化。 工業(yè)的迅速發(fā)展,對產品的品種和生產率提出了愈來愈高的要求,使多品種 ,對 中小批生產作為機械生產的主流,為了適應機械生產的這種發(fā)展趨勢,必然對 機床夾具提出更高的要求。 具的基本結構及夾具設計的內容 按在夾具中的作用 ,地位結構特點 ,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類 : (1)定位元件及定位裝置; (2)夾緊元件及定位裝置 (或者稱夾緊機構 ); (3)夾具體; (4)對刀 ,引導元件及裝置 (包括刀具導向元件 ,對刀裝置及靠模裝置等 ); (5)動力裝置; (6)分度 ,對定裝置; (7)其它的元件及裝置 (包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺釘 ,銷釘 ,鍵和各種手柄等 ); 每個夾具不一定所有的各類元件都具備 ,如手動夾具就沒有動力裝置 ,一般的車床夾具不一定有刀具 導向元件及分度裝置。反之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夾具上還需要設有其它裝置及機構 ,例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。 專用夾具的設計主要是對以下幾項內容進行設計:( 1)定位裝置的設計;( 2)夾緊裝置的設計;( 3)對刀 4)夾具體的設計;( 5)其他元件 2 及裝置的設計。 3 目錄 1 前言 . 1 題 背 景 及 發(fā) 展 趨 勢 . 1 具 的 基 本 結 構 及 設 計 內 容 . 1 2 尾 座 體 加 工 工 藝 規(guī) 程 設 計 . 3 件 的 分 析 . 3 件 的 作 用 . 3 件 的 工 藝 分 析 . 3 工 的 主 要 問 題 和 工 藝 過 程 設 計 所 應 采 取 的 相 應 措 施 . 4 定 毛 坯 的 制 造 形 式 . 4 面 的 選 擇 . 4 定 工 藝 路 線 . 4 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 確 定 . 5 定 切 削 用 量 . 6 結 . 18 3 專 用 夾 具 設 計 . 19 60 孔 夾 具 設 計 . 20 位 基 準 的 選 擇 . 20 削 力 的 計 算 與 夾 緊 力 分 析 . 20 緊 元 件 及 動 力 裝 置 確 定 . 21 套 、 鏜 模 板 及 夾 具 體 設 計 . 21 具 精 度 分 析 . 27 具 設 計 及 操 作 的 簡 要 說 明 . 27 結 . 39 4 結束語 . 40 參考文獻 . 41 4 2 尾座體 加工工藝規(guī)程設計 件的分析 題目所給的零件是機床尾座體, 60孔與頂尖研配,底面與磨床工作臺相連,通過 用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個 60,并且有一個 10 孔,頂尖穿過 60,將螺釘擰緊,這樣就將頂尖固定。的工藝分析 “尾座體”共有三組加工表面,其中兩組有位置度要求。( 1)以 60為中心 ,以基準面 A 的加工表面。這一組表面包括 600 沉頭孔和粗糙度 m 的凸臺面。( 2)以基準面 B 為中心的加工表面。這一組表面包括 m 的基準面 B,m 的右端面和 m 的下端面。以 35為中心的加工表面。這一組表面包括 35以及 1 45的倒角,下端面和 螺紋孔。其中主要加工面為 35內壁。第一組和第二組加工表面有位置度要求,如 下: 60圓度公差為 35圓柱度公差為 35中心線與端面垂直度度公差的要求為 60中心線與端面垂直度公差的要求為 60孔軸心線與導軌面的位置度誤差為 0 各面的粗糙度達到需要的要求; 60孔需精加工、研配; 5 導軌面配刮 10 13 點 /2525。 座體加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 零件的材料 于年產量為 4000 件,達到大批生產的水平,而且零件的輪廓尺寸較大,鑄造表面質量的要求高,故可采用鑄造質量穩(wěn)定的,適合大批生產的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程,而且還可以提高生產率。 ( 1)粗基準的選擇 對于本零件而言,按照互為基準的選擇原則,選擇本零件的下表面作為加工的粗 基 準,可用裝夾對肩臺進行加緊,利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準,以限制 z、 z、 y、 y、五個自由度。再以一面定位消除 x、向自由度,達到定位 ,目的。 ( 2)精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題,和 便于裝夾,采用已加工結束的上、下平面作為精基準。 表 藝路線方案一 工序 1 粗精鏜 60 孔 工序 2 鏜 35 孔 工序 3 粗 ,精銑側平面 工序 4 粗精銑底平面 工序 5 粗精銑端面 工序 6 鉆上平面 孔 工序 7 鉆下平面螺紋各孔 工序 8 鉆下側面孔 工序 9 去除銳邊毛剌 工序 10 檢驗 表 藝路線方案二 工序 1 粗精銑底平面 工序 2 粗精銑端面 工序 3 粗 ,精銑側平面 工序 4 粗精鏜 60 孔 6 工序 5 鏜 35 孔 工序 6 鉆上平面 孔 工序 7 鉆下平面螺紋各孔 工序 8 鉆下側面孔 工序 9 去除銳邊毛剌 工序 10 檢驗 工藝路線的比較與分析: 第二條工藝路線不同于第一條是將“鏜孔工序放在各面加工結束后再進行加工 。 其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現這樣的變動提高了生產效率。而且對于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助 ,并且符合先面后孔的加工原則。采用基準重合的原則,先加工底平面,然后以底平面為精基準再加工其它平面上的各孔與平面,這樣便保證了,兩平面的平行度要求同時為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。 若選 第一條工藝路線 , 加工不便于裝夾,并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個問題。所以發(fā)現第一條工藝路線并不可行。如果選取第二條工藝方案,先鏜上、下平面各孔,然后以這些已加工的孔為精基準,加工其它各孔的形位公差要求 從提高效率和保證精度這兩個前提下,發(fā)現第二個方案比較合理。所以我決定以第二個方案進行生產。具體的工藝過程見工藝卡片所示。 序尺寸及毛坯尺寸的確定 尾座體的材料是 產類型為大批生產。由于毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確 定如下: 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差,因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義 上 的加工余量,實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設計規(guī)定零件為大批量生產,應該采用調整法加工,因此計算最大與最小余量時應按調整法加工方式予以確定。 1)加工尾座體的底平面,根據 參考文獻 8表 4表 4慮 3加工 2加工 1 2)加工寬度為 112 的側面時,用銑削的方法加工兩側面。由于側面的加工表面有粗糙度的要求 ,而銑削的精度可以滿足,故采取分二次的銑削的方式,粗銑削的深度是 2銑削的深度是 1)鏜直徑 60 孔時,由于粗糙度要求 ,因此考慮加工余量 37 可一次粗加工 2次精加工 可達到要求。 6)加工 ,根據 參考文獻 8表 4慮加工余量 一次鉆削加工余量 次攻螺紋 可達到要求。 7)加工 孔時,根據 參考文獻 8表 4慮加工余量 可一次鉆削加工余量 次攻螺紋 8) 加工下平面臺階面各小孔 ,粗加工 2加工 1達到要求。 工序粗、精銑尾座 體底 平面 ( 1)粗銑底平面 加工條件: 工件材料: 造。 機床: 式銑床。 查 參考文獻 7表 30 34 刀具:硬質合金三面刃圓盤銑刀(面銑刀),材料: 15 100D ,齒數 8Z ,此為粗齒銑刀。 因其單邊余量: Z=2以銑削深度2pa 齒進給量據參考文獻 3表 0 /fa m m Z銑削速度 V :參照參考文獻 7表 30 34,取 V m s 。 機床主軸轉速 n : 1000式( 式中 V 銑削速度; d 刀具直徑。 由式 床主軸轉速 n : 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 3表 300 / m 實際銑削速度 v : 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作臺每分進給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a:根據參考文獻 7表 40a ( 2)精銑下平面 8 加工條件: 工件材料: 造。 機床: 式銑床。 參考文獻 7表 30 31 刀具:高速鋼三面刃圓盤銑刀(面銑刀): 15 100D ,齒數 12,此為細齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量: Z=1削深度1pa 齒進給量據參考文獻 7表 30 31,取 0 /fa m m Z銑削速度 V :參照 參考文獻 7表 30 31,取 V m s 機床主軸轉速 n ,由式( : 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 7表 75 / 實際銑削速度 v : 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量式( : 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗銑的切削工時 被切削層長度 l :由毛坯尺寸可知 298l , 刀具切入長度 1l : 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出長度2l:取 2 走刀次數為 1 機動時間121 2 9 8 7 2 1 . 0 7 m i l 根據 參考文獻 5表 查得銑削的輔助時間1 精銑的切削工時 被切削層長度 l :由毛坯尺寸可知 298l 刀具切入長度 1l :精銑時1 100l D m m刀具切出長度 2l :取 2 走 刀次數為 1 9 機動時間222 2 9 8 1 0 0 2 1 . 0 9 m i l 根據 參考文獻 5表 查得銑削的輔助時間2 銑下平面的總工時為: t=1序 2:加工上平面,各切削用量與加工上平面相近,因此省略不算,參照工序 1 執(zhí)行。 工序 3:粗精銑寬度為 112 ( 1)粗銑寬度為 112加工條件: 工件材料: 造。 機床: 式銑床。 查 參考文獻 7表 30 34 刀具:硬質合金三面刃圓盤銑刀(面銑刀),材料: 15 100D ,齒數 8Z ,此為粗齒銑刀。 因其單邊余量: Z=2以銑削深度2pa 齒進給量據參考文獻 3表 0 /fa m m Z銑削速度 V :參照參考文獻 7表 30 34,取 V m s 。 由式 機床主軸轉速 n : 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 3表 300 / m 實際銑削速度 v : 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作臺每分進給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a:根據參考文獻 7表 60a 被 切削層長度 l :由毛坯尺寸可知 60l , 刀具切入長度 1l : 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式( 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 1 1 3 刀具切出長度2l:取 2 10 走刀次數為 1 ( 2)精銑寬度為 112加工條件: 工件材料 : 造。 機床: 式銑床。 由參考文獻 7表 30 31 刀具:高速鋼三面刃圓盤銑刀(面銑刀): 15 100D ,齒數 12,此為細齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量: Z=1削深度齒進給量據 參考文獻 7表 30 31,取 0 /fa m m Z銑削速度 V :參照 參考文獻 7表 30 31,取 V m s 機床主軸轉速 n ,由式( : 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 3表 75 / 實際銑削速度 v : 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量式( 有: 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 被切削層長度 l :由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入長度 1l :精銑時1 100l D m m刀具切出長度 2l :取 2 走刀次數為 1 根 據 參考文獻 9:1t=249/(3)= 根據 參考文獻 5表 查得銑削的輔助時間1 精銑寬度為 20根據 參考文獻 9切削工時:2t=249/(3)=據 參考文獻 5表 查得銑削的輔助時間2 粗精銑寬度為 30的總工時: t=1t+2t+1序:粗鏜 60孔 機床:臥式鏜床 618T 刀具:硬質合金鏜刀, 鏜刀材料: 5 11 切削深度毛坯孔徑0 56d 進給量 f :根據參考文獻表 桿伸出長度取 切削深度為此確定進給量 f mm r 。 切削速度 V :參照參考文獻 3表 2 . 4 / 1 4 4 / m i nV m s m 機床主軸轉速 n : 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 0 4 . 5 6 / m i 1 4 5 6 , 按照參考文獻 3表 1 0 0 0 / m 實際切削速度 v : 3 . 1 4 5 6 1 0 0 0 2 . 9 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作臺每分鐘進給量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削層長度 l : 340l 刀具切入長度 1l :12 . 5( 2 3 ) 2 6 . 3 330p m mt g k t g 刀具切出長度 2l : 32 取 2 行程次數 i : 1i 機動時間121 3 4 0 6 . 3 3 4 1 . 7 5 m i l 查參考 文獻 1,表 步輔助時間為: 鏜下端孔 60床:臥式鏜床 618T 刀具:硬質合金鏜刀, 鏜刀材料: 5切削深度給量 f :根據參考文獻 3表 桿伸出長度取 切削深度為因此確定進給量 0 /f m m r 切削速度 V :參照參考文獻 3表 3 . 1 8 / 1 9 0 . 8 / m i nV m s m 機床主軸轉速 n : 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 1 0 2 9 / m i 1 4 5 9 ,取 1 0 0 0 / m 實際切削速度 v ,: 1 1000 1000 1000 60m s 工作臺每分鐘進給量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削層長度 l : 35l 12 刀具切入長度1l:10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g 刀具切出長度2l: 32 取 2 行程次數 i : 1i 機動時間121 3 4 0 2 . 8 7 4 2 . 3 1 m i l 所以該工序總機動工時 1 . 7 5 2 . 3 1 4 . 0 6 m i 查參考文獻 1,表 步輔助時間為: 序 5:粗鏜 35孔 機床:臥式鏜床 618T 刀具:硬質合金鏜刀, 鏜刀材料: 5切削深度毛坯孔徑0 30d 進給量 f :根據參考文獻表 桿伸出長度取 切削深度為此確定進給量 f mm r 。 切削速度 V :參照參考文獻 3表 1 . 9 2 / 1 1 5 / m i nV m s m 機床主軸轉速 n : 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 5 1 2 2 0 . 8 / m i 1 4 3 0 , 按照參考文獻 3表 1 2 0 0 / m 實際切削速度 v : 3 . 1 4 3 0 6 0 0 0 . 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 3 4m s 工作臺每分鐘進給量0 . 2 6 0 0 1 2 0 / m i f n m m 被切削層長度 l : 81l 刀具切入長度 1l :12 . 0( 2 3 ) 2 5 . 4 530p m mt g k t g 刀具切出長度 2l : 32 取 2 行程次數 i : 1i 機動時間121 8 1 5 . 4 5 4 0 . 6 m i l 查參 考文獻 1,表 步輔助時間為: 鏜下端孔到 35床:臥式鏜床 618T 刀具:硬質合金鏜刀, 鏜刀材料: 5 13 切削深度給量 f :根據參考文獻 3表 桿伸出長度取 切削深度為因此確定進給量 0 /f m m r 切削速度 V :參照參考文獻 3表 2 . 8 6 / 1 7 1 . 7 2 / m i nV m s m 機床主軸轉速 n : 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7 1 . 7 2 1 6 0 8 . 4 / m i 1 4 3 4 ,取 800 / m 實際切削速度 v ,: 1 800 1000 1000 35m s 工作臺每分鐘進給量0 . 1 5 8 0 0 1 2 0 / m i f n m m 被切削層長度 l : 81l 刀具切入長度 1l :10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g 刀具切出長度 2l : 32 取 2 行程次數 i : 1i 機動時間121 8 1 2 . 8 7 4 0 . 7 3 2 m i l 所以該工序總機動工時 0 . 6 0 . 7 3 2 1 . 3 3 2 m i 查參考文獻 1,表 步輔助時間為: 序鉆 紋孔 工件材料為 ,孔的直徑為 6工機床為 式鉆床,加工工序為鉆孔至 用 5 的麻花鉆頭。攻 紋,選用 柄機用絲錐攻螺紋。 進給量 f :根據 參考文獻 5表 切削速度 V :參照 參考文獻 5表 由式( 床主軸轉速 n : 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 4 0 0 . 8 / m i 1 4 2 0 . 5 ,取 900 / m 實際切削速度 V : 0 3 . 1 4 2 0 . 5 9 0 0 0 . 9 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削層長度 l : 50l 刀具切入長度 1l :1 5( 1 2 ) 1 2 0 2 3 . 522c t g k c t g m m 14 刀具切出長度2l: 02 攻 螺紋 機床: 式鉆床 刀具:細柄機用絲錐( 22 ) 進給量 f :由于其螺距 ,因此進給量 切削速度 V :參照 參考文獻 5表 m 48.0 由式( 床主軸轉速 n : 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 4 7 1 . 3 / m i 1 4 6 ,取 480 / m 絲錐回轉轉速0n:取 4 8 0 / m 際切削速度 V : 0 3 . 1 4 2 2 4 8 0 0 . 5 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削層長度 l : 50l 刀具切入長度 1l :1 具切出長度 2l : 02 l 走刀次數為 1 機動時間2 5 0 3 . 5 0 . 2 6 5 m i 2 5 8 0 0j l l lt 根據 參考文獻 5表 查得鉆削的輔助時間1 攻 紋 被切削層長度 l : 50l 刀具切入長度 1l :1 具切出長度 2l : 02 l 走刀次數為 1 機動時間 2 1 205 0 4 . 5 5 0 4 . 5 0 . 0 5 m i 5 4 8 0 1 . 5 4 8 0jl l l l l n f n 根據 參考文獻 5表 查得鉆削的輔助時間1 總工時為: t=2序加工 孔 工件材料為 ,孔的直徑為 8工機床為 式鉆床,加工工序為 15 鉆孔至 7,選用 7 的麻花鉆頭。攻 紋,選用 柄機用絲錐攻螺紋。 進給量 f :根據 參考文獻 5表 切削速度 V :參照 參考文獻 5表 由式( 床主軸轉速 n : 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i 1 4 7 ,取 900 / m 實際切削速度 V : 0 3 . 1 4 7 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削層長度 l : 20l 刀具切入長度 1l :1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l : 02 l 走刀次數為 1 攻 螺紋 機床: 式鉆床 刀具:細柄機用絲錐( 8 ) 進給量 f :由于其 螺距 ,因此進給量 切削速度 V :參照 參考文獻 5表 m 48.0 由式( 床主軸轉速 n : 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 3 5 3 . 5 / m i 1 4 8 ,取 360 / m 絲錐回轉轉速0n:取 3 6 0 / m 際切削速度 V : 0 3 . 1 4 8 3 6 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 攻 紋的工時 被切削層長度 l : 20l 刀具切入長度 1l :1 具切出長度 2l : 02 l 走刀次數為 1 機動時間 2 1 202 0 4 . 5 2 0 4 . 5 0 . 0 9 m i 5 3 6 0 1 . 5 3 6 0jl l l l l n f n 16 根據 參考文獻 5表 查得鉆削的輔助時間1 工序 8:階梯孔 工件材料為 ,孔的直徑為 20面粗糙度 。加工機床為 式鉆床,加工工序為锪鉆,加工刀具為:锪鉆孔 20直徑锪鉆。 1)確定切削用量 確定進給量 f 根據 參考文獻 7表 28 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表,由于孔深度比0/ 8 / 1 3 0 . 6, ,故( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表 。查 式鉆床說明書,取0 /f m m r 。 根據 參考文獻 7表 28頭強度所允許是進給量 1 /f m m r 。由于機床進給機構允許的軸向力m a x 15690由機床說 明書查出),根據 參考文獻 7表 28許的進給量 1 f m m r 。 由于所選進給量 f 遠小于 f 及 f ,故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉矩 8插入法得: 1 7 / m , 4732 5 1 T N M表 , 1 mP 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應對所的結論進行修正。 由 參考文獻 7表 28, ,故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表查 床說明書,取 195 / m 。實際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 參考文獻 7表 281 M ,故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校驗機床功率 切削功率/)m M n n k 表( 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 機床有效功率 17 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 13d 0 /f m m r , 195 / m , 7 / m 相應地 4732, 5 1 T N m, 工序 9:校驗 ( 5) 锪 鉆 20 階梯孔 加工條件: 工件材料: 屬模鑄造, 機床: 式鉆床 刀具:高速鋼鉆頭 7, 錐, 20 小直徑端面锪鉆 被切削層長度 l : 20l 刀具切入長度 1l :1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l : 02 l 走刀次數為 1 機動時間2 1 2 . 5 4 . 1 0 . 0 7 m i 2 5 9 0 0j l l lt 根據 參考文獻 5表 查得鉆削的輔助時間1 锪鉆 20 階梯的工時 锪鉆孔進給量 0 /f m m r ,機床主軸轉速 195 / m , 被切削層長度 l : 12l 刀具切入長度 1l :1 20( 1 2 ) 1 2 0 2 1 0 . 222c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l : 02 l 走刀次數為 1 機動時間2 3 1 0 . 2 0 . 2 7 m i 2 5 1 9 5j l l lt 由 參考文獻 5表 查得鉆削的輔助時間1 t=jt+工序的總工時為: 以該方案滿足生產要求。 18 結 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。對加工工藝規(guī)程的設計,可以了解了加工工藝對生產、工藝水平有著極其重要的影響。生產規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現。 19 3 專用夾具設計 為了提高勞動生產率,保證加工質量,降低勞動強度。在加工杠桿零件時,需要設計專用夾具。 夾具總裝圖 20 根據任務要求中的設計內容,需要設計尾座體鏜直徑 60 孔夾具 ,鏜孔的夾具將用于組合鉆床,刀具分別鏜刀。 直徑 60 孔夾具設計 本夾具主要用來鏜上平夾具,此孔也是后面作為工藝孔使用,這個工藝孔有尺寸精度要求為 +面粗糙度要求,表面粗糙度為 ,與頂面垂直。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加 工質量直接影響以后各工序的加工精度。本到工序為杠桿加工的第一道工序,加工到本道工序時只完成了尾座體上各表面的粗、精銑。因此再本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求,以及如何提高勞動生產率,降低勞動強度。 由零件圖可知,有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應與頂面垂直。為了保證所鉆的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。根據基準重合、基準統一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準時,應盡量選擇上一道工序即粗、精銑箱體的下表面工序的 定位基準,以及設計基準作為其定位基準。因此加工工藝孔的定位基準應選擇選用下平作為定位基準,為了提高加工效率,根據工序要求先采用標準硬質合金鏜刀刀具對工藝孔進行粗鏜削加工;然后采用硬質合金鏜刀 對其進行精加工, 準備采用手動夾緊方式夾緊。 由于本道工序主要完成工藝孔的鏜加工,參 考文獻 9得: 鏜削力 鏜削力矩 式中: 62D 2321872553125531 m i nm a xm a x 0 . 8 0 . 62 6 2 5 0 . 1 5 2 3 2 3 7 5 5 . 2 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 2 5 0 . 1 5 2 3 2 2 6 1 7 4T N m m 本道工序加工工藝孔時,工件的下平面與臺價臺靠緊。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機構夾緊,該機構主要靠壓緊螺釘夾緊,屬于單個普通螺旋夾緊。根據 參考文獻 11可查得夾 緊力計算公式: 0 12()r tg r 式( 式中: 0W 單個螺旋夾緊產生的夾緊力( N); Q 原始作用力( N); L 作用力臂( 21 r 螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑( 1 螺桿端部與工件間的摩擦角(); 螺紋中徑之半( 螺紋升角(); 2 螺旋副的當量摩擦角()。 由式( 據參考文獻 11表 1查得點接觸的單個普通螺旋夾緊力: 0 3 5 5 0 18954 ( 3 1 0 9 5 0 ) 由于尾座體的生產量很大,采用手動夾緊的夾具結構簡單,在生產中的應用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用手動夾緊。采用手動夾緊,夾緊可靠,機構可以不必自鎖。 本道工序夾具的夾緊元件選用帶光面壓塊的壓緊螺釘。旋緊螺釘使其產生的力通過光面壓塊將工件壓緊。 模板及夾具體設計 工藝孔的加工需粗、精鏜切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套(其結構如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時間。鉆模板選用固定式鉆模板,工件以底面及側面分別靠在夾具支架的定位快, 用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊。 夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯成一個整體。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。整個夾具的結構見夾具裝配圖如上圖所示 . 利用夾具在機床上加工時,機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統。它們之間相互聯系,最后形成工件和刀具之間的正確位置關系。因此在夾具設計中,當結構方案確定后,應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。 由工序簡圖可知,本道工序由于工序基準與加工基準重合,又采用頂面為主要定位基面,故定位誤差小可以忽略不計。本道工序加工中主要保證工藝孔尺寸 表面粗糙度 本道工序最后采用精鏜加工,選用標準硬質合金鏜刀,直徑為 采用鏜套,鏜刀導套孔徑為該工藝孔的位置度應用的是最大實體要求。 工藝孔的表面粗糙度 由本工序所選用的加工工步粗鏜精滿足。 影響 兩工藝孔位置度的因素有: ( 1)鏜模板上裝襯套孔的尺寸公差: 22 ( 2)兩襯套的同軸度公差: ( 3)襯套與鉆套配合的最大間隙:3 2 5 . 0 3 4 2 5 . 0 1 2 0 . 0 2 2 ( 4)鉆套的同軸度公差: ( 5)鏜套與鏜刀配合的最大間隙:5 2 5 . 0 3 9 2 5 . 0 0 8 0 . 0 3 1 2 2 2 2 2 21 2 3 4 52 2 0 . 0 3 9 0 . 0 7 8 0 . 1wd m m m m 所以能滿足加工要求。 鏜 60 孔的夾具如夾具裝配圖所示。裝卸工件時,先將工件放在定位塊上;用壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊;然后加工工件。當工件加工完后,將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開,取出工件。 結 對專用夾具的設計,可以了解機床夾具在切削加工中的作用:可靠地保證工件的加工精度,提高加工效率,減輕勞動強度,充分發(fā)揮和擴大機床的給以性能。本夾具設計可以反應夾具設計時應注意的問題,如定位精度、夾緊方式、夾具結構的剛度和強度、結構工藝性等問題。 23 結束語 通過近兩個月的畢業(yè)設計,使我們充分的掌握了一般的設計方法和步驟,不僅是對 所學知識的一個鞏固,也從中得到新的啟發(fā)和感受,同時也提高了自己運用理論知識解決實際問題的能力,而且比較系統的理解了液壓設計的整個過程。 在整個設計過程中,我本著實事求是的原則,抱著科學、嚴謹的態(tài)度,主要按照課本的步驟,到圖書館查閱資料,在網上搜索一些相關的資料和相關產品信息。這一次設計是大學四年來最系統、最完整的一次設計,也是最難的一次。在設計的時候不停的計算、比較、修改,再比較、再修改,我也付出了一定的心血和汗水,在期間也遇到不少的困難和挫折,幸好有 師的指導和幫助,才能夠在設計中少走了一些彎路,順 利的完成了設計。 本設計研究過程中仍然存在不足之處,有的問題還待于進一步深入,具體如下: ( 1)缺乏實際工廠經驗,對一些參數和元件的選用可能不是非常合理,有一定的浪費。 ( 2)與夾具相關的刀具和量具的了解還不太清楚。 ( 3)系統的設計不太完善,在與計算機配合進行精確的數據采集和控制上還有一些不足。 ( 4)使用有一定的局限:人工操作多,零部件磨損度在實際中尚不明確。 謝謝朋友對我文章的賞識,可以下載說明書。我還有一個壓縮包,里面有相應的 明書和 共計 4張圖紙 ) 。需要壓縮包的朋友請聯系 2830800341。下載后 我可以將壓縮包免費送給你。需要其他設計題目直接聯系! 24 參考文獻 1 劉德榮,組合夾具結構簡圖的初步探討,組合夾具, 1 9 8 2 . ( 1 ) 2 孫已德,機床夾具圖冊- 配套講稿:
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- C6132 車床 尾座體 機械 加工 工藝 規(guī)程 夾具 設計
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